供应商审核报告稽核缺失改善报告
供应商质量体系审核缺失项改善回复
签收群智电子科技（东莞）有限公司毓华电子科技（东莞）有限公司供应商稽核缺失改确认Group Intellect Power Technology Ltd记录。
1. 增加机台状范围。
贴正常的标签稽核人员Audit staff负责人完成日期进度备注ownerDue dateStatusRemark刘亮娥2018.7.5已经完成附件1张伟峰2018.7.5已经完成附件2马艳2018.8.10收集资料中附件3马艳2018.7.10文件发放就填写附件4马艳2018.8.15内审检查表编写中附件5张伟峰2018.7.1立即执行附件6张伟峰2018.7.1立即执行张伟峰2018.7.1立即执行张伟峰2018.7.25立即执行刘人华2018.8.10未了解到，房东的建筑图没有找到，已经去管理具查证张伟峰2018.7.25立即执行收集客户资料和外部国际通用环保法规RoHS 2.0/REACH 183项的识别进行内部评估。
2.再次外部受训学习国际通用环保法规RoHS 2.0/REACH 183项对于发放文件时，每个文件格需要正确签收更换有效期内的灭火器。
2.对于点检人员再次培训，人事主管定期监督确认。
对于车间的消防通道再次划线紧张放物料标示明确。
2.对于全厂物料人员再次培训消防通道安全要求矫正及预防措施orrectlve and preventive action缺失改善报告ct report of supplier东莞市华源晟五金制品有限公司CM 罗一龙/CE 钟亮/RD 涂德荣/TQC 周海风/SQM 金韶明内审检查表时，将ISO14001：2015体系监察事项细化，更多无检查后完善体系。
.根据客户要求，对于新产品试产作业台标识，挂“新品试产中”生产作业严格按照标准进行螺丝批点检确认.根据确认更新一下模具闭合高度的定义，此.多建立模具库，分化模具摆放并增加上层高度的要求。
.咨询一下房东对于本建筑的承重后=》标识出来在规划图上.立即更新将MSDS挂入到现场。
供应商审核改善报告
供应商审核改善报告一、引言供应商审核是企业对供应商进行评估、筛选和管理的重要环节。
通过供应商审核，可以确保所选择的供应商符合企业的要求，能够提供符合品质、成本和交货期等要求的产品和服务。
然而，在实际操作中，我们发现供应商审核存在一些问题，为了改善这些问题，提高供应商审核的效率和准确性，特编写本改善报告。
二、问题概述1.审核指标不够全面目前的供应商审核中，可能会忽略一些重要的指标，导致没有全面了解供应商的实际情况。
例如，我们可能只关注供应商的质量控制能力，而忽略了其环境保护和社会责任等方面的情况。
2.审核程序繁琐当前的供应商审核程序较为繁琐，需要消耗大量的时间和人力资源。
审核人员需要收集、整理和核对大量的信息和文件，这极大地增加了审核的难度和成本。
3.信息收集不准确由于审核人员只能依靠供应商提供的信息和文件，供应商可能会提供虚假的信息，以达到通过审核的目的。
这种情况下，审核结果可能会偏离实际情况，给企业带来潜在的风险。
三、改善方案为了解决以上问题，提高供应商审核的效率和准确性，我们提出以下改善方案：1.完善审核指标体系我们将重新审视当前的审核指标体系，确保其全面反映供应商的综合实力。
除了质量控制能力，我们还将加入环境保护、社会责任、交货期等指标，以确保综合评估供应商。
2.简化审核程序为了提高审核的效率，我们将简化审核程序。
将审核过程中的一些重复性工作进行优化，如通过建立数据库，快速检索和比对信息等方式，减少审核人员的工作量。
同时，我们还将引入自动化软件工具，帮助审核人员快速收集、整理、分析和报告审核结果。
3.引入第三方背景调查为了准确了解供应商的情况，我们将引入第三方专业机构进行背景调查。
这些机构将通过上门调研、实地查看等方式，对供应商进行全面的审查，提供真实有效的信息。
同时，我们也会与其他企业进行经验交流，从中获得更多有价值的信息。
四、改善效果评估经过以上改善措施的实施，我们预期可以取得以下效果：1.审核指标更全面：通过完善审核指标体系，可以更全面地了解供应商的实际情况，为选择合适的供应商提供更多的参考。
供应商稽核缺失改善报告(一)
供应商稽核缺失改善报告(一)供应商稽核缺失改善报告引言本报告旨在总结供应商稽核缺失问题，并提供改善措施和建议。
通过对供应商稽核缺失的分析和解决，我们将提高供应链管理的质量和效率。
缺失问题总结以下是我们在供应商稽核过程中发现的主要缺失问题：1.稽核标准未明确：现行稽核标准不够明确，导致供应商无法准确了解要求，进而影响到整个供应链的管理和运行。
2.信息记录不完善：供应商提供的相关文件和资料记录不完整和不准确，导致稽核结果的可靠性受到影响。
3.质量控制不足：供应商在生产过程中存在质量控制不足的问题，导致产品的质量不稳定，损害了消费者和企业双方的利益。
4.公共安全风险：供应商在生产环境中安全管理不到位，存在潜在的公共安全风险隐患。
改善措施和建议为解决上述问题，我们提出以下改善措施和建议：1. 稽核标准明确化•制定明确的稽核标准，包括产品质量要求、安全生产要求、信息记录要求等，供应商应进行全面的了解和遵守。
•提供详细的稽核手册和指南，帮助供应商了解每个环节的稽核要求和操作方法。
•定期组织培训和沟通会议，确保供应商团队对稽核标准的准确理解和执行。
2. 信息记录完善化•要求供应商建立完善的质量管理体系，确保所有相关记录和数据的准确性和完整性。
•实施供应商信息化管理系统，方便稽核人员对供应商信息和记录的查阅和分析。
•加强对供应商的监督和审核，确保信息记录的有效性和及时性。
3. 质量控制强化•建立供应商质量评估机制，对供应商的产品和生产流程进行定期评估和监测。
•设置质量指标和目标，与供应商共同制定改善计划，推动其质量管理水平的提升。
•鼓励供应商引入先进的质量管理方法和工具，提高产品的稳定性和一致性。
4. 公共安全风险防控•加强对供应商的安全管理要求，确保其生产环境和设备符合相关安全标准和法规要求。
•建立风险评估和应急响应机制，及时发现和处理供应商生产过程中的潜在安全隐患。
•定期进行供应商的安全稽核和评估，确保其安全管理工作的有效性和可持续性。
供应商稽核报告范文
供应商稽核报告范文一、引言供应商是企业生产经营中不可或缺的一部分，其产品和服务质量关系到企业的声誉和竞争力。
为了确保供应商能够按照企业的要求提供优质的产品和服务，对供应商进行稽核是必要的。
本报告旨在对供应商进行稽核，并对其质量管理体系、生产能力、交付能力以及合规性进行评估和分析。
二、供应商背景介绍三、稽核内容及过程1.质量管理体系稽核通过查阅供应商的质量管理文件和相关记录，我们了解到该供应商建立了一套完善的质量管理体系，并且进行了一系列的内部审核和不断的改进。
质量管理体系的稽核主要从以下几个方面进行：（1）质量政策和目标：供应商的质量政策明确表达了对产品品质的要求和追求卓越的态度。
而且，公司已制定了详细的质量目标，并且进行了定期的复核和评估。
（2）质量文件管理：供应商的质量文件齐全、完善，并且能够按照标准的要求进行管理和使用。
文件的修订、废止以及变更的管理较为严格。
（3）过程控制：供应商的产品生产过程中，存在一定的过程控制措施。
例如，设立了生产工艺流程和工作指导书、强调从源头控制质量、开展员工培训及技能考核等。
（4）纠正预防措施：供应商对生产中的问题能够及时进行纠正和改进措施的制定，并能够对其有效性进行监控和评估。
2.生产能力稽核通过现场参观以及与供应商相关人员的交流，我们对其生产能力进行了评估。
（1）设备设施：供应商拥有一套完善的生产设备，并且设备保养、维护工作得到重视。
设备的投资和更新比较及时，有较好的生产效率。
（2）工艺流程：供应商具有一定的工艺优势，产品的生产工艺流程合理、规范，并有相关的工艺试验和评估。
（3）人员配备：供应商拥有一支技术过硬、经验丰富的员工队伍。
公司的人员培训和技能提升较为规范和有序。
3.交付能力稽核供应商交付能力的稽核主要从以下几个方面进行：（1）供应商是否能够按时交付产品。
通过查看供应商的生产计划和交付记录，我们得出结论该供应商交付能力较强，基本能够按时交付。
（2）供应商的订单及库存管理。
供应商审核整改报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除供应商审核整改报告篇一：供应商审计整改报告1304制药厂用户现场质量审计缺陷项及整改落实情况药业：我厂于20XX年3月26日接受了你公司供应商审计人员对我厂原料药（氢氧化铝）车间的生产和质量管理情况的现场审计检查。
检查结果为：我厂生产的原料药（氢氧化铝）符合《药品生产质量管理规范》（1998版）的要求，现场审计发现缺陷项11项，建议项4项。
对贵公司审计人员在审计过程中提出的缺陷项目我厂领导非常重视，立即召开会议，将缺陷项目进行通报，并将整改措施和方案落实到各部门及相关人员，限期进行整改。
整改达到预期效果，现将审计缺陷项整改及落实情况汇报如下。
制药厂20XX年4月30日制药厂用户审计整改报告1页制药厂用户审计整改报告2页在这里我代表我厂对贵公司的这次供应商审计表示感谢，在这次审计中我们对新版gmp的很多条款有了新的认识，提高了我厂员工的全面gmp意识，让我们感觉还有对许多需要完善的地方。
对我们的新版gmp认证工作是个很大的推进。
今后我们要更严格按照gmp的要求进行生产、质量管理，使我们的产品更加“稳定、可靠、优质”。
制药厂20XX年4月30日篇二：供应商现场评审整改报告篇一：供应商现场评审报告供应现场评审报告（第1页共2页）（第2页共2页）1、供应商评审标准：10分：完全满足要求，建立质量体系并能够有效执行；7.5分：在次要的环节方面及其执行方面有不足；5分：在质量体系及其执行方面有不足或形式化:需要纠正。
2.5分：有严重不符合/不足0分：没有制度方法/没有运用/无法保证2、评级标准：ⅰ=纳入/批准:75%以上ⅱ=有条件接收/发展需要:60~74%ⅲ=不予批准:60%以下平均得分=(平估分数/满分)×100%备注：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿签名/日期：篇二：关于现场审查不完善项的整改报告关于现场审查基本符合项的整改报告本年11月7日，佛山市技术监督局审查组根据《酱油、食醋生产许可证实施细则》中《酱油、食醋企业生产必备条件审查内容及要求》对我公司进行认真细致的审查，给我们提出了很多宝贵意见，使我们对完善各方面的管理体系得到很大的帮助，同时，指出了应改进完善的问题，为此，公司领导层即时组织相关职能部门共同分析问题的所在和应立即整改的措施，整改的方案和实施办法如下：1：对于“没有明确主要设备滞留物的清理及清理记录”的改进要求项，我们根据iso9001质量管理体系的相关控制过程作了更改，以“设备、设施、工具、生产用品及环境卫生作业指导书”为保养、清理的准则，分九大类分别控制，分类及内容包括：分类：1)发酵池类2)发酵设备及设施类3)输送带及运输设备类4)物料输送管道类5)容器类6)工具、生产用品类7)包装物类8)车间环境类9)工作台、椅和个人用品及个人卫生编写内容：1)类型范围2)清洁标准要求3)清洁方法4)检查和记录2：对于“没有收集包装物的标准”的改进要求项，这是我们工作的疏忽，有部份包装物的相关标准收集不完整，以后应引以为戒加强各方面的管理。
供应商稽核缺失改善报告
稽核日期： 原因分析
未按要求落实温湿度管控点检
改善对策
样品料全捡当抽检误解
后续进料检验未按进料检验流 程作业，按公司规章制度作经 济惩罚。领导监督督促进料作 业过程。
15
IQC进料检验流程不符，当物料不合格时应分判退 或申请MRB，而不是不合格支架进行申请MRB作业。
进料流程未及时更新
增加来料检验控制程序规范来 料检验流程
佐证
责任人
完 成日期
16 进料检验报告未判定
进料检验员工作粗心
重新培训考核，对不合格的人 员不予担任相关职务。每天进 料检验报告领导当天审核。
供应商 名称： 稽核人 员:
No.
问题点描述
1 仓库没有温湿度记录表
供应商稽核缺失改善报告
稽核日： 原因分析
未按要求落实温湿度管控点检
改善对策
17
盐雾试验标准48H、二级标准， 不符合我司要求
产品放置临时区域时，外箱放 置物料卡，每包产品粘贴标签 标识防止混料。
10
来料、退料、报废区域摆放混料，没有区域划分及 区域划分标示不醒目、破旧，区域内 按照区域划分贴附对应地标线
标识
产品在调选中未来的急放标示
及区域信息
供应商 名称： 稽核人 员:
No.
问题点描述
1 仓库没有温湿度记录表
11 32pphi机种生产时未做首件和巡检记录
稽核日期： 原因分析
未按要求落实温湿度管控点检
改善对策
看板没有及时更新
根据不同产品重新分类不良看 板，体现产品不良描述信息，
做良品与不良品对比示图。
佐证
责任人
完 成日期
6
仓库物料标示不清楚（未明确标示相应的机种、规 格、日期等），无法按照先进先出管控
供应商审核整改报告(模板)
供应商审核整改报告(模板)AuditFindingsFollow-upReport(AFFR)审核发现问题项跟进报告Page1ofNUMS2PleasepleteandsubmitthisAFFRtoRomay(QD)Qualitydepartm entwithintwoweeksaftertheissuedate.请在两周内填写此份AFFR并提交给隆美青岛质量部门。
多谢合作!SupplierIssueDate:SARNo._No.(N/O)序号AuditFindings审核发现CorrectiveAction纠正措施ResponsiblePerson/Dept.责任人/部门pletionDate计划完成日期VerificationofEffectiveness有效性验证N01《不合格处置记录单》有些没有进行不良原因分析原因分析不明确没有进行改善措施有效性确认。
N02返工产品无操作作业指导书。
N03抛光要求WI没有受控文件格式需要优化操作步骤等不明确。
N04组装作业指导书没有。
N05《EPL产品部质量问题处理报告》内角模板尺寸超差问题发生的根本原因没有找出纠正措施不明确。
N06探伤仪、硬度计未进行外部计量校准。
O01目前不良标签颜色标识建议不良标签信息多一些比如标识不良类型便于后期确认改善。
O02目前模压机设置屏幕密码公开建议专人管理密码设置参数。
O03建议仓库物料区域标识及制作Layout图。
O04后续正式给ROMAYQD供货时产品（包含模具）出厂需要随产品(包含模具）提供检验合格报告。
O05后续正式给ROMAYQD供货时需要提供ROHS符合性声明。
O06建议生产现场操作工人配备劳保用品耳塞、口罩。
PreparedbySupplier准备Date日期ApprovedbySupplier审批Date日期Follow-upActivities/mentsbyRomay(QD)Supplierqualitymanagement隆美供应商质量管理跟进FollowedbyRomay跟进Date日期ApprovedbyRomay审批Date日期_N=non-conformance;O=Observation_N表示不符合项O表示为观察项。
稽核问题改善报告
序号问题类别问题/缺陷描述不良照片原因分析改善方案完成日期责任人备注1实际生产作业与所挂SOP不符没有及时换换线及时换2014/7/2张权2有些工位没有SOP没有制作出来及时制作SOP，没有IE工程师2014/8/5张权3工厂使用的检验仪器（卡尺，稳压电源，万用表等等）没有校验。
目前公司的仪器没有送第三方校验，在实际使用过程中，都是按照仪器厂商的操作说明书确认仪器状态正常才投入使用。
已联系第三方校验机构对公司仪器进行精度校验。
2014/7/10周荣4波锋焊，恒温恒湿仪，贴片机等多台设备没有及时做点检记录。
相关设备负责人没有按要求操作，及时记录点检情况。
召集所有相关设备人操作人员，宣导一定要按设备维修保养规范要求执行，并及时记录相关信息。
2014/7/2周荣5员工的培训只有培训记录，没有考核记录，培训的效果没有鉴定。
生产部培训，在生产作业时作烤核要求。
后续做书面考核资料。
2014/7/5张权6QC培训虽有培训记录和考核，仅仅只有口头考核，无书面考核。
QC人员培训以后，采取的考核方式不够全面，仅仅做了口头考核，没有进行书面考核。
继续完善考核方式，确保每次培训都能达到要求的培训效果。
2014/7/8周荣7线上全检人员不知道公司的品质政策是什么。
公司没有制定品质政策1，制定公司品质政策为：精心设计，品质至上，继续改善，客户满意。
2，将品质政策进行全员宣导，让每位员工都清楚公司品质政策。
2014/7/4周荣稽核问题改善报告SOP问题仪器/设备问题培训问题8QC，员工没有强烈的品质意识培训不足，培训效果评估不充分。
1，制定培训计划。
培训品质意识培训内容。
2，完善培训考核方式，确保培训达到效果。
2014/7/15周荣9产品标示问题车间内发现一些不良的PCB板没有标示。
主要是报废板拆件，没有及时标识及时标识2014/7/5张权10静电防护问题操作员没有带静电防护装置。
员工意识不足。
加强培训一个工位放一个静电环。
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供应商确认签署：(Supplier signature)
供应商审核报告（The report of audit)
审批Approved by 作成Writed by
黄素珍
供应商名supplier name 精密电子股份有限公司
审核日期 audit date 2012.12.11
供应商地址supplier
address
审核人员 auditor
邹誌、陈鹏、叶晓林
说明：①请按照下列格式于7个工作日之内回复，页面空间可调整，证据资料/图片可以附件的方式转送。
(如效果确认在7个工作日之内无法完成的,请注明待确认时间,但最迟不可超过1个月).
Comment:Please come back to us in accordance with the format below in 7 work days. The page space can be adjusted freely based on the requirement of writing.you can attach the evidence of corrective and preventive action to me by photo etc.(if the time of correcive and preventive action is not enough,pls tell the concrete date.but it is not prohibited to beyond one month.)
NO.
审核项目Audit Item
审核问题点audit occurrence 原因分析 cause(Analysis)
改善措施(corrective and preventive
action)
责任担当部门 person in charge 计划完成日complished date 供方效果确认(品质责任人)
confirmed by supplier 最终效果确认 confirmed by customer
1
工程管理
QC工程图SOP-QR-026与现场工序不相符合：正常是冲压、剪切同一工位，实际冲压与剪切分开产品设计是用手工组装现改为
半自动组装，SOP已更新，QE
工程师没有及时更新QC工程图
所致。
修订QC工程图。
品保部
邬志致
2012.12.13
2
工程管理
QC工程图SOP-QR-026中规定的内容未实施：工位
检查内容实际未实施.如剪切端子尺寸、CCD检测
、冲压等报表设计为通用版格式有限，尺寸太多无法记录。
重新修订巡检报表格式，将尺寸一并
填入巡检记录内。
品保部李佑嫦
2012.12.13
3
工程管理
CCD检测（CFBK-002）点检方法错误：基准点难找，放轩不平（贴标签）
1.校验块面板制作面枳太大而
底座治具面积太小，导致平行
摆放不稳难以找基准点；
2.IPQC工作疏忽，将校验标签贴在校验块上，导致放轩不平。
1.将校验块面板面积减小可平行放在治具上进行找基准点；
2.将校验标签撕下贴在装校验块的包装袋上。
品保部李佑嫦
2012.12.13
4
品质控制
文控：SOP-QR-122 A/0
电子文档分发记录是2012/04/15，而实际是2012/04/28发行，实际为2012/07/03新规，未收回前一版本文件。
不同工程师制定的文件，未与
文管确认有无旧版两份文件整合为一个文件编号
品保部李为荣
2012.12.30
5
品质控制
卡尺内校作业指导书SOP-QR-104 A/0生效日期为
2011/09/30 与2012/04/15作成的卡尺内校作业
拽导书SOP-QR-122，相同名称不同编号
不同工程师制定的文件，未与
文管确认有无旧版
两份文件整合为一个文件编号品保部李为荣
2012.12.30
6
品质控制仪校：卡尺CLBC0078
0~150mm，校正受检点：10，50，100mm，结果
：外卡受控点为1，5，20，50，100mm，内卡受控为5，10，20mm，深度受控点1，5，10，20mm
，规定与实际不符合
旧版SOP未做要求新版发行，增加此规定
品保部李为荣
2012.12.30
管理NO：CF-1-052
制作：
审核：
SS3-22022-292.pdf
制程巡检记录.pdf 改善后图片.pdf。