浅谈加强机械设备维修及预防措施的重要性
机械维护保养的重要性与方法
机械维护保养的重要性与方法2023年已经到来，机械在现代工业生产中扮演着极其重要的角色，其维护保养工作也变得越来越重要。
机械维护保养是为了保证机械的正常运作，以达到延长机械寿命、提高生产效率、降低生产成本等目的。
那么，在机械维护保养方面又应该掌握怎样的技巧呢？下面我们进行详细阐述。
一、机械维护保养的重要性1、增强机械的工作效率对机械进行定期的维护保养，能够有效减少机械的故障率和机械部件的磨损程度，从而提高机械的工作效率，为生产提供可靠的技术保障，保证生产的正常运转。
2、延长机械的使用寿命机械的零部件在运转中都需要消耗一定的资源，如不及时保养维护，就容易导致零件早期失效，从而缩短机械的寿命。
正确的维护保养措施可以有效地延长机械的使用寿命，节省企业经济成本，从而为企业创造更大的经济效益。
3、提高安全性能机械在使用过程中，由于工作温度过高、承载力变差等多种因素的影响，容易产生意外事故。
仔细的维护保养可以检查和修理机械潜在的故障，提高机械的安全性能。
4、降低生产成本在机械的使用过程中，由于零件的磨损和老化，机械的工作效率会逐渐降低，生产成本也将随之增加。
通过维护保养，可以减少机械的故障率，防止机械的意外维修，从而减少了企业的生产成本。
二、机械维护保养的方法1、对零部件进行检查对机械进行维护保养，首先要对机械的零部件进行检查。
如零部件的损耗程度、磨损程度等。
通过检查，发现机械存在的问题，并及时给予处理，避免机械故障。
2、对机械进行润滑机械在使用过程中，由于各种原因，容易出现零部件的摩擦，从而影响机械的正常运作。
对于机械的润滑，需要根据机械的使用情况，选择合适的润滑方式和润滑油润滑剂进行润滑，从而延长机械的使用寿命。
3、检查机械的紧固性能完美的机械设备，需要各种部件之间的紧固度，能够保证机械的正常运转，避免出现因紧固度不足而引发的故障。
因此，对机械的紧固部位进行检查是非常必要的。
4、进行机械的清洗机械长期的使用过程中，很容易长有许多灰尘、沙子等杂质，这些杂质容易堵塞挡板、滤网等部件，影响机械的正常运转，因此定期清洗机械非常重要。
工程机械设备维修的重要性及其完善措施
工程机械设备维修的重要性及其完善措施【摘要】工程机械设备维修对于确保设备运行稳定、延长设备寿命、降低成本、保障工程施工安全以及保障项目进度和质量至关重要。
为了提高设备的稳定性和效率，延长设备的使用寿命，降低生产成本，保障工程施工安全，以及保障项目进度和质量，必须加强设备维修管理水平，提高技术培训，并建立健全的维修保养制度。
只有通过完善的维修措施，才能有效地保障工程机械设备的正常运行，提高工程施工效率，降低生产成本，确保工程质量，最终实现工程项目的顺利进行。
工程机械设备维修的重要性不可忽视，需要不断完善维修措施以应对各种挑战和问题。
【关键词】工程机械设备维修、重要性、完善措施、设备稳定性、设备使用寿命、生产成本、工程施工安全、项目进度、质量、维修管理水平、技术培训、维修保养制度。
1. 引言1.1 工程机械设备维修的重要性工程机械设备维修的重要性在工程施工中占据着至关重要的地位。
工程机械设备作为施工过程中的重要工具和设备之一，其正常运转与否直接关系到整个工程的顺利进行和施工质量的把控。
对工程机械设备进行及时、有效的维修保养显得尤为重要。
工程机械设备的稳定性和效率直接影响到施工进度和质量。
如果设备出现故障或者损坏，不仅会影响施工的正常进行，还会导致工程质量下降，甚至造成安全事故。
定期进行维修保养，提高设备的稳定性和效率是保障工程顺利进行的关键。
维修保养可以延长设备的使用寿命。
通过定期检查、维护和更换易损件，可以避免设备早期损坏和老化，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
工程机械设备维修还可以降低生产成本。
及时发现和排除设备故障，可以避免因为设备损坏造成的额外成本，提高施工效率，降低维修成本，从而降低整体生产成本。
工程机械设备维修的重要性不言而喻，只有加强对设备的维修保养，确保设备在最佳工作状态下运行，才能保障工程施工的顺利进行和质量的稳步提高。
1.2 完善措施的必要性工程机械设备维修是工程建设中至关重要的环节，它直接关系到设备的稳定性、效率和使用寿命。
论机械设备的维修、维护与管理
论机械设备的维修、维护与管理引言随着科技的不断发展，机械设备在我们的日常生活和工作中起着至关重要的作用。
然而，由于机械设备的长时间使用和频繁运转，难免会发生故障或损坏。
因此，机械设备的维修、维护与管理变得非常重要。
本文将探讨机械设备的维修、维护与管理的重要性，以及一些有效的方法和技巧。
1. 机械设备维修的重要性机械设备的维修对于保持设备的正常运行和延长设备的寿命非常重要。
通过及时发现和修复设备的故障，可以减少生产中断和损失，并提高设备的生产效率。
例如，如果关键设备出现故障，并且没有及时修复，那么整个生产线可能会停工，从而导致生产线上的其他设备无法正常运行。
2. 机械设备维护的重要性机械设备的维护是预防设备故障的重要手段。
通过定期的维护，可以保持设备的良好状态，并提前发现和修复潜在的问题。
维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等，可以减少设备的磨损和损坏，并提高设备的可靠性和使用寿命。
例如，定期更换设备的润滑油和清洁设备的关键部位，可以有效地避免由于部件磨损而导致的设备故障。
3. 机械设备管理的重要性机械设备管理是确保设备正常运行的关键环节。
合理的设备管理可以使设备的维修和维护工作更加有序和高效。
首先，设备管理需要建立健全的设备档案和设备清单，以便及时跟踪设备的情况和维护计划。
其次，设备管理需要制定完善的维护计划和维护流程，确保维修和维护工作按时进行。
维修记录的更新和分析也是设备管理的一部分，可以帮助确定设备的故障模式和优化维护计划。
4. 机械设备维修、维护与管理的方法和技巧4.1 设备维修方法和技巧•快速故障诊断：在设备发生故障时，通过系统性的故障诊断，可以快速找到故障的原因，并进行相应的修复。
这需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。
•备件管理：维修过程中，合理管理备件是非常重要的。
维修人员需要准备足够的备件，并对备件进行分类、标识和存储，以便快速找到所需备件。
•维修记录和分析：维修记录可以帮助维修人员了解设备的维修历史和故障模式，从而制定更有效的维修策略。
机械维修与保养的重要性与技巧
机械维修与保养的重要性与技巧机械设备在现代社会中起着重要的作用，保障着各行各业的运转。
然而，由于长时间的使用和缺乏正确的维护，机械设备会面临各种故障和损坏，进而对生产造成严重影响。
因此，机械维修与保养变得至关重要。
本文将探讨机械维修与保养的重要性以及一些维修保养的基本技巧。
一、机械维修与保养的重要性1. 提高设备的可靠性和寿命机械设备经常使用和长时间运转，容易出现故障和损坏。
定期进行维修保养，可以及时发现并解决问题，降低故障率，延长设备的使用寿命。
维修保养还可以预防一些潜在的故障隐患，保障设备的正常运转。
2. 提高工作效率和生产效益设备故障和损坏会导致生产线停工，造成生产计划延误，影响工作效率和生产效益。
通过定期的维修保养，可以减少故障和损坏的发生，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产线的持续运转，提高生产效率和效益。
3. 降低维修成本和延长维修周期定期的维修保养可以及时发现设备问题，及时解决，避免小问题演变成大问题。
及时维修可以减少维修所需的时间和成本，避免因设备故障而带来的生产停工和生产损失，延长维修周期，节约企业的维修成本。
二、机械维修与保养的技巧1. 定期检查设备定期检查设备是维护设备正常运转的基础。
可以按照设备的使用手册或者相关标准操作规范，对设备的各项指标进行检查，发现异常情况及时处理。
常见的检查项目包括设备的磨损情况、润滑情况、紧固件是否松动等。
2. 清洁设备保持设备的清洁是维护设备性能的重要环节。
定期清理设备表面的灰尘和污垢，保持设备通风良好，避免灰尘和杂物进入设备内部。
特别是一些精密设备，需要采用特殊的清洁工具进行细致的清洁，确保设备的正常运转。
3. 合理加油和润滑机械设备在运转过程中，摩擦会产生热量，如果没有适当的润滑，摩擦会增加，从而导致设备的磨损和故障。
因此，合理加油和润滑是保障设备正常运转的重要措施。
根据设备的不同要求，选择适当的润滑剂，按照使用手册或相关标准规范进行加油和润滑。
浅谈加强机械设备维修及预防措施的重要性
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浅谈加强机械设备维修及预防措施的重要性
胡海 勇 （ 大 庆 石 化 公 司 开 发公 司 黑龙 江
大庆 １ ５ ７ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 本文主要 对机械设备 维修 管理方 式的优化 问题进行 了研究。首先概述 了机械设备维修的概 念 ． 然后分析 了 机械 设备 维修管理的 常见 问题 ， 最后探 讨 了设备维修 管理 方式的优化 。 【 关键词】 机械设备； 故障维修 ； 预 防措施
近年来 ， 随着 中国经济 的高速增长 ． 导致了能源消耗大幅上升 也 束时 ， 都要对所获得的全部资料 、 调查记录 、 证词和测试数据 ， 按设计 、 使我国企业需 求继续保持 旺盛增长势头 ． 一大批新建 的大 型项 目纷纷 材料 、 制造 、 使用几个方面是否有问题来进行集 中归纳 、 综合 分析和判 立项建设。机械设备是构成施工生产 的重要 因素 ． 机械设备 在使 用过 断处理 ， 提出一个结论 明确 、 建议 中肯 的报告 。一 方面是为 了改进工 程 中， 由于材料 、 工艺 、 环境条件 和人为因素 的影 响 ． 其零部件会 逐渐 作 、 积累资料 、 交流经验 ； 另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据 。 地被磨损 、 变形 、 断裂、 蚀损等 ， 随着零部件磨损程度 的逐 渐增 大 ． 设备 ４ ． 油 田 企 业 机 电设 备 的一 般 维 修 的技术状态将会产 生劣化 ， 不 可避 免地将 出现各 种各样 的故 障 ． 设备 （ １ ） 正确处理生产与检修 的关系 。 设备检修需要一定 的人力 、 物力 的功能和精度降低 ． 甚至整机 丧失使用 价值 和时间， 一些石油企业在生产任务重 的情况下 ． 常 常忽视检修工作 ． 出 １ ． 设 备 维 修 的概 念 现机 电设备带病作业 ， 致使事故发生 。严重影响生产 、 安全和进度 。 １ ． １ 设备维修的定义 （ ２ ） Ｗ确处理 日 常保养和定期专业维修 的关 系。 日常保养工作一 设备维修是对设备进行 维护 和修理 的总称 ． 维 护是为保 持设 备 良 般 由机 电设备使用 中一位 的职工 进行 ．要通过 岗位责任制 落实到人 好状态所做 的所有工作 ， 包括清洗擦拭 、 润滑涂 油 、 检查 调校等； 修理 头， 专业维修 由专业修理矾构负责 ， 有计划地检查 和维修 ． 要把一者有 是为恢复设备设一计功能所做的所有工作 ， 包括故障诊 断、 故障排除 、 效地结合起来 ． 避免“ 断层 ” 砚象发生 故障排除后的测试以及全面翻修等。 （ ３ ） 关 注机 电设备 维修 的具体 工作要根据设 备的结构 、 性能和特 １ ． ２ 设备的运行状态分析 点从 制定出 日 检 内容 、 要求和 注意事项 ． 对机 电设 备 的检查 可分为 日 设备在其整个寿命周期中都处于运行状态 ． 分别表现为物质运动 检和定 期检查 。检查方法可分为感觉 、 经验性 检查 和用仪器等科学手 和价值 运动两种形态 ， 设备 的物质运动是 指设备在使用 中 ． 由于物理 段进行检测 ， 机 电设备 大修 、 中修 、 小修要根据 机电设备的具体情况分 的和化学 的作用而产生磨损 、 疲劳和腐蚀等性 能劣化 ， 从而需要修复 、 步骤进行。 改造 和更换 ， 直至报废处理的过程。设备的价位运动是指设备在制造 ５ ． 控制机 电设备故障的预防措 施 产品或提供服务 的过程 中的资金转化 ． 即将设备原有 的价值和维持 费 （ １ ） 加强职工安全技术培训 ， 提高职工安全技术 素质。 对各 类机电
工程机械设备维修的重要性及其完善措施
工程机械设备维修的重要性及其完善措施工程机械设备在现代社会中扮演着非常重要的角色，它们承担着建筑、公路、桥梁、矿山等重要工程的施工任务，为社会经济的发展做出了不可替代的贡献。
由于工程机械设备的特殊工作环境和高强度使用，设备的维修保养显得尤为重要。
本文将就工程机械设备维修的重要性及其完善措施展开讨论。
1. 提高设备的使用寿命工程机械设备通常需要在恶劣的环境中工作，如高温、高湿度、尘土等情况都会对设备的运转产生一定的影响。
定期维修设备可以有效预防设备的损坏，延长其使用寿命，降低设备的维修成本。
2. 保障施工安全设备的故障或者磨损可能会导致施工现场的安全隐患，严重的甚至会造成人员伤亡和财产损失。
通过定期维修设备，可以保障施工现场的安全，降低事故发生的可能性。
3. 提高工作效率设备的长时间运转可能会导致部件的磨损和松动，影响设备的正常工作。
通过定期维修设备，可以保障设备的正常运转，提高工作的效率，节约施工时间和成本。
4. 降低维修成本定期维修设备可以及时发现设备存在的问题，并进行及时处理，避免因为小故障演变成大故障，造成更大的维修成本。
定期维护还可以降低设备的维修频次，节约维修成本。
二、工程机械设备维修的完善措施1. 制定维修保养计划对于一些重要的工程机械设备，可以根据其使用情况和使用环境，制定维修保养计划，明确维修保养的周期和内容。
这样可以确保设备能够得到及时维修，保持良好的工作状态。
2. 健全维修保养体系建立健全的维修保养体系，配备专业的维修人员，建立完善的维修保养档案，对每一台设备进行全面记录和跟踪，确保对设备的全程控制和管理。
3. 引入先进的维修技术和设备随着科学技术的不断发展，很多先进的维修技术和设备已经诞生。
引入这些先进的技术和设备，可以提高维修效率，降低维修成本，确保设备的良好运转。
4. 加强维修人员的培训维修人员是保障设备正常运转的关键。
加强维修人员的培训，提高其技术水平和维修意识，可以有效提高设备的维修质量和效率。
工程机械设备维修的重要性及其完善措施
工程机械设备维修的重要性及其完善措施工程机械设备维修是机械设备正常运转的保证，也是确保安全生产的重要环节。
随着工程机械设备在各行各业的应用越来越广泛，设备损坏和故障也越来越频繁。
如果不能及时保养、维修和更换，将会影响设备的寿命和正常运作，也可能引发意外事故，给企业带来诸多经济损失和生产危险。
1. 保障设备的正常运行。
设备在长期使用中，由于各种因素的影响，需要不断对其进行检查、维护和保养，以保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命和运行效率。
2. 提高设备的安全性。
机械设备的使用过程中，由于各种原因可能发生故障和损坏，如果不能及时进行维修和更换，可能给人员带来伤害，甚至危及人员生命安全。
通过及时维修设备，可以有效的提高设备的安全性。
3. 拓展机械设备的使用寿命。
设备经过长期使用，容易出现各种损坏和故障，如果不能及时进行维修和保养，设备的寿命将会大幅缩短，影响企业的生产效益。
设备维修可以拓展机械设备的使用寿命，减少设备的更换和维修成本。
1. 做好设备维修计划。
设备维修计划是企业进行设备维修的基础，需要考虑设备的使用寿命、维修周期、维修费用和维修质量等因素，保证设备在维修后的正常运行。
2. 建立设备维修记录。
在维修设备过程中需详细记录设备维修的过程，包括维修人员的姓名、维修过程和维修所用的工具等，以便在后续的维修中进行参考。
4. 建立设备维修队伍。
企业可以建立自己的设备维修队伍，或者与专业的维修公司建立合作关系，在设备出现问题时能够及时响应和维修。
5. 加强设备保险。
企业在使用设备的过程中，需要考虑设备保险的问题，以避免因设备故障而造成的经济损失。
总之，工程机械设备维修是企业生产安全的重要环节，必须要引起重视。
加强设备的保养和维护，建立设备维修计划和记录，建立设备维修队伍和加强设备保险等措施，可以有效地提高设备的安全性和使用效益，实现企业的可持续发展。
机械设备维护与管理的重要性
机械设备维护与管理的重要性机械设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，它们的良好运行对于保持生产效率和质量至关重要。
为了确保机械设备的正常运转，维护与管理工作变得至关重要。
本文将探讨机械设备维护与管理的重要性，并介绍一些有效的维护与管理方法。
一、确保设备运行效率机械设备的维护与管理可以确保设备的长期运行效率。
通过定期检查和维护，可以及时发现设备的故障和潜在问题，并及时修复，避免设备出现大规模故障，从而保证设备的正常运行。
此外，定期维护还可以清洁设备，防止灰尘和污垢积累，进一步提高设备的运行效率。
二、延长设备寿命机械设备投资巨大，为了最大程度地发挥其作用，保护设备、延长其使用寿命是非常重要的。
通过定期维护和保养，修复和更换老化部件，可以减少设备的损坏和磨损。
此外，维护与管理工作还可以做好润滑和润滑油的更换，减少设备部件间的摩擦和磨损，从而延长设备的寿命。
三、提高工作安全性机械设备维护与管理对于提高工作安全性至关重要。
定期维护可以及时发现并修复设备的故障和危险隐患，减少事故的发生。
此外，维护与管理工作还可以确保设备的稳定性和可靠性，降低由于设备故障而导致的工伤事故风险，保护员工的生命安全和身体健康。
四、降低维修成本定期维护和管理机械设备可以减少设备的故障和损坏。
及时修复和更换故障部件可以防止更大范围的损坏和修复需求，从而降低了维修成本。
相比较临时修复和应急维修，定期维护的成本更低，且更能保证设备的运行稳定性和性能。
五、提高生产效率和质量机械设备的正常运行对于生产效率和产品质量的保证至关重要。
通过维护和管理，可以防止设备出现故障和停机，确保生产线的连续运行。
此外，设备维护还可以保持设备的准确度和精度，提高产品的质量和一致性。
六、有效的维护与管理方法在进行机械设备的维护与管理时，可以采取以下一些方法来提高工作效率和成效：1. 制定维护计划：根据设备的实际情况，制定定期维护计划，确保每个设备都能得到充分的维护和保养。
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浅谈加强机械设备维修及预防措施的重要性
【摘要】本文主要对机械设备维修管理方式的优化问题进行了研究。
首先概述了机械设备维修的概念，然后分析了机械设备维修管理的常见问题，最后探讨了设备维修管理方式的优化。
【关键词】机械设备；故障维修；预防措施
近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。
也使我国企业需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型项目纷纷立项建设。
机械设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
1.设备维修的概念
1.1设备维修的定义
设备维修是对设备进行维护和修理的总称，维护是为保持设备良好状态所做的所有工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校等；修理是为恢复设备设一计功能所做的所有工作，包括故障诊断、故障排除、故障排除后的测试以及全面翻修等。
1.2设备的运行状态分析
设备在其整个寿命周期中都处于运行状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态，设备的物质运动是指设备在使用中，由于物理的和化学的作用而产生磨损、疲劳和腐蚀等性能劣化，从而需要修复、改造和更换，直至报废处理的过程。
设备的价位运动是指设备在制造产品或提供服务的过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维持费通过提取折旧和计人生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值的不断下降。
2.机械设备使用中出现故障的种类
（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。
（3）松脱型故障：松动、脱落等。
（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
（5）堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。
（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
3.故障原因分析及其步骤
（1）故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。
通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。
（2）在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。
由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。
因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。
（3）故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。
对故障分析主要包括以下步骤：
1）现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
2）分析并确定故障原因和故障机理。
主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。
3）分析结论。
当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。
一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。
4.油田企业机电设备的一般维修
（1）正确处理生产与检修的关系。
设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些石油企业在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。
严重影响生产、安全和进度。
（2）正确处理日常保养和定期专业维修的关系。
日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。
（3）关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。
检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中
修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。
5.控制机电设备故障的预防措施
（1）加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。
对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。
要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。
使用设备切忌超负荷运转。
工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。
特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
（2）加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。
安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。
机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。
同时，必须对设备进行经常性的维护保养。
实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。
（3）对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。
对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。
对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。
（4）保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。
组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。
6.结语
总之，随着我国大型石油企业的建设和技术改造，如今的生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
[科]。