碳纤维加固施工方案三篇
漳州碳纤维加固工程施工(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的快速发展，混凝土结构加固技术在工程中的应用越来越广泛。
碳纤维加固作为一种新型、高效、环保的加固技术，在漳州地区也得到了广泛应用。
以下是漳州碳纤维加固工程施工的具体过程及注意事项。
一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、粘结胶、底胶、找平腻子、浸渍树脂等材料需符合国家标准，并在进场前进行检验。
2. 工具准备：专用滚筒、刮板、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等工具。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉碳纤维加固施工工艺及注意事项，提高施工质量。
二、施工工艺1. 混凝土表面处理：将被加固构件的粉刷层及表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，用磨光机将需粘贴碳纤维布处横向磨平，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆弧状。
2. 表面清洁与干燥：用吹风机将表面浮灰清除干净，保持干燥。
3. 涂底胶：将粘结胶按比例在干净的容器中调和均匀后放置5分钟左右，待其熟化，均匀涂抹于粘贴部位。
4. 涂刷面胶：涂刷面胶前用指触底胶部位，以不粘手为宜，即可涂刷面胶。
5. 粘贴碳纤维布：将按图纸尺寸裁好的碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的部位，顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维面。
6. 多层粘贴：多层粘贴碳纤维布时，应重复上述步骤，并宜在纤维表面的胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
7. 表面防护：碳纤维布粘贴结束后，刷一层碳纤维面胶，使胶充分渗入到碳纤维布中去。
三、注意事项1. 施工过程中，必须确保施工环境温度在5℃以上，如低于5℃需采取升温措施。
2. 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再进行施工。
3. 施工后需48小时以上的养护，避免过度的震动、冲击和水分。
4. 远离明火，贮存温度不得高于40℃。
5. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保加固效果。
总之，漳州碳纤维加固工程施工是一项技术要求较高的工作，需要严格按照施工工艺和注意事项进行操作，以确保加固效果和施工安全。
碳纤维加固施工方案81792
碳纤维加固施工方案817921.引言2.施工前准备2.2.准备施工材料和设备：准备好碳纤维布、黏结剂、刷子、刀具、滚筒、抹刀、搅拌桶等必要的施工材料和设备。
3.施工步骤3.1.清理表面：将加固区域的表面清理干净，去除灰尘、油污和松动的材料。
可以使用高压水枪或刷子清洗，并等待表面干燥。
3.2.基层处理：如果表面存在凹凸不平的情况，应先进行基层处理。
可以使用薄层砂浆或填缝剂进行修补，以确保碳纤维布能够紧密贴合。
3.3.碳纤维布施工：根据结构设计要求，将碳纤维布固定在加固区域的表面。
首先，将黏结剂均匀地涂刷在加固区域上，并利用滚筒使其均匀分布。
然后将碳纤维布覆盖在黏结剂上，并用刷子将其推平和压实。
3.4.纤维布重叠：如果需要加固更大的面积，可以将多层碳纤维布进行重叠。
在将第二层布覆盖到第一层布上之前，先涂刷一层黏结剂，以增加粘合力。
3.5.碳纤维布修整：待碳纤维布固定后，使用刷子或刀具修整布面，使其光滑且与结构表面一致。
4.后续处理4.1.养护：碳纤维加固后，需要进行适当的养护。
通常要求保持加固区域的湿润，可使用湿布或水膜进行覆盖保护。
养护时间和方法需根据使用的黏结剂进行调整。
4.2.检测：在养护期间和加固完成后，应进行加固效果的检测。
可以通过非损测试方法或结构荷载测试等手段来评估加固的效果。
5.安全注意事项5.1.在施工过程中，尽量避免碳纤维布与其他物质（如油、水等）接触，以确保黏结剂的效果。
5.2.注意施工环境，确保通风良好，避免火源或高温源。
5.3.使用个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以避免黏结剂对皮肤或呼吸系统的损伤。
5.4.加固过程中需注意施工的顺序和操作方法，确保碳纤维布的均匀分布和贴合。
6.施工人员要求6.1.施工人员应具备相关的建筑结构知识和施工经验，熟悉碳纤维加固技术和设备使用。
6.2.施工人员需具备团队协作意识和安全意识，能够严格按照施工方案和安全要求进行施工。
7.结束语通过加固结构的强度和刚度，碳纤维加固技术能够有效延长结构材料的使用寿命，提高结构的抗震性能。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性的新型复合材料，已广泛应用于结构加固领域。
本文档将介绍碳纤维布加固的基本原理、施工流程和注意事项，以帮助读者了解并实施碳纤维布加固施工方案。
2. 基本原理碳纤维布加固通过将高强度的碳纤维布与被加固结构表面粘接在一起，形成一层增加结构强度的保护层。
碳纤维布的优点在于其轻质高强的特性，不仅可以提高结构的承载能力，还可以增加其抗震和抗裂性能。
3. 施工准备在进行碳纤维布加固施工之前，需要进行以下准备工作：•确定加固结构的材料和强度要求。
•检查结构表面的平整度和清洁度，确保能够有效粘结。
•准备好碳纤维布、环氧树脂胶和相应的施工工具。
4. 施工流程碳纤维布加固的施工流程通常包括以下几个步骤：4.1 表面处理•清洁结构表面，去除油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
•检查结构表面的平整度，必要时进行修复和砂浆填补。
•涂布环氧树脂胶在结构表面，以增加与碳纤维布的粘接性能。
4.2 碳纤维布粘贴•将预先切割好的碳纤维布贴在结构表面上，确保与结构表面充分接触。
•使用滚筒工具或刮刀，将碳纤维布与结构表面紧密粘接，排除气泡和皱褶。
•确保碳纤维布贴合整齐，边缘处可以重叠，并与周围结构连接。
4.3 加固层施工•等待碳纤维布粘贴干燥，通常需要几小时至一天的时间。
•在加固层表面涂布一层环氧树脂胶，并使用滚筒工具涂匀，以增加结构表面的平整度。
4.4 结构修整•碳纤维布加固完成后，根据需要进行结构修整，修复加固部位与周围结构的平面和垂直度。
5. 注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证结构表面的干燥和清洁，以确保粘接性能。
•碳纤维布的质量和粘接剂的选择要符合设计要求，并严格控制施工厚度。
•加固层的表面处理和修整对加固效果有重要影响，务必仔细操作。
•施工完成后需要进行质量检查和验收，以确保施工质量和加固效果。
6. 结论碳纤维布加固施工方案是一种有效提升结构强度和抗震性能的方法。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
碳纤维加固施工方案
碳纤维布结构加固施工方案二零二三年十月十日碳纤维加固施工方案本工程碳纤维布选用进口30型碳纤维布，单层厚度为 0. 167mm，卷构长度为 50-100m。
碳纤维粘结胶为韩日进口碳纤维布专用树脂。
一、施工现场条件施工现场的温度，相对湿度，以及表面的潮湿度是影响粘贴纤维布施工质量的几个主要因素。
因此粘贴纤维布应在满足一定的条件下才可以进行施工。
1、施工现场的环境温度一般以5℃～35℃比较合适，环境温度太高或是太低都会对纤维布加固施工后的性能有一定的影响。
粘贴纤维布所使用的底层树脂，找平材料及粘接树脂受温度影响的不同，固化时间也有所不同。
温度较高，固化时间很短，会影响到树脂对纤维的浸润；温度较低，固化时间很长，固化后树脂脆性很大，降低了树脂的粘接强度。
因此，在夏季较炎热的气候条件下，应尽量选择在早晚温度相对较低的时间段进行施工，或是选用在高温环境中使用的树脂；在冬季较寒冷的气候条件下，现场应采取一些升温的辅助措施，以达到规定的施工温度要求，或是选用在低温环境中使用的树脂。
应经常对施工部位的结构表面进行温度测量，如不能达到规定的温度，要采取相应的措施或停止施工。
2、施工现场的相对湿度一般不得大于70％，尤其是混凝土结构表面要保持干燥。
如果环境的相对湿度较大，会影响树脂的粘接强度；在粘贴纤维布时，会影响粘贴质量，粘贴后很容易出现空鼓或是剥离现象。
因此，在现场环境相对湿度较大的情况下，尤其是雨雪天气又露天作业的时候，应采取相应措施，或是停止施工。
由于本工程施工时已经进入雨季，在碳纤维布粘贴工序应在连续72小时无降水的天气条件下进行，如果碳纤维布粘贴后有降雨，应用彩条布遮盖在涂刷浸渍树脂不足36小时的碳纤维布上，防止雨水对浸渍胶产生不良影响。
二、加固部位混凝土基层处理1、混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。
基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。
因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工，并且还要满足设计人员提出的要求。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案碳纤维加固施工方案是一种常用于加固混凝土结构的方法，具有轻质高强、施工快速、耐久性好等优势。
下面是一个700字的碳纤维加固施工方案示例：碳纤维加固施工方案一、工程概况本工程是对某混凝土柱进行加固，加固方法采用碳纤维加固。
由于柱体受到外力作用导致裂缝产生和承载力下降，因此需要进行加固处理。
二、施工准备1. 确定加固方案，设计加固布置和施工工艺。
2. 确定施工队伍和负责人，制定安全施工计划，做好施工准备工作。
3. 采购碳纤维材料、胶水和其他施工所需材料，确保材料齐全。
4. 检查施工设备，并进行试验和保养，确保施工设备正常运转。
三、施工步骤1. 启动施工前安全程序，确保施工现场安全。
2. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并使用高压水枪清洗待加固区域。
确保施工面干燥、清洁。
3. 测量待加固区域的尺寸和裂缝情况，制作施工图纸。
4. 按照施工图纸在待加固区域划定加固范围，并进行标记。
5. 进行第一道工序——底漆处理。
首先，清洁处理区域，并使用砂纸磨砂处理，将底漆涂刷整个加固区域。
6. 进行第二道工序——碳纤维布固定。
根据施工图纸的要求，切割调整碳纤维布的尺寸和形状，然后使用胶水将碳纤维布粘贴在加固区域，使其充分贴合。
7. 进行第三道工序——浸涂胶水。
在碳纤维布干燥后，使用刷子将胶水均匀地刷在碳纤维布上，以增加其粘结力和耐久性。
8. 检查施工质量，确保加固效果。
9. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
四、施工注意事项1. 确保施工环境干燥，温度适宜，不受雨水和其他因素影响。
2. 施工过程中要经常检查施工质量，确保加固效果。
3. 施工区域禁止人员闲逛，严禁随意碰触施工区域。
4. 施工过程中要注意安全，严格遵守施工规范和操作规程，做好现场防护工作。
5. 施工设备要经常检查和保养，确保正常运转。
6. 施工结束后，对施工设备和材料进行整理和存放，确保设备和材料的安全性和完整性。
以上就是一个700字的碳纤维加固施工方案，仅供参考。
碳纤维加固施工方案样本
碳纤维加固施工方案样本一、引言本文旨在探讨碳纤维加固施工方案。
首先介绍碳纤维加固的定义及原理，然后详细阐述施工方案的步骤和注意事项。
二、碳纤维加固的定义与原理碳纤维加固是一种利用碳纤维材料对建筑结构进行加固的技术。
碳纤维具有高强度、高模量、耐腐蚀等优点，适合用于提高建筑结构的承载能力和耐久性。
加固原理是通过将碳纤维片粘贴在结构表面，使其产生受拉状态，从而减缓混凝土结构受力状况。
三、碳纤维加固施工方案步骤1.准备工作在进行碳纤维加固施工前，首先要对建筑结构进行评估和勘察，了解加固的具体需求。
然后准备施工所需的碳纤维材料、粘结剂、工具等。
2.表面处理在进行碳纤维加固前，需要对结构表面进行清洁和打磨，确保粘结面无灰尘和松动物质。
3.粘贴碳纤维片将预先剪裁好的碳纤维片按照设计要求粘贴在结构表面，使用专用粘结剂确保其与结构牢固粘合。
4.固化与整理碳纤维片粘贴完毕后，等待粘结剂固化，并进行整理工作，如修整边缘、填补缝隙等。
5.验收最后，对加固后的结构进行验收，确保碳纤维加固达到设计要求，提高结构的承载能力和耐久性。
四、注意事项1.碳纤维加固施工需由专业施工团队进行，确保施工质量。
2.在施工过程中需严格按照设计方案执行，不能随意更改。
3.注意施工环境和条件，确保施工过程安全。
4.碳纤维加固后的结构需定期检查和维护，延长其使用寿命。
五、结论碳纤维加固技术是一种有效提升建筑结构承载能力和耐久性的方法，其施工方案需严格遵循步骤和注意事项，确保加固效果。
希望本文提供的碳纤维加固施工方案样本能为相关领域的专业人士提供参考和指导。
以上是本文的碳纤维加固施工方案样本，希望能对读者有所帮助。
碳纤维加固工程施工方案范本
碳纤维加固工程：碳纤维加固工程包括种类比较多，因为碳纤维加固用于建筑，房屋，结构，抗震，除险，建筑结构，震后房屋，桥梁，基础，房屋抗震，构筑物等加固。
房屋包括：梁碳纤维加固，楼板碳纤维加固，墙面裂缝碳纤维加固，梁角抗弯碳纤维加固，房屋抗震碳纤维加固等。
实例碳纤维加固工程：一、碳纤维加固框架梁施工技术（注：碳纤维加固框架梁施工工程）施工工艺：施工前，将该框架梁部位上所堆放的材料移走，使加固施工时框架梁承受的荷载作用减小到最小程度。
1、.裂缝处理：缝宽小于0.2mm 的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝修补。
2、碳纤维加固：先在梁底粘贴与梁同宽的通长碳纤维布条，再粘贴100mm宽碳纤维布“U”形箍，间距200mm，并在梁两侧面上边缘粘贴100mm宽通长碳纤维布条加固“U”形箍，最后在梁面粘贴一道碳纤维布，宽度为250＋2×100＝450mm，如下图所示：3、灌缝施工本工程采用环氧树脂自动低压速灌施工工艺对框架梁微裂缝进行修复补强，该工艺利用混凝土多孔性原理及注胶底座上的弹性橡胶膜收缩产生的压力，将高流动度环氧树脂压入裂缝，并渗透至缝隙深处，达到恢复混凝土性能的目的。
3.1表面清理：用砂轮机将混凝土表面污物及浮浆清理干净，直至露出密实的混凝土结构。
3.2安装底座：在梁的两侧裂缝处各安装两个硅酮橡胶灌浆底座，并用专用底座粘接胶固定，两个灌浆底座间距约200mm。
3.3裂缝密封：用封缝胶将整条裂缝及可能漏胶的部位进行表面密封，并等待封缝胶硬化。
3.4环氧树脂灌注：将装好低粘度环氧树脂灌缝胶（TJ—LR）的专用注射筒安装至底座上，并加压灌注，直至灌满为止。
灌注过程应注意不可产生漏浆现象，且注射筒内无树脂时应立即换补，连续施工。
3.5拆除底座：待树脂硬化后，将橡胶底座拆除，并将表面打磨平整。
4、碳纤维加固施工步骤：表面处理→涂刷底胶→修补找平→粘贴碳纤维→养护→检验4.1表面处理1、将整条框架梁底面及两侧面用砂轮机进行全面打磨，去除混凝土面层的污物、浮浆及松散结构，露出密实结构，并将其表面打磨平整。
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碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
3.1.8项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
操作工艺4.1施工工艺流程框架梁基底处理→涂刷底胶→修补整平→粘贴碳纤维布→防护处理→压结钢片及梁端角钢压条。
4.2构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆，构件基面的混凝土要打磨平整。
用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干净。
4.3粘结剂的搅拌4.3.1MSR碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制。
配合比为主剂和固化剂2:1的质量比在容器内混合至颜色均匀。
4.3.2粘结剂开始搅拌时，由总承包单位主管技术部门、项目经理组织有关人员对材料进行检查。
4.4涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土表面，等胶固化后，进行下一道工序。
4.5修补找平4.5.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀将填平胶料MSR树脂整平，模板接头等出现高度差的部位应用填平胶料MSR树脂填补，尽量减少高差。
4.5.2转角的处理，应用填平胶料MSR树脂将其修补为光滑的圆弧，整平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。
4.6粘贴碳纤维布：按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
用特别光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。
4.7固化：粘结剂在常温下固化，3d即可受力使用。
3、质量标准5.1保证项目5.1.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布必须设计及规范要求，检出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
5.1.2粘结剂的配合比、原材料计量、搅拌、必须符合施工质量验收规范要求。
5.2基本项目：碳纤维布的粘结密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。
5.3允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于95%，非锚固区粘结面积不应小于85%。
4、成品保护6.1胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
5、施工质量注意事项7.1碳纤维布应存放在凉爽干燥的处所，保持布面整洁，避免露天堆放与日晒雨淋。
7.2碳纤维布严禁出现附着灰尘、扭曲、和弯折现象，否则会大大降低性能。
7.3碳纤维布为导电材料，施工时应注意用电安全。
7.4树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
6、质量记录本工艺标准应具备下列质量记录6.1结构胶合格证及检测报告6.2碳纤维布合格证及检测报告6.3施工质量检验及验收标准7.1施工前，必须对工作人员进行安全教育和技术交底，严格执行电力行业《关于安全教育生产工作的决定》及施工方案所列各项安全措施。
7.2出发前要认真检查所带工具、材料是否完好，经检查合格后方可使用。
7.3要严格执行甲方有关安全监护要求，施工过程一定要设专人专职监护。
7.4严格按照甲方现场简化人员的要求组织施工，我方监护人员必须认真监护，及时纠正布安全动作。
7.5现场人员应戴安全帽。
7.6工作完毕后，应清理构架上工具、材料，不得遗留。
二、框架柱环氧树脂化学灌浆湿式外包钢加固方案1、加固范围XX区残疾人联合会综合服务中心一层框架柱（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.7《工程建设标准强制性条文》2.1.8《防腐蚀表面工程技术》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
3、施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的MS-201粘钢结构胶、MS-202灌注型结构胶、MS-301注射式植筋胶必须有合格证明及检验报告。
3.1.2锚栓：M20、M16，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3型钢：角钢L80*6、扁钢－100*6，必须有合格证明3.1.4主要机具：500型电焊机、泡沫机、空气压缩机、角磨机、氧焊、切割机、水钻机等。
3.1.5施工工具经过调试、运转合格。
3.1.6项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
4、施工工艺4.1施工工艺流程混凝土表面处理→型钢处理→制件拼装→型钢固定→分段交错焊接钢片→安装灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查→表面40后细实混凝土抹面5、施工方法5.1施工前认真阅读施工图纸，严格按设图纸施工，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
5.2混凝土表面打磨掉浮浆，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表面出现空鼓、蜂窝、麻面、腐蚀等现象的部位应予凿除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
5.3桩头M20螺栓锚固，放线定位后、必须采用M25水钻头钻孔，孔深350mm。
清孔后采用MS-201粘钢结构胶植筋，MS-201粘钢结构胶固化3天后方可连接其他固件。
5.4框架梁、基础梁穿梁螺杆，放线定位后、必须采用M20、M22水钻头钻孔，钻孔必须保证水平、钻孔中严格控制孔距、孔位，不得破环梁主筋。
5.5钢材表面打磨钢材粘结面，必须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨处金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮摖拭表面。
5.6螺栓连接前对构件摩擦面采用砂轮垂直于构件受力方向进行打磨处理，处理后不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得刷涂料，处理后立即组装，板面接缝应平整。
5.7组织焊接根据图纸结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量紧贴，竖向基本顺直，原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位需三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.8验收焊缝现场负责人检查焊结接工作，报请监理单位验收，填写《隐蔽验收记录单》。
6、埋管注胶6.1焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘密封，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻ф6的注胶孔，孔间距不大于500mm。
6.2严格按结构胶说明书提供的配合比进行配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。
6.3用气泵和注胶罐进行注胶，注胶市竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、C35细实混凝土7.1、砼为现场设置1台0.4m3搅拌机自行搅拌，水平运输采用手推斗车，垂直运输利用设置的井字架吊篮进行运输的施工方法。
如使用商品砼，可采用砼运输罐车运输砼，砼泵车泵送浇注。
7.2、混凝土制作7.2.1本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用岩石。
根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。
装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。
混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。
7.2.2所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。
各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。
照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。
7.3、砼塌落度5～8cm，泵送砼塌落度8～12cm。
7.4、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±3℃，湿度95％以上。
8、细实混凝土抹灰8.1、工艺流程：基体表面处理→做护角→抹底层浆→抹中层浆→抹罩面灰→质量自检8.2、基层表面处理清除表面的尘土、浮锈、浆，填补孔洞，钢对凸洼处应使用水泥浆分层填补，并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。
8.3、抹中层灰待底层灰浆干到七、八成时，才能抹中层浆。