采油工程—— 电动潜油离心泵采油
采油工程—— 电动潜油离心泵采油
第四章无杆泵采油第四章无杆泵采油无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别：不需用抽油杆传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油抽至地面。
常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。
电动潜油离心泵采油一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵，用油管下入井内，地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面。
电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。
井下部分主要是电潜泵的机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成，起着抽油的主要作用。
地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。
自动控制台用来控制电潜泵工作，同时保护潜油电动机，防止电动机电缆系统短路和电动机过载。
电动潜油离心泵装置示意图1—变压器组；2—电流表；3—配电盘；4—接线盒；5—地面电缆；6—井口装置；7—溢流阀；8—单流阀；9—油管；10—泵头；11—多级离心泵；12—吸人口；13—保护器；14—电动机；15—扶正器；16—套管；17—电缆护罩；18，20—电缆；19—电缆接头中间部分由电缆和油管组成。
将电流从地面部分传送给井下部分，采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。
在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。
(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件1．电动潜油离心泵型号1) 电动潜油离心泵机组表示方法示例：额定扬程1000m，额定排量200m3/d ，适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为：QYDB119—200/1000E。
2)泵型号表示方法示例：额定排量500m3/d，额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为：QYB98—500/2000T。
2．电动潜油离心泵主要部件1) 潜油电动机示例：容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为：YQYll4—45S。
电潜泵采油技术分析
电潜泵采油技术分析2长庆油田分公司第四采油厂杨米涧作业区，陕西西安 710200摘要：目前广泛应用的采油技术主要有喷泉采油和手举采油两大类。
人工提油是在地层能量不能满足井喷的情况下进行的，用机械设备补充井筒能量，将井筒内的原料提至井底采油方式。
电泵采油技术是无杆泵采油的一种方法，本文分析了电潜泵采油工艺。
关键词：电潜泵；采油技术；工艺前言随着现代社会的发展，人们对能源的依赖与日俱增，这直接导致了石油的减少。
随着石油产量的上升，石油产量的条件越来越糟。
这在很大程度上增加了开发它的困难。
在这一点上，更广泛的石油开采方法包括独立的喷泉和手工采油。
石油作为无支柱泵开采的一种技术有许多好处，并且广泛应用于没有喷泉的高产量油井、高产量油井等油井，这是以后开采石油的主要方式。
相应的统计数据表明，在石油开采过程中，平均流量可能是传统泵的两倍多。
因此，对水泵中石油的全面研究及其发展趋势具有重大的实际意义。
一、国内外电潜泵发展状况电潜泵开始开发石油在世界各国不同的发展水平看,包括美国石油最为先进的电动浸入式泵,最多的是前苏联国家石油产量浸入式电动泵,占该国石油产量总额约占56%。
近年来，来自外部水泵的石油产量一直在朝着大量排放、高功率、高可靠性等方向发展。
随着油田的开采继续下去，油田的能源将会消失，导致油井无法运转，从而导致石油的人工生长。
人工提升意味着，当底部的能量不能直接喷射时，机械设备就会吸收桶的能量，将原油从坑中拉到地面。
手工采油技术可以分为三种:石油桅杆、无矿泵和石油天然气开采。
与此同时，信息和知识主义的趋势也在很大程度上扩大了使用电动泵石油的范围和寿命，降低了生产成本。
在20世纪90年代，我国首次从美国借入了水泵和相关设备，并在许多油田推广，产生了巨大的影响，并为以后在大型油田开采提供了可靠的技术支持。
例如，在我国达钦油田，电气泵占机械石油产量的10%左右，而石油占油田石油产量的30%左右，辅助泵的引入大大提高了大庆油田的产量和质量。
延大采油工程原理与设计课件04无杆泵采油
无杆泵采油：用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组工作把原 油抽至地面。
内容提要 第一节 电动潜油离心泵采油 第二节 水力泵采油 第三节 螺杆泵采油 第四节 人工举升方式优选
第一节 电动潜油离心泵采油
电动潜油离心泵简称潜油电泵或电潜泵或电泵， 20世纪20年代中后期开始在美国应用。
第一节 电动潜油离心泵采油 分离器分可为沉降式和旋转（离心） 式两种。沉降式分离器是靠重力分异进行 油气分离的，其效果较差，适合于气液比 低于10%的井。旋转式分离器是靠旋转时 产生的离心力进行油气分离的，分离效果 较好，在吸入口气液比低于30%的范围内 使用，分离效率可达90%以上。
作为井液进入泵的吸入口
分离器
通常由于地面出油管线的压力波动较小，可将井口压力作为 常数。
设计的油井生产系统范围从井口到油层，把井口、泵处、井
第一节 电动潜油离心泵采油
潜油电机是一般是两极三相鼠笼 式异步感应电动机，与其它异步电动 机工作原理相同。其主要特点是，外 形呈细长型；定子和转子分节；电机 内充满专用润滑油，起润滑、冷却、 增强电机绝缘性能和平衡电机内外压 力的作用。
第一节 电动潜油离心泵采油
保护器是利用井液 与电机油的密度差异， 以防止井液进入电机造 成短路而烧毁电机的装 置;平衡电机内压力和 井筒压力
第一节 电动潜油离心泵采油
控制柜用于控制潜油电 泵的启动、停机及电机和电 缆系统的短路、电机过载或 欠载的自动保护。控制柜上 安装的电器仪表能自动记录 电机的运行电流，并能随时 检测电流、电压等多项参数。
接线盒（the junction box ）
作用： ➢连接控制屏到井口之间的电缆；安装在井口和控制屏之间 ➢将井下电缆芯线内上升至井口的天然气放空，防止天然气进入控制屏，使控制屏产生电 火花时引起爆炸
电潜泵采油技术分析
74目前常用的采油技术主要有自喷采油与人工举升采油两大类。
人工举升采油是在地层能量无法满足自喷时，采用机械设备补充井筒能量，将井筒中原油举升至地面的采油方式。
人工举升采油技术主要分为有杆泵采油、无杆泵采油以及气举采油三大类[1]。
电潜泵采油技术是无杆泵采油技术的一种。
本文对电潜泵采油技术进行分析。
1 电潜泵采油技术1.1 电潜泵采油技术原理电潜泵采油技术采用油管将离心泵下入井筒，地面电源通过专用电缆线连接潜油电机，进而带动离心泵旋转，将井筒中原油举升至地面。
电潜泵采油具有设备简单、采油效率高、排量大、自动化控制程度高等优点。
其主要应用高含水油井、高产井等液量较大的油井，海上油田由于平台面积限制，也常采用电潜泵进行采油[2]。
1.2 电潜泵采油技术常见问题在电潜泵采油过程中，由于液量低、流体性质等影响常造成电潜泵异常。
常见的有电潜泵不出液，电机烧坏以及机组过载等问题。
造成电潜泵不出液的主要原因可分为泵轴断裂、叶轮磨损、泵发生气锁、管柱泄漏等；造成电潜泵电机损坏的主要原因可分为电机过载运行、液量低、电压过高等；造成泵机组过载的主要原因可分为，原油粘度大、电机不匹配、泵故障等[3]。
1.3 电潜泵系统优化高气液比对电潜泵的影响较大，造成电潜泵剧烈震动，严重时造成电潜泵欠载停泵，同时气蚀损害缩短电潜泵寿命。
因此，需保证电潜泵有足够的沉没度，降低进泵气液比。
但电潜泵绝缘设备对温度具有一定的要求，温度过高，会引起电潜泵设备损坏。
因此，确定下泵处温度也是十分必要的。
一般可以通过井筒温度场分析，求得井筒温度变化。
2 电潜泵采油技术进展为了适应不同井况特征，满足复杂井况采油，电潜泵技术不断丰富发展。
例如高粘流体性质电潜泵、耐腐蚀性电潜泵、高效多级电潜泵等。
高粘流体性质电潜泵，通过悬挂式泵级设计，降低原油与叶轮之间的摩擦力，大大降低高粘原油举升的动力需求，提高举升效率；耐腐蚀性电潜泵，针对储层中硫化氢腐蚀性气体，设计了密封腔式波纹管阻止硫化氢气体的渗透。
潜油电泵采油技术
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电潜泵采油
电潜泵采油
它具有排量扬程范围大、功率大、生产 压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机 组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的 特点。
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表述电潜泵性能的主要
参数有：额定排量Q、额定 扬程（压头）H、额定轴功
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2.潜油泵
电潜泵具有以下特点：直径 小，排量范围大，外径一般为 85.5～102mm，排量范围可达
30～8000m3／d；级数多，长
度长，扬程范围宽，扬程一般 在150～4500m；泵吸口有气体 分离，防止气蚀和提高泵效。
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异步电机，把电能转变成机械能。
它与普通电机相比，具有以下特点：机身 细长，一般直径 160mm 以下，长度 5 ～ 10m ，； 转轴为空心，便于循环冷却电机；启动转矩大， 0.3s即可达到额定转速；电机内腔充满电机油 以隔绝井液和便于散热；有专门的井液与电机 油的隔离密封装置——保护器。
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潜油泵
l）叶轮
叶轮是电潜泵的核心部分，它 是将机械能转变成生产流体压能的 关键部件，液体通过叶轮时，液体 的压能和动能都得到增加。
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潜油泵
2）导轮
导轮是泵的固定部分，它一 方面将动能转变成压能和降低速 度减小摩阻损失；一方面改变流 向，将流体导人下一级叶轮人口。
潜油电泵采油技术
设备可靠性
2 要求高：需 要长时间稳 定运行
技术难度大：
3 需要解决井下 设备故障、油 井堵塞等问题
成本控制：
4 需要降低设 备成本和维 护成本
潜油电泵采油技术的 发展趋势
技术革新
提高泵效：通过 优化设计、改进 材料等方式提高 泵效，降低能耗
智能化：引入物 联网、大数据等 技术，实现远程 监控、智能诊断 等功能
胜利油田：潜油 电泵采油技术在 胜利油田的应用， 提高了采油效率
大庆油田：潜油 电泵采油技术在 大庆油田的应用， 降低了采油成本
长庆油田：潜油 电泵采油技术在 长庆油田的应用， 提高了采油质量
克拉玛依油田： 潜油电泵采油技 术在克拉玛依油 田的应用，提高
了采油产量
技术优势
节能高效：潜油电泵采油技术具有较 高的能源利用率，可降低采油成本。
适应性强：潜油电泵采油技术适用于 各种油藏类型，包括低渗透、高含水、 高含气等复杂油藏。
操作简便：潜油电泵采油技术可实现 远程控制，操作简便，降低了人工操 作难度。
环保安全：潜油电泵采油技术减少了 地面设备的使用，降低了对环境的影 响，提高了采油安全性。
技术挑战
井下环境复
1 杂：高温、 高压、高腐 蚀性
02
国内市场：主要竞争对手为中石油、中石化等大型国企
03
技术竞争：主要体现在技术研发、创新和专利方面
04
价格竞争：主要体现在产品价格、成本控制和利润空间方面
政策支持
01
政府对石油 行业的支持
政策
02
政府对节能 减排技术的
支持政策
03
政府对创新 技术的支持
政策
04
政府对绿色 能源的支持
潜油电泵采油管理培训
评估潜油电泵采油系统的污染物排放，包括废水和废气的排放。
环境适应性
评估潜油电泵采油系统在不同环境条件下的适应性，如温度、压力 、盐度等。
05
CATALOGUE
潜油电泵采油的未来发展
潜油电泵技术的创新与发展
总结词
潜油电泵技术将不断进行创新和发展，以提高采油效率和降低成本。
详细描述
随着科技的不断进步，潜油电泵技术将不断进行创新和改进，包括新材料的应 用、新型电机的研发、智能控制系统的开发等，以提高采油效率和降低采油成 本。
经济效益的评估
投资成本
评估潜油电泵采油系统的投资成本，包括设备购 置、安装、维护等方面的费用。
运行成本
评估潜油电泵采油系统的运行成本，包括电力、 化学品、人工等方面的费用。
经济效益
通过对比潜油电泵采油系统的总成本和收益，评 估其经济效益。
环境效益的评估
能源消耗
评估潜油电泵采油系统的能源消耗，包括电力消耗和热能消耗。
计划调整
根据采油过程中的实际情 况，及时调整计划，优化 采油方案，提高采油效率 。
潜油电泵采油的运行管理
设备选型
根据油田的实际情况和采油目标 ，选择合适的潜油电泵设备型号
和规格。
设备安装
按照相关标准和操作规程，组织安 装潜油电泵设备，确保设备安装质 量。
设备运行与维护
在采油过程中，对潜油电泵设备进 行实时监测和维护，确保设备正常 运行，及时处理设备故障和隐患。
。
04
CATALOGUE
潜油电泵采油的效益评估
采油效率的评估
采油效率
评估潜油电泵采油系统的 采油效率，可以通过对比 不同采油方式的产量和采 收率来进行。
潜油电泵采油
（6） 控制屏 控制电泵的启动和停止，自动记录，自动保 护过载或欠载的控制设备。 （7）变压器 调整肉路电压，通过线圈变化转换成电泵电机所需的工 作电压。 （8）单流阀 电流在空载情况下启动时起保护作用，停泵时，单流阀可 防止油管内井液倒流，以免电泵反转。 （9）泄油阀 在作业起泵时，将泄油阀芯切断，使油、套管连通，油管 内的液体就流回井筒。 （10）接线盒 用来连接井下与地面的电缆，以便测量机组参数和控制机 组的运行，防止天然气沿电缆内层进入控制屏而引起爆炸。
一、 潜油电泵装置的组成及工作原理 １、潜油电泵装置的组成 如图１－７所示，潜油电泵装置由三大部分、七大件 组成。 （１） 井下部分 井下部分主要有潜油电泵、电机、保护器、分离器四 大件组成.除分离器与潜油电泵常为一体外，其它各大 件的外壳一般都用法兰螺钉相联接，它们的轴用花键 套联接以传输电机输出的扭矩，井下部分接于油管下 端下入井中。 （2）中间部分 中间部分主要是传输电能的专用电缆。 （3）地面部分 地面部分主要有控制屏和变压器两大 件组成。
2、 射流泵的适用范围 该泵用热油（水）做动力液，用于稠油井和结蜡井，可使稠油 降粘和除蜡，同时适用于含砂较高的油井。 四、 链条式抽油机采油 １、链条式抽油机的结构 由图１－８可见，SLC1250型链条式无游梁抽油机由下列 五个系统组成： １）动力传动系统：包括电动机、皮带传动装置和减速箱。 ２）换向系统：包括主动链轮、上链轮、轨迹链条、主轴销、 滑块、往返架和导轨等。 3） 平衡系统：包括平衡链条、平衡链轮、平衡柱塞、平衡缸、 储能气包、油泵和油气管等。 4） 悬挂系统：包括悬绳器、上钢丝绳和滑轮。 5） 机架底座系统：包括机架、底架和油底壳。
水力活塞泵适用于深井和超深井的开采、斜井和定向井 的开采、小井眼油井的开采、稠油井的开采。 ２、水力活塞泵的结构 水力活塞泵主要由提升装置、液马达、抽油泵、泵筒等 几部分组成。 （１）提升装置 主要由打捞头、提升阀、提升皮碗等组成。用于起下泵作业， 通过井口的捕抓器，达到释放、捕抓的目的。 （２）液马达 主要由换向滑阀、动力缸套、动力活塞、连杆等组成。 （３） 抽油泵 主要由缸套、活塞、游动阀、固定阀组成。 （４）泵筒 主要由固定阀（提升）、阀座、液马达与抽油泵之间的密 封接箍等组成。
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第四章无杆泵采油第四章无杆泵采油无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别：不需用抽油杆传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油抽至地面。
常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。
电动潜油离心泵采油一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵，用油管下入井内，地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面。
电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。
井下部分主要是电潜泵的机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成，起着抽油的主要作用。
地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。
自动控制台用来控制电潜泵工作，同时保护潜油电动机，防止电动机电缆系统短路和电动机过载。
电动潜油离心泵装置示意图1—变压器组；2—电流表；3—配电盘；4—接线盒；5—地面电缆；6—井口装置；7—溢流阀；8—单流阀；9—油管；10—泵头；11—多级离心泵；12—吸人口；13—保护器；14—电动机；15—扶正器；16—套管；17—电缆护罩；18，20—电缆；19—电缆接头中间部分由电缆和油管组成。
将电流从地面部分传送给井下部分，采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。
在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。
(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件1．电动潜油离心泵型号1) 电动潜油离心泵机组表示方法示例：额定扬程1000m，额定排量200m3/d ，适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为：QYDB119—200/1000E。
2)泵型号表示方法示例：额定排量500m3/d，额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为：QYB98—500/2000T。
2．电动潜油离心泵主要部件1) 潜油电动机示例：容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为：YQYll4—45S。
电动机用于驱动离心泵转动。
一般为两极三相鼠笼式感应电动机，工作原理与地面电动机相同。
根据实际需要电动机可以采用几级串联达到特定的功率。
电动机内充满电动机油，用于润滑和导热，运行电动机产生的热量由电动机油通过电动机外壳传给井液，井液将热量带走冷却电动机，电动机必须安装在井液流过的地方。
2) 保护器示例：潜油电动机组用98mm连通式保护器表示为：QYH98L。
保护器主要用于将电动机油与井液隔开，平衡电动机内压力和井筒压力。
保护器的作用是连接电动机的驱动轴与泵轴，连接电动机壳与泵壳；保护器的充油部分与容许压力下的井液连通时，保证电动机驱动轴密封，防止井液进入电动机。
保护器包括：连通式、沉淀式和胶囊式，主要区别为隔离电动机油和井液的方式不同。
3) 油气分离器油气分离器的作用是作为井液进入泵的吸人口；把游离气从井液中分离出来，减少气体对泵特性的影响。
分离器主要包括沉降式和旋转式。
对于气体含量很高的井，还需选用高级气体处理装置。
气液混合物在进泵前均匀混合使其在泵中几乎像单相流一样，防止气锁，大大提高了泵的处理能力。
4) 电缆示例：(1) 额定电压3kV，聚丙烯绝缘，丁腈橡胶内护套，蒙乃尔钢带铠装3×16mm2扁形潜油电缆，表示为：QYPNM3—3×16。
(2) 额定电压6kV，乙丙橡胶绝缘，乙丙橡胶护套，镀锌钢带铠装3×20mm2圆形潜油电缆表示为：QYEEY6—3×20mm2。
电缆主要包括：圆电缆和扁电缆。
扁电缆主要用于电动机或套管环形空间间隔较小的井。
5) 控制屏控制屏主要用于控制井下电动机的运行。
它由电动机启动器、过载和欠载保护、手动开关、时间继电器、电流表组成。
控制屏的电压范围在600～4900V之间。
变频控制屏通过变速驱动装置进行工作，变速驱动装置是一个可编程的集成控制系统。
6) 变压器变压器用于将交流电的电源电压转变为井下电动机所需要的电压，它是根据电磁感应原理工作的。
7) 接线盒在井口和控制屏之间必须装一个接线盒。
8) 压力传感器压力传感器用于测量井下压力和温度。
它可以确定井的产能，便于自动控制。
9) 单流阀和泄油阀单流阀一般装在泵上方2～3根油管处。
单流阀的作用是在泵内不工作时保持油管柱充满流体，易于起泵，消耗功率最小；操作安全可靠，地面关闸时油管柱内的气体易压缩，形成高压，操作不安全；防止停泵后液体倒流，使机组反转。
泄油阀应装在单流阀上方一根油管处，它是一个剪切插销装置。
泄油阀的作用是在泵的油管柱上装有单流阀时，必须同时在单流阀上方装一个泄油阀，以防止起泵时油管柱中的井液在卸油管时流到地面上。
10) 扶正器扶正器对泵和电动机起扶正作用，使机组处于井筒中间，以便电动机很好冷却，防止电缆与管内壁摩擦损坏。
扶正器应固定不动。
(二) 电动潜油离心泵的安装方式潜油电泵的主要安装方式分为标准安装方式、底部吸入口安装方式和底部排出口安装方式。
潜油电泵的安装方式不同，系统的组成和用途不完全一样。
二、电动潜油离心泵的生产管理与分析1．潜油电泵井机组投运前的技术要求（1）机组安装质量应符合SY/T 5167．4—93的要求。
(2 ) 井口装置和集输管线安装正确，符合设计要求。
(3 ) 供电线路及变压器安装正确，牢固可靠。
电压值、电压波动不超过±10％，三相电压不平衡值不大于2％。
(4) 控制柜结构与性能应符合设计要求。
井口电缆与控制柜之间应安装接线盒，接线牢固可靠，连接导线截面积不小于16mm2。
(5) 控制柜、变压器、接线盒与井口采油树，都要进行可靠接地。
接地线截面积不小于16mm2。
(6) 投产前测量电泵整机的对地绝缘电阻值应不小于100MΩ，三相直流电阻不平衡值应小于2％。
(7) 井口需配备油压表、套压表、回压表和套管放气阀。
(8) 根据油井生产能力和电泵机组的排量选择适当的油嘴进行生产。
(9) 按电流记录仪器规格安装电流卡片，记录笔尖应置于卡片零位。
2．运行中启、停机组(1) 经检查，井口流程和机组符合要求后，将井口倒换成生产流程。
(2) 合上控制柜电源开关，检查主回路和控制回路电压应符合设计要求。
(3) 将控制柜选择开关置“手动”挡位置。
(4) 将控制柜中心控制器过载值调至最大。
(5) 按控制柜启动按钮，同时观察启动电流和电压；绿色指示灯亮表明启动成功。
(6) 观察油压和电流变化，并确认机组转向，如发现机组反转，应立即停机，变换相序。
(7) 中心控制器调整：①调整过载保护值。
将选择开关置过载(QL) 挡，调整微调电位器至显示值为电动机额定电流的1．2倍。
②调整欠载保护值。
将选择开关置欠载(UL) 挡，调整微调电位至显示值为电动机正常运行电流0．8倍，但不能小于电动机空载电流。
③调整欠载停机延时启动时间。
生产运行如采用“自动”挡，则需根据油井动液面恢复情况调整欠载延时再启动时间。
(8) 电泵投产后井口试压值应大于泵的额定扬程计算值。
(9) 机组如过载停机，应查明原因排除故障。
再次启动前应测量机组对地绝缘电阻和相间直流电阻。
三相直流电阻不平衡值应小于2％，方可进行启动。
(10) 正常运行机组在如下情况下可进行启、停操作：①新井下泵和检泵投产时的启动。
②停电后重新送电时启动泵(手动挡运行时)③维修设备、排除故障时的停、启机组。
④流程改造时的停、启机组。
⑤测压时的停、启机组。
⑥因经常性欠载停机而采用人工启动操作时、允许停机30min后再启动一次，如不能正常运转，应报专业人员进行处理。
(11) 正常停机操作应做如下工作：①停机前要记录停机原因、油压、套压、电流和电压等。
②停机进行维修，必须做好相序标记。
③停机时应先停机，再拉下总电源开关，不准带载荷拉总电源开关(12) 启动正常运行30min后操作人员方可离开现场。
3．运行管理及维护保养(1) 每天巡回检查地面设备和井口，检查电压、电流、油压和套压值，出现异常应及时处理。
(2) 按时更换电流卡片。
投产初期三天内生产试验阶段和查找处理故障期间应使用24h记录卡片。
正常运行后使用七天记录卡片。
(3) 每季度应对控制柜进行检查和维修保养。
电流记录卡片应按时更换并存档。
遇有停机情况必须在卡片上注明原因。
(4) 应经常检查变压器，保证油面显示在规定范围内。
每年应抽油样化验一次。
发现不合格或干燥剂失效时应及时更换。
(5) 检查校对电流记录仪，每七天应上一次发条，保证笔尖清洁、动作灵敏可靠。
(6) 利用停机时间检查机组对地绝缘电阻和相间直流电阻及接线盒接触紧固情况。
(7) 经常检查井口电缆密封情况并及时处理渗漏。
(8) 机组正常运行时，除按规定进行检修和正常操作情况以外，不允许随意停机。
(9) 进行电泵运行电流卡片分析。
(10) 进行电泵运行的故障诊断与处理。
4．安全质量要求(1) 控制柜距井口距离应大于10m，在户内使用应有防护措施。
(2) 接线盒距离井口和控制柜不小于5m。
(3) 井口至控制柜的接地线，应连接牢靠，导线截面积不得小于16mm2。
井场埋地电缆处应做标记。
（4）处理机组故障人员必须持证操作。
（5）需要停机时，不允许带载荷拉闸。
（6）采用刮蜡片清蜡或压力计测压时，其深度应严格控制在测压阀或泄油阀以上10～20m。
（7）在测量电泵机组参数时，必须把控制柜总电源断开，并挂牌。
（8）电泵出现故障停机时，在没有查明原因排除故障前，不允许二次启动。
(9) 更换电力变压器控制柜或电缆时，要做好相序标志。
(10) 阴雨天电泵自动停机后，必须由专业人员排除故障(11) 每口电泵井要配备应急灭火设备。
5．潜油电泵井机组运行电流卡片电流变化的分析(1) 正常运行电流卡片见图。
正常运行电流卡片正常运行时，卡片上画出的是一条等于或近似于电动机额定电流值的圆滑、匀称曲线。
(2 ) 电源电压波动电流卡片见图。
电源电压波动电流卡片电流曲线上出现“钉子状”突变，就是电压波动的反映。
电压波动最常见原因是主电源系统有周期性重载荷，是其他几种小的电压波动的组合。
(3) 气侵电流卡片见图。
气侵的电流卡片正常运行时，卡片上画出的是一条等于或近似于电动机额定电流值的圆滑、匀称曲线。
与此正常运行电流曲线图形有任何偏差都是电泵机组或油井有变化的征兆。
6．潜油电泵潜油电泵井机组运行故障诊断及处理方法见表：。