塑胶件检验规范
塑胶件检验规范
Xxx文件编号Xxx版本/状态A/0文件名称塑胶件检验规范页次第 1 页共 4页1目的：规范公司所有塑胶件类之检验标准2适用范围：本规范适合我司各种规格，型号的塑胶类（包括塑胶件.防水类硅胶件等）入库检验标准。
(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)3引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
抽样依据：GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准Ⅱ特殊检验水准AQL：CRI 0.010MAJ 1.0MIN 4.04 职责：4.1品质部：依据此标准进行压铸件的检验4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.5 名词定义:5. 1 毛边:在前后模分型面及顶针处,多出的飞边.5. 2 缩水:由于产品结构厚度有差异,冷却不一致,造成成型制品的后收缩部位对前收缩部位产生拉力,并在最终冷却后形成的凹穴.5. 3 拖花:模具型腔有倒扣,造成制品脱模时拖伤.5. 4 骨影:因塑料件结构存在厚度差异,在塑料件相对骨位的表面形成相同的印痕.5. 5 顶白:因模具顶针分布不均匀,在胶件出模后产品表面在顶针相对面出现发白现象.5.6 结合线(即夹纹):因塑料结构存在孔位或柱位,造成塑料融体在流经型蕊时形成两股液体,而此两股液体相交处即形成结合线,对于需要喷油或丝印的产品,需对此部位针对性检查不可有脱油漆现象.文件名称塑胶件检验规范页次第 2 页共 4页5. 7 变形:因冷却不够或顶针分配不合理等问题,造成塑料件出模时翘曲或冷却时自然收缩引起形状发生变化.5. 8 缺料(走胶不齐):因射出参数过小或模具浇口设计不合理等问题, 而导致塑料料不能充分填满型腔,胶件不完整的现象.5. 9 刮伤:加工毛边作业不当造成加工伤痕.5. 10拖白:塑料件周边形成的白痕.5. 11混色:产品自身个别部分小面积颜色与产品其它绝大部分颜色明显不一致.5. 12色差:成型后产品整体颜色与工程图面要求或样板颜色存在明显差异.5. 13胶碎:加工批锋或其它问题时粘附在产品上的塑料残留物.5. 14胶丝:模具进胶口过大或冷却时间不够,导致开模后水口带有丝状物残留在模具型腔内,最终造成制品表面形成一条丝状长痕.5.15标准中: N~数目; D~直径; L~长度; H~深度/高度; W~宽度; S~面积.6 作业内容：6.1检验环境及条件:6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.6.1.2照明条件：40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.6.1.3视力要求：检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.6.1.4目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.6.2 塑胶件检验标准:6.2.1产品材质确认.6.2.1.1产品所用材质是否符合工程图面要求.6.2.1.2所用材质均有满足公司要求的第三方鉴定报告,如ROHS类SGS\ITS测试报告和材质证明等.6.2.2产品可靠度测试.6.2.2.1 高温测试：温度100℃，测试10小时，产品不可有变形或裂纹现象.6.2.2.2 冷热冲击测试：高温100℃---30分钟，低温-40℃---30分钟，测试10个循环，产品不可有变形或裂纹现象.文件名称塑胶件检验规范页次第 3 页共 4页6.2.2.3 防火等级测试,按工程图面要求进行防火等级确认或请供应商提相关证明文件.6.2.3尺寸测量及试装.6.2.3.1 取出产品按照工程图面进行相尺寸测量.6.2.3.2 取出产品和与之相配件进行试装，确认有无组装困难.6.2.4 外观检查.序号不良项目缺点描述判定CR Maj Min1 顶白N<2;S<0.5mm2;距离<100mm v2 拖花N<2;L<0.5mm;H<0.1mm;间隔<100mm v3 走胶不齐在内框不可见,且不影响装配v 在外表可见,但不影响装配v在外表可见,且影响装配v4 变形一级面＞0.3mm,二级面＞0.5mm,三级面＞0.8mm v一级面＜0.3mm,二级面＜0.5mm,三级面＜0.8mmv5 水口位不平产品水口位凸起且尖锐,威协人身安全v产品水口位凸起影响装配,但不影人身安全v产品水口位凸起,影响外观,但不影响装配v6 刮伤L<5mm或W<0.15mm或H<0.1mm,且N≦2 v7 缩水N<2;D<3mm;H<0.2mm. v8 结合线L≦5mm,W≦0.1mm. v9 混色点状:N≦3,S≦2mm2/条纹状:W<2mm;L＜5mmN≦2v10 骨影超出限度样板程度v同限度样板程度. v11 毛边毛边锋利, 影响装配,威协人身安全v影响装配,但不会威协到人身安全v 不影响装配和人身安全. v12 胶丝粘附于产品上,且L＞5mm,N＞2 v粘附于产品上. 且L＜5mm,N＜2 v13 色差超出限度样板程度v同限度样板程度. v6.3 塑胶件检验标准:6.3.1材质：产品所用材质是否符合工程图面要求.6.3.2产品可靠度测试.6.3.2.1 高温测试：温度100℃，测试10小时，产品不可有变形或裂纹现象.6.3.2.2 冷热冲击测试：高温100℃---30分钟，低温-40℃---30分钟，测试10个循环，文件名称塑胶件检验规范页次第 4 页共 4页产品不可有变形或裂纹现象.6.3.2.3防水性测试，组装样机进行雨淋测试.6.3.3尺寸测量及试装.6.3.3.1 取出产品按照工程图面进行相尺寸测量，公差以符合装配性能为准.6.3.3.2 取出产品和与之相配件进行试装，确认有无组装困难.6.3.4外观: 无破损、无毛边、缺边、凹凸不平；无花纹、波浪纹、变形或见封样.6.4包装检验:6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.6.4.2 外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构不可因包装缺失而损坏。
塑胶件检验规范
3
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.
普通油漆触摸件60次、非触摸件40次循环产品表面无非常为合格（产品表面显现表层脱落、严重变色、裂缝、起皱、分离非常）。
RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计
3.5检查面分类
A检查面
B检查面
C检查面
D检查面
定义
整机装配后,正常使用时,第一眼可看到的表面,如产品的正面
整机装配后,正常使用时,非直视区域但通过变换角度可看到的面,如产品的侧面/背面
整机装配后,正常使用时看不到的面,如取出电池后才能看到的表面
需拆开整机才能看到的面,此面一样不作检验
视察时间：每面检察3-5秒
视力要求：裸视或改重视力在1.0以上且无色盲
3.2检验根据：
有效的客户样板、图纸、有关技术文件。
3.3抽样方案：
按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案
允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.0
3.4检验仪器：
游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、铅笔(中华牌)、百格刀、
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
实验方法
判定标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同实验；
通用塑胶件检验标准规范
任何方向，丝印偏移≤0.3mm
MI
对比菲林
21
丝印(镭射)字体模糊
丝印的字体模糊，不清晰
丝印字体
不允许
MA
目视
22
洁净度
N/A
A&B
不允许有不可擦拭的脏污及手印
MI
目视
3.9尺寸和配合度
序号
项目
接收标准
CR/MA/MI
检验方法
1
尺寸测量
符合图纸规格
MA
卡尺/投影仪
2
试装配合
配合离缝≤0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好,按下可顺畅弹回
3.6检验步骤
3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验
3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装要求的检验
3.6.5可靠性检验/试验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
塑胶通用检验规范
v1.0可编写可改正塑胶件查验通用规范制定：周振文审查：同意：一．目的:为了使企业人员能正确的掌握产品资料的查验方法及查验标准，并作为过程控制的质量标准和依照，以保证公司产品质量能知足客户需求。
二．范围:合用于本企业所有系列产品资料的检查。
三、塑胶件（素材）外观查验常有缺点及原由剖析：1：缺胶：啤件边沿圆滑形状不规则，有不齐整之感，常发生在a：离水口位近来的地方，b：又细又长的骨位，c：成型压力不够、堵嘴（原料问题）。
2:缩水：因部品缩短以致啤件表面有凹痕不平坦，对光看显示波涛形状，常发生在：a；胶件厚度不均的地方；b：胶厚部位； c:柱位、骨位。
3：披峰：啤件边沿多出一块很薄的皮，常发生在：a: 分模面； b: 模具活动芯位；c:顶针位、柱位、孔位、扣位。
4：气泡：啤件表面有不一样的泡泡，一般分为：a：由未实时排出之气体，空气，水气形成的气泡；b: 热冷缩惹起的真空泡，透明部品特别注意。
5：夹线：两股以上的料流交融时在啤件表面形成一条很深之熔结痕，一般发生在多胶料混淆处。
6：烧焦：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶易困气的部位。
7：黑点：有黑色点和杂质在啤件表面，一般由资料里混有杂料、水口料表面有油污、尘埃、色粉等惹起的不良原由。
8：哑色 :啤件表面不反光、不亮、模糊、特别透明件简单发生。
9：变色：与签样板颜色不对，一般由色粉材质或调试比率不对、或许是温度过高原由。
10：变形：啤件歪曲，不平，不值一般发生在：柱位、骨位、修长胶件等等PP料尤其常有。
11：粘模：啤件的局部残留模腔以致啤件出后构造不完好（但不一样于缺胶）或因设计模具顶出装置系统短缺以致啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁、胶骨位、扣位、柱位。
12：拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花印迹。
13：多胶：因模腔损害以致胶件表面多出一般发生在柱位、顶针位、扣位、分模面等。
14：混色：因料不洁净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不一样的颜色点。
塑胶件检验规范(范本)
修订内容
最新版本
核准
审核
制定
2
外观
2 、起泡、毛屑、多胶、明显裂痕、定位柱断/歪等现象,顶针不可高出塑料面，允 N 收标准参照工程限度样品外观判定。
3 产品重点检验部位:
N
4 制程外观巡检频率:
N
3
尺寸
组配
4
性能测试
高温
1 标签正确,无漏贴,位置统一,字迹清晰
5
包装
2 标签内必须包括品名,料号,数量,生产日期/班别等
3 需与包装规范相符,无短装,混装,挤压变形
0
0.40
0.65
C 投影仪 F 显徽镜 I 分厘尺 L 牙规 O 其它
序号
项目
检验测试标准
检验仪器
1
首件
舆工程样品核对无差异
A+F
外观检验标准：距台面高度1M的双管40W日光灯下，料品距眼30cm，目视5秒内 1 看不到缺点允收。
N
无刮伤、裂痕、断裂、注塑不饱满、缩水﹑脏污、变形﹑压伤﹑断裂﹑附着异物
备注：1. 各穴均需对外观/尺寸/性能作检测,外观按AQL抽样水平平均抽样,首件检验尺寸抽检1模,性能2模; 2. 所有设变尺寸前三批进料均需作检测;如连续三批都符合SPEC时，则可自动取消; 3.外观不良参照工程限度样板判定; 4.尺寸栏内标有(XJ)字样的尺寸需做巡检量测,巡检频率:次/2H.
修订日期
东P-01-000 客户
塑胶件检验规范
品名料号
品名规格
材质
穴号
版本
制定日期
抽样检查数
检验仪器代码
依MIL-STD-105E(II)标准 AQL A 2.5次元 D
锡炉
塑胶件、五金件检验规范-康华
文件名称: 塑胶件/五金件检验规范文件编号:版本： A/0文件等级： 3级本文件为受控文件未经批准不得影印或打印1. 目的明确塑胶件品质验收标准，规范检验行为，使检验、判定标准能达到一致性，确保塑胶件符合本公司的使用要求。
2. 范围适用于本公司所有塑胶件、喷漆件、电镀件的来料检验。
3. 职责品管部IQC负责对本公司所有塑胶件进行抽检，抽检方法和判断依据按《IQC 检验作业规范》、《抽样检验作业指导书》、《物料确认书》、参考样品等执行。
如有需要，可以结合该产品的装配工艺要求进行判断。
若IQC无法做出判断的，最终判断由品管部主管裁定。
4. 检验规范4.1 QA抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量限（AQL）遵循如下规定：CR=0，MA=0.65，MI=1.5。
具体抽样方法按表1执行。
表1：GB /T2828.1-2003 (AQL）接收质量限一般检查水平批量范围样本字码样本大小0.40 0.65 1.0 1.5 2.5I II III Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A A B 2-----8 A 2A B C 9----15 B 3B C D 16----25 C 50 1C D E 26----50 D 80 1C E F 51----90 E 130 1D F G 91----150 F 20 0 1 1 2E G H 151----280 G 32 0 1 1 2 2 3F H J 281----500 H 50 1 2 2 3 3 4G J K 501---1200 J 80 1 2 2 3 3 4 5 6H K L 1201----3200 K 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 J L M 3201----10000 L 200 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11说明：Ac：表示“接受”Re：表示“拒收”4.2 检验条件a) 照明条件：日光灯600～800LUX；灯光与被测物距离：100cm以內；b) 目光与被测物距离：30～45cm；c) 检查员肉眼视力应达1.0或以上, 视力不正常者应戴非有色眼镜矫正到1.0或以上；d) 检查角度：以垂直正视为准±45度；e) 观察时间每面为3--5秒；f) 观察物件不在反光的条件进行观察；g) 检查顺序：先正面顶部侧面背面底部h) 检测工具：卡尺、量规、塞规。
塑胶件检验规范
以装配判Maj，不影响装配功能判Min。
3．胶件因托模、注塑、放置或其它原因造成产品变形、扭曲判Maj，因设计局限而造成
变形但不影响整体品质判Min。
4．啤件工程尺寸出现差异，超出允许偏差（据工程图纸）判Maj，其余判Min。
裕利电子（深圳）有限公司
文件名称
塑 胶 件检验规范
版本
A
编号
页次
1of3
抽样计划，采用MIL-STD-105E（Ⅱ） AQL：CR（0） Maj(0.65) Min(1.5)
定义：“CR”： A：产品存在安全性缺陷。B：产品粘附污染物，如蚊虫、苍蝇等昆虫。
“Maj”： A：产品无功能或丧失主要功能。 B：产品功能“INT”。 C：严重外观或结构缺陷。
1
页次
2of3
抽样计划，采用MIL-STD-105E（Ⅱ） AQL：CR（0） Maj(0.65) Min(1.5)
定义：“CR”： A：产品存在安全性缺陷。B：产品粘附污染物，如蚊虫、苍蝇等昆虫。
“Maj”： A：产品无功能或丧失主要功能。 B：产品功能“INT”。 C：严重外观或结构缺陷。
“Min”： A：产品丧失次要功能。B：轻微外观缺陷。C：其它方面的轻微缺陷但不会导致销售困难或抱怨。
“Min”： A：产品丧失次要功能。B：轻微外观缺陷。C：其它方面的轻微缺陷但不会导致销售困难或抱怨。
检 验 内 容
一、外观检验
1．塑胶件表面有黑点、杂色点，正面、上面（N≦2，D≦0.2mm），其它面（N≦4，D≦0.4mm），
按要求判定。
2．塑胶件装配后外露部分表面顶白、拉白，能明显看到判Maj，隐含不太明显判Min。
注塑件检验标准
√
4.
产品粘模，出现顶白、拉伤影响外观。
√
5.
痴模（模花）：
Байду номын сангаасA面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于2个，两个间距≥2cm；
√
6.
夹水线：
A面:大于1个（如需喷、移印、转印的水纹以实际喷油效果确认）
6.2注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积）
序号
质量收货标准
缺陷判定
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，超样板的颜色±5%之内。
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，
√
3.
4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。
4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。
4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
备注：
塑胶件来料或客户加工检验参照本《检验标准》执行。
当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定。
判定时，不良现象若比C类缺陷严重，则判为B类，以此类推。
对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，品质部将将具体案例具体判定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶件通用检验规范
一：目的：使塑胶件检验时有所依据
二：范围: 本规范对所有塑胶产品都适用
三：检视方法:
1.照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.
2.位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求
1.颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明
显
2.外观
2-1：一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良
2-2：PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良
2-3：包胶（TPE或PVC）产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良
2-4：喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。
而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。
2-5：需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。
3.组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等
不良
4.功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任
何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。
5.结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不
允许有差异，检视重点部位结构（见图）
5-1：组装电机处不允许有毛边，缺料等不良（易造成擦铁，噪音等不良）
5-2：组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良（易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良）
5-3：组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。
例如：
五：电器外壳系列检验要求
1.外观：1-1：产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良
1-2：如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良
1-3：产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致（易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位）
2．组合：2-1：电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良
2-2：组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。
3.功能：根据《跌落试验检验规范》进行检验
六：装饰件系列
1.外观：产品表面是否需喷漆要求，应根据喷漆的不同，产品的外观也相应的有所不同
1）表面喷银漆：产品表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，可以遮盖住。
而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显及掉漆，必须控制。
2）表面需软喷：产品表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。
2.组合：装饰罩和相关产品组合需松紧适当，并组合到位。
七：插销/拨钮等其他塑胶配件系列
1.颜色：产品颜色和对应的标准色板或样品比对，不允许明显
2.组合：和相关配套产品组合无明显间隙，卡死及装配不良
八：名词解释
1. 脏污---- 脏，油渍，漆，墨或其它外物加於表面，无法用无毒无害的清洁剂清除者。
2. 原材料脏 / 变色--材料不均勻的部份,如大塊斑點,銀色条型延伸及變色归类与不可量型的缺点。
3. 咬花表面不均匀---- 磨損或咬花不一致
4. 缺口---- 因切割动作而伤到的缺口。
5. 模糊---- 可見的光泽或模糊表面。
6. 坑洞---- 表面上的小缺口。
7. 突出---- 表面上的小突出物。
(突点, 小疙瘩)
8. 刮伤---- 表面因磨擦或人为造成的淺凹槽或硬物摩擦到的无感痕迹。
9. 黑点---- 材料中含杂物或使用低质材料所造成之小黑点。
10.焦黑（黄）---- 因热分解所造成的变色 (通常為黑色或黄色)
11.變色---- 任何不同於原色之色点
12.毛邊---- 产品边缘多出的料
13. 结合线---- 发生于塑胶料流到障碍物 (如通風孔) 分开后再結合的位置。
14. 合模线---- 模具組之接合处造成。
15．應力痕---- 不同光泽的圓形圈圈, 大部份出現于入料口正對面
16. 缩水----表面凹陷,出現於柱子或胶位较厚的位置之正對面
17. 料花---- 变色如银帶狀,由于塑胶于成型過程流過擦洗的表面造成 (又形如蝸牛走过的痕迹)。
18. 缺料----由于凹穴塑膠填充不足,造成表面或內面柱凹陷之缺點 (又稱短射)。
19.表面皱纹----表面出现如波浪状，高低不平（如象橘子皮）的现象
20. 色差----目视有颜色不同
21. 龟裂----表面出现裂痕
22. 拉白--------塑胶边侧出现白化的现象
23. 顶白-----在顶针的背面出现白化的现象
24.毛丝残留: -----修毛边后,毛丝残留在产品上
25. 拉裂----出现白色裂痕及变形。