螺旋挤干机的结构
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挤出机的机头与口模讲解发布时间：2011年5月17日源自：科瑞玛辛口模是安装在挤出机末端的有孔部件，它使挤出物形成规定的横截面形状。
口模连接件是位于口模和料筒之间的那部分，这种组合装置的某些部分有时称作机头或口模体。
由于许多口模的特性是相当复杂的，口模和口模体(机头)实际上是一由事。
因此，习惯上把安装在料筒末端的整个组合装置称为口模，但也有称作机头的。
筛板也是口模组合装置的组成部分，它是由多孔圆板组成，并安装在料筒和口模体之间。
筛板的主要作用是使物料由旋转运动变为直线运动，增加反压、支撑过滤网等。
过滤网是由不同数目和粗细金属丝组成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，以滤去机械杂质和提高混合或塑化效果。
口模一般由口模分配腔、引流道和口模成型段(“模唇”)这三个功能各异的几何区组成(图5—7)。
口模分配腔是把流入口模的聚合物熔体流分配在整个横截面上，并承接由熔体输送设备出口送来的料流；引流道是使聚合物熔体呈流线型地流入最终的口模出口；口模成型段是赋予挤出物以适当的横截面形状，并消除在前两区所产生的不均匀流动。
影响口模设计的主要因素有：口模内部流道的设计、结构材料和温度控制均匀性。
口模设计工程目的是在给定尺寸均匀性限度内在最高的可能产率下得到所需制品的形状。
目前，口模设计是根据加工经验和理论分析相结合进行的。
从流变学的角度考虑，在设计前应计算：流量分布、压力降和停留时间，以及有无不稳定流动现象，以便决定流道尺寸。
其次，根据制品的形状和尺寸、聚合物的热稳定性以及挤出生产线与口模的相对位置，选择口模的形式和结构。
在这些工作的基础上就可进行口模的设计。
应当指出，前面所做计算是以粘性流动为基础的。
实际上，聚合物熔体是粘弹性流体，它的离模膨胀对口模形状都有重要，但目前对此问题还研究得不够，特别是异形口模的设计仍需借助实践经验。
图5—7挤片口模的结构1—分配腔2—引流道3—模唇4—模唇调节器5—扼流棒1.圆孔口模在挤出塑料圆棒、单丝和造粒所用口模，均具有圆形出口的横截面，这就是圆孔口模。
螺旋挤压分离机设计和力学分析
螺旋挤压分离机设计和⼒学分析螺旋挤压分离机设计和⼒学分析 4.1 引⾔通过第⼀级双电机平动椭圆激振筛筛分后，混合污物中⼤颗粒物经筛⽹过滤到粗颗粒物压缩桶，滤液中⼩于 20mm 的细颗粒混合物进⼊第⼆级螺旋挤压分离机，还需要进⼀步对细颗粒物分离和浓缩脱⽔。
本章根据第⼀级粗分离后的滤液和实际⼯况下的技术要求，将确定螺旋轴长径⽐、筛⽹⿎筛缝、安装倾斜⾓等最佳设计参数，对螺旋挤压分离机的参数设计、动⼒驱动的匹配选型进⾏计算和三维模型的建⽴，利⽤有限元知识建⽴其有限元模型，并对螺旋轴进⾏⼒学分析和刚度强度分析，使其满⾜要求。
技术要求第⼀级双电机平动椭圆激振筛过滤分离后，滤液中含有⼩于孔径 20mm 的悬浮物、絮凝物、沉淀物等经过螺旋挤压分离机的分离浓缩脱⽔，⼩于 0.5mm 的固体物去除率达到100％，整体螺旋挤压分离机⼯作处理量达到 Q =5t /h。
4.3 螺旋挤压分离机的总体设计螺旋挤压分离机的总体结构如图 4.1 所⽰，包括螺旋分离机体、驱动装置、背压装置三⼤部分组成。
螺旋分离机体由轴承、螺旋轴、筛⽹⿎、两端机板、防臭盖及⽀座板等组成。
驱动装置由三相异步电动机、摆线针轮减速器、联轴器及固定⽀座组成。
背压装置由出⼝端的圆锥挤压环、推⼒弹簧、丝杠连杆机构以及⼩电机组成。
螺旋挤压分离机由耐酸耐腐蚀性的材料制成，在恶劣⼯况下也能保证正常⼯作和使⽤寿命。
整个机构是⼀个密封的系统，避免了刺激性⽓味散出⽽影响⼯作环境，满⾜对卫⽣和⼯作环境的要求。
⼯作原理：通过第⼀级双电机平动椭圆激振筛筛分后，滤液通过连接软管流⼊第⼆级螺旋挤压分离机的⼊⼝，通常在滤液进⼊第⼆级⼊⼝之前，在筛箱盛⽔箱内加⼊化学药剂，可以形成絮凝状混合液，更利于螺旋挤压分离，电机带动螺旋轴转动，螺旋轴上的叶⽚输送并挤压混合污物，⼩于筛⽹⿎筛缝的液体被挤压到防臭盖的导流槽，然后进⼊储⽔箱，实现流固分离，细颗粒排出⼝处通过⼩电机⾃动调节控制出⼝端压⼒，使细颗粒物浓缩脱⽔。
大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能
一、引言大型双螺杆挤压造粒机组是一种重要的化工设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
该设备通过双螺杆的旋转和挤压，将原料压制成颗粒状，具有高效率、均匀性好、操作稳定等特点。
本文将详细介绍大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能。
二、大型双螺杆挤压造粒机组的组成1. 进料系统进料系统是大型双螺杆挤压造粒机组的重要组成部分，它由进料斗、送料器等部件组成。
进料斗用于存放原料，送料器则负责将原料送入双螺杆挤压装置中。
2. 输送系统输送系统主要包括输送带、输送辊等设备。
它的作用是将原料从进料系统输送至双螺杆挤压装置，确保原料的顺利加工。
3. 双螺杆挤压装置双螺杆挤压装置是大型双螺杆挤压造粒机组的核心部件，它由双螺杆、挤压腔、换网器等组成。
双螺杆以特定的转速旋转，将原料挤压成颗粒状，并通过换网器控制颗粒的大小。
4. 加料系统加料系统包括加料斗、加料器等设备，它用于向双螺杆挤压装置添加辅助原料，以调整颗粒的成分和性质。
5. 清洁系统清洁系统用于清洁双螺杆挤压装置和其他部件，防止原料残留、交叉污染等现象的发生。
它包括清洁装置、冲洗管路等部分。
三、大型双螺杆挤压造粒机组各部分功能1. 进料系统的功能进料系统的主要功能是存放原料，并通过送料器将原料送入制粒机内。
进料系统的设计合理与否直接影响到后续加工工艺的顺利进行。
2. 输送系统的功能输送系统的主要功能是将已加工的原料从制粒机内输送至下游设备或储存仓。
它需要确保原料的平稳输送，避免颗粒的破碎或堵塞现象。
3. 双螺杆挤压装置的功能双螺杆挤压装置的主要功能是通过双螺杆的旋转和挤压，将原料压制成颗粒状。
它还通过换网器调整颗粒的大小，确保产品的合格率和颗粒的均匀性。
4. 加料系统的功能加料系统的主要功能是向双螺杆挤压装置添加辅助原料，调整颗粒的成分和性质。
它需要确保辅料的均匀添加，避免颗粒的成分不均匀或质量波动。
5. 清洁系统的功能清洁系统的主要功能是清洁双螺杆挤压装置和其他部件，防止交叉污染和原料残留现象的发生。
污水厂的污泥处理第七篇-叠螺式挤压脱水机
污水厂的污泥处理第七篇-叠螺式挤压脱水机在早期时，叠螺式压滤机的形状不是这样的，它的前身是食品机械，是一种过滤机械，称为螺旋过滤机，是由一个有轴的渐扩螺旋和外部的滤网组成的。
二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机，并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，它的用途是过滤水产制品中的残留的水分，方便水产制品后期的再加工。
在过滤鱼、虾等物料时发现这样一种情况，过滤开始时，入料经过有轴螺旋的推动挤压，物料中的水分被挤压作用下从螺旋周围包裹的滤网流出。
但过滤一段时间后挤压的滤液不再流出了，挤压后的干物料滤饼也无法从卸料口排出了，通过研究发现，出现故障的主要原因是物料浓度增大，由于滤网结构是细密的小孔，这些小孔特别容易受到物料的堵塞，最后导致过滤效率降低，无法完成过滤，只能停机进行清理后再继续进行过滤。
随着螺旋过滤技术的发展，为了避免出现上述筛网孔眼堵塞的问题，上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的过滤结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。
其中动定环过滤机构就是在螺旋轴上套满多重环片，所套环片分两种：固定环片和活动环片，也成为静环和动环。
静环与动环相互间隔装配，环片之间形成了一定过滤间隙，通过动环与静环相互之间的摩擦，以及对物料推送过程中静环的挤压和动环的推动作用，从而使螺旋推送的物料，受到了推动作用大于阻碍作用的摩擦力，提高了物料的过滤分离效果，特别是动环和静环之间的过滤间隙在不断的摩擦清洁，从而避免了高粘度物料对原有结构的滤孔的堵塞现象。
这样就演变成现在我们常见到的叠螺式污泥脱水机的形式了。
由于市政污泥以及含油污泥的粘度较大，其它脱水机在高粘度的污泥脱水过程中，挤压，离心都要进行不断的调整和适应，而叠螺式脱水机从前身就是粘度大的物料过滤机械的原因，叠螺式脱水机近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。
叠螺式污泥脱水机也被称为螺旋挤压脱水机，它利用旋转的有轴螺旋，在动环和静环组成的腔体内推动污泥，并对污泥进行挤压，完成了污泥脱水的过程。
螺旋挤干机的保养与维修
配用功率
11kw
厂家
宜兴格兰特干燥浓缩设备有限公司
纤维挤干机1号
型号
DJG—650P
主轴转速
12rpm
脱水后含水量
60~65%
配用功率
55kw
厂家
宜兴格兰特干燥浓缩设备有限公司
纤维挤干机2号、3号、4号
型号
DJG—500
主轴转速
14rpm
脱水后含水量
60~65%
配用功率
30kw
厂家
宜兴格兰特干燥浓缩设备有限公司
6.4使用与保养
1开机前必须检查紧固件是否松动，用手盘动主轴皮带是否轻便灵活，检查筛板是否有破漏现象，螺旋体与筛板的位置是否正确，否则予以调整。
2开机前必须加注好各部的润滑油，滚动轴承使用5＃钙基润滑脂作润滑剂，减速器用20＃机油作润滑剂。
3检查各部位衔接的密封处是否完好，特别是应注意物料进口连接处应密封好，以防物料泄漏
4首次启动，先点动再空车运转5～10分钟，检查是否有异常振动和噪音，待运转正常后，方可投入生产。
5物料入机前，水分含量不得超过97%，否则严重影响脱水效果及产量。
6机器运转后，随时检查轴承温度是否超过75℃，过热应及时停机检查。
7机器运转时，如发现事故立即停修检查，对磨损较严重的零件要及时更换，不得迁就。
6.2主要结构和工作原理
结构如下图：
DJG—350-2型挤干机外观
DJG—350-2型胚芽或DJG—650P型层式组装电机纤维挤干机结构：
1.电动机2.减速机3.机座4.出料箱5.螺旋轴6.锥筒7.进料箱
8.出料口9.出水斗以及传动系统等部件组成。
DJG—350P型胚芽挤干机结构：
螺旋真空挤压
螺旋真空挤压全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺旋真空挤压是一种常用于塑料加工行业的重要工艺，它通过利用特定的机械结构和真空环境，将塑料材料通过双螺杆挤出机实现高效、均匀地挤压成型。
螺旋真空挤压技术具有生产效率高、产品质量好、能耗低等优点，因此在塑料制品生产中得到了广泛应用。
一、工作原理螺旋真空挤压是通过将塑料颗粒加热、熔化后，由螺杆挤压，再通过真空系统将空气排出，最终形成所需的制品。
挤出机内部设有双螺杆，通过螺旋运动将塑料颗粒送入机器内部，加热后熔化，并在螺杆转动的同时被挤出。
利用真空环境，可以有效地排除挤出过程中残留的空气，避免制品表面气泡和疏松，并确保制品质量。
二、工艺优势1.高生产效率：螺旋真空挤压技术可以实现连续生产，提高生产效率。
挤出机的双螺杆设计可以确保塑料材料在挤出过程中均匀混合，形成均匀的产品。
2.产品质量好：由于真空环境的作用，能够有效排除挤出过程中的气泡和杂质，确保制品表面平整，内部均匀，产品质量稳定。
3.能耗低：螺旋真空挤压技术中，加热、挤压和真空排气系统相结合，能够有效节约能源消耗，降低生产成本。
4.操作简单：该技术操作简单，易于控制，可实现全自动化生产，降低人工成本。
三、应用领域螺旋真空挤压技术在塑料加工行业有广泛应用，主要用于生产各种塑料制品，如塑料管材、板材、型材、薄膜等。
它不仅可以满足一般塑料制品的生产需求，还可以应用于特殊要求的领域，如医疗器械、食品包装、汽车零部件等领域。
四、技术发展趋势随着工业化进程的不断推进，螺旋真空挤压技术也在不断演进和完善。
未来，该技术将更加注重节能环保，采用更高效的加热系统和真空系统，降低能源消耗，减少废气排放，实现可持续发展。
还将注重智能化发展，通过数字化控制系统、远程监控技术等手段，提高生产效率，降低人工成本，实现智能化生产。
第二篇示例：螺旋真空挤压技术是一种常用的固体、半固体、液态等物料的干燥、浓缩、提取、过滤、除气等工艺方法。
螺旋压干机
螺旋压干机甘蔗压榨提汁历来使用有数个压榨辊构成的压榨机，这已有千百年的历史。
近几十年来，糖业界对这种型式压榨机的工作原理、工作参数、机械结构和设计计算等，都作了很深入的研究，其实际使用效果也达到了相当高的水平。
然而应当指出，这种型式的压榨机有着其固有的巨大缺点：设备结构复杂、笨重，价格高，耗用动力大，要用五、六座机联合工作，整套设备十分庞大，费用占糖厂总投资的很大比例。
在上世纪的60、70年代，国内外糖业界都曾致力于研究使用螺旋压干机，将经过高度破碎的蔗料进行压榨，提取其中的蔗汁(这种提汁法称为磨压法)。
这项研究曾经做到相当大的规模。
可惜由于遇到困难，没有成功，其后就停止沉寂了数十年。
在其他行业，螺旋压干机已应用了很多年，例如将纸浆压榨脱水(称为螺旋挤浆机)、甜菜废丝压榨脱水(称为废粕压榨机)、果皮压榨提汁(称为螺旋压榨机)、大豆和菜籽压榨提油(称为螺旋榨油机)等，都使用螺旋压干机。
只要将螺旋压干机的工作方式和圆辊式压榨机相比，就很容易看出，螺旋压干机能够克服传统压榨机的上述根本缺点。
例如，使设备的总重量减少60％～70％，动力减少约一半。
作者坚信，螺旋压干机在甘蔗糖厂的成功应用只是或迟或早的事，随着现代科学技术的不断进步，以前研究遇到的困难一定能够用新的方法逐步解决，从而充分发挥出螺旋压干机的优点，使甘蔗压榨提汁方法产生飞跃性的巨大进步。
本文重点分析传统压榨机产生上述缺点的根本原因，探讨螺旋压干机的工作原理，和设计与计算中的主要技术问题，希望引起糖业界的重视，以新的高度为起点，再次进行征服这一技术难题的冲击。
1、压榨机工作状况的分析传统压榨机有如下的根本性缺点：1．压榨机是用压榨辊的压力压缩蔗料的体积和压碎细胞组织，迫使它所含的蔗汁排出。
压榨机对蔗层压缩的有效空间，只是两个压榨辊之间的不大的空间，它对比压榨辊的体积的比例是很小的。
例如，辊径为1m的压榨机，两个压榨辊的总高度超过2m，而两个辊子之间的蔗层厚度，在压缩最紧密处只约20～35mm，即使在入料口处也只为300～360mm，只分别为设备高度的1～2个百分点和十几个百分点。
对螺旋压榨脱水机结构设计中几个问题的探讨
对螺旋压榨脱水机结构设计中几个问题的探讨赵传山,李荣刚,吴朝军,于冬梅【摘要】摘要:文章结合设计中应注意的问题,对螺旋压榨脱水机的总体结构、主要部件的设计等进行了介绍;对螺旋压榨脱水机各个参数的确定和计算进行了探讨,这对其设计制造及生产应用都有较高的指导意义。
【期刊名称】山东轻工业学院学报（自然科学版）【年(卷),期】2010(024)004【总页数】3【关键词】关键词:螺旋压榨脱水机;螺旋轴;滤鼓;设计Abstract:In this paper,the general structure,the main parts of screw press were introduced based on some problems in designing the screw press.In addition,several design parameters of screw press were determined and calculated.It is expected that this paper can provide deep insights into the design,manufacture and application of screw press.Key Words:screw press;screw;filter drum;design0 引言螺旋压榨脱水机又称为螺旋挤浆机,属于高浓洗涤浓缩设备。
其进浆浓度一般在3%以上,出浆浓度在30%左右。
可用于浆料的洗涤,多台串联提取浆料中的废液,但在更多情况下是用于浆料的脱水浓缩。
其用于浆料浓缩时的主要优点在于:动力消耗低;进浆浓度可在较大范围内变动;出浆浓度很高;与带式洗浆机相比,能容许少量金属异物混入;安装较简单。
本文结合螺旋压榨脱水机设计中常遇到的的问题,探讨对螺旋压榨脱水机的总体结构、主要部件的设计中各个参数的确定和计算,这对螺旋压榨脱水机的设计制造及生产应用都有较高的指导意义。
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螺旋挤干机的结构：
机架、安装于机架上的料箱与电机减速机、连接与电机减速机的螺旋轴、固定于螺旋轴外的筛网，背压装置和控制系统是组成螺旋挤干机的核心部件。
螺旋挤干机工作原理：
由进料箱筛网和安装于筛网内的推料螺旋轴、背压装置共同组成一个对固体有效拦截，让液体流出的腔体。
物料由进料箱被螺旋轴连续送入筛网内，由于筛网的束缚而体积被压缩，液体从筛网中流出，当筛网内固体压力大于背压装置预设的压力时，固体被螺旋轴推送出背压装置，形成连续的挤干效果。
螺旋挤干机的优点：
1.连续高效的螺旋挤干机是基于物料性质、物料进料含水率、挤干后物料的含水率、物料干物质颗粒大小，生产能力要求、设备工作
环境等条件而设计的一种高效挤干脱水设备。
机架，置于机架上的电机减速机，连接于减速机的螺旋轴，安装改脱水性能
2.稳定可靠的运转
3.低能耗
4.免值守
5.低维护成本
6.基于物料性质，针对性设计的挤干螺旋。
7.基于压榨腔强度，针对性设计的筛网骨架。
8.基于作业物料特性，针对性设计的筛网开孔率和筛网开孔形式。
螺旋挤干机选型要素：
1.酸碱性,我们以此选择设备用材料是否考虑防腐。
2.堆积比重:我们以进料体积来计算产量，当您以吨位计算产量时，我们需换算成立方米来确定机型。
3.进料含水率
4.压榨饼含水率
5.固体颗粒大小
6.产量要求
7.工作环境
8.液体是否可燃性挥发物
9.可提供免费压榨效果试验
螺旋挤干机保养维护：
1.轴承润滑油加注：每周两次。
2.减速机润滑油更换：初次半年，以后每一年更换一次。
3.螺旋轴磨损检查：每年一次，如有严重磨损需要修复。