螺旋输送机
螺旋输送机技术参数
螺旋输送机技术参数以下是螺旋输送机的一些常见技术参数：1.输送量：螺旋输送机的输送量是指单位时间内输送的物料重量或体积。
通常以吨/小时或立方米/小时表示。
该参数会根据实际需要进行配置和调整。
2.输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋轴的转速。
可以通过输送量和螺旋直径来计算。
3.输送距离：螺旋输送机的输送距离是指物料从入料口到出料口的距离。
根据实际需要，可以设计不同长度的输送机。
4.输送角度：螺旋输送机的输送角度是指螺旋轴与水平面之间的夹角。
通常情况下，输送角度在0-45度之间。
5.输送高度：螺旋输送机的输送高度是指物料从输送机的入料口到出料口的垂直距离。
6.输送方式：螺旋输送机可以根据需要进行水平输送、倾斜输送或立式输送。
水平输送主要用于短距离输送，而倾斜输送和立式输送适用于远距离和大高度输送。
7.输送物料：螺旋输送机可以输送一些松散的或粉状的物料，如粉煤灰、水泥、麦片等。
根据物料的不同特性，可以选择不同的螺旋刀片和内衬材料。
8.传动方式：螺旋输送机的传动方式通常有直接驱动和间接驱动两种。
直接驱动是指电机直接连接在螺旋轴上，而间接驱动是通过传动装置将电机的转矩传递给螺旋轴。
9.功率：螺旋输送机的功率是指输送机所需的电动机功率。
根据输送量、输送距离和物料性质等参数，可以选择适当的功率。
10.结构材料：螺旋输送机的主要结构材料通常为碳钢或不锈钢。
对于需要防腐的场合，可以选择耐腐蚀的材料。
11.控制方式：螺旋输送机可以通过手动操作或自动化控制来实现启停和调速。
在自动化控制中，可以采用压力传感器、流量计等设备来监控和控制物料的输送。
总的来说，螺旋输送机的技术参数需要根据具体的应用需求和物料性质来确定。
不同的工况和场合，可能会有不同的要求和配置。
以上只是一些常见的技术参数，具体的参数配置需要根据实际情况进行设计和调整。
螺旋输送机标准
螺旋输送机标准螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、粮食等行业。
作为一种重要的输送设备，螺旋输送机的设计和制造需要符合一定的标准，以确保其安全、高效地运行。
本文将对螺旋输送机的标准进行详细介绍，以便相关行业从业者了解和遵守相关规定。
一、螺旋输送机的结构标准。
螺旋输送机的结构应符合国家相关标准，包括输送机的主体结构、螺旋叶片、轴承、传动装置等部分的设计和制造要求。
其中，螺旋叶片的设计应考虑物料的输送特性和输送距离，确保物料能够顺利、均匀地输送。
轴承和传动装置的选用应符合相关标准，以确保输送机的稳定运行和安全使用。
二、螺旋输送机的安全标准。
螺旋输送机在使用过程中需要符合一定的安全标准，以避免事故的发生。
首先，输送机的外部保护装置应设置完善，防止人员误入和物料溅出。
其次，输送机的启停装置和紧急停车装置应灵活可靠，确保在紧急情况下能够及时停止输送机的运行。
此外，输送机的运行和维护人员应经过专门培训，具备相关的操作技能和安全意识。
三、螺旋输送机的使用标准。
在使用螺旋输送机时，需要注意一些使用标准，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
首先，对于不同的物料，需要选择合适的螺旋输送机型号和规格，以确保输送效果和运行稳定。
其次，需要定期对输送机进行检查和维护，包括润滑、紧固件的检查、易损件的更换等，以确保输送机的正常运行。
四、螺旋输送机的检测标准。
螺旋输送机的质量和性能需要符合相关的检测标准，以确保其达到设计要求并能够安全、稳定地运行。
在螺旋输送机的制造过程中，需要进行相关的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等，以确保输送机的质量符合标准要求。
在使用过程中，也需要对输送机进行定期的性能检测，以确保其运行状态良好。
五、螺旋输送机的维护标准。
螺旋输送机的维护工作需要符合一定的标准，以确保输送机能够保持良好的运行状态。
维护工作包括定期的润滑、紧固件的检查、易损件的更换等，需要按照相关的标准和要求进行。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、简介螺旋输送机是一种常见的用于物料输送的机械设备。
它由螺旋轴、管壳、进料口、出料口等组成，主要通过螺旋轴的旋转来将物料从进料口输送到出料口。
螺旋输送机具有结构简单、输送效率高、使用维护方便等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
二、结构与工作原理1. 结构螺旋输送机由螺旋轴、轴承、管壳、进料口、出料口等部分组成。
其中，螺旋轴是个关键部件，它是以螺旋形式包裹在管壳内部，通过轴承支撑，具有固定在输送机的两端。
进料口位于输送机的一端，用于将物料装入输送机中，出料口位于另一端，用于物料的卸载。
2. 工作原理螺旋输送机的工作原理是通过螺旋轴的旋转实现物料的输送。
当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，使得螺旋形状的螺旋叶片沿着管壳内表面旋转。
物料从进料口进入管壳，并随着螺旋叶片的旋转逐渐向前推进。
当物料达到出料口时，由于螺旋叶片的推力，物料从出料口排出，完成输送过程。
三、使用方法1. 安装在安装螺旋输送机时，首先要选择合适的安装位置，确保输送机与其他设备之间有足够的空间。
然后，根据相应的标准，将输送机固定在地基上，并调整好输送机的水平度。
最后，连接输送机的电源，并进行必要的功能测试。
2. 操作操作螺旋输送机前，必须确保设备处于正常运行状态，并按照以下步骤进行操作：1) 启动电源，确保电源电压符合要求，并等待设备预热。
2) 确保进料口和出料口的畅通，避免物料堵塞。
3) 打开进料口上的进料阀门，从进料口将物料均匀地装入螺旋输送机。
4) 设定合适的输送速度和转速，可以根据实际需要进行调整。
5) 监测螺旋输送机的运行情况，如有异常情况应及时处理。
6) 当不需要使用螺旋输送机时，应关闭进料阀门，终止物料的进料。
3. 维护为了确保螺旋输送机的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养：1) 每天使用前，检查设备是否正常运行，并清理输送机内部的积料。
2) 定期检查螺旋轴、轴承和传动装置的润滑情况，并进行必要的润滑。
螺旋输送机的功率计算
螺旋输送机的功率计算螺旋输送机（Screw Conveyor）是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金、粮食等行业中。
在设计和运行螺旋输送机时，功率计算是一个重要的任务，可以帮助我们了解设备的运行情况，并确保其正常、高效地工作。
1.确定输送带的长度（L）和直径（D）：螺旋输送机的长度是指物料从进料口到出料口的水平直线距离，直径是指螺旋片的外径。
这两个参数是计算功率的基础。
2.计算螺旋输送带的转速（N）：一般来说，螺旋输送机的转速可以根据实际运行情况进行选择，但一般不超过每分钟60转。
较高的转速会增加物料的磨损和功率消耗。
3.测量物料的密度（ρ）和流量（Q）：物料的密度是指单位体积的物料质量，流量是指单位时间内通过输送带的物料质量。
这两个参数可以通过实际测量或物料的特性表格获得。
4.确定物料的摩擦系数（f）：物料在输送带上的摩擦系数是指物料与螺旋片和输送带之间的摩擦程度，直接影响到输送带的功率消耗。
一般来说，物料的摩擦系数可通过试验或相关文献得到。
5.计算输送机的负荷系数（K）：负荷系数是根据输送带的长度、直径和物料特性计算得出的，用于反映输送带的运行状态，进而计算功率。
负荷系数的计算公式为：K=(π/4)*D/L6.使用以下公式计算螺旋输送机的功率（P）：P=[(Q*H)+(Q*f*L)]/367其中，H是物料的升高差，单位为米。
通过以上步骤，我们可以计算出螺旋输送机的功率。
这个功率值是一个参考值，可以帮助我们了解设备的工作状态和功耗情况。
在实际应用中，我们还应该考虑到一些额外因素，例如传动效率、驱动设备的类型和能耗等。
需要注意的是，螺旋输送机的功率计算是一个复杂的过程，涉及到多个参数的测量和估算。
因此，为了确保计算结果的准确性和可靠性，建议在实际操作中进行相关试验，并参考相关的专业手册和设计规范进行计算。
总之，螺旋输送机的功率计算是设计和运行该设备的重要任务，可以帮助我们了解设备的运行情况和能耗情况，并确保其正常、高效地工作。
螺旋输送机的组成
螺旋输送机的组成螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，由多个组成部分组成。
本文将从以下几个方面介绍螺旋输送机的组成。
一、螺旋输送机的外壳螺旋输送机的外壳通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
外壳的主要作用是固定和保护输送机的内部部件，确保输送机的正常运行。
二、螺旋轴螺旋轴是螺旋输送机的核心部件，它负责将物料从一端输送到另一端。
螺旋轴通常由钢材制成，有时也会使用不锈钢材料。
螺旋轴上固定有螺旋叶片，通过螺旋叶片的旋转将物料向前推进。
三、传动装置传动装置是螺旋输送机的驱动来源，它通常由电动机、减速器和联轴器组成。
电动机通过减速器将动力传递给螺旋轴，使其旋转并推动物料。
联轴器用于连接电动机和减速器，确保传动装置的正常工作。
四、进料口和出料口螺旋输送机通常具有一个进料口和一个出料口。
进料口用于将物料投放到螺旋输送机中，而出料口则用于物料的排出。
进料口和出料口的位置可以根据实际需要进行调整，以适应不同的工艺要求。
五、支撑架和底座螺旋输送机通常需要安装在支撑架或底座上，以保持稳定。
支撑架和底座通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度，以承受螺旋输送机的重量和运行时产生的力。
六、防护罩和安全设施为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，螺旋输送机通常会配备防护罩和安全设施。
防护罩可以防止物料溅出和操作人员接触到旋转部件，安全设施如急停开关和安全传感器可以在紧急情况下停止输送机的运行。
七、配件和附件螺旋输送机还可以根据需要安装各种配件和附件，如清洁装置、加热装置、冷却装置等。
这些配件和附件可以提高螺旋输送机的性能和适用范围，满足不同工艺要求。
总结起来，螺旋输送机的主要组成部分包括外壳、螺旋轴、传动装置、进料口、出料口、支撑架和底座、防护罩和安全设施，以及配件和附件等。
这些部件共同协作，使螺旋输送机能够高效、安全地完成物料的输送任务。
螺旋输送机设计技术参数手册
螺旋输送机设计技术参数手册一、概述螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、冶金、粮食、水泥等行业。
本手册提供了有关螺旋输送机设计所需的技术参数，旨在帮助工程师和设计人员正确设计和选择适当的螺旋输送机。
二、基本原理螺旋输送机通过螺旋叶片将物料推动到输送管道中，以实现物料的输送功能。
其基本原理是螺旋转动，带动物料的移动。
螺旋输送机可以根据物料的特性和输送要求进行不同的设计和配置。
三、技术参数1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送物料的量，常用单位为吨/小时或立方米/小时。
输送能力与输送机的直径、转速、螺旋叶片的尺寸和螺距等参数有关。
2. 输送长度：螺旋输送机的输送长度是指整个输送机系统的长度，包括水平段和斜段。
输送长度与物料输送距离、高度差等因素相关。
3. 输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋叶片的转速，常用单位为转/分钟。
输送速度与输送能力、物料性质和输送距离等因素相关。
4. 输送角度：螺旋输送机的输送角度是指输送机的斜度。
输送机的斜度对于物料的输送效率和输送能力有重要影响。
5. 输送功率：螺旋输送机的输送功率是指推动物料所需的功率。
输送功率与输送机的输送能力、输送距离、物料性质和输送角度等因素有关。
6. 输送物料：螺旋输送机可以输送各种物料，包括颗粒状、粉状、半流态和粘性物料等。
对于不同的物料，螺旋输送机的设计和选型可能会有所不同。
7. 输送机尺寸：螺旋输送机的尺寸包括直径、螺距、螺旋叶片的宽度和高度等。
输送机的尺寸会影响到输送能力、输送功率和输送效率。
8. 输送机材质：螺旋输送机的常见材质包括碳钢、不锈钢和特殊合金等。
根据输送物料的特性和工作条件，选择合适的材质是确保螺旋输送机正常运行的关键。
9. 输送机附件：螺旋输送机的附件包括进料口、出料口、传感器和控制系统等。
不同的附件可以实现不同的功能，满足特定的工艺要求。
四、设计要求1. 安全性：螺旋输送机的设计应考虑到安全性，在设计过程中需遵循相关规范和标准，确保输送机的安全运行。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种行业中。
它以其简单的结构、可靠的工作和高效的输送能力，受到了众多企业的青睐。
本手册将介绍螺旋输送机的设计原理、结构特点、选型计算、安装调试及维护保养等内容，帮助读者更好地了解和应用螺旋输送机。
第一章螺旋输送机的设计原理1.1 螺旋输送机的工作原理螺旋输送机是一种以螺旋为工作部件的输送设备，通过螺旋的旋转将物料沿着输送机轴线方向输送。
当螺旋旋转时，物料在螺旋叶片的作用下，以螺旋形式向前推进，完成物料的输送过程。
1.2 螺旋输送机的性能特点螺旋输送机具有结构简单、输送能力大、占地面积小、运行可靠、维护保养方便等优点。
它适用于输送粉状、颗粒状和块状的物料，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。
第二章螺旋输送机的结构特点2.1 螺旋输送机的结构组成螺旋输送机主要由进料口、出料口、中间轴、螺旋叶片、轴承、传动装置等部件组成。
螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件，其结构设计和制造工艺对输送机的性能有重要影响。
2.2 螺旋输送机的结构形式螺旋输送机根据其结构形式可分为水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机两种。
水平螺旋输送机适用于水平或稍倾斜的输送工艺，而倾斜螺旋输送机适用于大倾角输送。
第三章螺旋输送机的选型计算3.1 螺旋输送机的选型参数螺旋输送机的选型参数包括输送能力、转速、螺旋直径、螺距、功率等。
这些参数的选取需根据具体物料的性质、输送距离、工艺要求等因素进行合理计算和选择。
3.2 螺旋输送机的选型计算方法螺旋输送机的选型计算主要涉及物料特性计算、输送能力计算、功率计算等内容，需要根据输送机的具体工况和要求进行综合考虑，确保选型合理可靠。
第四章螺旋输送机的安装调试4.1 螺旋输送机的安装要点螺旋输送机的安装应符合设计要求，确保输送机的稳定性和安全性。
安装时需注意进料口与出料口的对齐、轴承支撑的牢固性、传动装置的调整等问题。
4.2 螺旋输送机的调试工作螺旋输送机安装完成后，需要进行调试工作，包括传动装置的调整、螺旋叶片的旋转方向检查、轴承温度的监测等。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册摘要：1.螺旋输送机简介2.螺旋输送机的设计原则3.螺旋输送机的分类及特点4.螺旋输送机的主要部件5.螺旋输送机的应用领域6.螺旋输送机的安装与维护7.螺旋输送机的发展趋势正文：螺旋输送机是一种常见的输送设备，具有结构简单、操作方便、噪音低、使用寿命长等特点，被广泛应用于各种物料的输送过程中。
一、螺旋输送机简介螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋体、支架和壳体等部分组成，其工作原理是利用驱动装置产生的动力使螺旋体旋转，从而将物料沿螺旋体上升或下降。
二、螺旋输送机的设计原则1.满足使用要求：根据物料的性质、输送距离、输送量等因素进行设计。
2.结构简单：便于制造、安装、维修和清洗。
3.安全可靠：确保设备在正常工作和非正常工作条件下安全运行。
4.经济合理：在满足使用要求的前提下，尽量降低设备成本。
三、螺旋输送机的分类及特点1.根据螺旋体的形状，可分为U 型、O 型、X 型和W 型等。
2.根据驱动方式，可分为手动、电动、气动和液动等。
3.根据材质，可分为不锈钢、碳钢和塑料等。
四、螺旋输送机的主要部件1.驱动装置：包括电动机、减速器、联轴器等，为螺旋体提供动力。
2.螺旋体：由一个或多个螺旋片组成，负责物料的输送。
3.支架：支撑整个螺旋输送机，并固定驱动装置和螺旋体。
4.壳体：保护内部部件，便于设备的安装和维修。
五、螺旋输送机的应用领域螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、冶金、建材、电力等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
六、螺旋输送机的安装与维护1.安装时，应保证设备的水平度和垂直度。
2.启动前，应检查驱动装置、螺旋体和支架等部件的连接情况。
3.运行过程中，应定期检查设备的运行状态，及时进行维修和更换损坏的部件。
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带式螺旋叶片: 用于输送块状或粘滞性物料
叶片式螺旋: 用于输送韧性和可压缩性物料，可 对物料进行搅拌、揉捏及混合 成型螺旋: 用于输送韧性和可压缩性物料，可对 物料进行搅拌、揉捏及混合
实体
叶片面式
带式
成型（叶片桨形）
实体螺旋叶片
带式螺旋叶片
叶片面形螺旋叶片
叶片桨形（齿形或成型） 螺旋叶片
（二）应用
用于短距离的粉料、粒料和小块状物料的水平、倾斜及垂直输送输送。
我国目前已定型生产的GX型螺旋输送机，螺旋直径为150-600mm,共有七种规格， 长度30-70m。
二、螺旋输送原理与分类 （一）原理
利用随轴旋转的螺旋叶片的推动作用来输送物料
水平螺旋输送机
工作原理
• 不带挠性牵引物件的连续输送机械.利用旋转的螺旋将被 输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送.物料由于重 力和对于料壁的摩擦力以及物料的内摩擦力作用下作用, 在运动中不随螺旋一起旋转,而是滑动形式沿着物料槽移 动,即物料做直线运动
第四节 螺旋输送机
• 螺旋输送原理与分类 • 螺旋输送机的构造 • 螺旋输送机的特点及应用
一、螺旋输送机的特点及应用
（一）特点
优点： 结构简单、工作可靠、适应性强、可在任意位置装料和卸料，密封性 好，操作安全，对物料有搅拌混合作用。
缺点： 耗能大、磨损大、过载敏感，对物料有破碎作用，输送距离短。
轴 承
料槽
支座 卸 料 口
螺 旋 输 送 机 的 结 构
带轮护罩 轴承 电机 端部连接法兰 上部机壳 螺旋体 中间吊轴承ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中间机壳 固定圈 卸料口
下部机壳 进料口
料槽
主 要 构 件
转轴
螺旋 轴承
传动装置等
图2-6 螺旋运输机
1-电动机 2-减速器 3-卸料口 4-螺旋叶片 5-中间轴承 6-料槽 7-进料口
• 按结构特点分为有心轴式和无心轴式螺旋。 • 按螺旋头数分有单头、双头和三头。 • 按螺距分有等螺距和变螺距。变距，多用 于产生挤压力或带式输送机装卸料装置.如， 绞肉机、榨汁机等。
螺旋叶片
有心轴式螺旋的叶片形式根据输送不同的物料而分为实体螺旋、带式螺旋、叶片 螺旋、成型螺旋等 。
实体螺旋叶片: 用于干燥的小颗粒或粉状物料
垂直螺旋输送机
原理：物料在高速旋转垂直螺旋的带动下 获得较大的离心惯性力，使得物料向叶 片边缘移动压向机壳，从而机壳对物料 产生较大的摩擦力，此力足以克服物料 重力在螺旋面上产生的下滑力。同时， 在螺旋叶片的推动下，物料克服了对机 壳摩擦力，实现物料向上运动。
因此，离心惯性力是向上输送物料的 前提，螺旋转速越高，其上升越快。其 有一临界转速，低于此转速，物料不能 上升。
特点：结构简单，但提升能力较小， 机械效率较低，物料无法排空而形 成残留，同时进料困难。
（二）螺旋输送的分类
1、按螺旋转速的不同分
高速螺旋输送机（300-800r/min）
用于大倾角的倾斜输送、垂直输送。
低速螺旋输送机(50-80r/mi
用于水平输送或小倾角的倾斜输送。
2、 按安装形式分
2 、 螺旋轴
空心轴：重量小，易连接
实心轴：通常采用，2-4米一段， 装配制成。
螺旋轴的各节段用轴节或法兰连接。用轴节 插入空心轴的衬套内，用螺钉固定。结构紧 凑，但装卸困难。
大型螺旋输送机采用法兰联接。采用一段两端带法兰的短轴，与螺旋轴两端 的法兰联接，拆装容易，但径向尺寸大，对物料阻力大。
• 螺旋的叶片大多时用厚4-8mm的薄钢板冲 压而成，输送腐蚀性物料时，叶片表面覆 盖一层钨、钴铬等硬质合金。 然后相互焊 接或铆接到轴上（有些螺旋是用宽的钢带 经过链形轧辊轧成的一个没有接头的整螺 旋体）。 • 螺旋的螺距有两种，实体式螺旋其螺距 等于直径的0.8倍； 带式螺旋其螺距等于直 径。
Q倾斜 Q水平 0
其中：D—螺旋直径；d—螺旋轴直径；s—螺距； n—转速；F—输送截面积；—充填系数；—物 料堆积密度；0—倾斜系数
水平螺旋输送机的输送能力：
q m 60
(D2 d 2 )
4
sn c
• • • • • • • •
qm——螺旋输送机生产率（t/h）； D——螺旋外径（m）； d——转轴外径（m）； s——螺距（m）； n——螺旋转速（m/s）； C——输送机倾斜度修正系数，见表1-3； φ——物料充满系数，一般取0.3-0.5； ρ——物料密度（t/m3）。
12
（二）螺旋输送机的主要构件
• 1、螺旋 • 螺旋是螺旋输送机的主要工作部件，通过 螺旋的旋转运动向前推送物料。 • 根据螺旋叶片在轴上旋向的不同,叶片可分 为左旋和右旋 当形成的螺旋面符合右手定则时,该螺旋面 为右旋,否则为左旋.物料的输送方向是由螺 旋的旋向及螺旋轴的转向来决定,生产中,物 料流向的判断也采用左,右手定则,右螺旋用 左手,左螺旋用右手,此时弯曲的四指表示螺 旋轴的转向,而姆指表示物料的输送方向
移动式螺旋输送机
固定式螺旋输送机
3、按工作角度的不同分
立式螺旋输送机：
用于垂直向上输送物料 水平螺旋输送机： 用于水平输送物料或小倾角输送物料
倾斜式螺旋输送机：
用于倾角在20~90°之间的倾斜输送
三、螺旋输送机的构造及主要工作部件
（一）螺旋输送机的结构组成
传 动 轮 进 料 口 中间轴 承 螺 旋 支 座
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螺旋槽:螺旋槽一般用3-8mm不锈钢做，槽底多为圆型。
装卸料装置 一般不用。但在输送同时，完成热烫工艺 就需要。如西红柿热烫机。
四、螺旋式输送机计算 螺旋转速 若螺旋转速太大，物料就受到离心力作用， 被甩到槽壁。
原则：在满足生产率的条件下，尽量减小转速。
螺旋式输送机生产能力计算
Q水平 F V ( D 2 d 2 ) s n 4
对开式滑动轴承
轴连接
轴
4轴 承
轴承可分为头部轴承和中间轴承。 头部应装有止推轴承，以承受由于运送 物料的阻力所产生的轴向力。当轴较长 时，应在每一中间节段内装一吊轴承， 用于支承螺旋轴，吊轴承一般采用对开 式滑动轴承，。
图2-9 螺旋轴的连接
22
5 料槽
料槽是由3—8mm厚的薄钢板制成带 有垂直侧边的U形槽，为了便于连接和增 加刚性，在料槽的纵向边缘及各节段的 横向接口处都焊有角钢。每隔2—3m设 一个支架。槽上面有可拆卸的盖子。料 槽的内直径要稍大于螺旋直径，使两者 之间有一间隙。螺旋和料槽制造装配愈 精确，间隙就愈小。这对减少磨损和动 力消耗很重要。一般间隙为6.0-9.5mm。