锅炉排烟温度升高和结灰、结焦的综合治理
锅炉大面积结焦现场处置方案
锅炉大面积结焦现场处置方案锅炉大面积结焦是一种常见的锅炉运行问题，如果不及时处理，会对锅炉的运行安全和效率造成严重影响。
因此，制定一套有效的锅炉大面积结焦现场处置方案至关重要。
以下是一份锅炉大面积结焦现场处置方案，共900字以上。
一、事件特征锅炉大面积结焦是指在锅炉运行过程中，燃料燃烧产生的灰渣在受热面上沉积，形成硬质焦块，导致锅炉运行效率降低，甚至引发安全事故。
锅炉大面积结焦的主要特征包括：1. 过热器、水冷壁管超温爆管。
结焦会使锅炉受热面管壁温度升高，长期超温运行会导致管壁材料疲劳，最终引发爆管事故。
2. 排烟温度升高，排烟损失增加，锅炉效率降低。
结焦会使锅炉传热效果变差，导致排烟温度升高，从而增加排烟损失，降低锅炉的热效率。
3. 炉排风帽烧坏或喷口被焦块堵死。
结焦会使炉排风帽和喷口堵塞，影响燃料的充分燃烧，导致锅炉出力下降。
4. 高温腐蚀。
在高温烟气作用下，黏结在水冷壁或高温过热器上的灰渣与管壁发生复杂的化学反应，形成高温腐蚀，严重影响锅炉的使用寿命。
二、影响锅炉结焦的因素1. 一次风量低于最低流化风量。
一次风是保证燃料充分燃烧的关键，风量不足会导致燃料燃烧不完全，产生大量灰渣。
2. 床料在得不到完全流化的情况下很容易结焦。
多发生在点火初期，床料未充分流化，灰渣容易沉积。
3. 大粒径燃料较集中地送入炉内，使密相区燃烧份额大幅度上升。
大粒径燃料燃烧时产生的灰渣较多，容易造成结焦。
4. 误操作引起结焦。
如床温下降时大量给煤，导致床层中积存过多燃煤，呈严重缺氧状态，待燃煤燃烧时温度大幅上升，无法控制。
5. 返料器出项故障，循环物料量骤减，使热量不能被及时充分带出密相区。
6. 燃烧室中掉入异物，或风帽损坏，使局部流化不好，导致局部结焦。
三、主要危害1. 结焦会引起过热汽温升高，汽温投自动时减温水阀会开大，减温水量会瞬间增大，可能会发生受热面管束爆破。
2. 排烟温度升高，排烟损失增加，锅炉效率降低。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述在锅炉运行过程中，结焦是一种常见的问题。
结焦是指在锅炉内部燃烧过程中，燃料中的灰分和其他杂质在锅炉内壁上沉积并形成固体结焦物。
结焦会导致锅炉热效率下降、燃烧不稳定、设备寿命缩短等问题。
因此，分析结焦原因并提出解决方案，对于保障锅炉正常运行和提高燃烧效率具有重要意义。
二、结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和其他杂质是结焦的主要原因之一。
如果燃料中的灰分含量高，或者燃料中存在硫、钠等易结焦的元素，都会增加结焦的可能性。
2. 锅炉设计问题：锅炉的设计也会影响结焦情况。
例如，燃烧室结构不合理、燃烧温度过高或过低、燃烧过程中的气流分布不均匀等因素都会导致结焦的发生。
3. 锅炉操作问题：不合理的锅炉操作也会加剧结焦问题。
例如，燃料供给不稳定、燃烧调节不当、过量空气过多等操作不当都会增加结焦的风险。
4. 清洗不及时：定期清洗锅炉内部是预防结焦的有效措施。
如果清洗不及时或不彻底，锅炉内壁上的沉积物会逐渐增多，导致结焦问题加剧。
三、解决方案1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫、低钠的燃料，可以降低结焦的风险。
此外，通过对燃料进行预处理，如煤粉烘干、除尘等，也可以减少燃料中的杂质含量。
2. 锅炉设计改进：改善锅炉的燃烧室结构，提高燃烧温度和气流分布的均匀性，可以降低结焦的可能性。
此外，合理选择锅炉的容量和型号，也是预防结焦的重要因素。
3. 规范操作管理：加强对锅炉的操作管理，确保燃料供给的稳定性和燃烧调节的合理性。
合理控制过量空气的比例，避免过量空气过多，降低结焦的风险。
4. 定期清洗维护：定期对锅炉进行清洗维护，清除内部的沉积物，可以有效预防结焦的发生。
清洗时应注意彻底清除结焦物，并采取相应的防腐措施，延长锅炉的使用寿命。
四、结论结焦是锅炉运行过程中常见的问题，会导致燃烧效率下降和设备寿命缩短等不良影响。
通过分析结焦的原因，我们可以采取一系列的解决方案来预防和解决结焦问题，包括优化燃料选择、改进锅炉设计、规范操作管理和定期清洗维护。
锅炉结焦的原因和处理
7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，Байду номын сангаас约 生产成本;
8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅 炉负荷，增加发电量;
9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发 电煤耗，节约燃
10、减少锅炉吹灰次数，降低排 烟温度和减温水使用量。
敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸 发受热面。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰 或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水，并降 低炉墙温度,保护炉墙。在大容量锅炉中，炉内火 焰温度很高，热辐射的强度很大。锅炉中有40～ 50％甚至更多的热量由水冷壁所吸收。除少数小 容量锅炉外，现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅 炉中最主要的蒸发受热面。
1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈 粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车 次数;
2、显着改善捞渣系统工作强度，降低维护保 养要求;
3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管 壁结焦造成的爆管现象;
4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命， 降低生产成本;
5、免除人工打焦，减少员工工作强度;便于集 控人员调整锅炉运行参数。打焦容易损坏炉 内设备
1燃煤的结焦倾向。结焦倾向越严重的煤种， 在锅炉燃烧中结焦问题越严重。主要受到煤 中灰分的影响，其次还受到挥发分、水分、 发热量等的影响。
2锅炉的布置方式。锅炉的布置方式会影响到 炉膛内温度分布，同时还受到锅炉燃烧器布 置方式、卫燃带的布置等的影响。
3燃烧调整。还原气氛和氧化气氛中煤灰的熔 融点是不一样的，一、二次风风量等会影响 锅炉结焦
10要有合适的煤粉细度。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
锅炉结焦、积灰的原因和危害及其解决对策
2017年08月锅炉结焦、积灰的原因和危害及其解决对策梅成红(陕西神木化学工业有限公司,陕西榆林719319)摘要：本文主要分析了当前锅炉出现结焦的主要原因以及结焦所产生的危害，从而在保护锅炉运行的方面出发对相应的技术问题进行探讨，从而对锅炉出现的结焦情况进行总结和分析。
望给相关的从业人员提供帮助。
关键词：锅炉结焦；积灰原因；危害；解决对策锅炉中出现结焦或者积灰的问题是当前比较常见的现象，若在锅炉中出现结焦的问题将使得锅炉的正常燃烧受到严重的影响，并导致锅炉出力效果下降，从而影响锅炉中的水循环，最终使得锅炉出现爆管的事故。
若结焦的问题比较严重，将导致炉膛出现堵塞，从而迫使炉膛停止工作[1]。
1导致锅炉出现结焦以及积灰的主要原因分析1.1锅炉的结渣问题当煤粉在锅炉中燃烧的过程中，在炉膛中的火焰温度将处理1500℃以上，燃烧的煤粉中的灰分会在这样的高温环境下发生变化，逐渐变成软化的状态。
由于锅炉本身的膛内水分的吸热变化，使得在冷壁之后的部分所存在的温度值愈来愈低，燃煤中的灰分也会逐渐的从液态转变成为固态。
而燃煤中的灰分也会在软化的状态下受热而粘结在受热面上，从而形成了高温结焦[2]。
1.2锅炉的积灰问题锅炉在受热面上的积灰主要分为粘结性和疏松性两者。
其中前者是烟气中的碳颗粒对水和二氧化碳进行吸附，形成硫酸蒸气，当其温度在烟气的露点之下，会形成粘性较强的灰。
而后者是烟气中的灰粒卷进管壁上，并在上面粘结成为疏松灰[3]。
1.3结渣积灰的原因分析一般情况下，导致锅炉出现结渣的问题主要分为以下几个方面：首先，在煤粉的正常燃烧状态下，空气的供应量严重不足。
而煤粉作为复杂的化合物，若气质介质不同，则其中的化学成分也会发生变化，随之而发生的是其成分的变化。
其次，通过实践分析，若一次风门和二次风门的调节异常，也将使得锅炉的运行配风方式被严重影响，这是导致锅炉结渣问题的主要原因。
此外，煤粉在进入到锅炉中燃烧之间，一般要先经过磨煤机以及给粉机，若煤粉的粒度过大或者过小，都将使得锅炉的内部出现结渣，最终影响锅炉的正常工作。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(4) 形成各专业报告前， 专家要与各专业(各部 门)有关管理、 作业人员深人讨论、 交流并取得共识。 (5) 末次会议前，专家组组长和各专业负责人 要与企业领导层就 “ 3个方面” 存在的主要问题或重
电力安 全技 术
，~直丝遨竺 L . h u a n t it a o fu n
因企业强调没钱而未进行整改时， 仍要把这些问题 作为主要问题写人报告，并要求企业向上反映， 争 取上级调配资金，给予支持。特别要强调防控事故 的重要性和紧迫性 。
3 实现专家查评作用的几个要点 3. 1 抓住7 个环节 (1) 评价工作开始前，要对骨干或班长以上的 干部进行培训。
② 生产中发生过什么障碍、事故， 原因何在， 还有什么异常等危害因素未控制好。评价后， 作业 层人员应能下决心以 “ 依据” 为标准， 刻苦钻研 ， 按 相关 “ 评价项目 ”标准、指标及时控制异常，提高 控制风险的能力和水平，实现在控。 (2) 管理层人员应能回答: ① 与本部门、本专业有关的 “ 评价项目” 是 ， 否依法管理 ; 是否按相关法律、法规、规程、制度 规定的标准完善管理制度和现场规程， 并对一线员 工的控制工作给予了人、财、物、技术上的支持和 服务。 ② 管理工作，包括策划、审查、培训、检查、 异常处理、总结、改进等工作做得怎样， 有无因管 理、监督不到位而导致的事故， 是否存在将导致事 故的风险。 评价后， 管理层人员应能主动加强对一线作业 人员控制知识的培训， 审查更认真， 管理监督更及 时、更有效， 并决心在开展 “ 同业对标” 业绩考 、“ 核” 等活动中， 学到先进的 “ 控制、 管理和监督” 的 经验。 (3) 最高管理者及各主管领导应能回答: ① 是否为依法建立、 健全安全生产责任制度做 好了组织领导工作。 ② 所建立的安全生产保证体系和安全生产监 督体系是否运作良好; 企业内部各级、 各岗位的安 全职责是否制订和完善， 是否具有可操作性; 是否 按“ 三级控制” 的目标和责任对安全生产进行控制、 管理和监督; 企业的安全生产条件和作业环境离安 全生产法的要求还差多远。 评价后， 最高管理者及各主管领导应能做出重 大决策，并组织、领导好整改工作。 自 查评、 专家查评都是对落实安全生产责任制 的严肃、 科学的审核。专家查评和复评一定要达到 促进企业安全生产责任制层层落实、 各级员工更有 效地履行安全职责、 控制好各种危害因素和风险的 作用， 使企业各级员工在评价工作实践中 学到防控 风险的本领。 (收 期 2006- 05- 30) 稿日 : 实验， 把一次风的喷口倾角下调 1.20， 就能使对流 区域的锅炉烟气温度下降 15C 。 富拉尔基热电厂的8 台锅炉按上述方法进行治 理后， 平均排烟温度下降5. 4C ， 结焦、 结灰现象得 到根治。
锅炉受热面结焦、结灰后将使传热阻力增加， 严重时会使烟道的阻力明显增加， 使锅炉的出力和 效率下降; 如果堵灰严重， 就必须停炉处理，则影 响锅炉的可用率; 受热面结灰往往会加重管壁的腐 蚀。 这些都会影响锅炉的经济技术指标， 有时甚至 于使锅炉的出力和蒸汽温度不能达到设计要求。 2. 1 结焦、结灰的形成过程 2. 1. 1 结焦的形成过程 2. 1. 1. 1 高温性结焦 含有较多钠、 钾、钙、硅、钒或磷等氧化金属 的燃料， 在高温环境中燃烧时会发生这些氧化物的 升华。 升华的氧化金属呈分子状态， 遇到较冷的受 热面管壁即凝结在管壁上， 然后再与烟气中的三氧 化硫、氧化铝、氧化铁等化合生成硫酸盐。这些硫 酸盐在相应的温度下呈熔化状态，并具粘性 ，大量
1.4 受热面结构原因 由于受热面不足， 或者结构不佳造成受热面吸 热不足， 最后使排烟温度升高。这种情况应进行技 术改造， 如增加现有的省煤器的受热面积、采用鳍
片式省煤器，增加管式空气预热器的换热面积 ，并
在大修中进行预热器的清灰和通管工作。 1. 5 空气预热器的入口温度高 空气预热器的人口温度高，空气预热器的传热 温压就小， 烟气的放热量就少， 从而使排烟温度升
漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏 风。 漏风量增大是排烟热损失增大的主要原因之一。 这是因为漏风不仅增大了烟气的容积， 同时也因为 漏人烟道的冷空气会使漏风点处的烟气温度降低， 使漏风点之后所有受热面的传热量减少， 从而使排 烟温度升高。而且漏风点越靠近炉膛， 这个影响就 越大。富拉尔基热电厂对多年运行数据的统计分析 也得到了相同的结论 。 为了减少漏风， 应在大修、 小修中安排锅炉本 体及制粉系统的漏点查找和堵漏工作， 同时注意对 炉底和炉顶的密封， 选用比较好的门孔结构，并在 运行时及时关闭门孔。 另外应注意制粉系统的严密 J 性，在给煤机的落粉管处安装锁气器，以减少制粉 系统的漏风。 1.2 掺冷风量增多 掺冷风是指在制粉系统和一次风中掺冷风。 掺 冷风量过多会使流过空气预热器的空气量减少， 使 空气预热器的吸热量减少，最后使排烟温度升高。 掺冷风量过多是由于一次风率过高， 制粉系统再循 环风未投用， 磨煤机出力下降或部分磨煤机停运造 成的。 1.2. 1 一次风率偏高 一次风率的增加将使掺入的冷风量增多， 使流 过空气预热器的空气量减少， 最终使排烟温度升高，
捕捉飞灰，形成高温性结焦。 这类结焦具有不断增 长的特点，因此对锅炉的影响很大。 它多发生在炉 膛受热面和对流受热面上。 2. 1. 1.2 低温性结焦 主要发生在受热面和高温对流受热面上， 如凝 渣管和过热器的前部。 这是由于燃料灰分的熔点较 低，而炉膛和出口的烟气温度又很高，以至飞灰尚 呈熔状的粘性颗粒，就粘连在受热面上。 2 . 1.2 结灰的形成过程 随烟气流动的灰粒， 在冲刷对流受热面管排 时， 会在管子背风面的旋涡区积聚下来。 其中粒度 小于30 gm 的灰粒常发生物理沉积， 呈干松状， 易 吹除。这在燃用挥发分不多的煤种时最常遇到， 常 发生在对流过热器和省煤器及空气预热器上。 干松 的灰虽易清除， 但它的热阻力很大， 对锅炉的热力 工况影响也很大。 由以上分析可知， 灰是一种共晶混合物， 在炉 膛的高温区，灰呈液态或软化状态随烟气流动。在 流动的过程中，随着烟气温度的不断降低， 逐渐在 受热面上凝结 、沉积 ，最终形成结焦、结灰。 2. 2 减少结焦、 结灰的方法和措施 (1) 保证按设计煤种运行是锅炉保持 良 好运行 性能的关键因素，因此要使用符合锅炉设计要求， 或主要特性(灰分、 灰熔点、 水分、 挥发分)接近设计 要求的煤种。 要根据实际存煤情况进行混配煤， 有 条件时应掺烧不易结焦、结灰的煤种。 要每天及时 准确地提供人炉煤的工业分析和灰熔点， 供运行人 员参考 ，以利锅炉燃烧调整。 (2) 确定合适的煤粉经济细度， 不使煤粉过粗， 并尽量使各燃料器的热功率相等， 且煤粉的浓度尽 量均匀。以避免燃烧时间延长、 火焰中心上移、炉 膛出口结焦。 (3) 确定不同负荷下的最佳过量空气系数， 调 整一、二次风率、风速和风煤配比，以及燃料风和 辅助风的配比， 使燃料燃烧良好， 而不在炉膛附近 产生还原性气氛。 避免火焰偏移， 直接冲刷炉墙。 锅 炉的运行和操作必须按运行规程规定和燃烧实验结
果进行。
(4) 应尽量保持火焰在炉膛中的充满度，因为 燃烧时间的长短与炉膛火焰的充满度有关。 火焰的 充满度差， 就等于缩小了炉膛的容积， 煤粉在炉膛 中的停留时间短， 从而使火焰中心上移， 造成结焦。 (5) 加强受热面的清洁工作， 经常对受热面吹 灰， 保持受热面的清洁。 (下转第21页)
第 8 卷 (2006 年第 10 期)
使用。
1.2. 3 磨煤机出力下降
制粉系统中， 每公斤煤磨成煤粉所需的干燥剂 (高温炉烟加冷风)量是一定的。 乏汽送粉时， 在锅炉 一次风率不变的情况下， 当磨煤机的出力减少时需 要的干燥热量减少， 干燥剂中的冷风比例上升， 高 温炉烟的比例下降， 最终使排烟温度升高。 所以， 当 筒式钢球磨煤机的钢球装载量低于最佳值时， 会因
大风险进行详细的沟通并耐心地解释 ，取得共识。 (6) 末次会议上，专家组组长及各专业负责人 要向企业中层以上干部进行汇报。其中，专家组组 长要强调企业领导应做好以下工作: 组织好各级员 工按评价项目的标准和要求去控制异常等危害因素
和风险; 要把阶段性的评价和整改工作与连续性的 “ 三级控制”工作有效地结合起来。 (7) 正式的 “ 专家查评报告”中，要清楚地表
因此可适当降低一次风率，以减少冷风的掺入量。 但若一次风率太低， 会使一次风速降低， 造成一次 风管积粉。为此需要更换一次风管， 缩小一次风管 的通风面积， 提高一次风速。在炉膛不结焦的情况 下， 可适当提高一次风风粉混合物的温度，以减少 冷风的掺人量。但应进行必要的实验。 1.2.2 再循环风未投用 对于乏汽送粉的制粉系统， 再循环风未投人使 用必然使一次风率提高。未投再循环风是因为制粉 系统漏风系数过大， 影响干燥出力而无法使用; 或 由于再循环风风量较小时、或由于风门不严， 仍有 少量乏汽漏过时， 管内易积粉， 运行人员因担心自 燃而不愿意使用。因此， 首先要解决制粉系统漏风 的问题， 再通过详细计算， 选择合理的乏汽再循环 管径和角度 ，以消除积粉隐患， 恢复乏汽再循环的
明查评的主要结论及整改的任务。
3.2 重视 3 个 “ 回答” 企业在 自 查评后， 特别是专家查评提高了各级 员工对评价工作的认识水平后， 企业各级员工应能 就《 安全生产法》第6 条规定的 “ 生产经营单位的
从业人员应当依法履行安全生产方面的义务”作出 回答。 (1) 作业层人员应能回答: ① 对每一项生产任务的安全， 是否依照相关法 律、法规、章程、技术条件等标准和要求进行控制 和运作。
磨煤机的出力下降而导致锅炉的排烟温度升高。 因 此， 对于筒式钢球磨煤机， 应保持钢球量在最佳值， 并及时更换磨损严重的护甲， 保证磨煤机在最佳转
速下运行 ，避免磨煤机出力下降。
1.2.4 磨煤机停运 当发生事故时， 部分磨煤机可能停运，当负荷