合金管道施工方案
铝合金压缩空气管道安装施工方案及流程
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在进行铝合金压缩空气管道安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
铝合金设备、管道焊接施工方案
铝合金设施、管道焊接施工方案中国化学工程第六建设企业二○○○年五月目录一、编制说明二、编制依照三、焊接施工准备四、焊接工艺及操作重点五、施工要求及质量控制六、安全技术举措一、编制说明本方案主要针对山西海鑫33空分装10000m/h及河南信阳 3600m/h置中铝镁合金设施及管道的焊接施工编制。
因缺乏详尽图纸资料，故本方案较少波及详细数据，个别地方有可能与实质工程状况不符。
待得详尽设计中后再作适合改正。
二、编制依照331、河南信阳 3600m/h 山西海鑫 10000m/h 空分设施安装工程招标书。
2、《制冷、空分分别设施安装工程施工及查收规范》JBJ30—96。
3、《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235—97。
4、《现场设施工业管道焊接工程施工及查收规范》GBJ236—82。
三、焊接施工准备1、焊接资料采纳⑴焊丝：采纳含镁量比母材略高的焊丝。
⑵电极：电极采纳铈钨级。
⑶氩气： Ar 纯度不小于 99.99 ％。
2、焊接设施采纳为了充足利用电弧的热量和“阴极雾化效应”，采纳 NSA—500—1型非熔解极手工氩弧焊机。
3、焊前准备⑴坡口加工坡口采纳机械加工，坡口型式见图一。
⑵焊件及焊丝表面清理焊件坡口双侧各50mm范围内及焊丝应采纳化学或机械的方法去除表面油污和氧化膜，并防备再污染。
a、化学办理方法以下化学办理程序丙酮或四氯化碳清理油污→碱洗→清水冲刷→空气吹干或室温干燥→清水冲刷→中和钝化碱洗采纳 5—10％浓度的 NaOH溶液，在 50—60℃下，浸泡4—5min。
钝化采纳 25—30％浓度的 HNO3溶液在室温条件下，浸泡 1—3min。
焊丝及小焊件化学办理后应后放在150—200℃恒温箱内。
b、机械方法可采纳不锈钢钢丝刷、电动钢丝轮、锉刀、铣刀、刮刀等，使被办理件体现出乳白色为止。
⑶点焊：点焊采纳与正式焊接同样的焊接工艺在将正式焊接时辅助焊丝所在一侧填补焊丝。
点焊长度和间距视管壁或板厚及实质需要确立，一般分别为 15—20mm，100—300mm。
无缝铝合金挤压管施工方案
无缝铝合金挤压管施工方案1. 引言无缝铝合金挤压管是一种常用的建筑材料，因其优良的耐腐蚀性能、良好的强度和轻便的特性而被广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。
本文档将详细介绍无缝铝合金挤压管的施工方案，包括工程准备、施工步骤、安全措施等。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•完善的设计方案和图纸•获得相关施工许可证和资质•采购所需的无缝铝合金挤压管和相关配件•完成施工区域的勘测和标定3. 施工步骤3.1 挖掘基坑根据设计要求和图纸要求，按照规定的尺寸和形状，在施工区域挖掘出合适的基坑。
挖掘时应注意避免破坏周围的地基和地下管线，并确保基坑的平整和稳固。
3.2 基坑处理在完成基坑的挖掘后，需要对基坑进行处理，包括清理底部的杂物和碎石，确保基坑内部的干净和平整。
同时，在基坑的土壤底部铺设一层垫层，以提供支撑和防止土壤的沉陷。
3.3 安装管道支架在基坑内安装适当的管道支架，以支撑无缝铝合金挤压管。
支架应根据设计要求和管道布置图纸进行准确定位和安装，并确保支架的稳固和平整。
3.4 安装无缝铝合金挤压管根据设计要求和管道布置图纸，将预先准备好的无缝铝合金挤压管按照预定的位置和顺序进行安装。
安装时应注意保持管道的水平和垂直度，并使用合适的接头和配件进行连接。
3.5 联接和固定安装无缝铝合金挤压管后，需要进行联接和固定工作。
首先，使用合适的联接件将各个管段联接起来，确保联接牢固和密封。
然后，使用支架和固定夹等配件将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性和安全性。
3.6 清洗和测试在施工完成后，需要对安装好的无缝铝合金挤压管进行清洗和测试。
首先，通过排水系统或高压水枪清洗管道内部的杂物和污垢。
然后，进行压力测试，以确认管道的密封性和耐压性能。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，并采取必要的安全措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场应设立明显的警示标志和安全通道，保障施工人员的安全通行。
铝合金超管施工方案
铝合金超管施工方案1. 引言本文档旨在提供一种铝合金超管施工方案的详细说明。
铝合金超管是一种适用于工业、建筑和制造领域的高强度、耐腐蚀的材料，具有较高的弹性模量和强度与质量比。
本文档将重点介绍铝合金超管的施工流程和关键注意事项。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：需要确定施工区域的尺寸和位置，以及其他可能影响施工的因素，如地下管线和障碍物的位置。
•设计施工方案：根据施工区域的要求，设计合适的施工方案，包括材料选择、管道布置和支架安装等。
•采购材料：根据设计方案，采购适当数量和规格的铝合金超管和相关配件。
•准备工具和设备：准备所需的工具和设备，如切割工具、焊接设备和测量工具等。
3. 施工流程3.1 准备工作在实际施工之前，需要进行一些准备工作：1.清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域的环境整洁。
2.标记管道路径：根据设计方案，在施工区域内标记出管道的路径和位置，便于后续施工操作。
3.安装支架：根据设计方案，安装适当的支架来支撑铝合金超管，并确保支架的稳固和可靠。
3.2 管道安装在管道安装阶段，需要按照以下步骤进行操作：1.切割管道：根据设计方案和实际需要，使用切割工具对铝合金超管进行切割，确保管道长度和角度的准确性。
2.连接管道：根据需要，使用合适的连接方式对管道进行连接，如焊接、螺纹连接或法兰连接等。
3.定位管道：根据标记的管道路径，将管道放置到预定位置上，并使用支架进行固定。
4.检查对齐：通过使用水平仪和测量工具，检查并调整管道的对齐度和水平度，确保管道的准确性和稳定性。
5.确认固定：确认支架和固定装置的牢固性和可靠性，以确保管道不会产生松动或摇晃。
3.3 管道测试在管道安装完成后，需要进行管道测试以确保其质量和可靠性。
以下是一些建议的测试方法：1.压力测试：使用压力表和测试设备对管道进行压力测试，确保管道能够承受设计要求的压力。
2.渗漏测试：通过施加一定压力，并在连接部位喷洒肥皂水等检测液体，检查管道连接处是否有气体或液体泄漏。
铝合金衬塑管道施工方案
第一节铝合金衬塑管道施工方案一、一般规定管道在安装施工前，应具备下列条件：1、施工图纸及其技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2、施工方案，施工技术、材料、机械用具供应等能保证正常施工；3、施工人员应经过建筑冷热水铝合金衬塑管道安装的技术培训。
二、运输与贮存1、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛摔、滚、拖。
2、施工现场应有材料存放库房，不得露天存放。
3、贮存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。
4、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块状或条状物支垫，堆置高度不得超过1.0m，管件应逐层码堆，不得叠得过高。
三、管道安装1、管道系统连接组成（1）管材与管件连接（如直接头、弯头、三通等）（2）带外丝管件与市场螺纹标准件的连接（如截止阀、球阀、金属软管、接散热器）铝合金衬塑管剥“皮”长度热熔连接技术要求（3）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。
同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。
（4）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。
四、支吊架安装1、管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。
2、在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。
3、当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。
4、立管和横贯支架的间距不得大于下表的规定：五、管道试压1、强度试验试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa，试验时间为1h。
本工程二次侧工作压力为0.6Mpa。
铝合金方管施工方案
铝合金方管施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是指某建筑工程的铝合金方管施工工程，旨在使用铝合金方管搭建建筑的框架结构，并确保施工质量、安全和进度。
1.2 工程要求1.使用铝合金方管进行框架搭建；2.保证施工质量，确保框架结构的稳固性和耐久性；3.严格遵守安全规范，保障施工人员的安全；4.在规定时间内完成施工。
二、施工准备2.1 资源准备1.铝合金方管材料及配件；2.施工设备（例如：脚手架、吊车等）；3.配套施工工具（例如：扳手、钢丝锯等）；4.施工人员（具备相关技能和证书）。
2.2 施工方案制定1.根据工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、材料搭配等；2.确定施工队伍和工作分工；3.制定安全措施和应急预案。
2.3 材料检查检查铝合金方管材料及配件，确保质量符合要求。
对于有瑕疵或损坏的材料，及时更换。
2.4 现场布置1.在施工现场设置临时围挡，确保施工区域与外部环境隔离；2.依据施工方案，搭建脚手架和安装施工设备。
三、施工流程3.1 铝合金方管切割加工1.根据工程图纸和尺寸要求，采用钢丝锯等工具对铝合金方管进行切割加工；2.对切割好的铝合金方管进行边角修整。
3.2 铝合金方管搭建1.按照施工方案，依次将铝合金方管根据尺寸要求进行连接，采用螺栓、螺母等配件进行固定；2.铝合金方管的搭建应保证结构的稳固性和平整度，确保与建筑相互嵌合。
3.3 铝合金方管连接1.铝合金方管的连接应使用专用连接件，如连接螺栓、连接板等；2.连接件的选择应符合相关标准和规范；3.连接件的紧固应达到规定的扭力要求，确保连接牢固。
3.4 铝合金方管固定1.铝合金方管在搭建过程中，应采用螺栓、螺母等配件进行固定；2.固定件的紧固应达到规定的扭力要求，确保固定牢固。
四、安全措施4.1 施工前安全检查1.施工前进行安全检查，确保施工现场的安全状况；2.检查施工设备和工具的安全性能。
4.2 安全防护措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，提示施工区域的危险性；2.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；3.确保脚手架的稳固性，设置安全网和导流带。
合金管道施工方案
合金管道施工方案一、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，确定管道材质、规格、布置和固定方式等，并制定详细的施工工艺流程和施工方案。
2.采购和检验管道材料：根据设计要求，采购合金管道所需的材料，并进行严格的质量检验，确保符合国家标准和技术要求。
3.搭建施工场地：根据实际情况，搭建临时场地，确定管道敷设的路径，确保施工的顺利进行。
二、管道敷设1.清理施工区域：将施工路径上的障碍物清理干净，确保施工区域的通畅。
2.敷设支架：根据设计要求，安装管道的支架和支承，确保管道的水平和垂直度。
3.安装管道：将预制好的合金管道按照设计图纸和施工方案进行安装，保证管道的连接紧密，避免漏水和渗漏。
4.固定管道：根据设计要求，采用合适的固定方式对管道进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
三、焊接和测试1.焊接管道：对管道进行焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
2.清洗管道：使用清洗设备对管道内进行冲洗，清除焊接时产生的焊渣和杂质。
3.测试管道：通过水压试验或气体测试，检测管道的密封性和承受压力的能力，确保管道安全可靠。
4.检查管道：对焊缝和固定部位进行全面检查，确保管道的无缺损和缺陷。
四、防腐处理1.防腐涂层施工：对合金管道进行防腐涂层处理，采用适当的防腐材料和工艺，确保管道的防腐蚀性能。
2.检查涂层质量：对防腐涂层进行质量检查，确保涂层的厚度和质量符合要求。
3.进行绝缘处理：对管道进行绝缘处理，避免管道产生电化学反应和腐蚀。
五、施工总结和验收1.清理施工现场：清理施工过程中产生的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁。
2.形成施工总结报告：总结施工过程中的经验和教训，并形成施工总结报告，为今后的施工提供参考。
3.管道验收：按照设计和技术标准进行管道的验收，包括外观质量、安装质量和使用功能等。
六、安全措施1.配备个人防护装备：施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2.接地保护措施：合金管道施工中必须进行适当的接地保护，保证施工人员的安全。
钛合金管的施工组织方案
钛合金管的施工组织方案1. 背景和介绍本文档旨在提供钛合金管的施工组织方案。
钛合金管在建筑、航空航天、化工等领域有广泛的应用，施工组织方案的制定对保证施工质量和安全非常重要。
2. 施工准备2.1 确定施工计划在施工前，需要制定针对钛合金管的详细施工计划，包括施工时间安排、施工步骤和所需人力、物力资源等。
2.2 选派人员根据施工计划确定所需人员，并对其进行培训和技能评估，确保施工人员具备足够的专业知识和技能。
2.3 采购和检查材料采购符合规范要求的钛合金管材料，并进行严格的质量检查，确保材料符合施工所需的标准和要求。
3. 施工过程3.1 施工环境准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建临时支撑结构等，以确保施工环境安全和有利于施工进行。
3.2 预处理和检测在进行钛合金管的焊接或其他加工前，对管材进行预处理和检测，包括清洁、除氧等，以确保管材表面干净，并排除缺陷和杂质。
3.3 施工工艺控制根据施工计划和要求，采用合适的工艺和方法进行钛合金管的安装、连接或其他处理。
同时，对施工过程进行严密的质量控制，确保每个环节符合规范要求。
3.4 安全措施在施工过程中，严格遵守相关的安全法规和操作规程，采取必要的安全措施，如佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等，以确保施工安全。
4. 质量保证和验收4.1 施工质量检查在施工过程中，进行必要的质量检查，包括对施工材料、工艺和施工质量的检测，确保施工符合质量标准和要求。
4.2 完工检查和测试施工完成后，进行全面的完工检查和测试，检查钛合金管的安装质量和性能是否符合规范要求。
4.3 验收和文件记录对合格的钛合金管施工进行验收，并进行相关文件记录，记录施工过程、质量检查结果和完工测试数据等，以备日后参考和追溯。
5. 总结和改进5.1 施工总结在施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括施工质量、安全、进度等方面的评估，总结经验和教训，并记录在案。
5.2 改进措施根据施工总结的结果，提出改进措施和建议，以提高钛合金管施工的效率和质量。
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迁安市翅冀天然气有限公司 8*108Nm3/a焦炉煤气制LNG项目高压蒸汽动力管道制作与安装施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设有限公司2014年8月1日目录1.工程概述---------------------------------------------22.编制依据---------------------------------------------23.施工工艺程序-----------------------------------------24.施工方法、技术措施-----------------------------------35.质量保证措施-----------------------------------------86.施工进度计划-----------------------------------------107.主要施工机具一览表-----------------------------------108.劳动力计划-------------------------------------------129.安全技术措-------------- ---------------------------12附表------------------------------------------------141、工程概述迁安市翅冀天然气有限公司8*108Nm3/a焦炉煤气制LNG项目穿越大秦铁路的高压蒸汽管线，该高压蒸汽管道规格为φ355.6×38mm,材质12CrMoVG，长度约为120m，此部分管线由我单位施工。
管道规格一览表序号规格材质数量备注1 φ355.6×38mm 12CrMoVG 约120m2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98《石化铬钼钢管焊接规程》 SH3520-91《管架标准图》 HG/T 21629-1999迁安市翅冀天然气有限公司8*108Nm3/a焦炉煤气制LNG项目施工图纸3、施工工艺程序4、施工方法、技术措施4.1、施工准备4.1.1、管廊钢结构以及下层管道已安装就位现场已经具备高压管道施工条件。
4.1.2、设计及其它技术文件齐全施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。
4.1.3、合金钢管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求施工用水、电等可以满足需要并能保证连续施工。
4.1.4、施工方案已经批准并向班组进行交底。
4.1.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规范。
4.2、材料验收、检验与管理4.2.1、所有的合金钢管道、管件、阀门具有制造厂的合格证明书内容齐全且必须与设计要求相一致。
4.2.2、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查其表面应符合下列要求；A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
入库的材料要分规格、型号、材质堆放并挂牌示意。
B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。
C、合金钢管道、管件等材料上应有明显的材质、炉批号等标记。
外观检验合格的合金钢管道、管件入库前应刷红色色标。
4.2.3、法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及贯通的径向沟槽。
螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象。
4.2.4、合金钢管道及其组成件在使用前进行100%光谱分析其分析结果必须与材料质量证明文件一致。
4.2.5、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录领用人签字齐全。
4.2.6、施工人员当天用不完的材料要及时回收做好标记妥善保管严防或混淆。
4.2.7、喷砂除锈达到无锈斑、氧化皮等杂物，除锈等级达到Sa2.5国标；4.2.8、刷底漆二道，油膜厚度应达到规定所需要厚度≥40μm。
；4.2.9、喷砂后，管内应将油污、杂物、碎石等清理干净。
4.3、管道下料和坡口加工4.3.1、合金钢管道切割下料前必须确认材料已经经过光谱检验合格并且所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一致。
4.3.2、管道切割下料前应及时做好材质标记的移植防止材料混乱。
4.3.4、合金钢管道采用氧乙炔焰切割管子切割后切口部分应留有加工余量并清除熔渣、氧化皮并将表面凹凸不平处打磨平整。
4.3.5、合金钢管道坡口加工后应对坡口进行外观检查坡口表面不应有裂纹、分层等缺陷。
必要时进行表面PT检查。
4.3.6、合金钢管道坡口的制备焊接坡口参照下表。
管子厚度坡口形式示意图尺寸备注T=38mm V a=55-60ºc=4mmb=38mm注坡口的质量应符合下列要求①表面平整不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口②切割表面的熔渣、氧化物等应予以清除③端面倾斜偏差为管子外径的1%但不得超过2mm④坡口尺寸和角度应符合要求。
⑤打磨干净后，坡口处应现本色光泽且无锈迹。
4.3.7、所有管道切割完毕后应及时做好材质标记防止混乱。
4.3.8、管道预制必须考虑运输和安装的方便留有调整活口。
4.4、管道组对4.4.1、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净直至发出金属光泽每侧清理范围20mm以上，管内不允许有杂物和油污。
4.4.2、管子管件组对时必须保证内壁平整其内壁错边量不大于管道壁厚的10%且不大于1mm。
4.4.3、支管与主管的中心横向偏差不超过±1.5mm。
4.4.4、法兰螺栓孔对称水平度偏差不超过±1.6mm。
4.4.5、管道组对时定位焊缝应符合以下要求⑴定位焊焊工必须持证上岗定位焊焊接工艺必须与正式焊接的焊接工艺相同。
⑵定位焊焊缝长度应在10~20mm且焊缝厚度≤6mm。
定位焊布置应均匀。
⑶定位焊焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热且取预热范围的最大值 300°预热范围从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于100mm。
4.4.6、管道组对定位卡具与合金钢母材焊接时应遵守以下规定⑴卡具焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。
⑵卡具焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热且取预热范围的最大值300°预热范围从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于100mm。
⑶卡具的拆除必须在热处理之前完成。
拆除时使用氧乙炔火焰切割或砂轮切割不得采用敲打法去除以免损伤母材或产生裂纹。
⑷卡具去除后应修磨焊缝并进行表面渗透检测。
4.4.7、预制的管段应具有足够刚性必要时可进行加固预制完毕后内部清理干净管口封闭后存放待安装。
4.5、支吊架制作、安装4.5.1、支吊架型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计要求。
4.5.2、焊缝进行外观检查不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。
4.5.3、管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。
4.5.4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净不得有歪斜、卡涩等现象其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移偏移值应为位移值的一半或按照设计要求安装绝热层不得妨碍其位移。
4.5.5、支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件及弹簧销轴并按设计调整弹簧的压缩量作出记录。
4.5.6、所有活动支架的活动部分均裸露不得在管子和支架间填塞木块。
4.5.7、管道安装时不宜使用临时支吊架。
当使用临时支吊架时不得与正式支吊架位置相冲突并应设有明显标志。
在管道安装完毕后应及时拆除。
4.5.8、有位移的管道应在负荷运行时应及时对支吊架进行检查和调整。
4.6、合金钢管道焊接4.6.1、合金钢管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面。
4.6.2、合金钢管道焊接材料选用见下表4.6.3、焊材必须具有质量证明书而且检验项目和技术指标应符合规范要求。
4.6.4、焊接施工前必须依据已经批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。
4.6.5、从事管道焊接的焊工必须取得施焊项目的焊接资格证。
焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。
4.6.6、焊条使用前按说明书规定进行烘干在350~380°烘烤1小时使用过程中保持干燥焊条烘烤必须有烘烤记录且发放、回收、领用记录齐全。
4.6.7、烘好领出的焊条超过4小时未使用必须重新烘烤且烘烤次数不得超过两次。
4.6.8、焊丝使用前清除表面的油污、锈蚀等。
4.6.9、合金钢管道焊接要点4.7、管道焊接注意事项4.7.1、管子焊接时端头部位应封堵防止穿堂风。
4.7.2、焊口焊完后清理干净在焊口附近明确标记焊工号、焊接日期。
4.7.3、环境温度低于0°、雨雪天气、相对湿度大于90或手工焊风速大于8ms、氩弧焊风速大于2ms时除非采取防护措施(如搭防风、防雨棚或室内加热等)否则严禁施焊。
4.7.4、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流并防止电弧擦伤母材。
4.7.5、合金钢管道焊前预热⑴ 12CrMoVG管道焊接必须进行焊前预热,预热温度范围为200°~300º⑵焊口预热方法采用电加热预热必须在坡口两侧均匀进行，防止局部受热⑶加热范围为管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不小于50mm范围加热区域以外100mm范围必须采取保温措施以减小温度梯度。
4.7.6、焊接⑴焊接施工时焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。
焊接过程中要经常的检测焊缝层间温度必须控制在200°~300°恒温范围内当温度过低时应采取加热措施。
⑵管道采用氩弧焊打底焊接。
预热温度达到要求后应立即进行打底焊接并应一次性打底焊完毕且地层焊缝金属厚度不应低于3mm。
⑶打底焊结束后应在保持层间温度的前提下立即开始填充焊接依次每道焊缝依次进行。
如中断焊接必须采取保温、缓冷及后热等措施。
⑷重新焊接前必须重新预热。
焊接前必须进行检查确认无裂纹后方可按照原工艺参数继续焊接。
4.7.7、焊缝检验管道焊缝打底填充、盖面焊接完成进行表面外观检查合格后停留不少于24小时后进行100%射线检查要求达到JB/T4730-2005的II级合格。
4.7.8、焊缝返修⑴焊缝返修必须在编制焊接返修工艺文件之前进行。
⑵需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置返修焊缝时按原焊接工艺进行。
补焊工艺与原焊接工艺相同。
焊缝返修和补焊的预热温度应高于原焊接预热温度、预热范围应相应扩大。
⑶同一部位的焊缝返修次数宜不超过两次如超过两次。
4.7.9、焊缝焊后热处理⑴管道焊后热处理应在焊接结束后立即进行焊后热处理。
⑵焊缝焊后热处理采用电加热法在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均匀。
⑶焊缝加热范围为焊缝中心为基准两侧各不小于三倍焊缝宽度且不小于25mm。
加热区以外的100mm范围内也必须进行保温。
⑷热处理参数加热温度为720°---750℃恒温1小时升温速度为400℃以上134℃/h冷却速度为165℃/h，400℃以下空气中自缓冷。