水泥厂立磨ATOX50 立磨系统的运行[4]
浅议Atox50立式磨工艺参数的设定原则
浅议Atox50立式磨工艺参数的设定原则∙作者：詹新健单位:义马煤业集团水泥有限责任公司[2009-9-23]关键字:Atox50立式磨∙摘要:Atox50立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的，适于各自最佳工况的参数需要在生产调试过程中逐渐确定下来，如：风量、风速的大小，投料、加的时机和幅度，研磨压力加载的时机和幅度等，确定这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态，达到优质、高产。
以下是我厂在调试生产阶段对立磨系统各参数选定的方法，浅议磨机各工艺参数设定的依据，以供参考。
图1 生料粉磨系统工艺布局图0 前言Atox50立式磨是一种集粉磨与粉体分级为一体的高效粉磨系统，它以气力携带、输送粉体，靠加载研磨压力的磨辊与磨盘的相互挤压、研磨粉碎物料，通过调整合适的风速和选粉机转速满足细度指标。
风取决于粉磨的生料量，而生料量又取决于系统所加载的研磨压力，这三个因素都是在实际的生产中可以直接调控的主变量，为可控参数，三者互为影响、互相制约，在实际生产中，风、料、研磨压力的匹配是保证磨机处于平衡稳定状态的关键。
本文拟从Atox50磨在实际生产中的风、料、压力三者平衡的角度浅议磨机各工艺参数设定的依据，探讨如何提高磨机的粉磨效率，以达到降低能耗、增加台时产量和减轻设备损耗的目的。
Atox50立磨风、料、研磨压力参数的设定分别如下。
1 工艺流程及主机设备参数我厂生料粉磨系统采用的是三风机系统，粉磨系统为无循环风管的工艺布局，生料磨、煤磨都设计在窑尾，生料磨采用出增湿塔的热风来烘干物料，煤磨使用的热风来自高温风机出口。
工艺布局见图1，主机设备性能见表1。
2 风量、风速对磨机成品量的影响风量决定了磨内粉体的携带量，风速决定了粉体被带起的高度，风量和风速受系统拉风、喷口环面积、磨机压降以及工艺布局等影响，风量和风速的大小决定了最终的成品量。
2.1系统风机（循环风机）的工作性能应满足磨机所需的风量和风速Atox50立磨是靠风力输送成品生料的，风量的大小直接决定了可以被携带的生料量，然而，风量并不是唯一的因素，风速的大小同样至关重要，因为受喷口环面积、选粉机转速以及磨内结构所造成的磨机压降的影响，粉体必须有足够的出口动能才能被带出磨机出口，进入四管旋风收尘器进行风料分离，风速的大小影响着旋风收尘器的分离效率。
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究摘要：在人类的工作生产中，粉磨是经常需要使用到的一种加工方法。
随着科学的发展、技术的进步，科学家和研究人员研究出了越来越多可以用于生产线的原料磨粉设备。
笔者研究立磨相关的技术技巧以及设备应用，在本文就ATOX50立磨液压系统展开讨论。
关键词：立磨操作原理；ATOX50立磨液压系统；故障处理方法引言近年来，丹麦史密斯公司研制开发了一种名叫ATOX50粉磨的设备，它是采用了立式辊磨方法，把烘干、粉磨集中在一起，让自动化原料粉磨在生产线上应用得更加成熟。
现在该设备的应用比较广泛，整体效果理想，但是依旧会在实际生产中遇到一些问题。
本文将简述立磨原理，根据笔者自身经验以及相关文件资料和实际案例，给出一些参考意见和解决办法，希望能对相关问题有所帮助。
1立磨主要工作原理立磨设备由很多部分组成，其中传动装置、机壳以及磨盘、磨辊等等都是立磨工作涉及到的主要部件。
立磨设备工作的时候，会让传动装置带动磨盘，让磨辊围绕辊轴进行旋转。
物料通过锁风装置进行喂料的时候，物料会受到离心力作用，往边缘移动。
于是磨好的物料会在碾碎后，逐渐掉出磨盘，同时新的物料又会被喂进去，开始碾磨。
这个过程中，磨盘的压力来自于液压拉伸装置。
粉碎过程里，磨辊和磨盘会对物料产生一个剪切力，帮助物料剥落、粉碎棱角。
等物料被粉碎变一出磨盘外之后，会有自下而上的热气流将物料带出，并且根据粗细进行分级。
达到细度要求的磨料会完成并回收，而没有达到要求的、比较粗的磨料会再次投入运转，继续碾磨。
一般来说，磨料在这样一种循环里碾磨几十次，就会完全达到碾磨要求，完成粉磨流程。
整个工作流程非常考验立磨设备的综合功能，立磨设备要调动所有的部件来将物料磨碎。
设计者通过讨巧的设计，让设备降低了风机的负荷，最大程度的减少了电力消耗情况，降低系统运作的阻力。
2 ATOX50 立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统的组成成分比较复杂，其液压单元有油箱、阀门、液压泵三个部分，液压缸也一共有三个，液压泵与液压缸之间的管路也比较复杂。
原料磨ATOX构造及使用简介
原料磨ATOX50构造及使用简介A TOX50原料磨是丹麦史密斯公司的产品，主要为配套5000吨/日生产线而制作，它的工作原理如下：立磨的粉碎机理为“料床粉磨”，即在立磨的运行过程中，在磨辊的高压作用下，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料床，压力导致颗粒之间互相积压，当积压的应力达到该颗粒的破碎力时，这些颗粒就相继被粉碎，物料不是在作单个颗粒的破坏和粉磨，而是作为一个层被粉碎，因此粉磨电耗只是球蘑机的50-60%，立磨的烘干为悬浮试烘干，因此烘干效率很高，传热时间仅为1/20000秒。
在喷口环的上方1米处，气体温度从200多度迅速下降到100度，由于通过磨腔的热风量很大，因此立磨可以说是一台高效烘干机，立磨的选粉是通过动静态结合的高效分离器来完成的，携带大量粉尘的气流，先后通过动静态分离器，在气流上升浮力和由气流旋转产生离心力的作用下，由于粗颗粒的质量较大，产生的离心力大，运动到中心漏斗的的边壁，在边壁效应的作用下沉降到磨盘中心。
合格产品由于质量小，产生的离心力也小，被上升气流带出磨外实现粗细分离，产品细度主要是通过调整动态分离器的转速来调整，调节静态分离器的叶片角度也可以起到调整细度的作用，动静态结合分离器进一步提高分离效率，减少粗粉在磨内的循环次数，从而提高了效率，降低了磨内的压力损失可以提高产量10%以上，电耗进一步降低。
立磨的工艺特点主要有以下几方面：（1）粉磨效率高（2）烘干能力大（3）便于提高生料质量（4）允许入磨的物料粒度大（5）工艺流程简单，自动化程度高，管理费用低（6）金属磨耗小，运转率高（7）有利于环境保护，改善工作条件（8）单机能力大，适合大型化配套。
它主要有以下几部分组成：传动装置、磨盘组、磨辊组、拉紧装置、主减速机及润滑装置、分离器、喂料装置、密封空气系统以及上下架体。
以下逐一介绍1、传动装置：传动装置由电机、联轴器和减速机组成。
电机是三相绕线型异步电动机，要求启动扭矩是最小额定扭矩的2.6倍，采用液体变阻器启动，电机的扭矩通过减速机传递给磨机的磨盘，减速机是FLDER 公司立式减速机，型号是KMPS546，速比是39.5，第一级为格利森圆锥齿轮付，第二级为行星齿轮付。
立磨操作培训资料(精)
注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
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常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
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常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
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停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
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停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
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ATOX50型立磨的应用体会
在运 行一 段 时间后 ， 在其 它 工艺 条件 不变 时 ， 发
的现 象 ， 表现 为稳 定 性差 、 繁跳 停 ， 响 了 台时 产 频 影 量 和 生 料质 量 ， 由于 频 繁 启动 使 得 电耗 上 升 ， 响 影
笔 者 在 某 水 泥 厂 学 习 期 间 曾 参 与 了 该 厂 ４２ ｌ 水 泥 磨 增产 节 能 技 术 改造 ， 机 台时 产 ． Ｘ１ ｍ 磨 量 Ｐ ０３ ．Ｒ水 泥 由 １ ０／ 高 到 １０／ ，粉 磨 电 ・ ２５ １ｔ ｈ提 ２ｔ ｈ 耗 降低 到 ３ ．１Ｗｈｔ １１ ｋ ／ 。工 艺流 程见 图 １ 。
１ 辊 压 机 的技 术 调 整
１１ 运 行 中 出现 的问题 ．
辊 压 机 工 作 状 态 不 稳 定 ， 频 冲 料 ， 往 将 入 频 往
磨皮 带 机 压死 ，致 使 不能 向磨 机连 续 稳 定 喂料 ， 影 响磨 机 的正 常运 转 。辊压 机运 行情 况 见表 １ 。
孔筛 在 ２１ ． ％左 右， 由此可 见 生料 中的 结 晶硅 含 量较
升 高、 动大 的原 因 。严 格控 制进 厂 铁矿 石粒 度 ， 振 同 时 对砂 岩 中 结 晶硅 的 含量 从 源 头进 行 严格 的控 制 ：
高 导 致 易磨 性 较 差 ； 由于铁 矿 石 从 市 场 采 购 ， 厂 进
２２ 制 定严格 的检 查制 度 。 证磨 机 的正 常运 转 ． 保
由于 设 备 在 运 转 一段 时 间后 会 有 一 定 的 磨 损 ，
一
Ｎ ｏ． ２Ｏ１ ５． Ｏ
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ２ ６ ２ Ｔ ７ ．３
ATOX50立磨操作规程及维护
5000t/d熟料生产线中控原料立磨操作及维护规程(试行)二O O七年三月目录第一章操作规程1目的 (1)2范围 (1)3引用标准 (1)4操作指导思想 (1)5工艺流程 (1)●宁国三线（双风机系统） (1)●芜湖海螺（三风机系统） (2)6主机设备性能参数 (3)6.1 桥式刮板取料机 (3)6.2 ATOX50立式磨 (4)6.3 选粉机 (6)6.4 回转锁风阀 (6)6.5 密封风机 (6)6.6 立磨喷水装置 (6)7系统DCS分组及联锁（宁国三线） (7)8运转前的准备 (21)9磨机操作 (21)9.1 利用热风炉开磨 (21)9.2 利用窑尾废气开磨 (22)9.3 停机操作 (23)9.4 异常情况处理 (24)9.5 紧急停机操作 (25)10磨机运行时调整 (26)- 1 -11系统正常控制参数 (27)●铜陵一线 (27)●宁国三线 (27)12安全操作注意事项 (28)13故障分析及处理 (28)14质量控制指标 (30)15立磨参数报警值一览表 (30)●宁国三线 (30)●怀宁海螺 (31)●铜陵一线 (34)第二章主要参数及检查维护1 中控主要参数的控制 (36)1.1 磨机产量 (36)1.2 磨机功率 (37)1.3 磨机振动 (37)1.4 料层厚度 (38)1.5 磨机差压 (38)1.6 吐渣斗提电流 (38)1.7 磨机出口温度 (38)2 磨机的检查与维护 (39)2.1 日常巡查 (39)2.2 预防性维护 (39)2.3 磨辊辊皮与磨盘衬板 (40)2.4 夹板 (41)2.5 挡料圈 (41)2.6 导风锥 (41)- 2 -2.7 磨机内部相关护板 (41)2.8 磨辊空气密封环 (42)2.9 喷口环 (42)2.10 喷口环盖板 (42)2.11 拉杆的上部密封浮板 (42)2.12 中心架的油孔螺栓 (42)2.13 磨机喷枪 (43)2.14 刮板 (43)2.15 刮板腔 (43)2.16 选粉机 (43)2.17 磨机的液压系统 (44)2.18 磨辊润滑系统 (46)2.19 减速机润滑系统 (49)附：正常运行记录表- 3 -第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
浅析ATOX50立磨使用中的问题及处理措施
浅析 ATOX50立磨使用中的问题及处理措施摘要：ATOX50立磨是丹麦公司研发开发的立式辊磨机，其可用于熟料生产的原料粉磨设备。
ATOX50立磨在研发中不断升级技术，该设备目前可广泛适用于水泥、电力、冶金、化工等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域中。
虽然ATOX50立磨已经被广泛用于各大行业中，但ATOX50立磨在使用过程中容易产生一系列的问题，例如磨辊密封漏油、辊皮断裂、螺栓断裂、刮板脱落等，这些问题严重影响了ATOX50立磨的正常使用。
基于此，为进一步提高ATOX50立磨机的使用效率，为降低公司生产成本。
本文主要针对ATOX50立磨机出现的常见问题进行分析，并提出有效的故障处理办法，以供参考。
关键词：ATOX50立磨；使用；问题；处理措施引言：ATOX50立磨液压的主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
一般是由两个相向同步转动的挤压辊组成。
其物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
1.ATOX50立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统主要工作原理是在一定的设定范围内将研磨压力进行控制，并对磨辊位置进行控制。
其ATOX50立磨液压系统是由液压泵、油箱、阀门组成的，一般在液压泵与缸之间会形成连接管路。
在ATOX50立磨液压系统运行过程中，若液压系统压力无法保持稳定则会造成油缸过热等现象，并且高压油泵会频繁启动。
在解决这些故障的过程中,其工作人员应确保液压系统的安全运行后进行维护工作[1]。
2、ATOX50立磨液压系统中存在的问题与处理措施2.1液压站高压油泵启动频繁造成油缸过热在ATOX50立磨液压系统中若出现油缸过热或油泵启动频繁时。
水泥厂立磨ATOX
ATOX-50立磨操作立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一，1996年10月开始调试，1997年5月达到320 t/d的额定产量，9月通过了360 t/d产量的技术考核。
中央控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。
主要参数见表1。
表1 ATOX-50立磨主要参数一、ATOX-50立磨工作原理和流程它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70 m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程又称外循环)。
如此循环，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
二、立磨操作中的主要控制参数1 振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
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目录0前言 (1)1 ATOX-50 立磨系统及相关设备参数 (1)1.1辊盘式原料磨 (1)1.2相关设备参数 (2)1.3结构设计特点 (3)1.4工作原理 (3)2运行中工艺参数控制及其调节 (3)2.1立磨系统的参数 (3)2.1.1磨内通风量 (3)2.1.2料层厚度 (4)2.1.3振动值 (4)2.1.4研磨压力 (5)2.1.5压差 (6)2.1.6磨机出口温度 (6)2.1.7产品细度 (7)2.2系统参数控制 (7)2.3控制要点 (8)2.4运行过程中的调节 (8)2.5立磨系统三大稀油站控制 (8)2.5.1主减速机稀油站 (8)2.5.2磨辊稀油站 (8)2.5.3液压系统 (9)3调试与生产 (9)3.1调试 (9)3.1.1无负荷试车 (10)3.1.2负荷试车 (12)3.2开车顺序 (12)3.3停车 (12)3.3.1停车注意事项 (13)3.3.2故障停车 (13)3.3.3紧急停车 (13)4 生产中常见的问题及解决措施 (13)4.1 常见的问题及解决措施 (14)4.2 磨机运行中异常情况分析及处理 (15)5 结语 (15)6 参考文献 (16)7 致谢 (16)ATOX-50 立磨系统的运行李坡摘要：山东东华水泥有限责任公司5000t/d生产线原料制备采用丹麦史密斯公司的ATOX-50立磨。
本文主要介绍了该系统的主机配制和立磨的结构特点，分析了该系统的性能参数及其优化控制；讨论了调试、生产中遇见的问题及其解决办法，目前该立磨能实现高产、低耗稳定运行，系统产量已达到410t/d。
关键字：ATOX-50；调试；生产Revolving of ATOX-50 verticl mill’S systermLI POAbstract:T he first-phase project of Shandong donghua cement Co.Ltd.,the 5000t/d production line,was designed and developed by Sinoma-nanjing Cement Industry Design And Research Institute (NCDRI),and the commissioning was also finished by them.The characteristic of stucture andequipment of ATOX-50 verticl mill, main performance Parameters Of the syster were analyzed as wellas as its optimization and controlling,problems and releted messures during the commissioning and production Were discussed.At present,the vertical mill realize highoutput and lowconsumption,and the output of the system is up to 410t/d.Key word: ATOX-50 verticl mill; commissioning; production.0 前言：山东东华水泥有限公司是一家采用新型干法水泥熟料生产技术生产高标高水泥熟料的国营股份知企业，该公司的设计和调试均由中材国际南京工业设计研究院承担。
该厂原料磨系统引进F L S公司的辊式磨ATOX-50，该系统具有设备工艺流程简单、烘干能力强、粉磨效率高、电耗低、使用维护方便等优点，是一套相当成熟的工艺系统。
1 ATOX50 立磨系统及相关设备参数1.1辊盘式原料磨。
型号规格 ATOX-50型生产能力 410t/h (干基)磨盘直径ф5000 mm 入磨粒度 2%＞100mm磨辊规格ф3000×1000 mm 成品细度 80um 筛筛余＜10%磨盘转速 25.0r/min 物料水份入磨＜5.0% 出磨水分＜0.5%磨辊数量 3个名义轨径ф4000 mm1.2相关设备参数主电动机型号 YKK900-6 电压 10kV功率 3800kW 转速 995r/mina.主减速机型号规格 KMP710 输入转速 995r/min 传动效率 96.5%输入功率 3800KW 输出转速 25.24r/minb.磨辊张紧装置液压缸液压缸型号：复动式缸规格：ф420 /ф210工作压力：180bar 安全压力 250 bar蓄能器型号： HYDACsb330H-A1/102 330a 工作压力：180bar过滤油泵:92L/min 油泵压力: 2.2 bar油泵电机功率5.5KW 压力泵电机功率 37KW冷却方式：水冷却冷却水压2-6 bar冷却水用量2.0m3/hc.磨辊润滑系统油箱容积：1000L 润滑方式：循环油系统冷却方式：水冷却冷却水压2-6 bar冷却水用量2.0m3/hd.回转锁风阀（4104）规格：ф2000mm 允许物料通过量：769t/h 允许物料含水分：max7.5%允许漏风量： 15700m3/h 压缩空气消耗量 1.2m3/min压缩空气压力:0.7Mpa 驱动电机功率 15KWe.立磨喷水系统正常喷水量：根据磨床的稳定程度。
最大喷水量：21 m3/h喷水量调节范围：0-21 m3/h 喷水压力：10bar水泵电机型号:CR16-100 电机功率:11KW控制阀电机型号:ST241513-53 电机功率:0.009KWf.磨机选粉机型号：RAR-LV50 转子直径：ф5680mm 分离效率：85-90%转子调速范围：45-90r/min 调速方式:变频调速驱动电机功率:204KW 转速范围:1100-2600r/min润滑油系统油泵电机功率:4KWg.密封风机型号:MPF-50 风量2200-4000 m3/h 风压:0.039-0.045 bar电动机功率:7.5KW1.3结构设计特点3个磨辊有一个刚性的连接块连接在一起，每个磨辊的外端连接一根扭力杆，扭力杆通过橡胶缓冲装置中心固定在磨机壳体上。
调整3根扭力杆的长度可以对磨辊进行精确定位，是3个磨辊的中心与磨盘中心相重合。
每个磨辊的轴端均与一个双向液压缸相连，用以将磨辊压向磨盘，调节粉磨力，或者将磨辊抬起，脱离磨盘以利磨机空载启动磨辊依靠本身的重力放置在磨盘上，只做上下运动，只受垂直方向力（不受轴向力），磨辊外套的磨损均匀。
磨辊的直径比其他立磨大，对料层变化以及喂料大块（100～150mm），异物的适应强。
磨辊为空心结构，质量小，刚性好，内部可装大型重载轴承，磨辊外套分层弧新形片状，可避免高硬度脆性合金材料，因残余应力热处理应力和热胀冷缩应力而引起开裂。
磨辊采用稀油循环润滑，可对润滑油量油压和油温进行控制，润滑效果好确保磨辊轴承始终处于最佳润滑状态。
润滑油采用在线过滤，确保不被污染。
轴承腔双唇边油封，采用正压保护。
磨盘呈水平，磨辊为垂直状，粉末区为一平面，磨辊系统的重心在磨盘上只有垂直方向上的运动，所有的冲击力和压力都是垂直方向上的，易于处理。
三辊一体的磨辊悬浮系统和其他形式相比具有质量小，惯性小。
所需动力小，运动平稳的优点，3个辊轴内端为刚性连接，但轴外端分别与液压缸相连，某一辊的运动相对另外两辊的影响很小，仅为2%。
各辊的上下运动基本互不影响。
磨辊轴线与磨盘直径之间有一夹角使磨辊轴承只受圆周方向的力，无轴向推力，振动小，利于轴承负载和寿命。
采用双向液压缸启动前可将磨辊顶起，空载启动，不需辅助传动装置，待喂入一定物料料层厚度触及磨辊时液压缸向另一方向施压，逐渐转入粉末作业，磨机启动简单平稳。
正常运行与到金属异物时，磨辊会自动抬起，保护设备。
1.4工作原理辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20～30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60～70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
2运行中工艺参数控制及其调节2.1立磨系统的参数2.1.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。
正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。
此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。
有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。
2.1.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。
这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。
此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。