一体化预制污水泵站施工方案
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项施工方案和注意事项在安装一体化污水提升泵站之前，必须预先准备好基坑开挖和支护方案，并确保地质条件符合要求。
此外，现场还需要准备好所需的工具设备和电源。
在进行泵坑开挖时，必须按照设计要求进行，同时要密切关注基坑安全。
坑底必须是无积水的，如有水需进行排水措施，并采取合适的基坑维护方案，以防止坍塌。
坑底必须挖平夯实。
制定挖掘计划时，必须指派结构工程师。
水泥基础方案必须按照图纸要求施工。
水泥底板平面必须是水平的，预埋件必须先于泵站放置，预埋地脚螺丝必须均匀分布，数量达到4个以上。
在泵站罐体安装时，必须考虑现场的施工条件。
在进行罐体验收检查时，需要检查是否有运输损坏，发货清单是否符合定货清单，配件位置和尺寸，以及检查和拧紧所有螺栓，以防运输时发生松动。
其他设备也需要进行检查。
泵站罐体运输时必须水平放置，并采取固定和防护措施。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体运输时固定的连接附件。
在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。
安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固，并对进出口管进行检查，包括清洁管路和密封圈，通过补偿器对准进出水管，确保密封严实，对准管且对称均匀紧固。
其他附件，如通风管，是散装提供和发货的，在现场进行安装。
安装中常见的错误包括地下回填土没有夯实导致进出管路受力，外部管路没有妥善支护导致泵站进出水管路受力和破损，回填时卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，水泥底座不平导致泵站倾斜，以及较大的石块坠入回填坑内导致罐体损坏。
挖掘计划必须彻底且由有资质的地质工程师指派并密切关注执行，以确保挖掘工作正确无误。
否则，水泥底座安装后可能会移位，对泵站造成损坏。
在回填时，必须制定周密的计划，以避免地下水滋生，最终导致泵站被水位推移。
一体化污水提升泵站是替代老式排水泵站的最理想解决方案，是一种集成式一体化预制泵站。
该泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度玻璃钢材质制成，内部设有水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其他用户需要的附件，是一种使用方便、质量可靠、土建工作少、成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其最显着的特征。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案1.前期准备工作：在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要完成工程设计，包括泵站的选址、布置和设备的选择等。
其次，需要进行土地勘察和地质勘查，确保泵站建设的稳定性和安全性。
同时，还需要办理相关的手续和申请，如环境影响评估和施工许可等。
2.设备安装与调试：在泵站施工中，首先需要进行设备的安装工作。
根据工程设计，将水泵、管道和控制系统等设备按照图纸要求进行安装和连接。
在安装完成后，还需要对设备进行调试和检测，确保其正常运行和安全使用。
同时，需要进行设备的试运行和调整，保证其能够满足工程需求。
3.管道铺设和连接：在泵站施工中，还需要进行管道的铺设和连接工作。
根据工程设计图纸，将管道按照要求进行布置和安装。
同时，还需要进行管道的连接和密封，确保其能够正常运行和不漏水。
在铺设完成后，还需要进行管道的压力测试和检验，确保其质量和可靠性。
4.控制系统安装与调试：在泵站施工中，还需要进行控制系统的安装和调试工作。
根据工程设计要求，安装相应的控制设备和仪表，并进行接线和调试工作。
同时，还需要进行控制系统的参数设置和调整，确保其能够准确控制泵站的运行和工艺过程。
5.完善配套设施：在泵站施工中，还需要完善相应的配套设施和附属设备。
例如，建设相应的输水管道和检修道路，安装消防设施和监控系统等。
同时，还需要进行相应的绿化和景观设计，提高泵站的环境美观和生态效益。
6.竣工验收和投入运营：在泵站施工完成后，还需要进行竣工验收和投入运营工作。
进行相应的试验和检测，确保泵站的设备和工程符合相关的标准和规范。
完成相关的资料和手续，如竣工图纸和技术资料等。
最后，将泵站正式投入运营，并进行相应的运营管理和维护。
总之，一体化泵站的施工方案包括前期准备工作、设备安装与调试、管道铺设和连接、控制系统安装与调试、完善配套设施、竣工验收和投入运营等多个方面。
通过科学合理的施工方案，可以确保泵站的质量和安全，满足工程需求。
一体化污水泵站的施工方案【最新版】
一体化污水泵站的施工方案一体化污水泵站的主体由井筒，潜水泵，起重链，管道，阀门，破碎网，液位传感器，控制系统，通风系统等组成，一体化污水泵站在工厂组装和调试后，所有组件都将整体交付到现场，一体化污水泵站设计流量100L/s，设计扬程10m，地面高程12.00m，出口管直径350mm，泵参数Q=400m3/h，H=10m，功率=18.5Kw/套，一体化污水泵站质量，应符合《城市给排水技术规范》，《给排水管道工程建设与验收规范》和《预制一体化污水泵站综合应用技术规范》的要求。
一.一体化污水泵站的建设方法1. 施工程序根据一体化污水泵站工程的施工特点，结合现场的实际施工情况，为加强现场施工管理，确保工程的顺利进行，我们按照施工程序，认真组织一支专业的施工队，对一体化污水泵站进行土建和设备安装。
一体化污水泵站的安装简易步骤为：项目定位和场地清理→第一次倒塌开挖→基坑围护→基坑开挖→地面施工→预制一体化污水泵站和管道安装→回填→场地平整一体化污水泵站在施工期间要合理地进行安排，有效分配资源，可以根据实际需要进行管道作业或交叉作业，但是必须确保一体化污水泵站安装质量和施工人员安全。
二.一体化污水泵站的施工准备1.安排临时设施，如料场，工作棚，警卫室等，并封闭工作区，基坑，料场的路口，并设置明显的警告和警告标志，夜间警示灯及其他安全警示标志（标志），确保安全第一，确保文明施工。
2.施工技术人员和质量管理人员要熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分理解的基础上准备详细的施工技术专项施工图和设计意图，提交给公司的技术负责人，经过审查后，已提交监管部门批准。
3.物料和设备根据图纸中结构和设备的设计尺寸和数量表，准备详细的物料计划表和设备采购计划，并每月向公司运营部门报告材料和设备采购的成本预算。
三.一体化污水泵站场地施工方法1. 测绘放样工程开工前，根据业主或监理提供的平面控制网点和找平网络点，根据三角网和有线网的测量要求，建立施工平面控制网通过第四级水准测量建立的高程控制网络。
一体化预制泵站污水泵站方案
一体化预制泵站排污项目方案书厂家名称：上海熊猫机械（集团）有限公司联系人：联系电话：日期：目录一、概述 (1)二、设计依据 (2)三、预制泵站设计要点 (3)四、功能特点 (6)五、设备参数 (8)六、标配功能 (9)七、安装环境 (11)八、设备图纸 (13)九、安装要求 (16)一、概述该项目为解决XXX的餐饮排污而设计，经营户约200户，提升高度约为10米，平地距离约155米。
因厂区地势低洼，必须采取污水提升的措施以解决污水排放的问题。
经现场实地考察，考虑综合因素。
增设排污管道将厂区内所有经营户经简单过滤后餐饮污水集中至地埋式预制泵站内，再经排污泵提升、至市政污水管道。
二、设计依据设计采用标准和规范：1、《城镇给水排水技术规范》（GB 50788-2012）2、《室外排水设计规范（2016版）》（GB 50014-2006）3、《泵站设计规范》（GB/T 50265-2010）4、《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GBT12771-2008）5、《工业金属管路设计规范（2008年版）》（GB50316-2000）6、《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）三、预制泵站设计要点1、智慧预制泵站为地下式，本图除高程以米为单位，其余尺寸以毫米为单位，尺寸及净高见工程图.2、智慧预制泵站包含:筒体系统、泵组系统、过滤系统、管道系统、阀门系统、液位控制系统、电器控制系统.3、泵站内具体配置如下：设计规模为45m3/h.水污泵采用2台，Q=45m3/h,H=18m,P=5.5kW,进水管管径为DN200，泵站出水管径为DN1504、泵房管道均采用钢管，钢管安装采用法兰连接和焊接，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)及《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)规范要求。
一体化预制泵站施工方案
一体化预制泵站施工方案1. 引言一体化预制泵站是一种将泵站设备和结构进行预制制作，并在现场进行安装和组装的方案。
相比传统的泵站施工方法，一体化预制泵站具有施工周期短、质量可控、工艺先进等优势。
本文将详细介绍一体化预制泵站的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和泵站布置方案•调查地质情况和环境要求•制定施工计划和时间节点•确定所需的预制泵站部件和材料•选派专业施工团队和技术人员3. 施工步骤3.1 泵站预制制作根据设计图纸和要求，将泵站设备和结构进行预制制作。
预制制作过程可以在工厂内进行，包括以下步骤：1.制作泵站机组：包括泵、电机、阀门等设备的安装和调试。
2.制作泵站结构：根据设计图纸制作泵房、泵井、管道等结构部件。
3.进行质量检查和试验：对预制部件进行质量检查和性能试验。
3.2 泵站运输和现场组装当预制泵站部件制作完成后，需要进行运输和现场组装。
具体步骤如下：1.进行运输计划：根据预制部件的尺寸和重量，制定合理的运输计划和车辆选择。
2.进行现场组装：将预制部件按照设计图纸进行组装和安装，包括连接泵设备、管道安装、电气布线等工作。
3.进行联调试运：在现场组装完成后，对泵站进行联调试运，确保各设备和管道的正常运行和相互配合。
3.3 完善设施和系统在泵站组装完成后，还需要进行以下工作以完善设施和系统：1.进行通风、排水和消防设施的安装和调试。
2.进行监控、控制系统的安装和调试。
3.进行电力系统的接入和联调试运。
4. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施：•对预制部件进行严格的质量检查和试验，确保符合设计要求。
•对施工过程进行现场监督和检验，确保施工质量和进度。
•完成施工后，进行系统验收和综合评估，确保泵站正常运行。
5. 施工安全措施为保证施工安全，需要采取以下安全措施：•制定安全施工方案，明确各项安全措施和责任。
•对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
一体化污水泵站工程施工方案设计
崇明体育中心训练基地项目预制式一体化污水提升泵站安装施工方案2016年10月9日第一节、工程概况本项目位于市崇明区体育中心训练基地，项目围为预制式一体化提升泵站的设备采购及配套的土建施工。
预制式一体化污水泵站为成套供应产品，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、提篮格栅、液位传感器、控制系统、通风系统、泵站进出水口系统等部件组成，并承担运输、安装、运行前整体调试和售后服务。
所有部件在工厂整体装配调试完成后整体交付至现场。
泵站设计流量320m3/h、设计扬程12m，地面绝对标高4.9m，出水管管径200mm，水泵参数Q=120m3/d，H=12m，功率=17Kw/台，水泵台数和运行方式4台（3用1备）第二节、主要项目的施工方法一、施工程序根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。
预降水—→基坑围护—→基坑挖土—→底板施工—→回填—→平整场地二、工期及进度计划1、泵房基础测量定位、开挖样槽需用2个工作日；2、预降水需用7个工作日；3、拉森桩进厂打桩施工需用2个工作日；4、井挖土、支撑加固5个工作日；5、底板制作2个工作日；6、设备安装、调试3个工作日；7、平整场地1个工作日；8、竣工验收、队伍退场3个工作日。
在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既可进行流水作业，也可进行交叉作业。
既要保证质量也要确保人员安全。
三、施工技术方案（一）、施工准备1、生产准备平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。
2、技术准备在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。
一体化预制泵站总体实施方案
一体化预制泵站总体实施方案一、选址选址是一体化预制泵站建设的重要环节。
一般需要考虑以下几个方面：1.泵站与供水、排水、污水处理等设施的相对位置，便于设施之间的运作协调。
2.与周围环境和用地规划要求相符，避免对周围环境造成不良影响。
3.地势高低，以便排水系统的正常运行。
二、结构设计1.整个泵站应具有良好的抗震性能和稳定性，确保设备的正常运行。
2.结构材料应选用高强度、耐腐蚀的材料，以延长泵站的使用寿命。
3.泵站外部应设置防水、防冻措施，以保证泵站在恶劣天气条件下的正常运行。
三、设备选型根据泵站的需求，选择适合的设备是一体化预制泵站建设的关键。
应注意以下几点：1.泵的选型应根据需要的流量、扬程等参数进行选择，以确保泵站的供水、排水效果。
2.选择优质的电气设备，确保设备的可靠性和安全性。
3.在一体化预制泵站中增加污水处理和增氧等功能时，应选择合适的设备，以提高水质处理效果。
四、施工1.施工过程要按照规范进行，确保施工质量。
2.各项工艺要协调一致，确保设备的连接、安装等工序的顺利进行。
3.施工过程中应注重安全操作，确保施工人员的安全。
五、调试1.检查设备的各项参数是否符合要求，对不合格的设备进行调整或更换。
2.进行设备的试运行，测试设备的运行效果。
3.对设备的操作进行培训，确保使用人员能够正确操作设备。
综上所述，一体化预制泵站的总体实施方案应从选址、结构设计、设备选型、施工和调试等方面进行考虑。
只有在每个环节都做好规划和准备，才能确保一体化预制泵站的正常运行和使用效果。
一体化预制化泵站工程施工方案
一、工程概况本工程为城市污水处理及排水系统的一体化预制化泵站施工项目，位于XX市XX区XX街道。
泵站主要承担城市污水的提升、输送和排放任务，对于保障城市水环境质量具有重要意义。
本工程采用一体化预制化泵站设计，以提高施工效率、降低成本、缩短工期。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、相关标准和操作规程，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：按照设计要求，准备各类预制构件、管道、阀门、电气设备等材料。
3. 施工设备准备：准备吊车、挖掘机、混凝土搅拌运输车、泵车、卷扬机等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 预制构件安装（1）根据设计图纸，在预制厂完成一体化泵站各构件的预制。
（2）将预制构件运输至施工现场。
（3）利用吊车将预制构件吊装至指定位置。
（4）对预制构件进行焊接、连接等工序，确保连接牢固。
2. 管道及阀门安装（1）根据设计要求，将管道和阀门进行预制。
（2）将预制管道和阀门运输至施工现场。
（3）利用吊车将管道和阀门安装至预制构件上。
（4）进行管道和阀门的焊接、连接等工序，确保管道和阀门连接牢固。
3. 电气设备安装（1）根据设计要求，将电气设备进行预制。
（2）将预制电气设备运输至施工现场。
（3）利用吊车将电气设备安装至预制构件上。
（4）进行电气设备的接线、调试等工序，确保电气设备运行正常。
4. 施工质量验收（1）对预制构件、管道、阀门、电气设备等进行质量验收。
（2）对泵站整体结构进行验收，确保泵站符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期：1个月，完成施工准备、材料设备采购及人员组织。
2. 预制构件安装：1个月，完成预制构件的预制、运输、吊装及连接。
3. 管道及阀门安装：1个月，完成管道、阀门的预制、运输、安装及连接。
4. 电气设备安装：1个月，完成电气设备的预制、运输、安装及调试。
5. 施工质量验收及竣工验收：1个月，完成泵站整体结构的质量验收及竣工验收。
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第一章、工程概况及合同概况一、工程概况本工程为预制式一体化提升泵站的设备采购及配套的土建施工。
预制式一体化污水泵站为成套供应产品，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、粉碎格栅、液位传感器、控制系统、通风系统、泵站进出水口系统等部件组成，并承担运输、安装、运行前整体调试和售后服务。
所有部件在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。
泵站设计流量100L/s、设计扬程10m，地面绝对标高12.00m，出水管管径350mm，水泵参数Q=400m3/h，H=10m，功率=18.5Kw/台，水泵台数和运行方式：2台（交替运行，轮值工作）二、合同概况开工日期：2017年**月**日；完工日期：2017年**月**日。
质量目标：符合《城镇给排水技术规范》、《给排水管道工程施工及验收规范》和《一体化预制泵站应用技术规程》的要求。
一体化泵站规、内部构造及自控设备符合图纸设计。
第二章、主要项目的施工方法一、施工程序根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。
工程定位及场地清理→第一次降方开挖→基坑围护→基坑挖土→底板施工→预制泵站及管线安装→回填→平整场地二、工期及进度计划在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既可进行流水作业，也可进行交叉作业。
既要保证质量也要确保人员安全。
具体进度计划详见附表三施工进度网络图。
三、施工技术方案（一）、施工准备1、生产准备平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设臵明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。
2、技术准备在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。
3、材料、设备准备根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表，和设备采购计划。
并将材料、设备购置费预算按月报公司经营部。
（二）、主要项目施工方法1、测量放样工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。
测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线的依据。
测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。
人员配备：测量员2人。
测量器具配备：全站仪1台，水准仪2台，5米盒尺2把，50米钢卷尺1把，水准尺2根。
2、场地清理因现场为建筑拆除后废墟，支护结构无法施工，应先用全站仪做出工程定位，然后由挖掘机进行场地平整，将施工范围内建筑废墟清除外运。
再次用全站仪定出工程范围，进行第一次降方开挖。
3、第一次降方开挖根据定出的开挖范围采用反铲挖掘机进行第一次降方开挖，开挖深度2.5米，挖至原状土层。
4、基坑支护（1）钢板桩支护钢板桩支护施工的操作要领及步骤1）勾机液压打桩机采用振动锤打桩，此机具有液压硬度夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。
2）钢板桩施打杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同，容易发生偏斜，采用以下措施进行纠偏，在发生偏斜位置时，勾机振动锤将钢板桩往上拔起1-2米，再往下锤进，如此上下往复，振动数次可使大的石块被振破或使其发生移位，让钢板桩的位置得到纠正。
可有效减少钢板板桩的倾斜度，整个施工过程中，要始终控制每片钢板桩的垂直度，桩机插打过程中，及时发现，及时调整，须遵守“插桩正直，分散即纠”，及时保证每根钢板桩的垂直度。
3）钢板桩单根桩逐根相扣打入法，连续转角以保证四个角不会发生脱扣，漏水等质量问题。
4）待预制泵站主体安装完成以后，土方回填至泵站主体三份之二高度以上时，方可引拔钢板桩，拆除基坑围护。
5）引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。
（2）基坑加固与內支撑1）内撑材料采用350*350mmH型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加快工程进度，拟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
2）挖机开挖至钢板桩顶向下1.3米左右时即可制作第一道支撑，焊接牛腿于钢板桩上，并将四周纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上，然后安装H型钢纵、横内支撑，支撑横梁应按“井“字型分布，横梁交叉处应确保焊接牢固，支撑两端应与四周横梁充分抵死，以保证支撑受力牢固、安全可靠。
3）当确保第一道支撑完全受力、拼装牢固后，继续开挖基坑土方，当开挖至地面下4.3米左右时，即可拼装第二层支撑，具体操作同第一层支撑一样，在确保安全无误后，继续开挖基坑至设计的基底标高。
5、第二次土方开挖第二次基坑采用挖机开挖，人工配合整平的施工方法。
对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。
人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。
（1）施工技术措施1）挖土时每阶段不得超深、超挖。
2）挖土期间专人跟随测量标高。
为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工修平。
3）基坑暴露时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，以有效地保证积水和施工冲洗用水的及时排除。
（2）质量、安全保证措施1）挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。
2）挖土机挖土至坑底标高时必须留20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。
有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。
3）挖掘计划是非常重要的，否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从面导致水泥底板浇筑后移位，损坏泵站。
（3）保证施工安全和环境的技术措施1）开挖中，由于施工场地有限，加之挖深较大，为了保证安全施工，禁止在沟槽边弃土，挖出土方用挖掘机倒运至远离基坑一侧。
2）在道路边上开挖沟槽，在靠近道路一侧设立安全和警告标志，如护栏、路障及危险警示标志，在夜晚悬挂红灯。
3）夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。
4）挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。
5）当挖土司机视线不清，应配置专职指导。
6、底板施工（1）钢筋工程1）钢筋加工：本工程的钢筋由于用量较少，采用预制构件加工厂定制，现场绑扎。
钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量及时加工成型，保证工程进度。
2）钢筋的绑扎：加工成型后的钢筋运至施工区域，绑扎连接成型，严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。
（2）模板工程模板采用竹胶板。
支撑采用钢管扣件排架，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。
（3）预埋螺栓安放螺栓根据泵站厂家提供二次深化设计图纸要求固定。
螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。
螺栓安放后由测量工用全站仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部固定。
同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
7、安装工程（1）运输超过50kg的泵及其他设备的搬运必须使用起吊装置。
重量在35kg和50kg之间的部件可不需起吊装置提升，但不可单人运送或定位以进行安装。
使用起重机提升泵站以及将泵站放入井中，起重机必须水平停放在坚固的地基上，任何情况下起重机都不能超过起吊额定。
所有与起重机一起使用的吊钩、吊链以及吊环必须有合适的负载额，必须按说明书使用。
整个运输过程中，必须小心轻放。
不要碰撞泵站或将其无支撑的放在不平整或倾斜表面上。
建筑场所防止泵站上放掉落物体。
（2）安装和连接1）安装井筒用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。
操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。
注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。
检查泵站是否垂直。
安装固定支架和拧紧螺母。
2）泵体与底板间灌浆在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少1500mm，以此获得充足的平衡力。
所需混凝土质量、级配、灌浆量参考设备供应厂商的文件资料及工程师。
灌浆位置按筒设备为准，筒体上的灌浆孔均需灌浆，灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。
3）管道接口连接连接前，要在泵站井筒四周用中粗砂回填到连接管的最低面，并压实。
进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。
法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。
8、回填回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。
要检查泵站没有经受结构性破坏。
坑内的进出水管要压实。
管道周围回填材料一定要是中粗砂。
回填材料必须彻底压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。
回填层到泵罐璧30cm附近，严禁使用夯土机等设备。
应采用人工夯实，以免损坏泵罐壁。
注意事项1）回填材料不得含有任何杂物，如冰或雪等易溶物；2）地下回填要压紧，否则会导致进出水口和管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部管路；3）当开始回填时，不能将回填砂从一侧倒入，使筒体单边受力，会造成筒体变形泄漏和损坏；4）较大的石块坠入回填坑内，如果轧在泵站的筒壁上，会损坏筒体；5）回填时注意安全，防止坠物伤人。
9、平整场地1）回填结束后平整场地，平整至设计地面高度。
2）安装四周圉栏，防护棚，美化周围环境。
第三章、各项保证措施一、安全生产保障措施1、安全预防及时预测安全情况、及时收听天气预报，关注大风、雨雪天气。
高压线附近施工指派专人监护，其安全影响范围为垂直距离7米，水平距离8米。
2、精心组织安排施工：做好安全生产，各施工队必须按各自的操作规程安全作业。
施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要带好安全带。
3、上岗制度：所有管理人员和技术人员及其各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作。
4、建立施工现场安全规则：施工现场必须健全电气管理责任制度和严格的安全规程，各类电器、电线、机械设备要有专人负责、严格遵守操作规程。
5、建立安全检查制度：项目部工程技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。
6、健全治安、消防管理制度：施工现场治安、保卫工作设专人负责，严格把关。
施工区域内要配备足够的消防灭火器材。
项目部必须对施工队经常开展以“防火、防暴、防盗”为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。