三效蒸发操作规程
三效蒸发器安全操作规程
三效蒸发器安全操作规程一开车：1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）,检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。
2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。
3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa时，开启蒸汽主阀门，然后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。
4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。
若三效分离器温度偏低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。
5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa，低于0.01Mpa时，调小蒸汽阀门。
若低于0.00Mpa，会出现设备超压。
6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。
进料时要及时打开结晶罐搅拌。
7、设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。
8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。
若段料后，必须停止使用设备。
二停车：1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排气阀。
2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。
3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。
4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备，然后放净，防止设备内部结垢。
1。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程
一、前言
三效蒸发器是一种常见的蒸发设备，在化工、制药等领域广泛
应用。
为了保障设备运行的安全和稳定，正确操作三效蒸发器尤为
重要。
本文将从设备的结构、操作流程、安全注意事项等方面对三
效蒸发器的操作规程进行详细介绍。
二、设备结构
三效蒸发器由三个蒸发器和一个冷凝器组成。
三个蒸发器分别为：一效器、二效器和三效器；冷凝器通常为水冷式或冷却塔式。
三效蒸发器的蒸发过程是逐级进行的。
废液首先从一效器进入，经过一次蒸发后，分为浓液和蒸汽两部分。
浓液进入二效器，蒸汽
进入一效器。
二效器再对浓液进行蒸发，分为浓液和蒸汽两部分，
浓液进入三效器，蒸汽进入一效器。
最后，三效器对浓液进行蒸发，蒸汽进入一效器，形成纯蒸汽，用于下游的处理和回收。
三、操作流程
1. 开启前检查
在操作三效蒸发器前，必须进行检查，确保设备完好无损、管
路畅通。
首先需要检查泵的进出口、阀门、管道等是否开启，检查
各仪表的读数是否正常，并检查设备周围是否存在危险因素。
2. 启动设备
1。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程三效蒸发器是一种封闭式的设备，用于将液态物质蒸发成浓缩物，并在该过程中循环利用热能。
它具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了保证三效蒸发器的安全运行和高效生产，下面是三效蒸发器的操作规程。
一、安全注意事项1.操作人员必须经过严格的培训，熟悉三效蒸发器的性能、结构和工作原理，能够正确、安全地操作设备。
2.在操作前检查设备是否完好，设备内是否有杂物和积液，管道是否通畅。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
4.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
5.在操作过程中应密切观察设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机处理。
6.禁止在设备运行过程中随意打开控制阀门、挡板等。
7.设备停机维护时，必须戴好安全帽，确保人员安全。
二、操作步骤1.检查设备a.检查设备的电气系统是否正常，各仪表是否工作正常。
b.检查水、电、热介质的供应是否正常。
2.开启蒸汽系统a.打开主蒸汽阀门，调节蒸汽流量，使其适应设备工作需求。
b.检查蒸汽系统各部位是否有漏气情况。
3.开启冷却水系统a.进入冷却水系统界面，打开冷却水阀门，调节水流量，使其保持恒定。
b.检查冷却水系统是否有渗漏情况。
4.开启循环泵a.打开循环泵的开关，启动循环泵。
b.检查循环泵的运行情况，确保泵正常运行。
5.设置操作参数a.设置蒸发器入料流量，根据生产需求进行调节。
b.设置蒸发器的温度，保证设备内温度处于正常范围。
c.设置排泥阀和排泥时间，防止泥汽对设备造成损害。
6.启动运行a.按照操作程序启动控制系统，开始运行设备。
b.观察设备运行情况，包括温度、压力等参数，确保设备正常运行。
7.监控设备a.监控设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数，随时调整操作参数以保持设备的稳定运行。
b.及时处理设备的异常情况，如压力过高、温度波动等。
8.停机处理a.停止进料和热介质供应，使设备逐渐冷却。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程三效蒸发器是一种常用于化工生产中的设备，主要用于将液体溶液中的溶质浓缩。
为了确保三效蒸发器的正常运行，需要制定详细的操作规程。
本文将为您介绍一份2000字的三效蒸发器操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护设备，以确保人身安全。
2. 在操作前，必须了解和熟悉三效蒸发器的工作原理、结构和操作要领，并经过专业培训和考核。
3. 操作前应检查设备的电气系统、冷却系统和压力系统是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行处理。
4. 操作人员必须做好防火、防爆措施，严禁在操作区内吸烟或使用明火。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查三效蒸发器的电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查并打开冷却系统的水阀，确保冷却水的正常供应。
（3）检查蒸汽系统的阀门是否打开，确保蒸汽的供应。
（4）确保设备连通，各管道无堵塞。
2. 启动设备（1）打开三效蒸发器的电源开关。
（2）根据需要，调节供热、供料和排水系统的阀门，使其处于适宜的工作状态。
3. 运行监控（1）定期检查设备的运行情况，观察各指示器的显示是否正常。
（2）定期检查设备的压力、温度和液位等参数，若有异常及时采取措施。
4. 生产操作（1）根据工艺要求，将需要浓缩的液体溶液加入三效蒸发器。
（2）根据需要，调节设备的运转速度、供料速度和排气速度等参数，以达到最佳的浓缩效果。
（3）定期检查浓缩效果，及时调整相关参数，确保产品质量符合要求。
5. 停机操作（1）停止液体的供料和蒸气的供应。
（2）关闭冷却系统的水阀，停止冷却水的供应。
（3）关闭三效蒸发器的电源开关。
（4）清理设备内的残留物和污染物，并做好设备的维护工作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须具备一定的化工基础知识，了解设备的操作原理和使用方法。
2. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放杂物和易燃物品。
3. 操作人员必须保持机器周围的干燥和整洁，定期清理设备，防止积尘和堵塞。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
三效蒸发器操作规程通用版
三效蒸发器操作规程通用版第一章总则第一条为了保证三效蒸发器的正常运行，提高生产效率，确保产品质量和工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于三效蒸发器操作人员，并应详细了解并遵守本规程的内容。
第三条操作人员应熟悉三效蒸发器的结构、性能、工作原理和操作要点，并能正确操作和调整设备。
第四条操作人员应按照岗位职责，做到严守纪律，严肃工作，确保安全。
第五条加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
第六条请尽量使用规范术语，减少用语含糊不清的情况。
第二章三效蒸发器的操作顺序及要点第一节三效蒸发器的准备工作第一条到达工作岗位，应认真检查三效蒸发器各部位的联接和密封装置是否正常。
第二条检查设备的润滑油位，是否在规定的范围内。
第三条检查各仪表的工作情况，确保正常。
第四条查询三效蒸发器的操作表册，了解设备运行情况。
第五条操作人员进行个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二节三效蒸发器的启动第一条打开设备的电源开关。
第二条打开冷却水阀门，使冷却水流入设备。
第三条打开主冷却器的入水阀，确保水流进入过程平稳。
第四条打开回流泵的进水阀门，使泵能正常启动。
第五条启动主泵，确保水泵正常运行。
第六条打开加热蒸汽阀门，使蒸汽进入设备。
第三节三效蒸发器的操作要点第一条在运行过程中，要随时关注设备的运行情况，确认各指示仪表和仪表的运行状态是否正常。
第二条根据工艺要求，调整设备的流量和温度。
第三条在设备需要停机或换料时，必须先关闭冷却水、蒸汽和主泵等设备。
第四条关闭设备时，要逐级关闭，且依次关闭冷却水、蒸汽和主泵。
第五条检查设备是否彻底停机后，方可离开工作岗位。
第四节三效蒸发器的紧急情况处理第一条如果设备发生异常情况，操作人员应立即上报，获得相关指令后，遵循指令进行操作。
第二条发生泄漏事故时，要立即关注事故范围内的设备和人员安全，并采取紧急措施进行扑救。
第三条在发生火灾时，要立即采取灭火措施，并通知相关部门进行应急处理。
三效蒸发器操作规程正式版
三效蒸发器操作规程正式版一、引言三效蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发浓缩的方式分离出来。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述三效蒸发器由加热器、蒸发器、冷凝器、泵等部份组成。
其工作原理是通过加热器将进料液体加热至沸腾状态，然后进入蒸发器进行蒸发，蒸汽经过冷凝器冷凝成液体，产生的浓缩液通过泵排出。
三、操作流程1. 设备检查a. 检查设备是否完好，无损坏或者泄漏现象。
b. 检查加热器、蒸发器、冷凝器等部份的温度传感器是否正常工作。
c. 检查泵的运行状态和泵的进出口阀门是否正常。
d. 检查设备周围的安全防护设施是否完好。
2. 设备启动a. 打开加热器的电源，设定加热温度。
b. 打开冷凝器的冷却水阀门，确保冷却水正常流动。
c. 打开泵的电源，设定泵的流量。
3. 进料操作a. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入蒸发器。
b. 根据操作要求，设定蒸发器的压力和温度。
4. 控制操作a. 根据设备的监控系统，实时监测蒸发器的温度、压力等参数。
b. 根据监测结果，调整加热器的加热功率，控制蒸发速率。
c. 根据泵的流量设定，控制浓缩液的排出速率。
5. 停机操作a. 当处理液体的浓度达到要求时，关闭进料阀门。
b. 关闭加热器的电源，住手加热。
c. 关闭泵的电源，住手排液。
d. 关闭冷凝器的冷却水阀门。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或者异常噪音，应即将停机检查。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置的位置和使用方法。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
五、故障排除1. 设备无法启动：a. 检查电源是否正常供电。
b. 检查电路是否有断路或者短路现象。
c. 检查设备的保险丝是否损坏。
2. 设备温度异常：a. 检查加热器的加热元件是否正常工作。
三效浓缩蒸发器操作规程
三效浓缩d i1可编辑器操作规程1目的规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常运转2适用范围适用于三效浓缩蒸发器3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》4职责4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行4.2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况负责5内容：5.1准备确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态5.1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处于正常运行状态确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状态确认真空泵冷却水打开适宜状态（开1/3为宜），各效泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充足，检查冷却水出口有冷word格式-可编辑-感谢下载支持水流出（在冷却水未开启前禁止开启设备）对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩5.2开机操作开机顺序：真空泵——进料泵——一效循环泵——二效循环泵——三效循环泵——出料泵（同时打开蒸汽阀）——冷凝水泵开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时，微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水（注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀）观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。
（注：同时观察各分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及后到工序的所有泵。
观察视镜待有物料流入后再开启该效泵。
系统自动运行时要想开启该泵首先要变“自动”为“手动”，开启该泵后要立即再变回“自动”，后续泵就会按程序自动开启。
若超过系统设定时间还应手动开启该泵下一工序泵再立即改为“自动”状态）在系统自动运行过程中，当出料泵开启后要立即开启分汽阀，再缓慢开启蒸汽主阀门向一效蒸发器加蒸汽，缓慢的使一效蒸发器升温到75——80摄氏度，此时适量调节蒸汽主阀门，使一效蒸发器温度稳word格式-可编辑-感谢下载支持定在此温度之间。
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XXXX有限公司工艺技术操作规程项目名称：废水三效蒸发设计单位：AAA有限公司设计日期：XXXX年XX月目录一、生产任务及工艺流程 (4)二、原料及成品的物料性质 (4)1.原料 (4)2.出料 (4)三、公用工程条件 (4)1. 生蒸汽 (5)2. 循环水系统 (5)3.一次水 (5)4.电 (6)四、生产设备规格特性及检测设备 (6)1.生产设备 (6)2.检测设备 (7)五、主要工艺指标 (7)六、管道吹扫及管道密闭试验 (7)1.管道吹扫 (7)2.管道密闭性试验 (10)七、试车的准备 (11)1.一般检查项目 (11)2.仪表及电气的检查 (12)3.管道、罐、池的检查 (12)4.阀门的检查 (12)5.各转动机械的检查 (12)6.试车应具备的安全条件 (13)八、单机试车 (13)1.泵的试车 (13)九、联动试车 (18)1.试水 (18)2.试料 (22)3.工艺操作要点及注意事项 (24)十、应急处理方案 (25)十一、异常情况、原因及处理方法 (26)1.输送过程中如发现泵漏液 (26)2.如发现蒸汽泄露 (26)3.蒸发温度过高 (26)4.分离室压力太高 (27)一、生产任务及工艺流程本工序的主要任务是氯化钠废水蒸发浓缩结晶。
物料流向：原料由上料泵进入冷凝水预热器预热，预热后进入一效加热室与壳程的生蒸汽间接换热，换热后的料液进入一效分离室进行汽液分离；分离后浓缩液进入二效蒸发器再次进行蒸发浓缩，浓缩液经二效加热室换热后，进入二效分离室进一步浓缩分离；分离后浓缩液进入三效蒸发器继续蒸发浓缩，浓缩液经三效加热室换热后，进入三效分离室进行浓缩分离，达到一定浓度后经三效出料泵进入旋液：低浓度溶液返回三效分离室继续蒸发增浓，高浓度溶液进入稠厚器稠厚增浓，然后经离心机进行固液分离：固体即为产品氯化钠晶体，母液进入母液罐由母液泵返回三效分离室继续蒸发浓缩。
蒸汽及冷凝水流向：生蒸汽进入一效加热室壳程进行换热冷凝，冷凝水进入冷凝水预热器进行换热，换热后进入生蒸汽冷凝水罐，经生蒸汽冷凝水泵返回锅炉再利用；由一效分离室排出的二次蒸汽进入二效加热室壳程进行换热冷凝，然后进入三效加热室壳程换热；由二效分离室排出的二次蒸汽进入三效加热室壳程进行换热冷凝，冷凝水进入二次汽冷凝水罐；由三效分离室排出的二次蒸汽进入间接冷凝器进行冷凝，冷凝水进入二次汽冷凝水罐经二次汽冷凝水泵排至界外再处理，不凝气则通过真空泵在安全处放空。
二、原料及成品的物料性质1.原料名称：氯化钠废水成分：氯化钠（少量磷酸钠）~4%，水及其他~96%温度：30℃PH：9~10处理量：100m3/d（~5040kg/h（处理时间20h/d））2.出料蒸水量：4838kg/h产品：氯化钠晶体（少量磷酸钠）三、公用工程条件1. 生蒸汽饱和蒸汽：压力0.5MPaG2. 循环水系统2.1工艺指标上水温度32℃，回水温度38℃，上水压力0.4M P aG。
2.2水质要求表1：循环水水质要求3.1工艺指标压力：0.3MPaG；温度：常温；瞬时流量10m3/h（间歇使用）3.2水质要求表2：一次水水质要求4.电电压380V/220V±15%四、生产设备规格特性及检测设备1.生产设备2.检测设备压力表、温度计、流量计、液位计。
五、主要工艺指标表3：主要工艺指标分离室视镜序号均为由下至上。
六、管道吹扫及管道密闭试验1.管道吹扫1.1管道吹扫目的由于管道施工及设备安装过程中有残留杂物，如：焊渣沉积物，管道内表面的氧化皮，颗粒物，附于其内壁的泥沙杂物，焊渣和锈蚀物等。
因此，在工艺管道及设备投用前，必须进行彻底清除，保证管道设备的清洁，避免引起发生管道堵塞，设备损坏，阀门、仪表、玷污物料影响产品质量保证投料的顺利进行，安全生产。
1.2技术要求1.2.1吹扫前应将管道上的所有仪表、阀门设备等隔离开，必要时加盲板或分段进行。
1.2.2吹扫时应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
吹扫时，除有色金属管道外，应用锤子敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
1.2.3管道吹扫需有足够的气量，吹扫压力不得超过设备和容器的设计压力。
1.3吹扫方法1.3.1吹扫前与各装置联系，该加盲板的部位必须加盲板，待吹扫时拆除，防止带杂物的气体进入其他工序。
吹扫时按照从头开始，先总管后支管的顺序进行。
1.3.2吹扫中同时要将导淋管，仪表引压管，分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角现象。
1.3.3吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行，并且用锤子连续敲击管道，特别对焊缝和死角部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。
1.3.4吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
1.3.5每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。
当目视排气清净无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土，水分及其他赃物和麻点即为清扫合格。
1.4吹扫程序1.4.1吹扫准备。
1.4.2绘制吹扫流程图，图上应标出吹扫程序、流向、排气口，临时管线，阀门等事先要处理的内容。
1.4.3检查关闭管网中的所有切断阀。
1.4.4检察管网中的盲板、短管、临时管按吹扫图安装就位紧固。
1.4.5吹扫完毕后续工作系统吹扫合格后拆除盲板，恢复所有仪表、阀门等正常位置。
1.5吹扫安全注意事项1.5.1吹扫气体、排放区应立警示标志。
1.5.2禁止靠近受影响的区域，注意受吹扫气体影响的电器，仪表，设备情况，必要时采取遮挡措施。
1.5.3所有参加吹扫工作人员必须使用个人保护用品。
1.5.4所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口必须要支撑和固定。
如果需要可安装临时弯头和排气管。
1.5.5吹扫时所加盲板，必须认真记录清楚，吹扫完毕后拆除。
1.5.6防止管道甩动或移位，杜绝发生人员伤亡及设备损坏事故。
1.5.7吹扫实施过程中必须严格执行现场施工操作的相关安全规定。
管道系统吹扫记录备品、备件及常用工具一览表2.1管道压力试验前的具备条件2.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.1.2焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2.1.3试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
2.1.4符合压力试验要求的液体已经备齐。
2.1.5按试验的要求，管道已经加固。
2.1.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
2.1.7待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。
2.1.8试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2.2液压试验2.2.1液压试验应用洁净水进行，水中氯离子含量不得超过25ppm。
系统注水时，应将空气排尽。
2.2.2液压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。
2.2.3当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
注：液压试验压力参照管道特性表进行。
2.2.4液压强度试验时，升压应缓慢。
达到试验压力后，停压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗透为合格。
2.2.5试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
2.2.6当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
2.2.7试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
管道系统试验记录单位工程名称：分部分项工程名称：年月日施工单位：部门负责人：技术负责人：质量检查员：实验人员或班组长：建设单位：部门负责人：质量检查员：七、试车的准备1.一般检查项目1.1设备的安装工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，现场备有合格的消防用品。
1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各地沟盖板齐全完好。
1.3设备运行前，依照相应的仪表使用说明书和工艺指标，对压力表、温度表等仪表进行量程设置、零点修正等操作。
1.4电气设备的接线、接地线连接合格牢固，测绝缘合格，设备已供电，信号显示正常。
1.5通知其它工段，供应蒸汽、循环水、一次水等公用工程介质，保证达到第3项公用工程条件中生蒸汽、循环水系统、一次水和电的各项指标。
1.6系统中所有的人孔门、观察孔、排净、放空及取样阀门关闭，泵出口阀门关闭，仪表根部阀门关闭，阀门动作正常，开关灵活，无卡涩现象。
1.7向冷凝水罐注入冷凝水以保证能起到液封作用。
2.仪表及电气的检查2.1设备运行前，依照相应的仪表使用说明书和工艺指标，对压力表、温度表等仪表进行量程设置、零点修正等操作；2.2检查仪表的计量范围是否覆盖了正常和异常操作状态；2.3检查现场安装仪表是否有防尘、防水、防霜冻及防雷措施。
检查仪表接地是否设置；2.4检查供电线路的连接状态是否正常；2.5保证控制室、配电室与装置件有良好的通信联系设备。
3.管道、罐、池的检查3.1各管道、罐、池的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。
3.2各管道、罐、池的防腐及保温完好无损坏、脱落现象。
3.3各管道、罐、池严密封闭，无泄漏现象；各排净、放空、取样阀门关闭且无泄漏。
3.4检查管道的绝热和防腐是否合格。
4.阀门的检查4.1.开车前，必须检查阀门是否符合下列规定：—关闭设备及管道上的排放阀、放空阀及取样阀；—关闭离心泵的进口阀、出口阀；—打开仪表所有主阀门；4.2.一般阀门的标识对于主要阀门和易混的阀门，标示符号如“开”、“关”、“调节”；对于常开阀门，标示符号“常开”或“锁定手轮”。
5.各转动机械的检查5.1通则5.1.1各轴承油室油位位于油镜中间，油镜清晰，油质良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；摆线针轮减速机在油泵电机开启且转向正确时，油位正常。
5.1.2转动机械周围清洁，无积油、积水及其它杂物，照明良好。
5.1.3联轴器连接牢固，检测同轴度并及时校正，旋转灵活无卡涩，地角螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。
5.1.4电动机电源线、接地线连接良好，试转前测量绝缘合格，电流表、启、停开关指示灯完好；电机通风道畅通无堵塞。
5.1.5各状态指示灯完好。
5.2泵的检查5.2.1检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。
5.2.2各泵机械密封冷却水管道安装完整，无泄漏，冷却水投入良好。
5.2.3各泵轴承室油位应位于油镜中间。
5.2.4各泵电源线、接地线连接良好。