土钉墙+预应力锚杆施工技术交底
土钉墙施工技术交底
9)开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
10)上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
11)成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜4 0 %。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa。
12)击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，注浆压力不应小于0.6MPa;注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
13)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
14)喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于1 5mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
土钉墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂2)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
3)土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m；土钉倾角宜为5°〜20°。
4)成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70〜120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16〜32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4〜0.5 )或水泥砂浆( 1 : 2〜1 : 3 )，强度不宜低于20MPa。
土钉墙+预应力锚杆施工技术交底
工程名称
市四大机关搬迁整合项目
交底部位
基坑边坡பைடு நூலகம்护
工程编号
技01号
日期
2011年12月06日
交底内容：
一、施工流程：
土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度为25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.60～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护
2、钢筋混凝土面层施工
2.1钢筋网片的安装：钢筋网片采用绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度为300mm，同一接头搭接面积不大于接头总面积的50％，端部做成180º弯钩，弯钩长度为10d，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固（参照图纸附图），钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上，保护层厚度不得小于20mm，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。
3、对于易塌土体的处理
为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：
3.1对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
3.2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
3.3在水平方向上分小段间隔开挖土方；
3.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底范本一：预应力锚索施工技术交底1. 引言1.1 交底目的1.2 项目背景1.3 术语和定义2. 工程准备2.1 施工前准备2.2 施工人员安排2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备3. 施工步骤3.1 锚具设置3.1.1 锚具选择3.1.2 锚具布置3.2 预应力钢束布设3.2.1 钢束保护3.2.2 钢束预应力施加 3.3 锚固施工3.3.1 锚固设备设置3.3.2 锚固施工步骤4. 质量控制4.1 施工记录4.2 现场监督4.3 质量检验5. 安全措施5.1 安全方案5.2 安全设施5.3 施工人员安全培训6. 施工总结6.1 施工难点总结6.2 经验教训总结- 图纸一：锚具设置图- 图纸二：预应力钢束布设图- 图纸三：锚固施工示意图附件：1. 图纸一：锚具设置图2. 图纸二：预应力钢束布设图3. 图纸三：锚固施工示意图法律名词及注释：1. 预应力：指在结构负载作用下，事先对钢筋、钢束等材料施加预定的轴向拉力，以增加构件受力性能和荷载承载能力的一种构造措施。
2. 锚索：一种用于预应力构件中的钢绞线，通过张拉和锚固形成预应力。
3. 施工技术交底：指施工单位对工程项目的施工方法、施工工艺、施工工程量计划、质量要求、安全措施等进行详细的交底和说明的过程。
----------------------------------------------预应力锚索施工技术交底1. 引言1.1 交底目的和范围1.2 项目背景1.3 术语和定义2. 工程准备2.1 施工前准备2.1.1 方案编制2.1.2 材料准备2.1.3 施工人员培训 2.2 施工设备准备2.2.1 设备清单2.2.2 设备调试3. 施工步骤3.1 锚具设置3.1.1 锚具类型选择3.1.2 锚具布置方案3.2 预应力钢束布设3.2.1 钢束材料准备3.2.2 钢束布设方案3.2.3 钢束保护措施3.3 锚固施工3.3.1 锚固设备设置3.3.2 锚固施工工艺4. 质量控制4.1 施工记录4.1.1 施工日志填写4.1.2 施工记录及验收表 4.2 现场监督4.2.1 施工过程监督4.2.2 施工质量检查4.3 质量检验4.3.1 材料质量检验4.3.2 施工工程质量检验5. 安全措施5.1 安全方案编制5.2 安全设施设置5.3 施工人员安全培训6. 施工总结6.1 施工难点及解决办法总结6.2 施工经验教训总结7. 附件- 图纸一：预应力锚具设置示意图- 图纸二：预应力钢束布设方案示意图 - 图纸三：锚固施工工艺示意图附件：1. 图纸一：预应力锚具设置示意图2. 图纸二：预应力钢束布设方案示意图3. 图纸三：锚固施工工艺示意图法律名词及注释：1. 预应力：在结构构件受力前施加的轴向拉力，以提高构件的抗弯、抗剪强度及抗裂性能的一种施工技术。
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底一、工程概况本合同段K10+400.0～K10+599.0段路基防护设计为锚杆式土钉墙，墙板分A 型（2250块）和B型（550块）两种，为钢筋混凝土板，混凝土为25号。
墙身每15米设臵一道沉降缝，缝宽1cm。
沿线路前进方向每3米设一内径为5 cm的竖向双壁打孔透水管并与水平方向夹角为33° 25′，其间距为1.65米，并在挡墙底部设一直径为10㎝纵向透水管。
锚杆采用φ22钢筋，长为：2.5米，灌20#膨胀沙浆。
二、施工方案A、B型板采用集中预制，现场安装，先进行锚杆的施工然后安装混凝土预制面板。
三、工艺要求：1、A、B型面板采用木制模板，表面应平整、光滑、无油漆、残杂等物，模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线形流畅。
面板边长误差不大于边长的0.5%，两对角线差不大于最大对角线的0.7%，厚度误差在+5㎜～-3㎜之间。
浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
模板重复使用时应定期检查、维修。
2、模板安装完毕后应对其平面位臵，节点联系及纵横向稳定性及预埋构件进行检查，签认后方可浇筑混凝土，否则不予浇筑。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3、混凝土采用搅拌机拌和，人工倒装入模。
用平板振捣器进行振捣。
4、砌筑：待板的强度达到85%时即可安装，砌筑缝采用7.5号砂浆填塞，经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与设计图纸相一致后，即可砌筑预制混凝土板，要求整齐，顺直，无凹凸不平现象发生。
板缝必须做到横平竖直，宽度均匀，同层相邻面板水平误差不大于1 cm，轴线偏差为每15延米不超过3 cm。
面板缝宽1 cm。
5、锚杆施工：用风钻进行锚杆孔的施工，然后进行清孔处理，锚孔的深度为2.5米，再用注浆机注入20#膨胀砂浆，最后放入锚杆。
锚杆杆件使用前应平直、除锈、除油，砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在2小时前完成，并严防石块杂物混入，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
土钉墙、锚杆技术交底记录
5）钢筋网片经检验合格后喷射不小于100mm厚C20细石混凝土。混凝土喷射时应保证坡面平整度，必要时用铝板将面层刮平整。
6）边坡按1：0.3放坡开挖，开挖坡面预留10㎝厚土方，由人工修坡清理。
交底人签名：
被交底人签名：
三、非预应力锚杆
1）锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。
2）杆体采用φ25型钢筋，杆体中间插入注浆管，注浆管内端距孔底50～100mm，保证孔底顺利返浆。锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。
3）注浆时应采用胶泥或编织袋封住孔口，水泥浆水灰比为0.5,二次注浆间隔时间为2～4h，注浆压力不小于0.8Mpa；第一次注浆后将塑料管拔出6～8m,二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干净后重复使用
锚杆、土钉技术交底
年月日
工程名称
分部工程名称
基坑开挖
交底内容:
一、土钉墙
1）第一步土钉长度6.00m，第二步土钉长度6.00m，土钉锚筋头0.2m加工成“L”弯钩,
2）第一、二步土钉的水平间距及垂直间距均为1.20m，其它每步均为1.50m，土钉成孔尺寸为100mm，钻孔倾角50～100；
3）土钉由Φ18～20的螺纹钢制成，每隔2.mm设一对中支架。
4）第一步非预应力锚杆长度6.00m，第二步锚杆长度6.00m，第三步锚杆长度9.00m，第四步锚杆长度9.00m，第五步锚杆长度9.00m；
二、质量要求
1.土钉和喷射砼施工
（1）土钉成孔
1）孔位允许偏差±100mm.
2）孔深允许偏差±50mm；
3）孔径允许偏差±5mm；
预应力锚杆施工技术交底
施工技术交底工程名称交底日期2017.9.20施工队伍施工队名称分项工程名称深挖路堑-坡体防护锚固工程交底提要预应力锚杆框架施工技术交底内容：一、工程摘要1、工程概况K3+300-K3+370 （右侧）高边坡预应力锚杆框架工点三级边坡。
钻孔孔径均为120mm。
锚杆设计主要技术指标如下图表所示。
锚杆主要技术指标表级数桩号边坡坡率设置长度（m）锚杆根数自由端长度（m）锚固端长度（m）外露长（m）第1 阶K3+300 K3+370 1： 0.75 70 44 6 2 0.7 第2 阶K3+310 K3+370 1： 0.75 60 38 6 4 0.7 第3 阶K3+320 K3+360 1： 1 40 26 8 6 0.7锚斜托顶宽及锚杆下倾角a坡率（n） a b a （°）0.75 110 157 16.871 179 165 25.04锚杆倾角表n> ：O.330f2、设计图纸高程(m)ITSK3+30 口-K3+370祐仙高边坡工点设计图K3+340边坡防护横断面图二、施工准备1、材料准备①32mm高强精轧螺纹钢筋、丫61型连接器、PO42.5级普通硅酸盐水泥、丫6乂型锚杆锚具、聚丙烯腈纤维、河沙、HRB400钢筋、①75mmPVC管以及直接头、防锈漆、钢筋对中器。
2、施工机具：钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
3、施工前要求：将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢筋应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。
做基本试验，确认其能否满足设计要求。
4、预应力锚杆施工流程：定位一钻孔一预应力筋的制作与安装一灌浆一框架梁制作一外锚头制作一张拉锁定一锚头封锚。
三、操作工艺1、锚杆成孔根据现场实际条件采用相应的成孔方式。
锚杆土钉墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 建设单位：[请填写建设单位名称]4. 分项工程名称：锚杆土钉墙施工5. 施工期限：[请填写施工期限]二、安全规定1. 人员安全：- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并系好帽带。
- 高处作业（高度大于2米）必须系挂安全带，且安全带必须高挂低用，挂在牢固可靠的位置。
- 作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全操作规程。
2. 机械设备安全：- 所有机械设备必须经过检验合格后方可使用。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 材料安全：- 锚杆、土钉等材料必须符合国家相关标准。
- 材料堆放整齐，标识清晰，防止误用。
三、施工工艺及安全措施1. 施工工艺：- 锚杆土钉墙施工主要包括钻孔、锚杆或土钉安装、注浆、喷射混凝土等工序。
2. 安全措施：- 钻孔：钻孔前应检查钻机状态，确保钻孔垂直度。
钻孔过程中应密切关注钻机状态，防止发生事故。
- 锚杆或土钉安装：安装前应检查锚杆或土钉的规格、长度等是否符合要求。
安装过程中应确保锚杆或土钉的垂直度和间距符合设计要求。
- 注浆：注浆前应检查注浆设备，确保注浆压力符合要求。
注浆过程中应密切关注注浆压力，防止发生溢浆现象。
- 喷射混凝土：喷射混凝土前应检查喷射机状态，确保喷射均匀。
喷射过程中应密切关注喷射混凝土的厚度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
四、注意事项1. 施工过程中应密切关注基坑周围地面变化情况，发现裂缝或坍陷应及时进行分析和处理。
2. 坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
3. 对拉锚杆件、紧固件及锚桩应定期进行检查，确保其安全可靠。
4. 挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。
5. 喷射混凝土和注浆人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
6. 土钉墙支护应先喷射混凝土面层后施工土钉。
预应力锚杆技术交底【模板范本】
预应力锚杆技术交底【模板范本】1. 项目背景为确保工程质量和安全，本文档旨在交底预应力锚杆技术应用于项目中的相关要求和操作流程。
2. 技术概述预应力锚杆是一种常用的建筑工程技术，用于增加混凝土结构的承载能力和稳定性。
通过施加预先调整的张拉力，预应力锚杆可以将结构各个部分连接起来，形成紧密的整体。
3. 技术要求- 预应力锚杆应符合国家相关标准和规范要求。
- 预应力锚杆的材料应具备良好的强度和耐腐蚀性能。
- 预应力锚杆的张拉和锚固应按照设计要求进行，并确保牢固可靠。
4. 操作流程4.1 预应力锚杆的安装准备在进行预应力锚杆的安装之前，需要进行以下准备工作：- 清理锚杆安装位置，确保表面平整且无杂物。
- 根据设计要求确定锚杆的位置和数量。
- 验收锚杆材料，确保符合规范和质量要求。
4.2 预应力锚杆的安装步骤1. 在锚杆安装位置钻孔，并清理孔内杂物。
2. 将预应力锚杆插入孔内，并使用合适的设备进行搭接。
3. 调整锚杆的位置和方向，确保符合设计要求。
4. 进行锚固设备的安装，并进行张拉。
5. 根据设计要求进行锚杆的锚固，确保牢固可靠。
6. 将锚杆端部进行保护，防止腐蚀和损坏。
5. 安全注意事项在进行预应力锚杆工作时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须经过专业培训，并具备相关工作经验。
- 使用的设备和工具必须符合安全标准，并经过检查和维护。
- 在进行锚固和张拉过程中，要确保人员的安全距离以防止意外伤害。
- 质量检查和验收应严格执行，确保预应力锚杆的质量和可靠性。
以上是对预应力锚杆技术交底的简要说明和操作流程，如有任何问题或需要进一步的信息，请及时与技术负责人联系。
谢谢！注：本文档内容仅供参考，具体实施时应按照项目实际要求和专业指导执行，并遵循相关法律法规要求。
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2.2混凝土喷射施工：，混凝土强度等级C22mm，混凝土塌落度为40mm～60mm，坡顶做1.0m宽，厚度为30~50mm的散水，反向坡比0.02:1，做法同土钉墙面层。
不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。
五、主要安全技术措施
1、施工前施工队组长应认真对工人进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
土方开挖时为锚杆施工预留工作面宽度不得小于6.0，为土钉施工预留工作面宽度不得小于10.0m，
2、各种设备应处于完好状态，所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。
3.5在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
三、质量要求详见下表
土钉墙施工允许偏差一览表
序 号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
成孔深度
+200mm~-50mm
尺量检查
2
成孔直径
+20mm~-5mm
尺量检查
3
土钉长度
±30mm
尺量检查
4
土钉位置（水平及垂直）
±100mm
尺量检查
5
成孔倾斜度
±1º
土钉墙主要施工工艺如下：
基坑开挖、平整坡面→设置土钉（包括钻孔、插入土钉钢筋、灌浆）→绑扎、固定钢筋网片→喷射细石混凝土面层、并进行养护
预应力锚杆施工工艺如下：
开挖至锚位下0.3～0.5m并平整坡面——定孔位——成孔至设计孔深——插放钢绞线束、注水泥浆并二次注浆——养护——安装钢腰梁及锚头——预应力张拉——锁定
喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.60～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护
二、操作工艺
1、土钉施工：
本次施工使用机械成孔加人工成孔，机械成孔为主
1.1坡面经机械开挖后采用铁锹进行人工切削坡面，保证边坡平整，并符合设计规定的坡度，然后按要求采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于±5cm。
1.2钻孔：
钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号，成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时修改土钉的设计参数。本工程孔径为100mm（预应力钢绞线成孔150mm），成孔倾角10°，定位偏差不应大于20mm，钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.3m。于设计图纸中锚杆成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部塌孔或掉落松土应立即处理。
角度尺测量检查
6
注浆量
>1
水泥浆体积测量
7
土钉墙面层厚度
±10mm
尺量检查
8
钢筋网保护层厚度
≥20mm
尺量检查
水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
四、施工时注意事项
1、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
2、钢筋混凝土面层施工
2.1钢筋网片的安装：钢筋网片采用绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度为300mm，同一接头搭接面积不大于接头总面积的50％，端部做成180º弯钩，弯钩长度为10d，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固（参照图纸附图），钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上，保护层厚度不得小于20mm，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。
3、张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
4、机械设备的运转部位应有安全防护装置。
5、电器设备应接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
6、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员持证上岗，遵守有关安全规程。
技术负责人： 交底人： 交接人：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
2、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
3、锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于5dmm。
4、对于上部局部工程性质较差的土层，为限制坡顶变形，根据实际情况增设1Φ14@2000~3000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。
表C1-3技术交底记录
工程名称
市四大机关搬迁整合项目
交底部位
基坑边坡支护
工程编号
技01号
日期
2011年12月06日
交底内容：
一、施工流程：
土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度为25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
1.3插入土钉钢筋：为使土钉居中，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，在土钉钢筋置入孔中前，每隔2.0m设置一个φ6钢筋定位卡，清孔后将土钉钢筋置入孔中。若孔中出现局部掉落砂土立即处理。
1.4注浆：注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。本工程采用32.5水泥浆灌注，水灰比0.5，用砂浆搅拌机均匀后将注浆管插入孔内，距孔底250～500mm处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查，灌浆为压力注浆，注浆压力不小于0.3MPa，在初凝前需补浆1～2次
3、对于易塌土体的处理
为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：
3.1对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
3.2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
3.3在水平方向上分小段间隔开挖土方；
3.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；