班组自检互检记录1
班组自检互检交接检制度
班组自检互检交接检制度
为了提高工程质量，加强各班组的质量意识，特制定本制度。
各施工班组在每个施工工序或每个分项完成后，须由班组质量员或班组长自检、互检或班组间的互检工作，发现有不符合规范和设计要求的地方要及时修改，待自检互检合格后填写班组自检互检记录表两份，一份班组留底，一份上交项目部质量员，并口头或书面通知项目部质量员进行验收。
每一分项工程待监理单位验收合格后，该分项施工班组和下道工序施工班组一起填写交接记录，记录须有工程负责人和项目质量员签字后方为有效。
质量自检互检专检制度范本
质量自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，根据我国相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
本制度明确了质量自检、互检、专检的要求、职责和流程，适用于公司全体员工。
二、质量自检1. 定义：质量自检是指操作人员对自己加工的产品和完成的工作按照图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查。
2. 职责：操作人员应对自己所加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识。
3. 流程：（1）操作人员在生产加工前，应检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
（2）操作人员在生产过程中，应按照要求进行自检，确保产品质量符合标准。
自检合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。
（3）工段长或班组长对操作人员自检情况进行抽检，确保自检制度得到有效执行。
三、质量互检1. 定义：质量互检是指下工序对上工序的产品质量进行的互相检查。
2. 职责：（1）班组长和同班组其他操作人员负责互检。
（2）下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查。
3. 流程：（1）班组长组织本班组操作人员进行互检，确保产品质量符合标准。
（2）下工序操作者在上工序产品流入后，对产品质量进行抽查，发现问题及时反馈给上工序操作人员。
（3）上工序操作人员在收到反馈后，对问题进行整改，并通知班组长。
四、质量专检1. 定义：质量专检是指专职检验员对制造过程进展的巡检及对产品质量进展的检验。
2. 职责：（1）专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测。
（2）专职检验员对每个批次物料进行合格、不合格、待处理等标识，并做好相应记录。
3. 流程：（1）专职检验员对生产过程中的产品质量进行巡检，发现问题及时反馈给相关操作人员。
（2）专职检验员对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
（3）对不合格产品进行处理，确保质量问题得到解决。
员工不安全行为自检和互检制度(3篇)
员工不安全行为自检和互检制度一、引言在现代化的企业管理中，员工的行为对企业的安全工作具有重要的影响。
不安全行为是导致事故和伤害发生的主要原因之一。
因此，建立员工不安全行为自检和互检制度，能够帮助企业及时发现和排除隐藏的不安全因素，提高工作场所的安全性。
本文将探讨员工不安全行为自检和互检制度的必要性、实施步骤以及存在的问题和解决方法。
二、员工不安全行为自检的必要性1. 提高员工的安全意识：通过自检，员工能够更好地了解工作中的不安全行为，并及时进行纠正，提高自身的安全意识。
2. 预防事故和伤害发生：自检能够发现和纠正不安全行为，减少发生事故和伤害的可能性，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 促进员工之间的安全互助：自检使员工之间形成安全互助的氛围，相互提醒、相互督促，共同维护工作场所的安全。
三、员工不安全行为自检和互检的实施步骤1. 培训员工：首先，企业应对员工进行相关培训，教育员工掌握不安全行为自检和互检的方法和技巧，并宣传制度的重要性，增强员工的安全意识。
2. 制定自检和互检标准：企业应根据自身的特点和工作环境，制定明确的自检和互检标准，明确员工在工作中应注意的不安全行为，并提供示例和解决方法。
3. 配备自检工具：企业应为员工配备自检工具，如安全帽、安全绳等，以便员工根据工作需要进行自检。
4. 定期自检和互检：企业应制定自检和互检的频次和时间，对员工进行定期的自检和互检。
自检和互检可以通过个人或小组进行，可以在工作中进行，也可以在班前或班后进行。
5. 建立记录以及奖惩机制：企业应建立记录员工自检和互检情况的制度，并根据实施效果给予奖惩，激励员工改正不安全行为和遵守制度。
四、存在的问题和解决方法1. 自检和互检的机制不完善：一些企业在实施自检和互检制度时，缺乏有效的机制，导致员工自检和互检的意愿不高。
解决方法是建立有效的激励机制，如设立员工安全奖励，鼓励员工参与自检和互检活动。
2. 员工安全意识不强：一些员工对安全问题漠视态度，自检和互检的效果不理想。
自检与互检质量检查记录表(doc 20页)
自检与互检质量检查记录表(doc 20页)自检、互检质量检查记录2007年05月09日施工班组长： 检查人：自检、互检质量检查记录年 月 日工程项目或名称 采油二厂803输油管道工程检查内容及部位九区输油管道至803站质量标准及要求SY4200-2007质量检查 实况记录1、 检查管沟开挖质量，符合设计要求。
存在问题 的处理意见施工班组长： 检查人：自检、互检质量检查记录年 月 日施工班组长： 检查人：自检、互检质量检查记录年 月 日名称 部位质量标准及要求SY4200-2007质量检查 实况记录1、管线组对、焊接。
存在问题 的处理意见 1、 管线组对直线度不够，组对焊缝间隙小，容易形成缺陷。
2、 管线组对直，焊缝间隙合适。
工程项目或名称 采油二厂803输油管道工程检查内容及部位九区输油管道至803站质量标准及要求SY4200-2007质量检查 实况记录管线试压符合规范要求，试压合格。
存在问题 的处理意见施工班组长： 检查人：工 序 交 接 记 录年 月 日工程项目或名称采油二厂集输管线大修改造工程检查内容及部位7302注水干线质量标准及要求SY4200-2007质量检查 实况记录存在问题 的处理意见工程项目采油二厂集输管线大修改造工程检查内容及部位7302注水干线定位、放线交出工作量（或注明编号）7302注水干线管沟定位放线交接检查 问题记录 现场定位放线符合监理及建设方代表要求接收人签注意见交出班组负责人接收班组负责人工 序 交 接 记 录年 月 日工 序 交 接 记 录年 月 日工 序 交 接 记 录工程项目 采油二厂集输管线大修改造工程检查内容及部位7302注水干线管沟开挖交出工作量 （或注明编号）7302注水干线管线土方开挖：宽1.1*长3080*深1.8m ；交接检查 问题记录 开挖质量、位置、尺寸符合设计图纸及安全操作规程要求，可进行下道工序：管线拉运组焊接收人签注意见交出班组负责人 接收班组负责人工程项目采油二厂集输管线大修改造工程检查内容及部位7302注水干线管线防腐交出工作量（或注明编号）管线除锈、防腐交接检查 问题记录 管线除锈、防腐，符合监理及建设方代表要求，可进行下道工序：管线拉运接收人签注意见交出班组负责人接收班组负责人工 序 交 接 记 录年 月 日工 序 交 接 记 录交出工作量（或注明编号）管线拉运、组焊交接检查 问题记录 管线组对、焊接，符合监理及建设方代表要求，可进行下道工序：管线吹扫、试压。
员工不安全行为自检和互检制度范文（3篇）
员工不安全行为自检和互检制度范文1.目的和依据1.1目的为了确保员工的安全行为规范和保障工作环境的安全，制定员工不安全行为自检和互检制度。
通过自检和互检，及时发现和纠正不安全行为，预防事故的发生，保护员工的生命和财产安全。
1.2依据1)《劳动法》2)《安全生产法》3)公司相关规章制度2.适用范围本制度适用于公司全体员工，在工作期间必须遵守。
3.自检内容3.1个人防护3.1.1佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备是否完好并正确佩戴。
3.1.2佩戴其他个人防护装备是否符合要求。
3.1.3个人防护装备是否定期清洁和消毒。
3.1.4是否按照规定使用呼吸防护设备。
3.2工作环境3.2.1工作区域是否整洁、无障碍物。
3.2.2工作区域是否有明确的指示标识和警示标志。
3.2.3消防设施是否齐全并处于可用状态。
3.2.4电气设备是否有安全隐患。
3.2.5危险品存放是否符合规定要求。
3.3操作规范3.3.1是否按照操作规程和工作流程进行操作。
3.3.2是否正确使用工具、设备和机械。
3.3.3操作过程是否存在违反安全规定的行为。
4.互检要求4.1互检对象4.1.1同一班组的员工相互进行互检。
4.1.2跨班组的员工互相进行互检。
4.2互检方法4.2.1班组长担任互检组长，组织互检活动。
4.2.2互检组成员按照互检计划进行互检，发现问题及时纠正。
4.2.3互检后，填写互检记录，并上报班组长。
4.3互检周期4.3.1同一班组进行互检的周期为每月一次。
4.3.2跨班组进行互检的周期为每季度一次。
5.纠正措施5.1个人自检发现不安全行为，应立即纠正，并上报班组长。
5.2互检组发现不安全行为，应向被互检者进行指导并要求其立即纠正。
5.3对于频繁发生不安全行为的员工，班组长应进行更加严格的监督和管理，并提出警告或纪律处分。
6.监督和考核6.1公司将定期进行安全检查，对员工自检和互检情况进行审核。
6.2安全检查中发现不安全行为的员工，将采取相应的纪律处分。
施工过程“三检”制度(定)
施工过程“三检”制度为强化施工过程控制，明确各级施工人员的质量责任，规范施工过程“三检”工作，制定本制度。
1总体要求1.1“三检”指施工班组自检、相关各专业工种之间交接检、专职质检员巡检，一般称为“自检、互检、专检相结合”的“三检”。
1.2施工班组自检由班组长和班组质量员进行，以分项工程和检验批为检查对象，以技术交底为依据，对班组应该且能够控制的项目进行自检并记录。
施工负责人应保证班组得到相应的检查工具。
以相应的质量验收规范及标准作为合格判定标准。
1.3相关各专业工种之间交接检（简称交接检）一般由单位工程负责人组织交接双方班组长、质量员进行，土建与安装之间的交接检由于涉及面较广，需由项目负责人组织有关人员进行。
上道工序一般应已完成全部内容并已进行必要的检查验收，如隐蔽检验、技术复核等管理程序。
1.4交接的主要内容是下一工种可能对本工序造成损坏或污染的部位，提出避免损坏或污染的措施和要求，本工序不能满足下一工种施工要求的部位及处理的措施、要求等。
技术员、质检员、施工员应参加交接检，监理工程师参加并确认交接检结果。
1.5专职质检员巡检是指质检员的日常检查，主要内容是班组施工的检验批及分项工程质量，以及是否违反工艺标准和操作规程，是否按技术交底执行。
2监督控制责任2．1 项目技术负责人负责检查“三检”制度的执行情况，不断提出改进意见。
2．2公司所属各单位技术部门定期对项目“三检”制度执行情况进行检查，对发现的问题督促整改。
3 “三检”记录3.1班组自检记录由班组质量员填写，班组长签字，专职质检员核验认可。
记录单按班组整理。
3.2交接检记录由组织者或其授权人员填写，参加人员签字，监理工程师签字确认；记录单按班组整理。
3.3质检员巡检以巡检日记形式记录。
3.4以上记录以项目为单位整理汇总，为质量分析和质量改进提供重要信息。
自检互检专检制度自检互检制度范文（3篇）
自检互检专检制度自检互检制度范文自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义3.1自检。
是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检。
是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检。
是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。
自检互检专检三检制度
自检互检专检三检制度一、自检自检是指在生产过程中，操作员对自己所生产的产品进行质量检查的过程。
通过自检，操作员可以及时发现不合格品，避免不良品流入下一道工序。
自检的目的是提高操作员的责任心，确保产品质量。
二、互检互检是指在生产过程中，同一班组或不同班组之间的操作员相互检查对方所生产的产品。
通过互检，可以及时发现并纠正不合格品，提高产品质量和生产效率。
互检的目的是加强操作员之间的沟通和协作，共同保证产品质量。
三、专检专检是指由专门的质量检验人员进行的质量检查。
专检主要在生产过程中的关键节点和最终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。
专检的目的是对产品进行全面、专业的质量检查，确保产品质量符合标准。
四、交接检交接检是指在生产过程中，不同班组或不同岗位之间的交接时进行的质量检查。
交接检的目的是确保班组或岗位之间的产品合格，避免因不良品流入下一环节而导致生产中断或质量事故。
五、巡回检验巡回检验是指质量检验人员定期或不定期地对生产线上的产品进行检查，以监控产品质量和生产过程的稳定性。
巡回检验的目的是及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量稳定。
六、终检终检是指在产品生产完成后的最终质量检查。
终检的目的是确保最终产品的质量符合要求，防止不合格品流入市场。
在终检中，不合格品应及时进行返工或报废处理。
七、不合格品处理在自检、互检、专检、交接检、巡回检验和终检过程中发现的不合格品，应进行标识、记录并按照公司规定进行处理。
不合格品的处理方式包括返工、修复、报废等，具体处理方式应根据产品特性和质量要求进行选择。
对于返工或修复后仍不合格的产品，应予以报废或降级处理。