本钢超薄冷轧板项目操作指导书
冷轧机操作规程范文
冷轧机操作规程范文冷轧是一种常用的金属加工方法，用于将金属板或带材通过冷轧机加工成所需的形状和尺寸。
为了确保冷轧操作的安全性和有效性，以下是冷轧机操作规程的一些建议。
一.安全操作规程1.操作前应保证冷轧机和周围环境清洁，无杂物和油污。
检查机器是否正常运行并查看润滑情况。
2.操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽、护目镜和防护手套，确保自身安全。
3.清洁前应切断电源，并确认设备停止运转后方可进行清洁，并使用适当的工具和清洁用具。
4.操作前应对冷轧机各零部件进行检查，确保运转正常，未发现异常或损坏。
5.使用冷轧机时，应严格按照操作步骤进行，严禁违规操作。
6.操作人员应严禁戴长发、戴首饰等，以免被机器零部件绞住。
7.在操作冷轧机时，注意防止挤压、切割和撞击事故，注意自身安全。
8.发现操作异常或冷轧机运行不正常时，应立即停机并通知维修人员进行检修。
二.操作步骤1.开机准备-确认冷轧机是否已正确安装，检查电源是否正常，确认工作区域是否整洁。
-启动冷轧机前，确认工作板是否放置正确，并且调整工作台高度。
同时，确保操作人员已正确穿戴个人防护用具。
2.开始操作-将冷轧机的电源打开，确保机器按设定参数工作。
-确保板料正确放置在工作台上，并调整好锁紧装置。
-启动轧辊，并控制好进料速度。
-根据轧制要求和参数，对板料进行轧制。
-在轧制过程中，应时刻观察板料的状态和轧辊的运行情况，确保轧辊不会因为过大的力量损坏。
3.操作结束-完成操作后，必须及时关闭冷轧机电源，并将操作区域清理干净。
-清理完成后，将冷轧机的报警装置重置，并断开电源。
三.日常维护1.操作完成后，应及时对冷轧机进行检查和维护，保持其在良好的状态下运行。
2.对冷轧机进行日常清洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
特别要注意清理辊轴、轧辊端面和与板料接触的部件。
3.定期检查和更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
4.定期检查轧辊和轧辊螺丝等零部件是否有损坏或变形的现象，并及时更换或修复。
冷轧厂卷取岗位作业指导书教材
新余钢铁集团有限公司冷轧厂作 业 文 件 卷取岗位作业指导书(试行)编制： 审核： 批准：编号：BJ312-010页码：第1页 共15页一 主题内容与适用范围 1 主题内容本作业指导书包括卷取岗位技术操作、设备使用维护、安全操作及环境方面的要求等。
2 适用范围本作业指导书适用于冷轧厂卷取及相关岗位。
二 岗位职责1 负责完成本岗位生产操作任务。
2 负责按规程要求检查带钢表面质量，作出质量判定决定。
3 负责本岗位质量记录的填写，保证清晰并具有可追溯性。
4 协助其它岗位人员工作，协助解决轧机区域操作难题。
5 协助编制、完善岗位作业制度。
6 参与班组建设、6S 管理、合理化建议等活动。
7 负责本岗位管辖范围内设备相关的使用、点检、维护。
8 负责本岗位范围的文明卫生。
9 配合相关岗位人员处理生产和设备故障。
三 作业程序与要求1 班前准备1.1 提前30分钟到班组，按岗位规定穿戴好劳动防护用品，换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。
1.2 参加班前会，认真听取领导对生产情况的通报及工作安排，了解本班次的作业任务和各项要求。
1.3 认真查阅交接班记录和各种原始记录、台帐，问清上一班生产安全情况。
1.4 准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。
2 接班2.1 检查中发现问题，应及时向交班者提出并共同处理。
2.2 听取上班作业人员交待的注意事项，并在交接班记录本上签字后接班。
编号：BJ312-010页码：第2页共15页3 班中作业3.1技术方面的要求3.1.1操作准备1)按下灯测试按钮，检查信号灯是否正常2)检查卷取机是否打到远程控制3)检查急停是否复位，没有要复位，复位后通知主操人员确认4)确认转盘挡块是否锁紧，没有锁紧要锁紧5)确认转盘锁定销是否锁定，如锁定要解锁6)卷筒涨开7)皮带助卷器上升且抱臂合拢8)接通助卷器皮带张力9)通知主操接通卷取张力10)穿带位外支撑臂抬起11)卷取位上入口和下出口缓冲压辊在缩回状态12)根据计划确认套筒摆放情况，若摆放出错及时与主操联系，并由主操处理13)检查台钢卷小车在中间位置14)检查台缓冲压辊、压辊、引导板在缩回位置15)检查台侧导板在打开位置16)检查台夹送辊在打开位置17)废料剪处于打开位置18)开卷机卷筒处于收缩状态3.1.2卷取操作（穿带）3.1.2.1正常情况下，自动穿带或卸卷操作，只要在画面中选择各自对应自动模式程序执行命令3.1.2.2手动穿带操作1)带头咬入穿带位置卷筒且包上3-5圈，皮带助卷器抱臂松开并下降2)穿带位置外支撑臂缩回3)转盘挡块缩回4)转盘逆时针方向旋转1800卷筒由穿带位置切换至钢卷位置5)转盘挡块锁紧6)卸卷位置钢卷小车驶入卷筒下7)关闭保护门3.1.3手动卸卷操作1)打开钢卷小车侧保护门编号：BJ312-010页码：第3页共15页2)钢卷小车上升（钢卷接触位置）3)钢卷小车上升（至HIGH PRESS位置）4)上、下入口缓冲压辊打开5)外支承臂缩回6)卷筒收缩7)用钢卷小车将钢卷运送至步进梁接管位置3.1.4套筒安装准备1)套筒收集框在占用位置且装满套筒2)套筒1＃挡块关闭3.1.5套筒运输及装载操作1)套筒1＃挡块打开2)打开套筒2＃、3＃挡块使套筒滚下至4＃套筒挡块上并且完成对中3)将套筒伸出臂前进至套筒装载小车上放下套筒4）套筒装载小车前进将套筒装上卷筒，卷筒涨开5）套筒装载小车返回3.1.6检查台操作3.1.6.1自动上卷操作在正常状态下，钢卷上检查台检查质量为自动程序执行，只要将程序设定为自动方式3.1.6.2手动操作1、操作检查小车将钢卷装上卷筒2、卷筒涨开3、检查小车下降，压辊和缓冲辊应用压住带头，引导板升起。
冷轧工艺操作规程
冷轧工艺操作规程冷轧工艺操作规程一、工艺流程冷轧工艺流程主要包括原材料准备、下料、热处理、热轧、退火、冷轧、除裂纵剪、平整和成品制造等环节。
二、设备要求1. 冷轧机组：同时满足多张钢板的冷轧需求；2. 退火设备：用于消除冷轧过程中产生的变形应力，提高钢板的可加工性；3. 除裂纵剪机组：用于将冷轧后的钢板按照要求进行切割和修整；4. 平整机组：用于对冷轧后的钢板进行平整处理，保证钢板的表面光洁度和平整度；5. 成品制造设备：根据需求将冷轧后的钢板制作成成品。
三、操作规程1. 原材料准备(1) 钢坯材料必须符合工艺要求，不得有明显的质量缺陷。
(2) 对原材料进行物理和化学检验，确认其性能和化学成分是否符合要求。
(3) 对原材料进行切割，根据生产计划将其分成适当尺寸的钢板。
2. 下料(1) 在下料前，应清理龙门架、滑轮、支撑滚筒等设备，确保设备正常运转。
(2) 根据生产计划，按照规定的尺寸将原材料切割成钢板。
(3) 下料操作中注意安全，需佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
3. 热处理和热轧(1) 钢板进入热处理设备进行加热，保证钢板的可塑性和硬度。
(2) 加热至设定温度后，钢板进入热轧机组进行热轧，调节辊缝和轧制力度。
4. 退火(1) 热轧后的钢板需要通过退火设备进行消除应力处理。
(2) 根据不同的材料和要求，设置适当的退火温度和时间，保证退火效果。
5. 冷轧(1) 退火后的钢板进入冷轧机组进行冷轧，降低尺寸和提高表面质量。
(2) 调整辊缝和轧制力度，保证钢板的冷轧效果。
6. 除裂纵剪(1) 冷轧后的钢板通过除裂纵剪机组进行切割和修整。
(2) 根据要求进行尺寸裁切，并进行钢板边部处理。
7. 平整(1) 除裂纵剪后的钢板须进入平整机组进行平整处理。
(2) 根据要求调整机组参数，提高钢板的表面质量和平整度。
8. 成品制造(1) 平整后的钢板可以根据需求进行成品制造。
(2) 按照计划和工艺要求，进行钢板切割、焊接、折弯等加工。
第二篇 薄板车间轧机操作.doc
第二篇薄板车间轧机操作、维护、检修规程一、轧机设备操作规程1.设备规格型号及技术参数性能轧制形式：二辊叠轧最大轧制量：4.5T/h轧制速度：1.63m/s开轧板温：960℃终轧板温：≥700℃主减速机：中心距：3000mm 速比：12.59主电机：主电机1000KW、490r/min、6000V机架：允许最大轧制力1200T轧辊尺寸：φ800x1200mm2.轧机辅机设备前输送台：链式输送，输送速度：1.44m/s后输送台：链式输送，输送速度：1.44m/s压下装置：最大行程：500mm 传动形式：涡轮蜗杆压下形式：螺纹传动压下折叠机：气动夹紧，凸轮机构形式折板3.轧机操作规程及技术要求3.1轧制关键道次下率规定3.2正常轧制辊型及辊温要求3.2.1控制平行辊型轧制；3.2.2采用低辊温生产，上辊温度不超过530℃，下辊温不超过540℃；3.3操作要点3.3.1严格遵守按炉送钢制度，按不同炉号、钢种之板坯轧制；3.3.2为保证产品质量、设备安全，下列情况下不得喂钢：（1）板温不符合轧制温度规定时；（2）未松开闸或未调整好压下量时；（3）合轧板未对齐或折叠板错头、错边严重时；（4）钢板表面有大堆沥青油污及严重氧化铁皮；（5）响起停轧警铃时；（6）发生各种影响产品质量及设备安全时；（7）板坯严重翘曲、裂边、变形以及尺寸不符时。
（8）把闸手制止时。
3.3.3为确保钢板产品尺寸，轧制过程中板型应符合如下要求：（1）折叠时两边错边总和应小于20毫米；错头应小于50毫米。
（2）头部轧斜不得大于20毫米。
（3）钢板尾部凹线应小于50毫米，超过时则必须烫辊。
（4）钢板出现大小角时，把闸手必须调整两边压下量，使其两角正常。
3.4前喂工喂料时单片不得有搭头，钢板要拨正、拍齐；合轧钢板头部翘起时，钳子要夹住尾部喂钢。
3.5后操纵工送板时，严禁交叉十字送料。
3.6前操纵工过版道次要准确，上、下挡尺要使用合理，严禁过双铁。
冷扎钢板冲压成型作业指导书
产品型号产品图号产品名称交流接触器零部件名称 底 板工序名称成 型材料名称冷扎钢板材料牌号Q235-A.F 使用设备63T压力机辅助材料润滑油序号123456注意事项检 验 手 段检测频次责任人目测（自 检/专 检）首检：换模/修模操作者/专检4. 26.3±0.2游标卡尺（自检/专检）自检：5件/小时操作者5. 97.85游标卡尺（自检/专检）巡检：5件/小时专 检6. 20.3游标卡尺（自检/专检）（专检每次记录1个数据）Re=0专 检会签（日期）文件变更代号文件编号作 业 指 导 书合 格 产 品 图 样生产中出现质量问题时，必须立即停机并标识隔离，立即上报，经查明原因并合理解决，经杜绝质量事故发生与出现方可继续生产。
按1200只/小时冲压，将做好的产品和废料放入固定区域内，并做好标识。
操作描述备 料开机检查调试模具毛刷/擦布/拖把辅助工具合格生产材料规格#VALUE!2×140过程检验要求首件检验检验项目检 验 图 样生 产 步 骤游标卡尺具体操作步骤说明核对物料与生产计划一致性。
按点检记录要求进行检查，并记录。
将预备好的产品放入模具凹模内进行成型。
脚踩脚踏板，完成一次成型，成型后的产品与模具末件一致，并用专用检具，游标卡尺检测，合格后在生产。
首件产品放置在首件摆放区域。
清洁设备审核（日期）不良品原因陈述(1)模具破损或有异物在模具里导致变形标识不清修模或调整设备行程高度#VALUE!（2）模具断芯子或行程不到位导致不平变形外观尺寸过 程 检 验不 良 品 图解 决 方 法清理模具或修模分类不良品并上报表面平整、光滑、无毛刺和缺料等编制（日期）不 良 品 的 处 理1. 127活动扳手35MM-75MM标准卡轨/平板百分表/游标卡尺完工后，关闭电源，清洁设备及周边工作场所。
2. 943. 10批量生产气。
钢板热轧冷轧安全操作及保养规程
钢板热轧冷轧安全操作及保养规程随着钢材制造业的飞速发展，钢板的生产也在不断地推陈出新，其中热轧和冷轧是目前生产中最常用的两种方式。
虽然钢材制造业可以为经济发展做出贡献，但是操作不当往往会产生重要的伤害事故，因此，我们需要遵守一系列安全操作规程来保证操作流程的安全和保养设备的正常运行。
一、热轧操作步骤1.工作前的准备在开始操作前，必须要清空生产现场，周围不能有其他杂物。
准备好生产所需的原材料以及检查设备是否正常运转。
2.是否妥善处理材料在进行热轧操作前，一定要妥善处理好材料，确保厚度、形状、质量等符合标准要求。
3.操作中的注意事项在操作中，一定要保持注意力集中，密切观察设备的运转情况，发现异常立刻停机检查。
同时，在操作过程中，必须要保持各个工艺参数在合适的范围内，以确保生产效率的提高。
4.结束后的清理在操作完成后，必须要对生产现场进行彻底清理，特别需要注意的是冷却水温度的调整。
二、热轧操作中的安全规程1.确保现场环境干净、整洁，及时清理生产设备和生产场所，禁止存放杂物等不必要的物品。
2.在生产现场设置安全标识，包括安全提示、禁止通行标记等等。
3.操作人员必须要穿戴合适的防护装备，比如防护眼镜、手套、人身衣等等。
4.在操作过程中，必须要保持一定的距离，禁止在设备旁边逗留或者靠近设备。
5.操作过程中，必须要仔细观察各个工艺参数的变化，确保生产效率的提高。
6.对于异常情况的出现，一定要及时维修，禁止强行将设备运行起来。
7.严格控制热轧设备的运行时间，长时间运行可能会危及操作人员的安全。
三、热轧设备的保养1.对设备的各个零部件进行定期保养和维修，确保设备正常运转，避免产生故障。
2.对设备的冷却系统进行售后维护，确保冷却效果优良，以避免设备过热。
3.在设备运行时，避免过度使用，以减少对设备的损坏。
四、冷轧操作步骤1.前期准备在开展冷轧操作前，要对设备进行检查，并清洁设备各个部分，并将需要冷轧的材料放在生产区域。
建筑工业集团薄钢板和波形薄钢板屋面工程作业指导书
建筑工业公司薄钢板和波形薄钢木屋面工程作业指导书
1．在坡屋面上工作，第一检查屋面植条能否安稳、坚固。
波瓦要顺坡堆放。
每垛不得超出三张，严禁将资料搁置在不固定的横椽上，免得滚下或被狂风吹落，发惹祸故。
2．在坡屋面上钉铺薄钢板时，一定用带楞的防滑板梯，没
有屋面板的工程，一定将防滑板反面两端钉牢挂钩及木楞。
3．在有霜、结冰或刮六级以上狂风时严禁进行工作。
4．不论何时剪下的碎钢板，都应实时进行消除，免得刺伤
腿脚。
5．增补交底资料：。
钢材作业指导书
钢材作业指导书一、指导原则钢材作业是一项重要的生产工序，涉及到材料的加工、制造、安装等环节。
为确保作业的质量和效率，以下是一些指导原则：1. 安全第一：在任何作业过程中，安全永远是首要考虑的因素。
所有作业人员必须遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并严禁违反操作规程。
2. 精确度和质量：作业人员应始终保持仔细认真的态度，确保钢材的尺寸、形状和质量符合要求。
在加工或制造过程中，严禁出现疏忽和马虎的行为。
3. 协同合作：钢材作业一般需要多个人员协同工作，包括设计人员、工程师、操作人员等。
团队合作和高效沟通是确保作业成功的关键。
二、钢材加工作业1. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
2. 切割：a. 根据需要，将钢材进行切割。
b. 使用适当的设备和工具进行切割，确保切割面光滑、平整。
3. 成型：a. 根据需要，将钢材进行成型处理。
b. 使用适当的成型设备和模具，保证钢材成型的精确度和质量。
4. 加工：a. 根据图纸或要求进行钢材的加工。
b. 使用适当的设备和工具，如钻孔机、铣床、加工中心等。
5. 表面处理：a. 根据需要，对钢材进行必要的表面处理，如除锈、防腐涂层等。
b. 确保表面处理符合相关标准和规范。
6. 检验和修正：a. 对加工完成的钢材进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
b. 对不符合要求的钢材进行修正或更换。
三、钢材制造作业1. 设计和布局：a. 根据需求和规范，进行钢材制造的设计和布局。
b. 考虑生产效率和材料利用率等因素，确定合理的布局方案。
2. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
3. 加工和组装：a. 根据设计要求进行钢材的加工和组装。
b. 使用适当的设备和工具，如焊接机、起重机等。
4. 检验和测试：a. 对制造完成的钢梁、构件等进行检验和测试。
b. 确保制造的钢材符合相关标准和规范。
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本钢冷轧厂超薄冷轧板改造工程废水处理站操作指导书批准:审核:设计:上海东振环保工程技术有限公司二零零七年十月本钢冷轧厂超薄冷轧板改造工程废水处理站操作指导书第一篇综述1 概述本钢钢铁（集团）有限责任公司投资在一冷轧项目增加两台单机架6辊轧机，包括一条100万吨酸洗线，两条50万吨轧机及所有公辅设施（如脱盐水站、循环水站、废水处理站等），生产过程中产生大量酸/碱废水、含油和废乳化液废水。
本废水处理站是用于处置和处理冷轧厂工艺生产线产生的废水，主要的生产机组将产生的下述三种废水：含酸/碱废水(A/A废水)含油及乳化液废水(O/E废水)2 操作指导书编制指导思想本操作指导书主要用于本钢超薄板废水处理站的操作人员培训、系统工程调试指导等，用户可根据本操作说明进一步完善废水处理站各个环节的操作规程。
本操作指导书是根据以下设计基础条件编制的，若来水的水质条件或其它基础条件变化时，操作指导书应作相应的调整。
3 设计基础条件：3.1机组排放废水水质、水量成份：表3-1 废水来水水质水量表上海东振环保工程技术有限公司 2上海东振环保工程技术有限公司 33.2气象条件：年平均温度：7.7℃最高温度：37.8℃最低温度：-32.3℃日最大降雨量：228.6mm小时最大降雨量：56.5mm年平均相对湿度：64％夏季月平均相对湿度最高值：75％干球温度：29.8℃湿球温度：25.2℃冻土最大深度：1490mm3.3 废水处理站设计规模：根据业主规划项目分步进行，废水处理站分两期实施。
本设计为第一期废水处理站，但含油废水处理构筑物一、二期一次建成。
设计规模如下：酸碱废水：Q=100m3/h（平均80m3/h，一期50m3/h）含油及乳化液废水：Q=10m3/h（平均8m3/h，一期5m3/h）3.4 处理后废水的水质要求：废水处理系统总排放口的主要水质指标要求如下：3.5 能源介质3.5.1 工业净化水节点压力0.3-0.4Mpa3.5.2 循环冷却水节点压力0.5Mpa供水温度≤33.5℃3.5.3压缩空气要求干燥、无油灰尘含量＜3mg/m3〔最大颗粒直径＜3μm〕含油量≤0.3mg/l节点压力0.6±10％Mpa3.5.4 蒸汽节点压力0.3-0.5MPa（约150－250℃），冷凝水就地排放。
3.5.5电源频率50Hz±5%电机用低压电源3相，380v±10%辅助装置低压电源3相，380v±10%第二篇工艺流程简介1 酸碱废水处理系统各机组排放的酸碱废水、过滤器反洗水及酸碱废水地坑排水等流入两个酸碱废水调节池（T-5110A/B），调节池的出水用泵提升至第一级中和罐（T-5120）、一级中和罐出水自流到第二级中和罐（T-5125）。
一级中和罐中投加酸、碱中和药剂，二级中和罐也投加中和药剂并加以曝气处理，使废水中的Fe2+转化为可沉淀的Fe(OH)3。
二级中和罐出水流入高效反应澄清池（Z-5130A/B），澄清池中投加助凝剂，使絮体进一步增大，提高沉淀效果。
澄清池出水进入重力过滤器过滤（F-5140A/B），过滤后的出水调节pH值后达到废水排放标准后用排放水泵送至本钢排水管网排放；未达标的废水则用回流至酸碱废水调节池。
过滤器反洗水来自过滤器储水箱，反冲洗排水通过地坑收集后排至酸碱废水调节池（T-5110A/B）。
澄清池的污泥通过污泥泵输送至高密度污泥反应器（T-5123）和中间污泥池（T-5510），输送至高密度污泥反应器的污泥与按废水pH值投加的石灰乳混合后自流至酸碱废水一级中和罐（T-5120）。
输送至中间污泥池的污泥用泵送至压滤机脱水，脱水后污泥含水率小于65%，经泥斗储存，定期用汽车外运统一处理。
中和及氧化过程的反应式如下：H＋＋OH－H2OFe2+＋2OH－Fe(OH)2↓Ni2+＋2OH－Ni(OH)2↓Mo2+＋2OH－Mo(OH)2↓2Fe(OH)2+O2+H2O 2Fe(OH)3↓2 含浓油及乳化液废水处理系统各机组排出的含浓油及乳化液废水，用泵送至两个平行布置的调节池（T-5210A/B）。
调节后的废水用泵送纸带过滤机（PF-5220A/B）过滤，去除粗渣后进入到超滤系统（UF-5240A，共1组，超滤装置处理能力5m3/h，预留两套超滤装置）进行油水分离。
超滤出水进pH调整槽（T-5250）调整其pH值，后用泵送至板式换热器（C-5260）对废水进行冷却，经冷却后的废水进入膜生物反应器（MBR-5280A/B，共2组，一用一备，膜生物反应器单套处理能力5m3/h，预留一套膜生物反应器）进行生物处理，进一步降解COD，达标后的废水排至酸碱废水排放水池一并达标排放。
超滤和膜生物反应器还设有清洗装置，定期对装置进行清洗，以恢复装置出水通量。
超滤和膜生物反应器独立进行酸洗、碱洗，共用一个漂洗槽。
调节池表面浮油通过刮油机刮至废油收集槽，超滤系统排出废油经乳化油分解箱排入废油收集槽。
3 污泥处理系统来自酸碱废水澄清池的污泥先在中间污泥池（T-5510）收集，通过气动隔膜泵输送至板框压滤机脱水，脱水后含水率≤65%。
泥饼存放在污泥斗，定期用汽车外运。
滤清液和压滤机冲洗水排至酸碱废水调节池。
4 废油回收系统油回收系统用于处理在含油废水调节池、超滤循环槽等处收集的废油。
废油通过自流或用泵提升至废油贮存槽，伴有蒸汽盘管加热，油水分离后，定期用油罐车外运，废水则排至含油废水调节池。
5 化学药剂投加系统主要包括:♦盐酸储存投加系统（T-5610）原料：工业用盐酸，一级品，液体，浓度30%。
用途及组成：用于盐酸的储存、稀释及投加，包括盐酸储罐、盐酸稀释罐（稀释浓度大约10%）、投加泵等。
投加点：酸碱一级中和罐（T-5120）、酸碱最终pH调节池（T-5150）等。
♦硝酸投加系统（T-5620）原料：工业用硝酸，一级品，液体，浓度30%。
用途及组成：用于硝酸的储存及投加，包括储罐、投加泵等。
投加点：超滤循环槽（T-5231）、乳化油分解箱（T-5310）等。
♦PAM自动投加系统（T-5630）原料：粉状固体，阴离子型聚丙烯酰胺（PAM）,分子量500万-800万。
用途及组成：用于溶解、配制、投加固体高分子助凝剂，包括料斗、溶解罐、投加罐、投加泵等。
投加点：酸碱废水澄清池（Z-5130A/B）。
♦石灰乳制备及自动投加系统（T-5640）的纯度大于93%，粒度为20-80目。
原料：工业熟石灰粉末，Ca(OH)2用途及组成：用于制备及投加石灰乳，包括料仓、溶解罐、投加泵等。
投加点：酸碱高密度污泥反应器（T-5123）、酸碱二级中和罐（T-5125）。
♦氢氧化钠投加系统（T-5650）原料：工业用氢氧化钠，一级品，液体，浓度46%。
用途及组成：用于氢氧化钠的储存及投加，包括氢氧化钠储罐、投加泵等。
投加点：含油废水pH调节槽（T-5250）等。
注：以上药剂中，助凝剂为袋装粉料，盐酸、硝酸、氢氧化钠等均为溶液，采用槽罐车运输。
熟石灰为粉料，采用粉料车运输，粉料车配空压机用管道进料，送至石灰料仓。
6 鼓风机供气系统废水处理站设有一台罗茨鼓风机，当公辅系统检修时向膜生物反应器曝气池提供低压空气。
7 其它公辅设施为处理站提供工业水、压缩空气、蒸汽、循环冷却水等能源介质。
本钢能够提供的能源介质条件为：工业水：供水压力0.3-0.4Mpa循环冷却水：供水压力0.5Mpa，供水温度≤33.5℃压缩空气：供气压力0.6±10％Mpa仪表空气：供气压力0.6±10％Mpa，干燥无油蒸汽：温度150-250℃，供气压力0.3-0.6Mpa第三篇自动控制说明1 概述根据本钢冷轧增产改造工程废水处理站的工艺要求，考虑到控制系统的技术发展的特点，含油系统电控与仪控采用一套PLC系统，酸碱系统电控与仪控采用另一套PLC系统，PLC采用西门子S7－300系列产品，集中监视和控制系统包括两台监控操作站、一台激光打印机和一些I/O模块。
集中监控站与PLC设有通讯接口，采用Ether net通讯方式，监控站与上级机采用工业以太网连接，便于与上级机通讯。
废水处理站现场检测的信号送到PLC系统进行数据处理，按预定控制要求控制泵、阀门以按需要投加酸、碱、絮凝剂等以维持处理系统正常运行。
通过操作站显示中和处理过程的数据、设备状态以及异常报警。
操作站的打印机按需要打印记录中和处理过程的数据和处理过程中发生的异常事件。
a.所有用电设备除特殊说明外，均要求能在操作室PLC上显示运行、停止、故障和报警等状态。
b.所有用电设备除特殊说明外，均要求废水处理站控制室自动及手动，就地手动控制，远程或就地转换设在就地。
c.所有水泵等有备用设备的泵组要求互为备用，工作泵故障时备用泵自动投入运行。
d.所有水泵除特殊说明外，均为启泵水位启泵，低水位停泵。
并在操作室设有高低液位报警。
e.所有设备及仪表出现故障时均提示报警信息。
f.所有控制要求的设定值要求可调整，通过控制控制桌面输入参数。
2 过程控制指标2.1 废水站最终排放值：pH：6.0～9.02.2酸碱废水处理系统：a．处理流量：50m3/h；pH 2.0～12.0b．T-5110A/B的液位控制在5.50m～-1.20mc．T-5120出水pH控制在7.0～8.0d．T-5125出水pH控制在9.0～9.5e．F-5140的液位控制在0.50m～1.50mf．T-5150的pH控制在6.5～8.5g．T-5160的液位控制在2.50m～0.50mh．T-5170的液位控制在-0.30m～-1.60m2.3含浓油及乳化液废水处理系统：a．处理流量：5m3/h；pH 9.0～14.0b．T-5210A/B的液位控制在5.45m～-1.00mc．T-5210A/B、T-5231、T-5236的温度控制在40～55℃d．T-5231、T-5232、T-5233、T-5234、T-5235、T-5236的液位控制在3.60m～1.20me．P-5241A的进水压力控制在1.5bar以上f．UF-5240A的进水压力控制在6bar以下g．UF-5240A的进水温度控制在58℃以下h．UF-5240A的渗透液流量控制在2.0m3/h～5.0m3/hi．UF-5240A的酸洗渗透液流量控制在20m3/h以上j．T-5250的pH控制在6.5～8.5k．T-5255的液位控制在2.00m～0.50ml．HE-5260的出口温度控制在10～39℃m. T-5270的液位控制在5.30m～3.00mn．MBR-5280A/B的进水压力控制在6bar以下o．MBR-5280A/B的进出水压差控制在3bar以下p．MBR-5280A/B的渗透液流量控制在2.5m3/h～5.0m3/hq．MBR-5280A/B的酸洗渗透液流量控制在20m3/h以上r．T-5290的液位控制在2.00m～0.50ms．T-5291的液位控制在-1.00m～-2.00m2.4 废油收集系统：a．T-5310、T-5320的液位控制在3.50m～1.00mb．T-5310、T-5320的温度控制在45～60℃2.5化学加药系统：a．T-5611的液位控制在2.20m～0.30mb．T-5610的液位控制在2.20m～0.30mb．T-5620的液位控制在2.20m～0.30mc．T-5630的液位控制在2.20m～1.35md．T-5640的料位控制在19.5m～13.0me．T-5645A/B的液位控制在2.70m～0.80mf．T-5650的液位控制在2.20m～0.30m3 监控站显示的主要内容：3.1 酸碱废水处理系统：●酸碱废水调节池液位显示、连锁、报警LISA-5110A/B●酸碱废水总管流量显示、记录、累计FIR-5110●酸碱废水一级中和罐pH值显示、连锁AIC-5120●酸碱废水二级中和罐pH值显示、连锁AIC-5125●重力过滤器液位显示、连锁LISA-5140A/B●最终pH调节池pH值显示、连锁AIC-5150●排放水池液位连锁LISA-5160●酸碱废水地坑液位连锁LISA-5170●酸碱废水提升泵P-5110A/B的启/停状态及故障显示●酸碱废水提升泵P-5110A/B的手动/集中控制状态显示●酸碱废水循环泵P-5111的启/停状态及故障显示●酸碱废水循环泵P-5111的手动/集中控制状态显示●一级中和罐搅拌机MX-5120的启/停状态及故障显示●高密度污泥反应器MX-5123的启/停状态及故障显示●二级中和罐搅拌机MX-5125的启/停状态及故障显示●反应澄清池搅拌刮泥机SM-5130A/B的启/停状态及故障显示●反应澄清池排泥泵P-5130A/B/C的启/停状态及故障显示●反应澄清池排泥泵P-5130A/B/C的手动/集中控制状态显示●排放水泵P-5160A/B的启/停状态及故障显示●排放水泵P-5160A/B的手动/集中控制状态显示●酸碱废水地坑泵P-5170A/B的启/停状态及故障显示●酸碱废水地坑泵P-5170A/B的手动/集中控制状态显示●自动投加阀的启/停状态及故障显示●自动投加阀的手动/集中控制状态显示3.2 含浓油及乳化液废水处理系统：●浓油废水调节池液位显示、连锁、报警LISA-5210A/B●浓油废水调节池温度显示、连锁、报警TISA-5210A/B●超滤循环槽液位显示、连锁、报警LISA-5231●超滤循环槽温度显示、连锁、报警TISA-5231●超滤酸洗槽液位显示、连锁、报警LISA-5232●超滤碱洗槽液位显示、连锁、报警LISA-5233●膜生物反应器酸洗槽液位显示、连锁、报警LISA-5234●膜生物反应器碱洗槽液位显示、连锁、报警LISA-5235●漂洗槽液位显示、连锁、报警LISA-5236●漂洗槽温度显示、连锁、报警TISA-5236●超滤循环泵进口压力显示、连锁、报警PISA-5240A1●超滤装置进口压力显示、连锁、报警PISA-5240A2●超滤装置进口温度显示、连锁、报警TISA-5240A●超滤装置出口流量显示、连锁、报警FIS-5240A●含油废水pH调整槽pH值显示、连锁AIC-5250●含油废水中间水池液位连锁LISA-5255●板式换热器出口温度显示、连锁、报警TISA-5260●膜生物反应器曝气池溶解氧显示AIC-5270A/B●膜生物反应器曝气池液位显示、连锁、报警LISA-5270●膜生物反应器进口压力显示、连锁、报警PISA-5280A1/B1●膜生物反应器出口压力显示、连锁、报警PISA-5280A2/B2●膜生物反应器进、出口压差显示、连锁、报警ΔP-5280A/B●膜生物反应器出口流量显示、连锁、报警FIS-52480A/B●含油废水排放水池液位连锁LISA-5290●含油废水地坑液位连锁LISA-5291●浓油废水提升泵P-5210A/B的启/停状态及故障显示●浓油废水提升泵P-5210A/B的手动/集中控制状态显示●刮油刮渣机SM-5210A/B的启/停状态及故障显示●纸带过滤机PF-5220A/B的启/停状态及故障显示●超滤装置UF-5140A的启/停状态及故障显示●超滤装置UF-5140A的手动/集中控制状态显示●含油废水pH调整槽搅拌机MX-5250的启/停状态及故障显示●含油废水输送泵P-5255A/B的启/停状态及故障显示●含油废水输送泵P-5255A/B的手动/集中控制状态显示●膜生物反应器MBR-5280A/B的启/停状态及故障显示●膜生物反应器MBR-5280A/B的手动/集中控制状态显示●含油废水排放水泵P-5290A/B的启/停状态及故障显示●含油废水排放水泵P-5290A/B的手动/集中控制状态显示●含油废水地坑泵P-5291A/B的启/停状态及故障显示●含油废水地坑泵P-5291A/B的手动/集中控制状态显示●自动投加阀的启/停状态及故障显示●自动投加阀的手动/集中控制状态显示3.3 废油回收系统：●乳化油分解箱液位显示、连锁、报警LISA-5310●乳化油分解箱温度显示、连锁、报警TISA-5310●废油收集槽液位显示、连锁、报警LISA-5320●废油收集槽温度显示、连锁、报警TISA-5320●废油输送泵P-5310的启/停状态及故障显示●废油输送泵P-5310的手动/集中控制状态显示●废油输送泵P-5320的启/停状态及故障显示●废油输送泵P-5320的手动/集中控制状态显示●自动投加阀的启/停状态及故障显示●自动投加阀的手动/集中控制状态显示3.4 污泥处理系统：●中间污泥池刮泥机SM-5510的启/停状态及故障显示●酸碱板框压滤机PF-5520A/B的运行状态显示3.5 化学加药系统：●盐酸储罐液位显示、连锁、报警LISA-5611●盐酸投加罐液位显示、连锁、报警LISA-5610●硝酸储罐液位显示、连锁、报警LISA-5620●助凝剂溶解罐液位显示、连锁、报警LISA-5630●石灰料仓低料位报警LSL-5640●石灰乳溶解罐液位显示、连锁、报警LISA-5645A/B●氢氧化钠储罐液位显示、连锁、报警LISA-5650●盐酸输送泵P-5611A/B的启/停状态及故障显示●盐酸输送泵P-5611A/B的手动/集中控制状态显示●盐酸投加泵P-5610A/B的启/停状态及故障显示●盐酸投加泵P-5610A/B的手动/集中控制状态显示●硝酸投加泵P-5620A/B的启/停状态及故障显示●硝酸投加泵P-5620A/B的手动/集中控制状态显示●助凝剂投加泵P-5630A/B的启/停状态及故障显示●助凝剂投加泵P-5630A/B的手动/集中控制状态显示●助凝剂溶解罐搅拌机MX-5860的启/停状态及故障显示●助凝剂溶解罐搅拌机MX-5860的手动/集中控制状态显示●石灰除尘风机DC-5640的启/停状态及故障显示●石灰除尘振打电机DC-5641的启/停状态及故障显示●石灰下料振打器BA-5640A/B的启/停状态及故障显示●石灰下料振打器BA-5640A/B的手动/集中控制状态显示●石灰螺旋输送机LG-5640A/B的启/停状态及故障显示●石灰螺旋输送机LG-5640A/B的手动/集中控制状态显示●石灰乳投加泵P-5645A/B的启/停状态及故障显示●石灰乳投加泵P-5645A/B的手动/集中控制状态显示●石灰乳溶解罐搅拌机MX-5645A/B的启/停状态及故障显示●石灰乳溶解罐搅拌机MX-5645A/B的手动/集中控制状态显示●氢氧化钠投加泵P-5650A/B的启/停状态及故障显示●氢氧化钠投加泵P-5650A/B的手动/集中控制状态显示●自动阀的启/停状态及故障显示●自动阀的手动/集中控制状态显示4 监控站画面4.1主画面开机时，监控站首先自动进入本页画面，它是一页封面画面，显示出本项目名称、编制单位等信息，在画面的底部设有操作按钮，分别为主画面按钮、目录画面按钮、最后一次画面按钮、消音按钮、等级登录按钮和退出系统按钮，在画面的顶部设有画面名称、时间、日期、报警状态等信息。