精益生产讲座2-6S
精益生产6S培训课程

18
目录
3
清扫
6S实施方法
清扫就是扫除,清理干净之意。“清”,水字旁,意思是用水 擦拭;“扫”,手字旁,意思是动手打扫。
为什么清扫是必要的? 1、地板上全是油渍、垃圾、粉尘 → 人会滑倒而受伤 2、产品和零部件沾满灰尘或垃圾 → 进入市场被客户投诉 3、作业人员吸入灰尘或粉尘 → 危害健康而导致生病
产品更新用不到的模具 旧了的设备、工具(需
打算使用的物品
正在使用的设备、工具 正在使用的物料
坏了的物料(无法维修)
现场的垃圾、其余损坏 物品等
要维修)
长期不打算使用的设备、 工具
精益生产6S培训课程
16
目录
3
整理
6S实施方法
丢弃的方法
确定对象
管理者、 员工
确定标准
区分物品
果断丢弃
管理者、 员工
精益生产6S培训课程
6
目录
1
6S概述
6S难在哪里?
精益生产6S培训课程 7
目录
2
6S讲解
整理:
[关键词:丢弃]
丢弃不要的物品,保留有
用的物品
精益生产6S培训课程
8
目录
2
6S讲解
整顿:
[关键词:迅速]
做到随时能取出想找的物
品
精益生产6S培训课程
9
目录
2
6S讲解
清扫:
[关键词:整洁]
时常保持整洁(整齐、洁
6S 管理
目录
1
6S的概述 6S讲解
6S
2
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6S实施方法
结束语
精益生产6S培训课程
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目录
(5S现场管理)S精益管理讲座内容汇总

6S精益管理讲座内容汇总6S精益管理的内容:⏹整理SEIRI⏹整顿SEITON⏹清扫SEISO⏹清洁SEIKETSU⏹素养SHITSUKE⏹安全SAFETY6S的六大效用:⏹6S是最佳推销员(Sales)6S是企业品行的标志。
良好的6S管理可以提升企业形象:“不战而屈人之兵”。
⏹6S是节约家(Saving)降低很多不必要的空间的占用,减少“寻找”的浪费,提高商品效率和工作效率⏹6S对安全有保障(Safety)*宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然*遵守陈列限制,不安全处一目了然*通道明确,不会造成杂乱情形而影响物流的顺畅⏹6S是标准化的推动者(Standardization)*“3定、3要素”原则规范现场作业*大家都正确的按照规定执行任务*程序稳定,带来品质稳定,成本也安定⏹6S形成令人满意的职场(Satisfaction)*明亮、清洁的工作场所*员工动手做改善、有成就感*能造就现场全体人员进行改善的气氛⏹6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)*大家都养成良好的习惯*不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升第一章6S活动的真意源于日本发展于美国⏹整理SEIRI SORT (清理)⏹整顿SEITON STRAIGHTEN (整理)⏹清扫SEISO SWEEP (清洁)⏹清洁SEIKETSU STANDARDIZE (保持)⏹素养SHITSUKE SUSTAIN (不断改进)⏹安全SAFETY SAFETY (安全)6S管理活动对规范、对标准要求是比较严格的。
6S活动强调:⏹地/物明朗化⏹人的规范化⏹地/物明朗化是以一个新进员工的眼光,是以客人的眼光看我们的公司、看我们的地物。
⏹人的规范化,即每个员工做事非常用心、严谨,各项工作都做得很到位。
行为规范和行动品质:⏹行为规范:该做这个事情,不该做这个事情⏹行动品质:做这个事情还要非常用心去做(做到位),就是要赋予我们的产品或服务温暖。
6S精益管理课件

将物品分类整理,创造清晰的工作环境。
对工作区域进行整理排序,提高工作效率。
3 清洁保养
4 标准化
保持工作区域的清洁,并进行常规保养。
制定标准流程和规范,确保工作的一致性。
6S的具体方法
1
第一阶段——分類整理
理解分类的概念,掌握如何进行分类,并了解分类的好处。
2
第二阶段——整理排序
学习整理的方法和排序的概念,以提高工作效率。
6S精益管理课件
介绍:本课件将详细介绍6S精益管理的内容和方法,并探讨其应用领域和未 来发展趋势。
什么是6S精益管理?
6S精益管理是一种提升工作效率、增强管理能力的方法。通过整理、排序、 清洁、标准化、纪律执行和持续改进等阶段,达到提高工作环境和运营质量 的目标。
6S的主要内容
1 分類整理
2 整理排序
3
第三阶段——清洁保养
掌握清洁和保养的方法,保持工作区域的整洁。
4
第四阶段——标准化
了解标准化的意义,并学习如何制定和执行标准。
5第五阶段——纪律执行明确纪律的重要性,探讨如何执行纪律,并了解纪律执行的好处。
6S精益管理的应用
制造业的应用
通过优化生产线和工作环境, 提高生产效率和质量。
服务业的应用
优化服务流程,提升客户满意 度和工作效率。
医疗卫生行业的应用
确保医疗设施的清洁和整洁, 提供安全和高质量的医疗服务。
总结
优点
提高工作效率、创造整洁环境、优化流程、提升质量。
限制
需要持续的管理和执行,可能需要在组织中产生文化变革。
未来发展趋势
与人工智能和数据分析等技术的结合,实现更智能化和高效化的管理。
精益生产讲座2-6S

2
Define Criteria “What are the rules” for RED TAGGING
定义标准,界定 红标签规则
3
Design and Make the RED TAGS
设计和制作红标签
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Conducting a RED TAG Campaign
评估红标签项目
5
Evaluate the RED TAGGED Items
– Hot – Sharp – Pinch points – Slip hazards – Trip hazards – Fall hazards – Missing equipment guards – Repetitive motion injury – Strain – Lifting, reaching, bending – Unclear standards – Lack of training – Not using PPE (personal protective equipment)
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RED TAGGING 红标
Helpful Hints 友情提示
6. Don’t compromise; ”When in doubt…throw it out!” 如果有犹豫的(或不确定的),就扔掉。
• 降低成本,提高效率 • 让每一个员工都参与进来 • 让七大浪费无处遁形
等待
库存
运输
动作
工序
不良品
过量生产
5
6S 是创建精益生产体系必不可少的要求
下面这些精益生产体系中最常见的方法,工具和理 念几乎都需要6S作为其基石
•安全第一Safety first •单分钟换模SMED(Single Minute Exchange of Die) •丰田生产管理TPM(Toyota Production System) •看板Kanban •防呆Pokayoke •可视化管理Visual Management •标准化作业Standard Work •办公室改善Office Kaizen
6S现场管理培训ppt课件

一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作; ❖ 布置流程,确定置放场所; ❖ 规定放置方法; ❖ 划线定位; ❖ 标识场所物品; ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态;
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看,使得什么东西该放在什么地 方更为明确;
提高企业形象; 减少浪费; 安全有保障; 标准化的推动者; 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持; 2. 中层不配合; 3. 基层抵制; 4. 干劲不足; 5. 心血来潮,无计划,形式上模仿; 6. 缺少系统性概念; 7. 评分标准不明; 8. 主办人员经验不足; 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛; 10. 未用看板使结果月月见报; 11. 未定目标; 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心,下级才有责任心; ➢ 有缺失应当场指正; ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
(五)素养(SHITSUKE)
定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化; 2. 制定共同遵守的有关规则、规定; 3. 制定礼仪守则; 4. 教育训练(新进人员加强); 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S:5S+Safety(安全) 7S:5S+Safety(安全)+Saving(节约) 8S:5S+Saving(节约)+Service(服务)
+5S+Speed(效率)
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S培训PPT(精益生产)

节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
精益生产
4
二、为什么要做6S
凌乱的工作场所
不安全
人
不健康
不平衡
用6S
整洁的工作场所
安全 健康 稳定
设备
更换型号时间长 效率低 常调整
嫁动率提高
状况
垃圾、肮脏、灰尘
漏油
杂乱
精益生产
不合理、不均匀、不经济
闪闪发亮 干爽、整洁
没有3不5
二、为什么要做6S
凌乱的工作场所 用6S好的结果 高品质的产品
精益生产
6
精益生产
7
你会选择哪家企业的产品?
A企业
B企业
精益生产
8
客户更愿意给谁下订单?
A企业
B企业
精益生产
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三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
精益生产
10
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
精益生产
精益生产
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6s管理意识误区
2、6S就是简简单单,就是做好卫生
6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做
好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧
,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提
高员工素质是最终目的,使员工革除马虎之心 ,养成良好的习惯,认为6S管理就是进行大扫 除,做好卫生,这是造成6S管理失败的原因之
作,要达到保持管理水平,员工养成良好习惯,不
是搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟的做了 一段时间的6S管理工作,或请顾问推行了一段时间
,但没能坚持下来,没有与企业实行结合起来,造 成最终效果不好,而怪罪在6S上来。只有深刻的理 解并灵活的运行6SS管理的技巧,找到突破口。如
生产现场6S管理知识培训

生产现场6S管理知识培训1. 什么是6S管理?6S管理源自日本,是一种提倡整理、整顿、清扫、清洁、素养和秩序的管理方法。
6S包括以下六个步骤:•整理(Seiri):分类清理,保留必要物品,清除多余物品。
•整顿(Seiton):整理出的物品有固定的位置,标记清晰,方便取放。
•清扫(Seisou):及时清洁生产场地,确保环境整洁。
•清洁(Seiketsu):保持整洁环境,养成良好卫生习惯。
•素养(Shitsuke):培养员工遵守规章制度、主动维护环境的良好素养。
•秩序(Sitsuyou):确立管理制度,使6S成为一种常态化的管理方式。
2. 为什么需要进行6S管理知识培训?•提高效率:通过6S管理,可以减少寻找物品的时间,提高工作效率。
•保证质量:环境整洁有利于质量管理,减少产品次品率。
•减少浪费:清理整理可以减少材料浪费,节约成本。
•提升员工素养:培养员工良好的卫生习惯和执行纪律。
•建立企业形象:整洁有序的生产现场可以提升企业形象,获得客户信任。
3. 6S管理知识培训内容3.1 整理(Seiri)•整理原则:用“必要”和“不必要”进行分类。
•整理方法:设定标准,将不必要物品分类,清理出生产场地上不需要的物品。
3.2 整顿(Seiton)•确定物品摆放位置。
•设定标识,方便工人取放。
3.3 清扫(Seisou)•保持生产区域整洁。
•定期清扫计划。
3.4 清洁(Seiketsu)•建立清洁的文化氛围。
•定期清洁保养机器设备。
3.5 素养(Shitsuke)•培养员工维护6S的自觉性。
•规定违反6S制度的惩罚措施。
3.6 秩序(Sitsuyou)•建立明确的6S管理制度流程。
•定期检查和评估6S执行情况。
4. 6S管理知识培训方法•课堂培训:专业人员给予理论知识讲解。
•现场实践:组织员工进行现场整理、整顿、清扫等活动。
•案例分析:通过实际案例展示优秀企业的6S管理实践。
•考核评估:考核员工对6S管理的理解和执行情况。
精益生产中的6S管理

03
培养自律精神
通过实施6s管理,企业可以培养员工 的自律精神和工作责任心,使员工能 够自觉遵守规定和标准,推动企业的 持续改进和发展。
05
6s管理的评估与持续改进
评估方法与指标设定
评估方法
定期对6S管理进行评估,采用综合检查表、实地考察、员工反馈等方法,确保评估方式的全面性和客观性。
安全意识培养
加强员工安全意识培养,确保他们了解安全操作规程和要求。
04
6s管理与精益生产的结合
消除浪费,提高效率
减少等待时间
通过实施6s管理,企业可以有效地减少生产过程中的等待时间,提 高工作效率。
降低库存
通过优化生产流程和实施6s管理,企业可以降低库存水平,减少资 金占用和降低成本。
减少运输距离
清扫(Sweep)
保持工作区域清洁
经常清扫工作区域,包括地面、墙壁、桌面和 设备等,以保持清洁和卫生。
检查和维护设备
定期检查和维护设备,以确保其正常运行,减 少故障和停机时间。
建立清扫制度
制定清扫计划和责任制度,确保工作区域的清洁和卫生得到持续维护。
清洁(Sanitize)
清洁工作区域
不仅要注意设备、工具等物品的清洁,还要 关注工作区域的清洁卫生。
THANKS
感谢观看
增加了安全这一重要元素。
应用
03
6s管理广泛应用于制造业、服务业等领域,成为企业
提高效率、降低成本、提升质量的重要手段之一。
02
6s管理的核心内容
整理(Sort)
01
去除不需要的物品
只保留工作区域中需要的物品, 将不需要的物品移除,以减少查 找和整理物品的时间和精力。
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Use the 80/20 Principle to separate remaining items by importance. 用80/20原则按重要性来区分剩余的项目。 Develop a listing of what is required in each area and then keep only those items in the workplace. 开发需要什么在每个区域摆放,然后只保留在工作场所 的项目。
3
保持Sustain
清洁 Standardize 安全 Safety
清扫 Sweep
整理 Sort
整顿 Straighten
Confidential
4
企业为什么要践行6S?
创建并维持工作场所的安全,整洁,有序和高效
• 降低成本,提高效率 • 让每一个员工都参与进来 • 让七大浪费无处遁形 等待 运输 库存
自律Sustain
养成良好的工作习惯, 并将此保持下去
整顿Straighten
将需要的东西以清晰合理的顺 序拜访,使得需要这样东西的 人可以非常容易的立即拿到
制定标准,使得任何例外不寻 常之处都可以被立即发现
清洁Standardize
清扫Sweep
将工作场所打扫干净,找出污 染源并将其彻底清除
Confidential
2
Define Criteria “What are the rules” for RED TAGGING 定义标准,界定 红标签规则
Confidential
3
Design and Make the RED TAGS 设计和制作红标签
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Conducting a RED TAG Campaign
评估红标签项目 周期性回顾和开展活动
要考虑。如果不使用,未来可能被丢弃
Items used once and a while
偶尔使用的项目
Store in adjacent area that is easily accessible and near point of use. 放在附近区域,便于拿
取,以后使用。
Items used frequently (Standard parts ae RED TAGGED Items
8
Periodically Review and TAKE ACTION
7 6
Dispose of RED TAGGED items which are unused or unnecessary 处置红标签物品哪些 是不用或不必要的
Confidential
更高的客户满意度
Confidential 7
6S的适用范围
• 6S不光适用于生产线,而且适用于你的整个 流程中 • 每个团队每一个人都应该是6S的践行者,每 个团队或者个人都要负责相应的区域 • 在你希望给客户留下一个美好的第一印象的 地方更应该做好6S
Confidential
8
关于6S我们还要知道些什么
Confidential 6
6S 和 SQDC
• Safety安全: 6S 消除安全风险 • Quality质量: 6S 通过提高产线清洁度减少物料的破 损,缺件等 • Cost成本: 6S 减少多余的动作 提高效率 • Delivery交付: 6S 减少浪费 更快的换型 更多型 号 更强的灵活性 提高交付准时率
知道工艺流程的人把红标贴到不需要的物品上,然后 所有红标物品可以移 出,新物品可以进来
What to do with unnecessary items? 1. Company wide garage sale 出售 2. Pawn Shop 拍卖、典当 3. Recycle 循环使用 4. Someone else may need them 其他人可能要用或可用 5. Otherwise, throw them away 丢弃
“如果你做不好6S,你也 不可能做好精益生产” “If you can‟t do 6S, you can‟t do lean.”
Confidential
10
安全第一Safety First
• Take „near misses‟ and small hazards seriously • Investigate & simulate accident conditions
Confidential 12
记录改善前的样子
6-14-2003
记录下照片拍摄的位置和时间
Confidential 13
1S – 整理Sort
我的日常工作中真的需要这些东西吗?
Confidential
“如果对这个问题有怀疑, 将其 标示TAG出来"
14
Sort 整理
A major cleaning (rafters to floor) of the plant or department.
6S (安全Safety + 5S) 创建一个维持工作场所安全,整洁,有 序和高效的良好企业文化
Peter Zhang 2013.8.6
什么是5S?
“S”
1S 2S
日语
Seiri Seiton
英文 Sort Straighten
中文
整理 整顿
Meaning
去除不需要的东西 每样东西都有自己的位置
3S
Move Remaining Items to RED TAG Disposition Area
移动剩余物品到 红标签处理区
19
Tagging Frequency
频率标签
Unused or unnecessary items (Defectives and Dead Stock)
未使用或不必要项目(不良品或呆滞库存)
Confidential 16
Sort: Red Tag Exercise
分类:红标事务 分类(目录)
日期 项目名称 位置 标签人
分类(目录)
红标原因 1.不需要 2.不良 3.废材料 4.过期 5.其它
红标原因
1.设备 2.工具 3.材料 4.原材料 5.工作件(进展中) 6.成品 7.加工件 8.仪器仪表 9.纸、笔 10.其它
Confidential 15
Sort: Red Tag Exercise
分类:红标事务
Sort the needed items and the unnecessary items and keep only what is needed. 对需要和不必要的项目进行分类,只保存需要的 Person that knows the process puts red tags on things that are not needed. Others can then come in, and move out of the area, all the red tagged items.
1 (1,666) Serious injury or death 29 (48,334) Minor injury
Heinrich principle
300 (Approx. 500,000) Near misses
Confidential
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6S = Safety + 5S
• Find, fix & prevent fix unsafe conditions throughout 6S activity
动作
工序
Confidential
不良品
过量生产
5
6S 是创建精益生产体系必不可少的要求
下面这些精益生产体系中最常见的方法,工具和理 念几乎都需要6S作为其基石
•安全第一Safety first •单分钟换模SMED(Single Minute Exchange of Die) •丰田生产管理TPM(Toyota Production System) •看板Kanban •防呆Pokayoke •可视化管理Visual Management •标准化作业Standard Work •办公室改善Office Kaizen
4S 5S
Seisou
Seiketsu Shitsuke
Sweep
Standardize Sustain
清扫
清洁 自律
整洁的环境
保持整洁的环境 养成良好的习惯
什么是6S? 6S = 5S + Safety(安全)
Confidential 2
什么是5S?
整理Sort
区分出什么是需要的什么 是不需要的,把不需要的 从当前的工位中拿走
建议行为 1.处理(丢弃) 2.返回到 3.移到红标存放区 4.移到存放区 5.其它
Confidential 17
Conducting a RED TAG Campaign
确认一个红标签 物品放置区 开展红标签活动
1
Identify Target Area for RED TAGGING
4
Conduct the RED TAG Session
Discard as being not needed
作为不需要使用的项目而被丢弃
Items very rarely or almost never used (Sleeping Stock)
很少或几乎不用的项目(睡眠库存)
Items should be placed in the RED TAG Holding area and periodically review for possible disposal. 项目应被放置于红标签区域,
•6S 一定要成为每一个企业员工的基本意识 •6S 需要团队里每一个人的努力和身体力行 •6S 是“造出好质量”BIQ(Built in Quality)和“准时 化”JIT(Just in Time)的基石 •6S 没有看起来那么简单