工具管理办法
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和质量。
为了确保工具的有效使用和管理，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。
这样可以更好地管理工具，便于查找和使用。
1.2 工具标识对每个工具进行标识，如编号、名称、规格等，以便于工人使用时能够准确辨识。
同时，还可以建立工具台账，记录工具的购置、使用和维修情况。
1.3 工具存放将工具按照分类和使用频率进行存放，确保每个工具都有固定的位置。
工具存放的地方应干燥、通风，并采取防尘、防潮的措施，以延长工具的使用寿命。
二、工具借用与归还管理2.1 借用申请工人在需要借用工具时，必须填写借用申请表，并注明借用时间和用途。
车间主管要审核申请表，确保借用工具的合理性和必要性。
2.2 工具借用登记车间主管在借用工具时，要在工具台账上登记借用的工具、借用人和借用时间，并妥善保管借用申请表。
借用期限到期后，及时提醒借用人归还工具。
2.3 工具归还检查工人在归还工具时，车间主管要进行检查，确保工具完好无损。
如发现有损坏或遗失的情况，要及时记录并追究责任。
三、工具维修与保养管理3.1 定期检查对常用工具进行定期检查，发现问题及时修复。
检查内容包括工具的外观、功能、安全性等方面。
3.2 维修记录对维修过的工具要进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
这样可以追溯工具的维修历史，为后续的维修提供依据。
3.3 保养措施制定工具的保养计划，包括清洁、润滑、防锈等方面。
同时，培训工人正确使用和保养工具，提高工具的使用寿命和效率。
四、工具报废处理4.1 报废标准制定工具报废标准，包括老化、损坏、无法修复等情况。
对于达到报废标准的工具，要及时处理，避免继续使用造成安全隐患。
4.2 报废程序建立工具报废程序，包括报废申请、审核、报废处理等环节。
车间工具管理办法
车间工具管理办法一、背景介绍车间工具是指在生产过程中使用的各种工具和设备，包括手工工具、电动工具、测量工具等。
车间工具的管理对于保证生产工艺的顺利进行，提高生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。
二、管理目标1. 确保车间工具的完好性和可用性，减少故障和损坏。
2. 提高工人的工作效率和安全性。
3. 降低生产成本，减少工具的浪费和损失。
4. 保证工具的合理调配和使用。
三、管理措施1. 工具登记：对车间内所有工具进行登记，包括名称、型号、数量、购买日期等信息。
登记表应包括工具的序号，以便于管理和追溯。
2. 工具分发：根据生产需要和工人的工作岗位，将工具分发给相应的人员。
工具的分发应有相应的记录，包括领用日期、领用人员等信息。
3. 工具归还：工人在使用完工具后，应及时归还。
归还时应进行检查，确保工具的完好性。
工具归还的记录应包括归还日期、归还人员等信息。
4. 工具维护：每一个工具都应有专人负责维护和保养。
定期检查工具的状况，及时修理和更换损坏的工具。
维护记录应包括维护日期、维护人员等信息。
5. 工具存放：工具应有专门的存放位置，以防止丢失和损坏。
存放位置应明确标注，方便工人取用和归还。
6. 工具使用培训：新员工进入车间后，应进行工具使用培训，包括正确使用方法、安全注意事项等。
培训记录应包括培训日期、培训人员等信息。
7. 工具报废处理：对于无法修复或者超过使用寿命的工具，应及时进行报废处理。
报废记录应包括报废日期、报废原因等信息。
四、管理考核1. 定期检查：定期对车间工具进行检查，确保工具的完好性和可用性。
检查记录应包括检查日期、检查人员等信息。
2. 绩效评估：对工人的工作效率和工具管理情况进行绩效评估，及时发现问题并采取措施加以改进。
3. 奖惩机制：对于工具管理得当、工作效率高的工人进行奖励；对于工具管理不善、工作效率低的工人进行相应的惩罚。
五、管理改进1. 不断总结经验，完善管理办法，提高管理水平。
公司生产工具的正确使用及有效管理办法
公司生产工具的正确使用及有效管理办法在现代工业生产中，生产工具的正确使用和有效的管理是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的重要环节。
本文将针对公司生产工具的正确使用及有效管理，提出以下一些建议。
一、建立科学的工具管理制度1.编制工具清单：对公司所有工具进行登记并编制清单，包括工具名称、编号、规格型号、使用部门、使用人员等基本信息，方便对工具进行跟踪管理。
2.设立工具管理责任人：指定专门负责工具管理的责任人，负责工具的购置、发放、维护、保养、报废等相关工作。
3.制定工具使用标准：制定工具使用标准和操作规程，明确工具的正确使用方法和注意事项，确保每个员工都能正确使用工具。
4.建立借还制度：对于需要临时借用的工具，建立借还制度，明确借还流程和责任人，避免工具的滥用或丢失。
二、加强工具的维护和保养1.定期检查工具：定期对工具进行全面检查，发现有损坏或失效的工具及时修复或更换，确保工具的正常使用。
2.建立维修记录：对于出现故障或损坏的工具，及时登记并建立维修记录，记录工具的维修历史，方便追溯和分析。
3.做好定期保养：对于需要定期保养的工具，建立保养计划，定期对工具进行保养和润滑，延长工具的使用寿命。
三、加强员工的工具管理意识和培训1.培养员工正确使用工具的意识：通过工作培训和安全教育，提高员工对工具正确使用的认识，强调工具使用的风险和注意事项。
2.建立奖惩机制：对于违反工具使用规定、不正确使用工具或造成工具损坏的员工，及时进行教育和批评，并采取适当的奖惩措施，确保员工重视工具管理。
四、合理存放和使用工具1.建立专门的工具存放区域：为工具设立专门的存放区域，避免混乱和丢失，确保工具易于管理和查找，并防止工具被他人随意取用。
2.对工具进行分类存放：将不同种类的工具按照功能进行分类存放，方便员工快速找到需要的工具，提高工作效率。
3.使用专用工具箱或柜：为每个部门或工作岗位配备专用的工具箱或工具柜，保持工具清洁整齐，避免工具摆放杂乱，并方便员工使用。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是创造企业日常运营中非常重要的一环。
合理的工具管理可以提高工作效率，降低生产成本，保障生产质量。
本文将从五个方面介绍车间工具管理的办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的不同功能和用途，将工具进行分类，如测量工具、切削工具、固定工具等。
1.2 工具标识：为每一个工具配备独一无二的标识码，方便进行工具的追踪和管理。
1.3 工具分配：根据工人的需要和工具的使用频率，合理分配工具，避免工具过多或者过少的情况发生。
二、工具使用管理2.1 工具借用制度：建立工具借用制度，明确规定借用流程和责任人，确保工具的安全使用和返还。
2.2 工具保养维护：制定工具保养计划，定期对工具进行检查、清洁和维护，确保工具的正常使用寿命。
2.3 工具报废处理：对于使用寿命已到或者损坏无法修复的工具，及时进行报废处理，并记录相关信息，避免继续使用造成事故或者质量问题。
三、工具库存管理3.1 工具盘点：定期对工具进行盘点，核对库存数量和实际数量，及时发现并解决库存异常情况。
3.2 工具采购计划：根据生产计划和工具的使用情况，制定合理的工具采购计划，确保库存充足，避免因工具缺乏而延误生产进度。
3.3 工具存放整理：对工具进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，确保工具的安全和完好。
四、工具培训与管理4.1 工具使用培训：对新员工进行工具使用培训，包括正确使用方法、注意事项和安全操作规程等，提高员工的工具使用技能和安全意识。
4.2 工具管理责任人：明确工具管理的责任人，负责工具的采购、分配、维护和报废等工作，并进行定期考核，确保工具管理工作的有效进行。
4.3 工具使用记录：建立工具使用记录，记录工具的使用情况和维护情况，便于对工具的使用情况进行监控和分析。
五、工具安全管理5.1 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保工人在使用工具时的人身安全。
5.2 工具存放安全：将易燃、易爆等危（wei）险品与工具分开存放，避免因工具存放不当而引起安全事故。
工具管理制度办法
工具管理制度办法第一章总则为规范公司工具管理，加强对工具的统一管理、分配、使用、保管和维护，保证工具的安全和有效利用，制定本办法。
第二章管理范围本办法适用于公司所有部门及员工使用的工具，包括办公用具、生产设备、交通工具等。
第三章工具管理责任1.公司领导履行全面领导责任，加强工具管理工作的组织和领导，并对工具管理工作负总责。
2.各部门负责人要加强对所属部门工具的管理，保证工具的完好、安全、有效地使用。
3.员工要严格遵守工具管理制度，严禁私自借用、盗用、损坏或遗失工具。
第四章工具采购与验收1.按照公司采购程序和规定，办理工具采购手续。
2.验收购入的工具，检查数量、品质、规格是否符合合同要求。
3.验收合格的工具调拨到对应部门，并做好台账登记。
第五章工具使用与保养1.使用工具前，及时检查工具的完好性，确保安全可靠。
2.在使用过程中，严禁超负荷操作、私自改装以及对工具进行损坏。
3.实行定期检查、保养和维修制度，确保工具在最佳状态下运行。
第六章工具保管与报废1.严格按照工具登记制度，做好工具的领用和归还登记。
2.对工具进行定期清理、整理和保管，确保工具的安全和完好。
3.工具报废时，应及时办理报废手续，做好报废记录和销毁处理。
第七章工具安全与防盗1.在工具使用过程中，遵循安全操作规程，严禁违章操作。
2.落实物品防盗措施，做好工具的防盗工作。
3.加强对工具的安全教育宣传，提高员工的防盗意识和安全意识。
第八章监督与考核1.公司领导要定期对工具管理工作进行检查和督导，做好工具管理的监督工作。
2.每年对各部门工具管理情况进行考核，对工具管理不力的部门和个人进行处罚。
第九章附则1.具体工具管理细则由各部门根据实际情况制定。
2.本办法自颁布之日起正式执行，如有补充修改，须经公司领导审定。
本办法自颁布之日起正式执行。
工具管理办法
工具管理办法一、引言工具是企业生产与经营所必需的重要资源，合理的工具管理可以提高效率，降低成本，保障生产安全。
本文就工具管理进行探讨，并提出相应的管理办法。
二、工具的分类与归档1. 工具分类根据用途和性质的不同，工具可以分为手工工具、电动工具、测量工具等多个类别。
2. 工具归档为了便于管理和使用，应根据工具的类别、规格、编号等信息进行归档，建立相应的工具档案。
三、工具的购置与领用1. 工具购置根据生产和经营的需要，制定工具购置计划，并报经上级批准后，按照规定的程序购置工具。
2. 工具领用工具领用应按照使用者的需求进行，领用人需填写领用单，并经相关人员审核签字后方可领用。
四、工具的使用与保养1. 工具使用工具的使用必须符合操作规程，不得超出其设计和使用范围，避免损坏或事故发生。
2. 工具保养根据工具的种类和要求，制定相应的保养计划并执行，定期对工具进行检查、清洁、润滑等维护措施。
五、工具的维修与报废1. 工具维修在工具出现故障或损坏时，应及时进行维修，维修过程应记录，维修后应进行试用和验收。
2. 工具报废对于无法修复的工具或已经超过使用寿命的工具，应进行报废处理。
报废工具应进行记录，并依照相关规定进行处理。
六、工具的盘点与统计为了确保工具的数量和质量，应定期进行工具的盘点和统计，对工具进行分类、清点，并与工具档案进行核对，确保数据的准确性。
七、工具管理的责任工具管理应明确责任人和责任范围，相关人员应了解工具管理规定，并履行相应的管理职责。
八、工具管理的改进与完善1. 改进与反馈对于工具管理中出现的问题和不足，应及时进行改进，并开展员工培训，提高管理水平和工具使用技能。
2. 审核与评估定期对工具管理进行审核与评估，发现问题及时解决，并总结经验，不断完善工具管理办法。
九、结语通过对工具管理的规范与完善，可以提高工具的利用率，降低维修和报废成本，提高生产效率和安全性。
企业应高度重视工具管理，并根据实际情况和需求，制定相应的管理办法，不断完善和优化工具管理体系。
工器具使用维护保养管理办法（三篇）
工器具使用维护保养管理办法一、目的为规范某某水电厂工器具的使用，提高工器具的安全管理水平，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于某某水电厂工器具使用维护保养管理。
三、工器具分类(一) 工器具主要包括安全工器具、电动工器具、起重工器具、登高工器具以及根据专业不同所配备的个人工器具。
(二) 安全工器具包括：验电器、接地线、绝缘杆、绝缘隔板、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套、核相器、安全带、安全绳、安全帽等。
(三) 电动工器具包括：手持电动工具（手电钻、手砂轮、热风枪、直磨机、角向磨光机等）、移动式电动工具（电焊机、移动空压机、吸尘器等）。
(四) 起重工器具包括：各种电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机、手动葫芦（倒链）、千斤顶、起重用钢丝绳、纤麻绳、吊钩、卡环、吊环、吊带、卸扣、手摇跨顶等。
(五) 登高工器具包括：人字梯、绝缘梯、爬梯等。
四、工器具使用维护保养(一) 工器具的保管1. 工器具应统一存放在温度为-15～+35℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的专用工器具室内。
2. 工器具室内应配置适用的柜、架，并不得存放不合格的工器具及其他物品。
3. 安全工器具应有专人统一负责保管，其存放位置应进行分类编号、分类管理。
安全工器具应按《电业安全工作规程》中的规程进行定期检查、校验，检验合格的安全工器具应贴合格标签，检验不合格的安全工器具应贴报废标签，并由检验人签名，使用部门将检验情况填写在《安全工器具》台账上。
4. 梯子应有专人负责保管，保存地点应干燥通风，不得接触强酸强减。
5. 绝缘杆一般应垂直放置。
水平放置时，支撑点间距不宜过大，以免操作杆变形弯曲。
6. 携带型接地线宜存放在专用架上，架上的号码与接地线的号码应一致。
7. 绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、专用的柜内。
使用前应擦净灰尘。
如果表面有轻度擦伤，应涂绝缘漆处理。
安全工器具应按定置要求存放，对号入座。
8. 绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触，并要防止阳光直射或雨淋。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是制造企业中非常重要的环节，它直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保车间工具的安全、有效使用，制定一套科学的工具管理办法是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据不同的功能和用途，将工具进行分类，如切割工具、测量工具、紧固工具等。
1.2 工具标识：对每个工具进行标识，包括工具名称、规格型号、编号等信息，以便于工人识别和使用。
1.3 工具归还：制定明确的工具归还制度，要求工人在使用完工具后及时归还，并进行检查和清洁，确保下一次使用时工具处于良好状态。
二、工具存放管理2.1 工具仓库：建立专门的工具仓库，对工具进行统一存放和管理，确保工具的安全。
2.2 工具盘点：定期对工具仓库进行盘点，核对工具的数量和状态，及时发现并处理工具的损坏或丢失情况。
2.3 工具借用：对于需要借用工具的情况，建立借用登记制度，明确借用人、借用时间和归还时间，确保工具的合理使用。
三、工具维护管理3.1 工具保养：制定工具保养计划，对工具进行定期保养，如清洁、润滑、调整等，延长工具的使用寿命。
3.2 工具维修：对于损坏的工具，建立维修制度，及时送修或更换，确保工具的正常使用。
3.3 工具更新：根据工具的使用寿命和技术更新的需要，制定工具更新计划，及时淘汰老化的工具，引进新的高效工具。
四、工具使用管理4.1 工具领用：对于需要使用工具的工人，建立工具领用制度，确保每个工人都能获得所需的工具。
4.2 工具使用规范：制定工具使用规范，明确工人在使用工具时的操作步骤和注意事项，防止工具的错误使用导致事故或质量问题。
4.3 工具培训：对新员工进行工具使用培训，提高其对工具的认识和操作技能，确保安全和高效的工具使用。
五、工具监管管理5.1 工具检查：定期对工具进行检查，发现工具的问题及时处理，确保工具的正常使用。
5.2 工具台账：建立工具使用和维护的台账，记录工具的使用情况和维护记录，便于管理和追溯。
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工具管理办法
一、目的
工具与安全生产、工作效率都有着十分密切的关系,为了加强和规范工具管理，确保各类工具在采购、保管、使用、维修和报废等各个环节得到有效控制，确保员工在使用各类工具过程中的人身安全，延长其使用周期，降低生产成本，特结合公司实际情况，制定本管理办法。
二、适用范围
本办法适用于公司的各类生产运营、生产维护以及检修工具，按大类划分为日常维修工具；专用工具、公用工具；设备、车辆随机（车）工具。
具体包括手工工具、钳工工具、电动工具、气动工具、起重工具、液压工具、安全工具、测量工具、焊接工具、切削工具、土木工具、专用工具、其它工具等。
三、职责
（一）综合部
负责管理办法的制定、监督执行及考核。
（二）生产部
1、负责工具的申购、检验、领用、保养、维修及报废等。
2、负责班组领用出库的工具台帐的建立、实时更新及存档工作。
3、负责维修现场的工具管理工作，对维修现场的工具负责。
4、负责工具使用人员的安全操作规程培训及业务技术培训。
（三）资材部
1、负责工具的询价、采购、出入库管理。
2、负责库存工具、专业工具台帐的建立，实时更新及存档工作。
3、负责工具申购、领用、报废流程的审核。
4、负责工具盘点及回收入库管理工作。
（四）财务部
监督资材部工具定期盘点工作，审核相关部门工具台帐。
四、执行程序
（一）工具采购及出入库管理
1、各部室、班组根据实际工作需要及原有库存量进行申购，申购单经逐级审
批核准后由资材部依采购流程购入，由仓管员、申购部室、班组检验合格
后办理出入库手续。
资材部需对所有工具出入库情况进行记录存档。
2、工具采购必须遵守公司关于物资采购的有关规定；工具采购和供应必须保
证公司生产的需要；杜绝购进伪劣工具。
（二）工具台帐建立
1、日常维修工具、电焊工具等由使用部门指定负责人建立工具电子台帐，记
录工具使用状态及损耗情况。
2、专用工具、公用工具由资材部负责统一管理，建立专用工具、公用工具、
库存工具电子台帐，记录工具使用状态及损耗情况。
3、设备、车辆随机（车）工具由资材部统一建立工具物品交接清单（含名称、
数量、价格），经维修班组负责人、车队负责人签领随机（车）备用，必
要时由负责人交接至个人保管，交接清单由资材部、财务部、领用部门各
存一份。
4、工具台帐需如实统计，并作为工具以旧换新及丢失赔偿的依据。
（三）工具的领（借）用、存放及报废
1、日常维修工具、电焊工具等由使用部门主管依据物资领用流程领用出库；
部门需使用专用工具、公用工具时，至资材部填写工具借用申请单，经直
属主管批准后方可借用，原则上需在借用当日归还，若未能及时归还，仓
管员有责任及时催还；职工因私借用工具或部门之间借用工具时需做好实
时登记工作，并及时跟进使用状态，督促借用人在使用完毕24小时之内
归还；工具领用需遵守以旧换新原则，借用工具归还前，仓管员需对工具
性能、清洁卫生等进行检验，合格后方可回库。
2、日常维修工具、电焊工具及设备随机工具等需统一存放在指定地点；专
用工具、公用工具存放于仓库内；泵车/搅拌车随车工具存放于对应车辆
上。
工具存放需做到摆放整齐，堆放合理、安全，并根据工具存放特性要
求，采取防雨、防潮、防火、防盗、防爆等措施，妥善保存产品使用说明
书。
任何个人严禁将工具私自存放于宿舍或携离公司。
因工作原因需外携
工具时，按公司物品放行管理办法执行。
3、对已达到使用年限（根据固定资产折旧年限或常用工具使用年限标准计
算）的工具，经检查或试验达不到使用标准又无修理价值时，由站长审核
后应作报废处理；尚未达到使用年限的工具报废，需说明原因，经审核认
可后方可报废处理。
报废件由资材部统一回收处理。
（四）工具的使用及维修保养
1、各岗位人员应对分管及使用工具的状态负责，做好工具的日常清洁、保养
及维护工作，确保工具的正常使用。
2、工具在使用过程中如有损坏，需由部门主管做维修或者报废鉴定，并按鉴
定结果作出相应处理。
3、工具使用的一般要求
（1）工具的使用者应熟悉工具的使用方法，按工具使用方法使用工具，爱惜工具，严禁超负荷使用工具，严禁野蛮使用工具。
（2）工具的使用者在使用前应认真核查合格证是否在有效期内,并进行使用前的常规检查；对不合格工具，应张贴“严禁使用”标志并及时维修或
做报废处理。
（3）环境条件不符合使用工具的要求时、使用者佩戴劳动保护用品不符合安全规定时严禁使用。
（4）工具借用期间借用者对工具状态负责。
4、工具使用安全注意事项
（1）员工首次使用工具时，使用者必须认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法；特殊的工具应进行
培训，电动工具全部需要培训。
（2）使用工具时应采取漏电保护措施。
（3）工具电源线上的插头不得任意接长或拆换。
（4）长期搁置不用的电动工具，在使用前必须测量绝缘电阻。
如绝缘电阻不合格，必需进行处理，经试验合格后方可使用。
（5）对新领用的和经过修理的工具必须经过检查试验合格，合格后方可使用。
（五）工具的盘点及交接
1、工具的使用者需在每日下班前对个人使用工具进行清点；司机每日交接班
时需对随车工具进行清点并填写交接班记录表；各班组、部室负责人每15 天对部门使用的日常维修工具、电焊工具、设备随机工具等进行盘点；财
务部监督资材部每月对专业工具、公用工具及库存工具进行盘点。
所有盘
点工作必须做到账物相符。
2、车辆更换司机时必须如实登记随车工具，办理随车工具交接清单由司机和
车队队长签名确认；车辆责任司机离职，新司机未到位接管前，由车队队
长负责检查核对办理交接手续。
3、工具管理者岗位调动或离职时，资材部需对其领用及管辖的所有工具进行
盘点并回收至仓库，并在工作交接表中明确记录。
4、《随车工具卡》的管理：
（1）由资材部会同车队负责人对每部车目前所配工具进行盘点登记，资材部、车队长、司机签名确认。
（2）若需更换/新增随车工具，驾驶员填写《随车工具领用/更换记录》，由车队长签字确认后，与经逐级审批的领料单同时交与仓管员核查后，
方可领用/更换工具。
（3）车队每月组织人员对随车工具每月抽检两次，每次抽检5辆车，做到物、卡对应，如有异常，提交抽检记录至资材部、财务部共同复核；
资材部每季度会同车队对随车工具全面盘点一次，盘点记录提交至财
务部及站长审核。
（4）司机离职或更换车辆，由资材部、车队、司机共同核定随车工具数量及状态，三方确认后方可办理相关手续，如有遗失或人为损坏者，由
该车司机照价赔偿。
五、考核
（一）在工具正常使用期限内，发生非正常损坏时，由工具使用者按折旧价的20%--50%进行赔偿。
（二）所有工具，如若发生遗失，由相关责任人照价赔偿，重要工具丢失时，按原价赔偿外，另对相关责任人处以50-500元的罚款。
（三）工具管理过程中违反管理规定或达不到管理要求时，将视情节轻重对相关责任人处以50-500元的罚款。
（四）工具保管员不得擅自将钥匙转交他人，造成工具丢失或其它损失的照价赔偿。
（五）确因工作需要借用工具，相关部门必须积极配合；已经核准的工具申购或维修计划需在规定时限内完成；若因工具缺失导致工作延误，将视情节轻
重给予100元以上罚款。
（六）长期无故占用工具不归还者，除责令其立即归还外，并每次对责任人罚款 10-50元。
（七）野蛮使用工具者，使用贴有“严禁使用”标志工具者，每次对责任人罚款 10-50元，造成损坏的照价赔偿。
（八）未经许可擅自利用现有工具改做其它工具者，每次罚款10-500元，造成工具不能正常使用的照价赔偿。
（九）因违反操作规程或使用不当造成重要工具损坏而直接影响正常生产运行、运输、泵送、办公者，除照价赔偿外还应根据对生产的影响程度从重处罚。
六、附则
本办法执行过程中如发生疑问由集团公司权责部门组织相关部门讨论修订，经站内会签，集团公司逐级审批核准后执行。
附件：
附件一：《工具台帐》
附件二：《工具借用申请单》
附件三：《随车工具卡——随车工具卡＆随车工具领用/更换记录》。