环湖支线水泥搅拌桩施工方案1111
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案是一种常用的地基加固方法，用于处理地质条件复杂的场地，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将就水泥搅拌桩的施工方案进行详细阐述。
一、工程准备工作1. 地质勘察：在施工前，要进行详细的地质勘察工作，了解场地的地质情况、地下水位以及周边环境。
根据勘察结果确定搅拌桩施工的深度、间距和直径等参数。
2. 设计与计算：根据勘察结果，由专业土木工程师进行设计和计算，确定适当的搅拌桩的参数和布置方式，确保地基的稳定性和承载能力。
二、施工步骤及要点1. 施工设备准备：准备好搅拌桩机、水泥罐、输送设备等必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工桩点标定：根据设计要求，对施工现场进行桩点标定，并使用激光仪器或其他测量工具确定施工桩点的准确位置。
3. 钻孔准备：使用搅拌桩机进行钻孔作业，按照设计要求控制钻孔的深度和直径。
钻孔时要避免与现有地下管线发生冲突，并确保孔壁充分稳定。
4. 水泥搅拌：将水泥、砂、碎石和水按照一定比例放入搅拌桩机的水泥罐中，通过旋转和搅拌将其充分混合，形成搅拌桩注入浆料。
5. 注入搅拌桩：将搅拌好的浆料从搅拌装置注入至钻孔中，同时搅拌桩机进行上提过程，保证浆料充实孔内，并确保浆料的均匀分布。
6. 提桩及养桩：浆料注入完毕后，逐渐从钻孔中提起搅拌桩机，并根据需要在地表处形成合理的桩头尺寸，然后对搅拌桩进行养护，使其逐渐硬化和增强。
三、注意事项1. 安全施工：水泥搅拌桩施工涉及到设备操作和人员操作，要加强施工现场的安全管理，确保工人的人身安全。
2. 质量把控：施工过程中，要严格控制浆料的配比和质量，确保水泥搅拌桩的强度和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意对周边环境的保护，合理处理废弃物和废水，防止对土壤和水源造成污染。
4. 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题，确保工程质量。
水泥搅拌桩施工方案是一项复杂的工程，对施工环境和质量要求较高。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案在基础工程领域，水泥搅拌桩是一种常见的施工手段，用于加固土体和改善地基条件。
水泥搅拌桩施工是一项复杂的工程，需要经过专门设计和施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的专项施工方案。
1. 施工准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•材料准备：准备好水泥、砂、骨料等必要的施工材料。
•设备准备：确保搅拌桩专用设备齐全，并经过检修和调试。
•施工人员：组织好经验丰富的施工人员，并进行专业培训。
2. 施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 方案设计在进行施工前，需要制定详细的方案设计，包括施工范围、设计参数等内容。
2.2 埋设桩头首先，需要使用专用机械将桩头埋设到设计要求的深度。
2.3 搅拌桩然后，将水泥、砂、骨料等材料送入搅拌桩机，开始搅拌桩施工。
2.4 桩头成型最后，在桩成型的过程中，需要保持搅拌桩的形状和质量。
3. 施工质量控制为了确保水泥搅拌桩施工质量，需要进行严格的质量控制工作，包括但不限于以下方面：•施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据。
•质量把关：定期抽查和检测水泥搅拌桩的质量。
•验收标准：按照相关标准和规范进行验收。
4. 安全措施在水泥搅拌桩施工过程中，必须重视施工安全，做好相关安全措施，包括但不限于以下内容：•作业人员：提供必要的安全培训和个人防护用具。
•设备检查：定期检查施工设备的安全性能。
•警示标志：设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
5. 施工结束及验收水泥搅拌桩施工完成后，需进行验收工作，包括：•验收标准：按照设计要求和相关标准进行验收。
•验收记录：记录验收过程和结果。
•完工报告：编制完工报告，汇总施工情况和结果。
综上，水泥搅拌桩施工是一个技术复杂、工艺繁琐的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能为相关施工人员提供一些参考和帮助。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、基础工程等领域。
其施工方案的设计与执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程及施工后的验收等方面，对水泥搅拌桩专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 工程资料的准备在进行水泥搅拌桩施工前，首先要准备好相关的工程设计图纸、施工规范及技术要求等工程资料。
确保施工人员了解工程要求，严格按照设计要求进行施工。
1.2 设备材料的准备水泥搅拌桩施工需要使用到搅拌桩施工设备和各类材料，包括搅拌桩机、水泥、砂、碎石等。
在施工前要检查设备的运行状况和材料的质量，确保施工顺利进行。
1.3 现场勘测与标志在施工前需要对工程现场进行勘测，确定桩位和桩点，对施工范围进行标志和界定，以保证施工的准确性和高效性。
二、施工过程2.1 施工流程水泥搅拌桩的施工一般包括以下步骤：挖掘孔洞、搅拌注浆、提升桩位等。
施工过程中要注意保持现场秩序，遵守施工规范，确保施工的安全和质量。
2.2 施工质量控制在施工过程中，要对搅拌桩的直径、长度、密实度等参数进行实时监测和控制，确保施工的质量符合设计要求。
三、施工后的验收3.1 检查与测试水泥搅拌桩施工完成后，要进行材料、设备和施工质量的检查与测试，包括桩位偏差、桩身质量、桩底抗压强度等指标的检测，以确保施工质量符合验收标准。
3.2 验收与提交验收合格的水泥搅拌桩工程，需要提交相关验收报告和档案，并做好桩体保护工作，以确保工程质量和长期稳定性。
综上所述，水泥搅拌桩专项施工方案在工程实践中起着至关重要的作用。
只有严格按照规范要求，做到施工前的准备充分、施工过程质量可控、施工后验收规范，才能保证水泥搅拌桩工程的质量和安全性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。
根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。
设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。
2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。
然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。
最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。
3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。
在施工前，需要进行基础打底的工作。
先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。
在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。
4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。
同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。
4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。
模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。
启动搅拌机，进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。
4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。
灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。
4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。
5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。
主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
环湖支线水泥搅拌桩施工方案1111
水泥搅拌桩施工方案目录一、编制依据及说明 (3)二、工程地质特征及工程概况 (3)1、工程地质特征及不良地质地段 (3)2、水文地质 (3)3、工程概况 (4)三、本合同段水泥搅拌桩工程数量 (4)四、施工准备及机械材料要求 (4)1、技术准备 (4)2、机械材料要求 (4)五、施工队伍、作业面安排 (5)六、施工方法及工艺流程 (5)1、深层搅拌水泥桩施工前的准备工作 (6)2、水泥搅拌桩试桩 (6)3、深层搅拌水泥桩施工顺序 (7)4、深层搅拌水泥桩机械及人员配备 (7)5、深层搅拌水泥桩施工方法 (9)七、确保工程质量和工期的措施 (13)八、安全环保措施 (14)(1)、安全操作要求 (14)(2)、柴油发电机的安全操作规程 (15)(3)、环保措施 (17)九、质量标准及检测验收 (17)1、质量目标 (17)2、水泥搅拌桩检测 (17)3、其他检测项目 (18)1）、基本要求。
(18)2）、桩体质量检验及质量分析。
(18)十、附件 (19)1、施工进度横道图 (19)2、施工平面布置图 (19)一、编制依据及说明1、水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准（QB/BY-10301-2003）2、《地基处理技术规范》JGJ79-20093、建筑施工手册4、长沙松雅湖环湖基础设施建设项目施工图纸5、本工程招、投标文件及施工合同二、工程地质特征及工程概况1、工程地质特征及不良地质地段环湖支线是环松雅湖主要四条道路中的一条，根据地质勘探研究成果，路线地处捞刀河低级阶地，地下水受捞刀河河水控制，且地下水位埋深不大，水量较大，圆砾层顶部颗粒较细，多有砂层，易形成流砂。
不良地质主要为松雅湖成湖工程中原地面处的水田、鱼池等软土地基没有经过处理而直接进行填埋。
最上面一层的填筑土（平均厚度大概5米）虽未经过压实，但土质情况较好，一般标准贯入度有6-8击；中间一层为软弱夹层（平均厚度约3.5米）是成湖过程中被填埋的水田或者池塘等软土地基，一般贯入度仅3击左右，该层是本项目特殊路基处理的重点与难点；最下面一层为持力层，一般为圆砾土或者强风化粉砂岩，该层承载力较高。
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水泥搅拌桩施工方案目录一、编制依据及说明 (3)二、工程地质特征及工程概况 (3)1、工程地质特征及不良地质地段 (3)2、水文地质 (3)3、工程概况 (4)三、本合同段水泥搅拌桩工程数量 (4)四、施工准备及机械材料要求 (4)1、技术准备 (4)2、机械材料要求 (4)五、施工队伍、作业面安排 (5)六、施工方法及工艺流程 (5)1、深层搅拌水泥桩施工前的准备工作 (6)2、水泥搅拌桩试桩 (6)3、深层搅拌水泥桩施工顺序 (7)4、深层搅拌水泥桩机械及人员配备 (7)5、深层搅拌水泥桩施工方法 (9)七、确保工程质量和工期的措施 (13)八、安全环保措施 (14)(1)、安全操作要求 (14)(2)、柴油发电机的安全操作规程 (15)(3)、环保措施 (17)九、质量标准及检测验收 (17)1、质量目标 (17)2、水泥搅拌桩检测 (17)3、其他检测项目 (18)1）、基本要求。
(18)2）、桩体质量检验及质量分析。
(18)十、附件 (19)1、施工进度横道图 (19)2、施工平面布置图 (19)一、编制依据及说明1、水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准（QB/BY-10301-2003）2、《地基处理技术规范》JGJ79-20093、建筑施工手册4、长沙松雅湖环湖基础设施建设项目施工图纸5、本工程招、投标文件及施工合同二、工程地质特征及工程概况1、工程地质特征及不良地质地段环湖支线是环松雅湖主要四条道路中的一条，根据地质勘探研究成果，路线地处捞刀河低级阶地，地下水受捞刀河河水控制，且地下水位埋深不大，水量较大，圆砾层顶部颗粒较细，多有砂层，易形成流砂。
不良地质主要为松雅湖成湖工程中原地面处的水田、鱼池等软土地基没有经过处理而直接进行填埋。
最上面一层的填筑土（平均厚度大概5米）虽未经过压实，但土质情况较好，一般标准贯入度有6-8击；中间一层为软弱夹层（平均厚度约3.5米）是成湖过程中被填埋的水田或者池塘等软土地基，一般贯入度仅3击左右，该层是本项目特殊路基处理的重点与难点；最下面一层为持力层，一般为圆砾土或者强风化粉砂岩，该层承载力较高。
场地范围内未发现断层等不良地质作用，亦未发现古河道、暗滨、暗塘等。
由于原松雅湖环湖工程已用湿地内原土将本道路路床填高，经地质调查，本项目中不良地质主要有上层填筑土以及下层软土层（粉质粘土）。
填筑土主要成分为粘性土混少量砾石、建筑垃圾，厚度约2.8~8.0米；粉质粘土以粘粒为主，含少量粉粒，分布于K1+600~K2+800，K4+480~K5+985，K6+900~K8+300，厚度约1.6~4.2米。
按设计要求，对于地基承载力较低的下层软土层（粉质粘土），设计采用水泥搅拌桩的方式处理。
2、水文地质①上层滞水：主要赋存在地表浅层的填土层中，受大气降水补充，排泄途径为蒸发及下层地下水，或在低洼处留出地面，旱季时水量较少或者干枯。
②潜水：主要赋存于第四系冲洪积层中粘性土之下的圆砾层中，水量丰富，局部有承压性，因人工造湖，相对隔水层较多被挖除，对地基处理较为不力。
③裂缝水：单位用水量不大，对地基处理影响不大。
3、工程概况根据华杰工程咨询有限公司提供的工程地质勘察报告，不良地质分布情况，设计要求对下面路段采用水泥搅拌桩软基处理方案，其中水泥搅拌桩主要分布：主线：3800米K1+600~K2+800 K4+480~K5+985 K7+900~K7+992K6+640~K6+680 K6+900~K7+600 K8+017~K8+143K8+163~K8+300连接线：269米K0+000~K0+143.7 K0+000~K0+125.0三、本合同段水泥搅拌桩工程数量环湖支路软基深层搅拌水泥桩处理共约26.37万延米。
施工工期：三个月完成全部的水泥搅拌桩，即2012年6月1号到2012年8月31号。
四、施工准备及机械材料要求1、技术准备熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。
对施工方案的审核、批准后才可以施工，根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
施工前应检查水泥和外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要水泥流量计及其他计量设备）完好程度。
2、机械材料要求水泥：选用生产厂家为长沙县跳马涧建材有限公司“印山台”牌袋装水泥。
出厂日期不得超过三个月，材料进场必须具有合格证和厂家质量检测报告，按进场批次每200吨进行监理见证取样送检。
主要设备包括：深层搅拌桩机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌桩机及与之配套的起吊设备。
通过施工便道运至施工工作面上。
五、施工队伍、作业面安排本环湖支线分项工程水泥土搅拌桩共有约26.4万m，拟安排一个施工队伍作业。
具体工作面及安排如下：水泥土搅拌桩施工队：负责环湖支线工程水泥土搅拌桩施工，拟先投入25台GDF-5型桩机、25台3W1.6/10泵送水泥桨液及其他配套设备，每套机组所需人员由7人组成，实行24小时两班倒作业。
施工前必须根据工程地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做现场配比试验，根据现场具有典型代表性的水文地质特点及地形地貌特点，试桩拟安排在K1+500—K2+360、K2+360—K2+800、K4+480—K5+985段抽取。
六、施工方法及工艺流程根据设计要求，采用深层搅拌水泥桩（湿法），水泥土搅拌桩直径500mm，桩心间距为1.2米，纵横向成梅花形布置，最外侧桩距路基下坡脚距离不小于1.0m。
水泥搅拌桩软基处理示意图1、深层搅拌水泥桩施工前的准备工作1）、搭设施工临时设施及从变压器接出临时用电。
搞好场地三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。
施工用电的安排：施工用电采用三相五线制，三级配电，二级接地保护。
A、采用变压器降压后“三相五线制”分流的电力施工，供电干线、分干线必须敷设至各级配电箱。
K1+660—K2+360从K0+600处400KV A变压器接出，沿支线进入工作面；K2+360—K2+800段从万明路隧道处400KV A变压器接出；K4+480—K5+950 段从万明路K1+200处400KV A变压器接出，沿施工便道接入施工面，架空电缆必须是绝缘电缆，采用３ｍ高的木杆将高压线路绑扎在瓷瓶上，每用电处安装一个漏电保护器，确保“一箱、一机、一漏、一闸”。
B、在工期紧、任务重的情况下，拟采用300KW柴油发电机发电施工，三台搅拌桩机作为一组配备一台发电机，以确保桩基施工的顺利进行。
2）、应按业主提供的施工图纸、工程量、及施工技术要求做好施工前的准备工作，编制施工技术方案。
3）、调查现有的道路管线，对需拆迁的先拆迁，不拆迁的管线作好保护措施。
在施工前应咨询相应专业管线作业单位，确定管线安全施工作业距离，由安全施工作业距离向两侧放样并布置搅拌桩点位，进行施工；待管道保护措施施工完毕后，再施工管线附近搅拌桩，若两者位置冲突致使无法施工，则应调整桩点位置以保护管线。
我部对现有的排水、燃气管道保护措施为：路基放边线——管线单位现场交底——人工挖探坑查明——制定保护方案（请管线单位确认）—保护方案实施，由相应专业部门确定施工方案，进行施工。
4）、清理施工现场的地下、地面及空中障碍物，以利于安全施工。
5）、劳动力、材料、机械设备根据施工进度的要求，分期分批进入施工现场。
2、水泥搅拌桩试桩为确保深层搅拌桩在今后大面积施工时的处理效果，在工程施工前进行工艺性试桩施工，以取得适合该地段深层搅拌桩的设计参数，如：钻进速度，提升速度，搅拌速度，喷口压力，单位时间喷灰量，特别是要通过试桩确定电流值在何种情况下作为进入持力层的标准，1）、试桩适用范围不小于10根，试桩的检测以7d轻便触探检测为标准，且击数不得小于10击；深层搅拌桩桩长在处理范围内要根据软基情况进行调整，因此在施打深层搅拌桩之前，先探明该处淤泥的埋深和厚度等地质情况，并同地质勘察报告进行核对。
2）、工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。
工艺试桩结束以后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工依据。
3）、水泥搅拌桩处理软基效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
施工前必须根据工程地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做现场配比试验。
①水泥用量为55kg/m～65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为28d，要求平均R28≥0.6MPa，最小强度>0.3MPa。
3、深层搅拌水泥桩施工顺序根据本工程工期紧的特点，路基断面范围内同时施工，以便早日对搅拌桩进行检验。
深层搅拌水泥桩施工前应进行场地平整至桩顶标高；施工完毕30天后先人工凿除上部50cm质量较差的部分至桩顶设计标高，然后在桩顶铺设30cm 碎石垫层，分层碾压。
经监理验收合格后铺设一层土工格栅，再进行复合地基承载力检测。
4、深层搅拌水泥桩机械及人员配备水泥搅拌机拟采用GPF-5型深层搅拌水泥桩机，该种深层搅拌水泥桩机为单搅拌轴，输浆方式是从叶片上若干小孔喷出，与本体混合比较均匀，成桩载面为圆形，成孔直径0.55m。
水泥掺入量按60kg/m控制，28d单桩复合地基载荷试验和桩身质量检验平均R28≥0.6MPa，最小强度>0.3MPa。
水泥搅拌机配套设备主要有：灰浆计算配料装置，含灰浆拌制机、集料斗；灰浆泵和测定灌浆压力和流量的装置。
灰浆泵的出口，由压力胶管与搅拌机的输送相连。
每个单个作业面配备人员7人。
机械及人员组合如下：单个作业面施工人员计划表单个作业主要施工设备配置为优质、高速、安全地在合同规定工期内完成本项目的施工任务，公司将派出由具有丰富施工经验和优秀业绩的一级项目经理陈以建（高级工程师）、张帆（高级工程师）、黄青（高级工程师）及工程技术人员共47人组成的项目经理部来实施本工程项目，其中中级以上职称16人。
具体如下表所示：投入本分项工程的主要人员5、深层搅拌水泥桩施工方法（1）、流程及控制要点深层搅拌水泥桩施工流程：桩位放样——搅拌机定位位——预搅下沉——制配水泥浆（或砂浆）——喷浆搅拌、提升——重复搅拌下沉——重复搅拌提升直至孔口——关闭搅拌机、清洗——移动至下一根桩。
深层搅拌水泥桩施工工艺框图a 、工艺性试桩：开工前先进行工艺性试桩，以提供满足设计要求水泥用量的各种操作参数。
如管道压力，灰罐压力，钻机提升速度，桩机转速等。
并验证加固材料的搅拌均匀程度及成桩质量，并采取相应的措施，确保成桩质量。
工艺性试桩的根数，每个场地不少于10根。
如试验深度与设计不符时应及时做出试桩报告，经各方协调后处理。
b 、就位：钻机井架设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位，用水平尺测调平稳，用经纬仪测调垂直度。