维修车间、地下泵房采暖管道安装施工方案

青海泰丰先行锂能科技有限公司
维修车间、地下泵房采暖管道(散热器) 安装工程
施工方案
批准：
审核：
编制：
施工单位：重庆七建青海分公司
编制日期：2012年10月6日
目录
一、工程概况 (1)
二、方案原理 (1)
三、施工部署 (1)
四、施工平面图 (2)
五、施工进度计划 (2)
六、施工准备 (3)
七、施工方法 (3)
八、质量、工期保证措施 (6)
九、安全、文明施工保证措施 (7)
维修车间、地下泵房采暖管道(散热器)安装施工方案
一、工程概况
本工程为青海泰丰先行锂能科技有限公司采暖供热管道改造与完善工作。

依据业主提供设计图，从现有室内采暖管网主管道上驳接管道直至各需采暖车间，同步增加安装维修车间、地下泵房室内采暖管道，挂装散热器片，提高室内温度，达到采暖要求。

二、方案原理
新安装采暖主干管热源接入点均处于地沟内，安装时需先安装好托吊卡架方可进行分支主管道安装，从地沟内将主管道引至室内后施工安装室内部分的主干管道，室内主干管道、支管、散热器设备沿墙铺设、挂装。

具体内容详见业主提供的图纸。

三、施工部署
1、主要工程量
维修车间主要工程量
地下泵房主要工程量
2、劳动力计划
焊工1名，管道工2名，安装辅助工1名。

3、机械、机具计划
ZX7-400N电焊机1台型材切割机1台
电动角磨机1台DSY40电动试压泵1台
型材切割机1台电动套丝机1台
移动脚手架6套手提电锤1台
管钳(22~36寸)4把水平仪、压力表各1块
台虎钳1把压力钳1把
四、施工平面图
本工程全部在厂区地沟内安装和维修车间、地下泵房内安装，详见后附施工图。

五、施工进度计划
总工期：共14天，2012年10月11日～10月24日。

六、施工准备
1、熟悉图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术、安全交底。

2、做好施工机械、机具、主要材料及消耗材料的准备工作。

3、做好到场设备、材料的报验及现场检查、验收工作。

4、做好主要材料、设备的技术资料(材质证明书、合格证、检验报告等)的收集与整理工作。

5、做好各类现场施工技术资料的编制、整理、归档工作。

6、按业主生产厂区规定办理动火证和相关施工准备手续，做好作业范围内的现场防护，减少施工影响和不进入无关的生产区域。

七、施工方法
1、散热器
(1)、散热器安装前进行开箱检查、检验，核查设备名称、型号、规格，数量，随机合格证、检验报告，维修作用说明等相关资料。

核对设备装箱单，清点随机设备附件、备件的规格、尺寸、数量。

检查设备本体表面有无损伤、变形、锈蚀等现象。

安装前全部进行压力试验，保证用于安装的散热器无渗漏。

(2)、安装散热器，根据设计图进行安装位置分布排布，并试挂
装。

先安装散热器挂装铁件，挂装铁件应安装牢固、稳定，无松动，数量满足承载重要需要。

(3)、散热器安装应垂直、整齐、美观、稳定、牢固。

人工轻推无晃动，与周边墙体、物体保持适当距离。

安装过程不得损伤散热器及部件。

2、管道安装
(1)、管道采用无缝钢管，管道除锈要求无明显浮锈、洁净，均匀的涂刷两遍红丹防锈漆，管头留出10cm，以便施焊，管材应有合格证。

弯头、三通、法兰、变径、螺栓等管件选用国标配件。

焊条采用天津大桥焊材集团的碳钢J423焊条。

(2)、根据现场管道高度、设备、墙体，避免平面或空间上的立体交叉，尽可能沿墙体周边排布管道管线。

(3)、当管道需穿过墙体时，穿越的管道应安装钢套管，钢套管管径比穿越的管道大一个规格型号，且应安装牢固，管道安装完毕后及时进行封堵。

(4)、新安装散热器热水供、回水管道与主管道驳接时，根据现场实测长度划线、下料、连接安装。

(5)、钢管焊接前打坡口，焊条使用前妥善保管，不得受潮，药皮如有脱落不得使用。

焊接前对好焊口后先进行点焊，然后再进行环形施焊。

(6)、环形施焊时，先用3.2mm焊条打底，焊完第一遍后敲掉焊皮，进行第二遍填焊。

焊接不得有夹渣、气泡、漏焊。

外观检查无咬
边、气泡、夹渣，同一管径焊口宽窄一致。

(7)、管道安装，支架或吊架的制作安装要同步跟进，使管道在安装排管过程中有着力点，保证管道安装的平整、平直度、垂直度。

3、阀门安装
(1)、阀门安装前要根据规范规定进行打压试验和清理。

(2)、截止阀安装前要确认阀体外部箭头与水流方向一致，避免装反。

丝扣连接阀门应保证阀门与管道同心，丝扣缠绕生料带，连接紧固无渗漏。

(3)、阀门、法兰之间的垫片要安装于水线中间，保证与法兰中心线同心，环向分布居中无明显偏移。

(4)、法兰与螺栓要相匹配，法兰、阀门安装螺栓紧固后要出螺母2～3丝扣。

(5)、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。

安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

4、打压、冲洗
(1)、由驳接点至室内散热器全系统进行水压试验，试验压力为运行系统压力的1.5倍，本工程试验压力不小于0.8MPa，无渗漏合格。

(2)、冲洗采用自来水，合格标准：无色、无杂质，进、出口水质清澈，一致。

5、管道保温与刷漆
(1)、管道在保温隐蔽前，要刷红丹防锈漆两遍，要求满刷且涂
刷均匀，焊口部位焊皮清理干净后涂刷均匀，无漏刷。

(2)、保温采用50mm厚岩棉板缠绕，外裹玻璃丝布，镀锌铁丝绑扎，绑扎间距150～200mm，保温厚度均匀一致，无遗漏，玻璃丝布缠绕松紧适当，保温管型均匀。

(3)、室内不保温管道刷红丹防锈漆两遍、银粉漆两遍，要求满刷且涂刷均匀，焊口部位焊皮清理干净后涂刷均匀，无漏刷。

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

八、质量、工期保证措施
质量目标：一次性交验，合格率100%。

质量目标分解：
1、管道切割、焊接安装一次性合格率100%。

2、散热器设备安装一次性合格率100%。

3、支架安装一次性合格率100%。

4、打压、冲洗一次性合格率100%。

5、除锈、刷防锈漆一次性合格率100%。

6、管道保温及刷漆一次性合格率100%。

工期目标：按进度计划完成全部施工任务。

提前做好各类采购、施工安装进度计划，做好散热器、阀门、无缝钢管、法兰、管件安装前的检查、检验，检查设备名称、型号、规格，数量，合格证、检验报告等。

及时向监理工程师做好材料、设备进场报验工作，不合格的设备、材料不得使用于本工程。

保证及时组织合格、足额的施工机具、材料、人工到达施工厂区，提前和设计人员到现场实地查勘，进行技术交流和沟通。

熟悉和掌握现有管道原理及施工现场情况，根据现场情况高效组织施工，必要时组织人员进行加班施工，确保按进度计划完成全部工作内容。

九、安全、文明施工保证措施
安全目标：无任何安全事故。

安全和环境管理方针：实施FCC的HSE方针“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。

依据GB/T24001《环境管理体系规范》、GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》规定制定现场安全措施。

(1)、持证出入厂区，进入厂区要严格遵守业主厂里所制定的一切规章制度，动火作业前按规定办理动火施工许可证后进行施工。

(2)、教育职工树立“安全第一、预防为主”的观念，经常检查现场不安全因素，发现问题及时整改。

入厂前做好安全教育工作。

(3)、按人员配备足够的劳动安全防护用品，进入施工现场必须穿戴和使用防护用品，施工中一定要做到“三不伤害”。

(4)、现场搭设脚手架等，必须牢固，固定脚手架与地面接触处必须有支垫或者保护措施，防止损坏地面。

(5)、现场各种电气机具、机械设备必须完好，能够正常使用并具有良好的绝缘和接地设施。

需要临时电源从业主指定接入点接线，并由专业电工接线，不得私拉乱接。

(6)、高空作业必须系好安全带，禁止在高空存放材料、工具，
已安装管道及支架必须稳定、牢固。

(7)、高空动火作业前，要先检查下方有无易燃物，要对易燃物进行防护后方可动火，高空动火、刷漆时要考虑下方是否有仪表、设备，防止损坏设备、仪表及污染环境。

(8)、管道地沟内全部采用焊接，施工时注意地沟内通风，必要时采用风机向地沟内送入新风，保证施工作业人员安全。

(9)、地沟内管道安装因条件限制，确实无法进行焊接的，经征得业主、设计、监理同意后采用丝扣连接
(10)、管道穿越砖墙体开洞时，采用电锤钻孔，逐步扩大的方式缓慢操作，直至所开凿孔洞满足管道穿越需要。

管道穿越钢筋砼墙壁墙体开洞时，采用水钻钻孔，禁止硬砸、乱撬。

(11)、试压、吹扫、冲洗及试车时要在作业区周围设置警告牌，无关人员不得入内，防止意外事故。

管道、设备试验时，试压、吹扫、冲洗用的水、气严禁随地排放，排入指定的区域。

(12)、保温作业时，保温棉不能洒落在设备、管道上，要先防护遮盖好后方可施工。

洒落在地面上的要及时清理干净。

(13)、现场施工用的材料堆放整齐，下班前及时清理现场，文明施工。

施工垃圾及废料及时清理，专人负责文明施工及废料回收。

（完）。