化工厂自控仪表工程施工方案
自控仪表施工方案 - 副本
施工组织设计方案编制人：李松涛编制日期：2016年3月3日目录一．工程概况 (4)（一）施工内容和施工范围 (4)（二）计划开竣工日期 (4)二．施工组织 (4)三．施工进度计划 (5)（一）说明 (5)（二）施工进度计划控制措施 (5)（三）劳动力保障措施 (7)四．主要施工方法 (8)仪表部分 (8)1.施工程序 (8)2.施工准备 (8)3.仪表工程安装 (9)5.仪表系统联校 (17)五．质量标准和保证施工质量的措施 (20)(一)质量方针 (20)（二）质量目标 (20)（三）质保体系人员职责 (21)(四)质量保证措施 (22)（五）关键部位质量预控 (24)六．劳动力需求计划 (25)（一）劳动力计划 (25)七．主要施工机具设备配置计划 (26)八．安全技术措施 (28)（一）安全管理组织机构图 (28)（二）管理目标 (28)（三）作业人员健康措施 (29)（四）现场安全管理规定 (29)（五）安全检查及安全会议制度 (29)（六）现场作业安全管理措施 (30)(七)施工生产区环境保护措施 (32)（八）文明施工目标 (32)九、成本控制的主要实施步骤 (33)十、五大费用(成本费用)的控制措施和方法 (34)十一．施工手段用材料计划 (37)一．工程概况（一）施工内容和施工范围自动化仪表工程包括：电缆槽盒安装、电缆敷设、电缆保护管、仪表设备安装、仪表管路敷设、回路模拟试验及配合仪表联校。
区域内火灾及可燃气体检测报警系统的现场仪表安装、电缆敷设、接线。
（二）计划开竣工日期严格按照甲方进度要求。
（三）工程设计参数及工艺特点等1工程任务项目种类多；2技术工艺要求比较全面。
二．施工组织工程任务确定后，迅速组织施工人员和机具进入现场，做好各项施工准备工作，包括技术准备和临时设施建设工作，确保工程如期开工，快速形成施工安装的局面。
认真做好设计交底和图纸会审，及时沟通信息，尽可能减少安装后出现过多设计修改所造成的工期损失。
自控仪表安装工程施工方案
自控仪表安装工程施工方案一、前言随着现代化工业的不断发展，自控仪表在工业生产中的应用越来越广泛。
作为核心设备之一，自控仪表对生产过程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在自控仪表安装工程的施工中，安全、可靠、高效是成功的关键所在。
本文旨在探讨自控仪表安装工程施工方案和方法，包括工程概述、施工原则、施工步骤、施工安全措施等。
希望对工程技术人员在自控仪表安装工程的施工过程中提供一些参考和帮助。
二、工程概述自控仪表安装工程建设目的在于增强生产系统的自动化程度。
主要包括以下内容：1. 选型设计。
按照生产系统的具体情况，结合自控仪表的功能、性能要求，选取适合的自控仪表产品，并进行详细的设计工作。
2. 采购。
按照设计要求，对所需的自控仪表设备进行采购。
3. 施工。
根据设计方案，对自控仪表设备进行安装和接线。
4. 调试。
完成自控仪表设备的安装和接线后，进行调试工作，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 使用。
根据不同的生产需求，使用自控仪表设备实现生产系统的自动化控制。
三、施工原则1. 安全第一，规范施工。
必须严格遵守安全生产法律法规和工程施工规范，杜绝各种安全事故的发生，保证现场施工安全。
2. 质量保证，严格把关。
在施工过程中，必须严格按照设计方案和施工要求进行施工，确保安装的自控仪表能够正常、可靠地运行。
3. 高效节能，降低能耗。
在自控仪表的选型、设计和使用过程中，要强调高效节能的原则，尽量降低能源的消耗。
4. 说明清晰，标识明确。
在自控仪表安装过程中，要将各种管线、接口、控制箱等进行正确标识和说明，以方便后续维护和管理。
四、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须对自控仪表安装的具体情况进行全面的调查和分析，制定详细的施工计划。
主要包括现场勘测、施工方案编制，物料采购、工艺准备等。
2. 安装施工根据现场实际情况和设计方案，对自控仪表进行安装和接线。
具体步骤包括：1）将自控仪表箱、管线、控制箱等设备按照设计方案摆放好，连接电缆、信号线等。
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1.编制依据1.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－861.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901.4《自控安装图册》HG21581－951.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－972.编制说明本方案适用于TDI工程中自动化系统专业的施工。
该工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
3.施工准备及施工方法3.1施工准备3.1.1设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书安装规范、标准安装图册等资料应齐全。
3.1.2施工图纸必须经会审。
3.1.3作好仪表施工用设备、工作间、调校间、仓库及材料堆入场地的准备工作。
3.1.4编制好仪表施工用设备、材料供应计划。
3.1.5标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3.2施工方法:施工过程中应做到各工序紧密衔接，做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，以保证工程的顺利完工。
4.施工技术要求4.1安装技术一般要求4.1.1本技术要求适用于本工程所有仪表及控制装置的施工和验收。
4.1.2仪表及控制装置施工中的电气和焊接应符合现行的国家标准或部颁规程有关规定。
4.1.3仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意美观，安装地点采光良好，维护方便。
4.1.4仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褐色。
4.1.5仪表安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身精度等级的要求。
4.2取源部件的安装4.2.1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐衬里，吹扫和试压前进行。
4.2.2取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检定合格后，才能安装。
4.2.3温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流程死角处以及振动较大的地方。
化工厂自控仪表工程施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统安装编号：007曲阳田原化工厂自控仪表工程施工方案1、自控仪表专业安装工程执行标准1.1 《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92、1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BJ93-861.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-901.5 设计院施工图、设计文件规定及制造厂随机说明书及技术文件2、自控仪表工程施工原则2.1 均衡施工的原则：仪表施工全过程受相关专业制约的情况比较突出，在整个施工周期内均衡生产问题显得较重要，管理不好往往造成资源浪费、效率低下、工期紧张等问题，解决这一问题应该通过精心策划、周密的安排、充分的施工准备，去抬升施工的低谷，削弱施工的高峰，以力求仪表施工全过程的均衡、有序。
2.2 程序施工的原则：仪表工程是主体工程的配套辅助工程，在仪表安装全过程必须坚持先主体、后辅助的原则，主体工程为仪表施工创造条件，仪表跟随主体施工。
在试车阶段坚持先辅助、后主体，试车前仪表要先行启动、投运，为主体工程启动提供保证。
以上两项是仪表施工应该遵循的最基本的原则。
在施工过程的各个阶段、从各个方面都应贯彻遵循，这样才能把仪表施工作业搞好。
3、施工准备阶段3.1 施工准备包括技术准备和物资准备。
技术准备为全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，特别是仪表本身资料、特殊仪表资料应先消化吸收，再给班组交底，了解工程情况和具体要求，并根据施工需要组织好作业人员。
物资准备为根据施工材料计划核实材料到货情况；落实施工机具，并按排好进场时间待用。
3.2 注意建筑物上的预埋件、预留洞是否正确和过马路、墙体的保护套管。
套管在土建施工前埋设。
过马路的埋地深度为管顶距地面1.2 米，管子两端延伸出路基外1 米以上。
仪表工程专项施工方案
仪表工程专项施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某化工厂仪表改造工程1.2 工程地址：某化工厂1.3 项目概况：本项目为某化工厂原有仪表设施改造项目，包括仪表设备更新、仪表布线调整、仪表系统接口优化等工作。
二、施工组织管理2.1 施工组织2.1.1 本项目由总包公司负责管理和组织实施。
2.1.2 设立专门的工程管理组，负责工程的施工协调和管理。
2.1.3 按照项目施工计划，合理安排各项工作任务，确保施工进度。
2.2 施工人员管理2.2.1 严格执行《建筑施工安全管理规定》，对施工人员进行安全教育培训。
2.2.2 对施工人员进行定期体检，确保施工人员身体健康状况。
2.2.3 安排专业技术人员进行技术指导和监督。
三、施工准备3.1 施工前准备3.1.1 按照工程图纸和技术要求，准备所需的施工材料和设备。
3.1.2 对施工现场进行勘察和测量，为后续工作做好准备。
3.1.3 制定详细的施工计划和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。
3.2 施工环境准备3.2.1 清理施工区域，确保施工场地平整和清洁。
3.2.2 检查并维修现有的仪表设备和布线，确保施工的顺利进行。
四、施工工艺4.1 仪表设备更新4.1.1 拆除旧的仪表设备，并进行设备检修、清洁和维护。
4.1.2 安装新的仪表设备，并接通电源。
4.1.3 调试仪表设备，确保其正常工作。
4.2 仪表布线调整4.2.1 对原有的仪表布线进行检查和调整，确保仪表之间的连接畅通。
4.2.2 安装新的仪表布线，并进行接线调试。
4.3 仪表系统接口优化4.3.1 对原有仪表系统进行优化，提高系统的性能和稳定性。
4.3.2 优化系统的接口和通讯功能，确保各个子系统之间的通讯畅通。
五、施工设备5.1 施工机械设备5.1.1 使用起重机、吊车等机械设备进行仪表设备的拆卸和安装。
5.1.2 使用电动工具和焊接设备进行仪表布线调整和连接工作。
5.1.3 配备相关的测试仪器和调试设备，对仪表设备和系统进行调试和测试。
仪表自控施工技术方案
仪表自控施工技术方案仪表自控施工技术方案一、方案概述本方案针对某工程自控系统中的仪表自控问题，着重于解决以下问题：1. 仪表选型和配置问题。
针对不同的自控系统，需要选用不同的仪表，并根据实际需要配置相应的参数。
2. 仪表接线和安装问题。
在施工过程中需要保证仪表的接线正确，安装位置合理，保证系统的稳定性和准确性。
3. 仪表调试和校准问题。
在施工完成后需要对仪表进行调试和校准，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
二、仪表选型和配置1. 温度传感器在本工程中需要使用温度传感器对环境温度进行测量，并将数据传递给自控系统进行处理。
根据实际需求，选择了型号为LMT70的芯片式温度传感器。
该传感器具有快速响应、高准确度、低功耗等特点，能够满足本系统的测量需求。
2. 力传感器同时针对某些工艺流程需要测量物体在某一方向上的受力情况，在本工程中选择了型号为L6D-100kg的压力传感器。
该传感器具有高准确度、高稳定性、强抗干扰能力等特点，能够满足本系统的测量需求。
3. 流量计在本系统中需要对流体流量进行测量和调节，因此选择了型号为VFM15B的涡轮流量计。
该流量计具有准确性高、可靠性强、响应迅速等特点，能够满足本系统的测量需求。
4. 控制器在本系统中需要一个中央控制器来收集各种传感器的数据，并根据设定的自控算法进行控制。
因此选择了型号为SIEMENS S7-300的可编程逻辑控制器（PLC）。
该控制器具有运算速度快、可靠性强、稳定性好等特点，能够满足本系统的自控需求。
三、仪表接线和安装1. 温度传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在测量温度物体的表面，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况。
对于某些需要测量流体温度的场合，可以选择风冷式温度传感器。
2. 力传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在受力物体的支撑点上，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况，同时还需要考虑安装支架的强度和稳定性。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
空分装置-自控仪表施工方案
空分装置-自控仪表施工方案一、前言空分装置是工业生产过程中常用的设备，它在生产过程中扮演着重要的角色。
而自控仪表作为空分装置的必备组成部分，对于保障设备的正常运行和生产效率起着关键作用。
本文将就空分装置中自控仪表的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在开始施工之前，我们需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.准备设备和工具–确保自控仪表的所有配件齐全，并做好分类整理。
–准备好对应的施工工具，如螺丝刀、电钳等。
2.安全防护–确保工作场所的安全，做好防护措施，避免因施工过程中发生意外。
三、施工步骤1. 安装自控仪表1.在空分装置的指定位置安装自控仪表支架。
2.将自控仪表固定在支架上，并根据要求连接好电源线和通信线。
3.确保自控仪表安装牢固，不会因为振动而松动。
2. 连接传感器1.根据空分装置的实际情况，选择合适的传感器类型。
2.将传感器正确连接至自控仪表，确保连接稳固，信号正常传输。
3. 参数设置1.根据设备的使用要求，对自控仪表进行参数设置和校准。
2.确保参数设置正确无误，保证自控仪表能够正常运行。
四、施工验收在完成以上施工步骤后，需要进行施工验收，确保自控仪表的安装和连接正确无误，可以正常工作。
1.检查自控仪表的固定情况，确保安装牢固。
2.测试传感器和自控仪表的连接是否正常，信号是否传输畅顺。
3.进行参数设置和校准，确保设备可以正常工作。
五、总结通过本文对空分装置中自控仪表施工方案的介绍，可以看出在安装自控仪表时，合理的准备工作和施工步骤至关重要。
只有做好了充分的准备，严格按照施工步骤进行操作，才能保证自控仪表的正确安装和正常运行，从而保障整个空分装置的生产效率和安全性。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统安装编号：007曲阳田原化工厂自控仪表工程施工方案1、自控仪表专业安装工程执行标准1.1 《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92、1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BJ93-861.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-901.5 设计院施工图、设计文件规定及制造厂随机说明书及技术文件2、自控仪表工程施工原则2.1 均衡施工的原则：仪表施工全过程受相关专业制约的情况比较突出，在整个施工周期内均衡生产问题显得较重要，管理不好往往造成资源浪费、效率低下、工期紧张等问题，解决这一问题应该通过精心策划、周密的安排、充分的施工准备，去抬升施工的低谷，削弱施工的高峰，以力求仪表施工全过程的均衡、有序。
2.2 程序施工的原则：仪表工程是主体工程的配套辅助工程，在仪表安装全过程必须坚持先主体、后辅助的原则，主体工程为仪表施工创造条件，仪表跟随主体施工。
在试车阶段坚持先辅助、后主体，试车前仪表要先行启动、投运，为主体工程启动提供保证。
以上两项是仪表施工应该遵循的最基本的原则。
在施工过程的各个阶段、从各个方面都应贯彻遵循，这样才能把仪表施工作业搞好。
3、施工准备阶段3.1 施工准备包括技术准备和物资准备。
技术准备为全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，特别是仪表本身资料、特殊仪表资料应先消化吸收，再给班组交底，了解工程情况和具体要求，并根据施工需要组织好作业人员。
物资准备为根据施工材料计划核实材料到货情况；落实施工机具，并按排好进场时间待用。
3.2 注意建筑物上的预埋件、预留洞是否正确和过马路、墙体的保护套管。
套管在土建施工前埋设。
过马路的埋地深度为管顶距地面1.2 米，管子两端延伸出路基外1 米以上。
套管制作时先必须内壁清理干净，两端做好喇叭口，喇叭口处镀锌层被破坏的地方要重新补刷沥青漆。
套管放置好后在回填土前必须用破布将两端口堵好，并作好隐蔽工程记录。
3.3 仪表设备、材料开箱、检验3.3.1 仪表设备在搬运、开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存。
3.3.2 仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。
仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管，严禁乱丢乱扔。
开箱检验合格的仪表送计检中心进行单体检验，各种调节阀、切断阀校验时必须按要求做强度和泄漏量试验，校验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品要退货，并作好记录。
注意，从计检中心领回校验合格的仪表必须看附件是否齐全，以免施工过程中出现扯皮现象。
3.3.3 仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。
仪表施工材料领取后要分类别摆放好。
仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。
建议调校好仪表应有专用仪表库房，防止被其它专业混用。
3.3.4 仪表根部件阀门100%进行压力和严密性试验。
试验介质用纯净的清水，试验后经自然干燥，方可安装。
检验合格后填写阀门试验报告。
4、集散控制系统的安装与调试4.1 集散控自系统（DCS）现场控制站、操作站（OPS）、UPS 等设备的安装。
这些设备是DCS 系统的重要设备，安装时要求做到以下几点：4.1.1 主控室安装前，会同甲方代表一起验收控制室。
控制室内土建和装饰工作应完毕，不需再作挖沟打洞等易产生灰尘、振动的工作。
地面清洁干净，空调系统投用并经过考核，可以满足机柜所要求的温、湿度。
照明施工完毕。
4.1.2 制定DCS 系统的设备运输和吊装方案，盘柜运抵施工现场，进入室内后，用与基础槽钢等高的滚杠移动就位。
搬运过程中盘柜的垂直位置、方向、吊点等符合产品外包装箱标志，搬运时要做到慢、稳，避免碰撞。
盘柜外包装箱宜在控制室内打开，开箱后检查盘柜有无掉漆、变形等情况，并作好记录。
盘柜安装顺序从中间柜开始向两边依次摆放在基础上就位。
4.1.3 会同甲方代表共同对DCS 控制系统进行检验。
检验后甲乙双方代表共同签字确认。
4.1.4 DCS 系统控制柜、操作台的安装就位除常规的横、平竖、直及固定牢固的要求外，要特别注意机柜于基础间的绝缘。
DCS 机柜安装时，底部应垫10mm 厚橡皮垫，使DCS机柜与电气的地（PE 或PEN）可靠隔离。
4.1.5 UPS 安装要求严格按厂商的产品指导书进行。
在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。
UPS 安装后，根据产品指导书进行调试。
4.2 DCS 接地系统正确、合理的安装接地系统是自动控制系统安全可靠运行的保证。
集散控制系统（DCS）接地系统分为安全地ACG 和逻辑地MRG。
接地系统在安装中应注意以下几点：4.2.1 DCS 系统各独立的两个接地系统之间及各接地极之间的距离应大于 3 米。
4.2.2 DCS 系统的两个独立接地系统之间不得直通。
4.2.3 接地系统的接地极、接地网的金属材料应用同一材质（接地极：L70*70*7 角钢，L=1100mm；接地扁钢：-40*4、，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立得两个接地系统间存在电势。
4.2.4 接地系统在安装过程中要边安装边测量接地电阻，使接地系统的电阻达到集散控制系统（DCS）的要求，要求R≤5Ω。
4.3 集散控制系统的调试在DCS 安装结束之后，给系统上电。
自控系统上电原则是按总电源至各分电源，依次给控制系统上电。
集散控制系统调试分为通讯系统测试、卡件冗余测试、各I/O 口通道测试、控制方案调试。
4.3.1 通讯系统是自控系统正常运行的系生命线，在系统故障诊断画面下，观察操作站与控制站、主控制卡与I/O 卡之间的通讯是否正常，如有问题，可查系统硬件地址是否与组态一致及通讯线安装是否正常。
4.3.2 卡件冗余测试，可通过热插拔方式，判断卡件在故障时其是否可无扰切换。
4.3.3 用信号发生器给每个I/O 口通道加4~20mA 信号或挂接标准电阻箱，改变各信号值，观察操作画面是否与输入值相同，并做好记录。
4.3.4 在锅炉控制系统中，复杂控制方案较多，如汽包水位三冲量控制、过热蒸汽串级控制等，而且联锁控制需要通过程序来完成。
如：燃烧控制等。
其调试方法可在端子后加变信号，测量输出通道是否正确输出。
5、敏感元件和取源部件的安装除设备本身已做好取源部件的测量位置或预留孔外，锅炉及除氧给水系统的温度、压力、流量、分析、物位等取源孔应在管道专业预制时，仪表专业应会同管道预制人员一起将取源位置定好，并焊接好取源短管，用胶带封好。
具体应遵循以下原则：5.1 取源中的测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行。
如无规定，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定选择：5.1.1 测孔应选择在管道的直线段上。
测量孔应避开阀门、弯头、三通、大小头入孔、手孔及对介质流速有影响或会造成泄露的地方。
5.1.2 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
5.1.3 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm 。
压力和温度测量孔在同一地点时，压力测孔应开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言）。
5.1.4 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面（按介质流动方向而言）。
5.1.5 测量与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
5.1.6 取源部件及敏感元件应安装在便于维修的地方。
5.2 测量元件应安装在能真实反映被控工艺参数的直线段，并需要避开可能产生流量突变，测温死区，避开装在阀门、弯头及管道和设备的死角附近。
5.3 取压件安装用以摄取容器或管道的静压处，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛刺。
否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受冲压影响而产生测量误差。
5.4 烟道的取压、取样点引出时要向上引出。
5.5 锅炉烟道、热风道、冷风道的铠装热电偶在安装时，应保证保护套管相对的严密性，必要时加装法兰连接，以维护锅炉的严密性和测量的真实性。
5.6 对于压力变化大或易产生振动的部位，如锅炉烟道的温度计应根据插入深度长短安装相应的支架或托架，并严禁敲打温度计。
5.7 在装入温度计时，垫片材质一定要符合规范要求，内外丝扣间应涂抹高温研磨粉，并一次拧紧。
6 、仪表管路的安装6.1 导压管在安装时除了要执行《SDJ279-90 热工仪表及控制装置篇》地规范要求外，还应遵守《DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》和《DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的有关要求。
6.2 导压管和管件在安装前，应遵照下列程序和方法进行检查：6.2.1 管道材质和规格的检查。
6.2.2 外观检查，导管外表应无裂纹、伤痕和严重腐蚀等缺陷。
6.3 导压管的弯制应用冷弯法，弯曲半径应符合规范要求。
6.4 油管路敷设应离开热表面，不能平行布置在热表面上方，油管路与热表面交叉时必须保持一定的安全距离，一般应大于150mm，必要时还应采用隔热措施。
6.5 管路在敷设时，还需考虑热膨胀问题，特别是悬吊式锅炉膨胀值有时高达200~300mm，为消除管路产生的应力，在敷设时应留有一定弯曲余度或加膨胀弯。
从锅炉顶和本体下到变送器室的导压管束必要时应加保温或伴热。
6.6 导压管的敷设应用拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上或排敷设，使导压管间的净距应保持均匀，一般为导压管本身的外径。
6.7 冷凝器液位测量管路上、变送器下严禁装排污阀。
6.8 锅炉水压试验时，所有相关的仪表管路都应一起跟随进行压力强度试验，并在泄压时进行管道冲洗，在锅炉酸洗时，相关的仪表管路一次阀门都要提前关严。
7、仪表线路的安装7.1 电缆桥架安装应根据设计图纸进行安装。
托架安装前应先定位、弹粉线。
安装时先点焊作临时固定，待一整排支架全安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。
电缆桥架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3mm，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于±2mm，做到整齐美观。
7.2 电缆保护管在敷设时，保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，保护管的弯曲度不应大于90°。
几根管子排列在一起时，高度应一致。
7.3 敷设电缆时应检查敷设电缆的型号、规格是否符合设计及规范要求。
7.4 电缆敷设路径应符合下列要求：7.4.1 按最短路径集中敷设。
7.4.2 电缆应集中敷设，使电缆排列整齐。