大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用
Auto CAD在铸造工艺中的应用
具备 了 Ｃ Ｄ技 术 能够 实 现 的基 本 功 能 。作 为一 个 通 用 的 Ａ
工 种设 计 平 台 ， ｕｏ Ｃ Ｄ还 拥 有 强 大 的 人 机 交 互 能力 和 Ａｔ Ａ 简便 的操作 方 法 ， 十分 方 便 广 大 普通 用户 ， 面 介 绍 一下 下
员 提 供 了 强 有 力 的 两 维 和 三 维 设 计 与 绘 图 功 能 。 当 前 Ａ ｔ Ｃ Ｄ 已经 广 泛 应 用 于 机 械 、 子 、 装 、 筑 等 设 计 ｕｏ Ａ 电 服 建 领 域 。 为 以 Ｃ Ｄ 技 术 为 内 核 的 辅 助 设 计 软 件 ， ｕｏＣ Ｄ 作 Ａ Ａｔ Ａ
２４ 三 维 造 型 功 能 ．
而异 ， 很难 保 证 铸件 质 量 。随 着 电子 计算 机 技 术 的迅 猛 发 展 ，计算 机辅 助 设 计 技 术 在 工 业 中得 到 愈来 愈 广泛 的应 用 ， 为铸 造 工 艺 设 计 的 科 学 化 、 确 化 提 供 了 良好 的工 也 精 具 ， 为铸 造技 术 开 发 和生 产 发展 的重 要 内容 之 一 。铸造 成 工 艺 Ａ ｔ Ｃ Ｄ软 件 的开 发 设计 ，不 仅 要求 系统 能 够进 行 ｕｏ Ａ 复 杂 的二 维 绘 图 、 尺寸 标 注 、 写 标 题 栏 和 对 图形 、 字 填 文 的编 辑 功 能 ， 同时 也 要 具 备 完 善 的工 艺设 （ 转 第 ６ 下 ４页 ）
实 体 来 创 建更 复杂 的对 象 ， 以合 并 这 些 实 体 ， 得 他 们 可 获 的差 集 或交 集 （ 叠 ） 重 部分 。通过 修 改 实体 上 面 的 面 ， 者 或 圆角 、 角 ， 改边 的 颜 色 等 操 作 ， 以对 实 体 进 行 进 一 倒 修 可 步 的 修改 。
CAD在风力发电装备设计与优化中的应用与发展
CAD在风力发电装备设计与优化中的应用与发展概述:CAD（计算机辅助设计）是一种以计算机为基础的技术工具，广泛应用于各个领域的工程设计中。
随着风力发电技术的快速发展，CAD在风力发电装备设计与优化中的应用也得到了广泛关注。
本文将探讨CAD在风力发电装备设计与优化中的具体应用和发展趋势。
一、CAD在风力发电装备设计中的应用1. 数字化设计:传统的风力发电装备设计需要依赖手绘图纸和繁琐的计算过程。
而CAD技术的应用可以将设计过程数字化，提高设计效率和准确性。
通过CAD软件，工程师可以实现三维建模、绘制工程图纸和快速生成设计方案等操作，大大缩短了设计周期。
2. 系统优化:利用CAD软件，工程师可以对风力发电装备的结构进行虚拟仿真，以优化器件的设计。
CAD软件可以模拟各种外力和工况条件下的装备响应，通过分析和模拟，可以提高装备的安全性和可靠性，减少能量损失，延长使用寿命。
3. 材料选择:CAD软件还可以帮助工程师进行材料选择和优化。
通过模拟分析，可以评估不同材料的性能，从而选择最适合的材料。
这对于提高装备的质量和减少成本非常关键。
二、CAD在风力发电装备设计与优化中的发展趋势1. 多学科集成:未来CAD软件将不仅仅局限于二维和三维建模，还将实现多学科工程集成。
例如，将传感器和智能控制系统与CAD软件集成，可以实现对风力发电装备的全过程监控和智能化控制。
2. 云计算与大数据:随着云计算和大数据技术的不断发展，CAD软件将具备更强大的计算和存储能力。
工程师可以通过云平台进行仿真计算和数据分析，以更好地支持风力发电装备设计与优化。
3. 虚拟现实与增强现实:CAD软件还将与虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术结合，实现更直观的设计和展示。
工程师可以通过虚拟现实技术在设计前进行虚拟实验，减少设计错误和风险。
同时，通过增强现实技术，可以在现实环境中实时展示设计效果和参数。
4. 自动化设计:CAD软件也将越来越智能化，自动化程度将进一步提高。
CAD、CAM、CAE在铸造过程中的应用
!"# $ !"% $ !"& 在铸造工程中的应用
第三章 !"# $ !"% $ !"& 在 铸造工程中的应用
计算机技术的飞速发展， 已使计算机成为自电力发明以来最具生产潜力的工具。 、 计算机辅助工程分析 数字化时代正一步步向我们走来。计算机辅助设计 （ !"#） （!"%） 、 计算机辅助制造 （!"&） 等技术在铸造领域得到了广泛的应用， 并已成为铸造 学科的技术前沿和最为活跃的研究领域。只要将铸件图样、 铸型材料、 铸造合金热物 性参数、 凝固特性及数学模型等输入计算机， 即可计算出合理的浇冒口系统。运用相 应的数值模拟技术可对设计的工艺进行屏幕试浇， 模拟铸件凝固过程， 预测凝固缺 陷、 微观组织、 残余应力； 再利用先进的图像显示技术对屏幕试浇结果作逼真的三维 图像显示， 对缺陷位置、 程度进行全面的评估， 从而提出工艺改进措施， 进行新一轮工 艺设计优化、 屏幕试浇、 工艺校核。随着这一技术的逐渐成熟和实用化， 其应用已不 仅仅局限于对成形铸件进行工艺分析和评判， 研究人员已将其作为实现并行工程环 境下产品的虚拟制造的一个关键技术， 同计算机辅助产品设计、 计算机辅助加工工艺 规划、 计算机辅助制造集成在一起， 以达到从全局出发， 优化产品设计、 提高产品质 量、 缩短制造周期的目的。即产品设计不仅考虑产品的功能， 同时考虑产品的可制造 性。 众所周知， 铸造工艺是非常复杂的， 并具有显著的与生产实际经验紧密结合的特 点。同时， 人们也最先开始研究计算机辅助设计技术在这一领域的应用。多年的研 结 究和开发应用经验表明， 铸造工艺 !"# 软件必须在通用工艺参数设计的基础上， 合企业的具体情况开发应用才能收到好的效果。本章首先以铸钢件铸造工艺设计问 题为例， 介绍如何把传统的工艺设计问题转化为计算机辅助设计。在铸造工装设计 方面， 以介绍现代模具设计制造技术为重点。最后， 介绍并行工程的基本技术及其在 铸造工程中的应用。
铸造CAD_CAE系统研究及应用
铸造CAD/CA E系统研究及应用3朱昌盛1,安国升1,王智平1,刘致远2(1.兰州理工大学甘肃省有色金属新材料重点实验室,甘肃兰州730050;2.兰州石化公司机械厂,甘肃兰州730060) 摘 要:以Pro/E生成铸件三维模型(包含铸造工艺信息),基于MA GMAsoft进行凝固过程数值模拟,以便校核和优化工艺设计。
根据模拟结果,找出了铸件铸造缺陷产生的原因,并通过修改工艺参数对工艺进行了改进和优化,制定出了合理的工艺方案。
关键词:MA GMAsoft;铸造CA E;数值模拟;铸造缺陷中图分类号:T G248;T G244 文献标志码:AR esearch and Application of Foundry CAD/CAE SystemZHU Changsheng1,AN Guosheng1,WAN G Zhiping1,L IU Zhiyuan3(1.State Key Laboratory of G ansu Advanced Nonferrous Metal Materials,Lanzhou University of Technology,Lanzhou730050,China;2.Petro China Lanzhou Petrochemical Ltd.,Lanzhou730060,China) Abstract:In this paper,the three2dimensional model contained foundry technical information is created by Pro/E soft2 ware,and then the numerical simulation of solidification process is carried out based on MA GMAsoft,so that the verifica2 tion and optimization of technical design can be achieved.According to the simulation results,the reasons of casting defects can be found,and by modifying the processing parameters,the process can be optimized and improved.Finally,a reasona2 ble technology program can be brought forward.K ey w ords:MA GMAsoft,Foundry CA E,Numerical simulation,Casting defects 随着我国经济快速发展,生产规模不断扩大,国内能源、资源、生态环境对经济增长的约束与日俱增,铸造行业的发展也面临着一系列重大的挑战。
CADCAE技术在大型复杂铸件生产中的应用
CADCAE技术在大型复杂铸件生产中的应用作者：黄引平马敏团郝炜1 前言铸造是国民经济的重要产业部们之一，它反映了一个国家制造工业的规模和水平。
随着航空、航天、船舶、汽车、机械等各行业的蓬勃发展，大型复杂铸件的需求量越来越大，对铸造金属的性能及铸件本身的可靠性等要求越来越高。
先进制造技术的发展，要求铸件的生产向轻型化、精确化、强韧化、复合化及无环境污染方向发展。
CAD/CAE技术的飞速发展及其在铸造生产中的广泛应用，可以通过对制造工艺过程进行数值模拟及仿真，使得上述目标得以实现。
这项工作以数值计算为基本方法，对铸造过程中流场、温度场、应力场及微观组织形貌进行模拟，从而帮助工艺设计人员对不同时刻的金属流态、凝固过程温度分布、应力分布、结晶晶粒尺寸形貌等重要物理参数有所了解，并以此为依据，预测是否有缩孔、疏松、夹杂、偏析及热裂纹等缺陷出现，可以实现铸造工艺设计——校核——再设计——优化设计的全过程，以提高铸件质量，缩短试制周期，降低生产成本，提高市场竟争能力。
同时，用计算机等高新技术来改造制造传统产业是国内外科学技术发展的共同趋势，是铸造领域的学科前沿，也是铸造工艺由“经验设计”走向“科学指导”的重要途径，具有重大的实际意义。
2 CAD的生产实际应用2.1 产品技术信息的收集、处理和数字化创建某柴油机机身（见图1）的模型与产品技术信息库，首先对此产品的技术信息进行全面收集、处理并使技术信息数字化，如产品各部分的设计基准、参照基准在哪里，这是以后加工基准和装配基准的基础；之后分析各部分结构的几何形状特征、相互依赖关系，这些是构成设计产品的基本要素，其占据空间的尺寸形状、位置至关重要；还有产品设计的材料设定、单位设置等相关设计意图的获取建立。
图1 某机身铸件的建模2.2 工艺设计在正确领会设计图纸意图后建立产品模型，建立工艺信息库，设计出铸件的浇注系统、冒口、冒口套、内外冷铁等，并进行工艺系统建模（见图2）。
CADCAE在铸造工艺上的应用
CAD/CAE在铸造工艺上的应用李玉庆1刘桂莲2刚守芬1（1.滨州市高级技工学校；2.滨州市技术学院山东省滨州市256600）摘要：本文对铸造生产中的工艺设计过程进行了介绍，用UG作为开发工具，实现基于CAE 的球铁曲轴铸造工艺系统的CAD研究。
利用CAD/CAE仿真技术的优势，探索出了较为理想的工艺，改进了原来的工艺，实现了消除铸造缺陷，提高产品质量的目标。
利用CAD/CAE仿真技术的优势，在不耗费实际生产所需的人力、物力、财力和时间的前提下，建立了一种科学、高效、低成本的产品开发过程和方法。
关键词：铸造工艺CAE CAD随着现代化技术的发展，尤其是计算机技术的日趋成熟，铸造CAD（计算机辅助设计）和CAE技术(铸件充型和凝固过程计算机仿真模拟分析)的普及深入，传统的铸造业正在从凭借经验生产转为在理论指导下的科学生产。
应用CAD/CAE技术有助于铸造工程技术人员在制定工艺方案过程中对铸造有直观、准确的了解。
对可能出现的各种铸造缺陷提出预报，对不同的工艺方案进行比较，在实际生产前采取有效的工艺措施避免缺陷产生，从而解决和改善了铸件的铸造缺陷问题。
1．传统的产品开发工艺流程传统的产品开发工艺流程如图1。
图1传统铸造工艺流程图从传统的流程图中可以看出，传统的产品开发属于一种先试制的判别方法，需进行工艺改进，然后重新进行工艺试验，这样循环往复而得到最终成熟合理的工艺，对质量改进的过程也是如此。
其高消耗、高成本、低效率、低出品率的特点，对处在激烈市场竞争中的企业是极为不利。
CAD/CAE技术是解决这些问题的有效手段，如果能够将CAD/CAE这些先进的技术应用于产品开发和质量改进中，及时发现工艺的不足之处，这样可以提高产品开发的过程质量和最终的产品质量。
2. 利用CAD/CAE技术，对传统的铸件铸造工艺进行改进和优化。
针对铸造业的现况，本文将利用CAD/CAE技术，对传统的铸件铸造工艺进行改进和优化。
2.1 建模软件的选用Unigraphics（简称UG）是集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。
铸造工艺CAD二次开发技术与应用
ＬＡＯ ｎ ｍ ｉｇ， ｌ Ｄｕ ． ｎ ＣＨＥＮ Ｌ—ａ ｇ ＺＨＯ Ｕ Ｊａ －ｉ ， ｉｉｎ ， ｌ ｉｎ ｘｎ ＺＨＵ Ｂｎ － ｎ ｉｇ ｗｅ
（ ｔｔ ｅ ａ ｏａｏｙｏ ｔｒ ｌ ｒｃ ｓ ｉｇａ ｄＤｉ Ｍｏ ｌ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ， ｕ ｚ ｏ ｇＵ ｉ ｒｉ ｆ Ｓ ａｅＫ ｙＬ ｂ ｒｔｒ ｆ Ｍａｅ ｉ ｏ ｅ ｓｎ ｎ ｅ＆ ａＰ ｕｄ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｈ ａ ｈ ｎ ｎｖ ｓ ｙｏ ｅ ｔ Ｓｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｗ ｕ ａ ３ ０ ４ Ｈｕ ｅ ， ｉａ ） ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ， ｈ ｎ４ ０ ７ ， ｂ ｉＣｈｎ
Ａｂ ｔ ｃ ： Ｓ ｍ ｅ ｆ ｎ ａ ｅ ｔ Ｉ ｈ ｏ ｙ ａ ｄ ｋ ｙ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｆｓ ｃ ｎ ａ ｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｔｏ Ｄ ｃ ｓ ｉ ｇ ｓｒ ｔ ａ ｏ ｕ ｄ ｍ ｎ ａ ｅ ｒ ｎ ｅ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｏ ｅ ｏ ｄ ｒ ｄ ｖ ｌ ｐ ｔ ｙ ｎ ｆ２ ａ ｔ ｎ
ｐａ ｏｍ ｎ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｌ ｏ ｊｃＡ Ｘ ０ ６ ａ ｄＶ ＋ＮＥ ２ ０ ． ｈ ｎ ｔ ｎ ｆ ａ ｈ ｌ ｒ ａ ｄｔｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｏｓ ｆ ｆ ｔ ｔ Ｏｂｅ ｔ Ｒ ２ ０ ｎ Ｃ＋ ． Ｔ ０ ２ Ｔ ｅｆ ｃｉ ｓｏ ｃ ｕ ｏ ｅ
Ｄｅｃ ２０１ Ｎｏ １ ｏ ．９ ．２
ＦＯＵＮＤＲＹ
铸 造 工 艺ＣＡＤ二次 开发 技 术 与 应 用
廖 敦 明 ，陈立 亮 ，周建新 ，朱炳 文
（ 中科 技 大 学材 料 成 形 与 模 具 技 术 国 家重 点 实验 室 ，湖 北 武 汉 ４ ０ ７ ） 华 ３０ ４
铸造加工中的CAD设计和CAM编程技术
铸造加工中的CAD设计和CAM编程技术铸造加工作为一种重要的金属加工方法，应用广泛，涉及到各行各业。
随着科技的发展和技术的进步，铸造加工技术也在不断的更新换代，如今，在铸造加工领域中，CAD技术和CAM编程技术成为了不可或缺的工具。
一、CAD技术在铸造加工中的应用CAD技术是计算机辅助设计的缩写，它是现代工业设计中的一项重要技术，应用领域十分广泛。
在铸造加工中，CAD技术起到了非常重要的作用。
现在，许多铸造企业都已经将CAD技术引入他们的生产和设计工作中。
1. 提高设计效率在传统的设计方式中，设计师需要依赖手绘图纸来制作设计方案，这样既费时又费力。
使用CAD技术可以帮助设计师快速创建可视化的设计模型，大大提高了生产效率，缩短了设计周期。
2. 实现数字化设计数字化设计是CAD技术的一大特点，它不仅能够帮助设计师快速完成设计工作，还可以让设计师在数字化平台中进行模拟，提前发现设计中的问题，最大限度的减少了设计缺陷的出现。
3. 提高设计质量CAD技术可以帮助设计师更加精确地进行设计，避免了人为因素带来的错误，使得设计质量得到极大的提升。
此外，CAD技术还可以进行模型分析，通过数字化的方式进行深入的细节研究，最终提高图纸的质量。
二、CAM编程技术在铸造加工中的应用CAM编程技术是计算机辅助制造的缩写，它是现代制造技术中的一项重要技术。
在铸造加工中，CAM编程技术的应用也非常普遍，主要有以下几方面：1. 缩短生产周期CAM编程可以自动化设置机床的加工参数，控制机床自动加工，从而有效缩短了生产周期，提高了生产效率。
2. 降低加工难度通过CAM编程，加工工艺可以被完全转换为机器代码，减少了加工工艺的复杂度，降低了加工难度，从而提高了生产效率。
3. 提高加工精度CAM编程可以直接将设计的CAD模型转换为机器代码，从而避免了人工加工过程中带来的误差，大大提高了加工精度，使得产品的质量有了较大提升。
三、总结作为现代铸造加工技术中必不可少的两大核心技术，CAD设计技术和CAM编程技术发挥了重要作用。
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对 于 Ａ ｔＣ Ｄ系 统 自带 的 图形 对 象 类 ， ｕｏ Ａ 要
在创建或编辑中实现动态拖动的效果 ， 应该使用
ａｅＧ Ｒ ａ ｃｄ ｒ ｅｄ函数 。该 函数能够 跟 踪 鼠标 的移动 ， 其定 义 为 ：
ｉｔ ｃ ｄ ｒ ｅｄ ｎ ａｅ Ｇ Ｒ ａ （
ｉｔ ｒ ｃ ｎ ｔａ ｋ，
中图分类号 ：Ｂ ４ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ３ ８ ４ （ ０ ）５ ０ ８ — ５ １０ — ３５ ２ １ ０ — ００ ０ １
ＤＯＩ１ ． ６ ￣ｉ ｎ１０ — ３５２ １．５ １ ：０３ ９ ．ｓ．０ ３ ８ ４ ． ０ ． ７ ９ ｓ ０１ ０
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｏ ｆ Ｃａ ｔ ｇ Ｍ ｅ ｈ ｄ ＣＡＤ ｙ ｔ ｍ ｏ ａ ｙ Ｗ ｉ ｄ Ｔｕ ｂ ｎ ｎ ｒ ｔ ｒ Ｃａ ｔｎ ｓ ｖ ｌｐ ｎ ｎ ｐｉ ｔ ｎ ｏ ｓ ｎ ｔｏ ｃｉ ｉ Ｓ ｓｅ ｆ ｒＨｅ ｖ ｎ ｒ ｉ ｅ Ｇｅ ｅ ａ ｏ ｓｉ ｇ
采用 Ｍ Ｃ对话框进行参数化设计 ，并提供方便 Ｆ 用 户交互 的方 式 。直 浇道 采用 的是 分层 结 构 ， 浇
道 是 由不 同直 径 的管 道 连 接 而 成 。首 先 计 算 出 上 、 浇道 的 高度 ， 下 然后 根 据 用 户选 择 的管 道直 径 数 目算 出每一 段距 离 ， 再用 一个 循环 绘制 出直
用户 输入 的关 键 字或 者功 能 键 。例如 ， 户 可 以 用
在动态拖动过程 中 ， 实现正交功能 ， 以下 为实现
判 断用 户 是否按 下 Ｆ ８或者 按 下正 交 功能 快捷 按
钮 的关键部分代码 ：
ｉ（ｐ＝ ２ ｆｔ ｅ ＝ ） ｙ
｛
ｉｒｓｌｒｓａ．ｎ＝ １） ｆ ｅｕｔ ｅｖ１ｉｔ＝ （ ． ｒ ５ ａｄ Ｃ ｒ ｗ ０ － ｓｔｒ ｏ ｏ ｅ ｆ ｃ ｂ ｕＤ ｇ ＞ ｅＯ ｔ ｍ ｄ ！ ｈ
科技股份有限公 司的铸造工艺要求 ， 采用参数化
设计 的方 法 ， 行 针对 大型 风 电球铁 铸件 铸造 工 进 艺 Ｃ Ｄ系统 的 开发 。 工艺 Ｃ Ｄ 系统 在实 际运 Ａ 此 Ａ
用中， 将传统的人工图纸板绘制工艺和手工查 阅 铸造手册改成 了电子版绘图 ， 使得工艺人员能够 更专注于工艺设计 ， 提高工作效率 。
２ １ 动 态拖 动技 术 ．
实现实体拖动的基类 ，该类可以让 Ａ ｔ Ａ ｕ Ｃ Ｄ的 ｏ 用户用点设备定义实体的某种表现。 既可以实现
Ａ ｔＣ Ｄ 自己类 的动态 拖动 ， 可 以实现用 户 自 ｕｏ Ａ 也 定 义类 的动 态拖 动 。首 先利 用 ａｘ自带 工具 ， ｒ 派 生一 个 Ｊ 类 。 后 ， ｉ ｇ 然 实现 它 的设 置提 示文 字 函数 ｓｔｉ Ｐｏ ｐ０ 控 制 拖 动 循 环 函数 ｄａ（ 检 查 ｅ ｓ ｒｍ ｔ ， Ｄ ｐ ｒｇ１ ，
８ 现 铸 ２１／ ０ｌ 代 铁 ０１５
助功 能 。 图 １ 示 为所 开发 的 Ｃ Ｄ系统 的菜单 所 Ａ
栏 和 工具 栏 。
要想实现 自 定义实体的动态拖动绘制 ， 则要
实现其 Ｊ ， ｉ 即动态 拖动 的类 。 ｃ ｄｉ类是 ａ ｇ ＡＥ Ｊ ｇ ｒ ｘ中
２ 部 分 ０ ｉＣＡ Ｘ 关键 技 术 ｂｅｔ Ｒ
实 现 框 架 中 的 Ｃ ｎｅ， ｅＣ ｒ ｎＶ ｌｅ ａ ， ｏｎｔＧ ｔｕｒ ｔａ Ｎ ｍｅ ｅ ｕ
ｇｔ ｒ ｃＰ ｉ ， ｏｅｔ ｔ Ｐ ｉ Ａ 用 于拉 伸点 ｅ ｔ ｔ ０ ｔ ｖＳ ｅ ｈ ｏ ｔ ｔ（ Ｓｅｈ ｎ ｍ ｒｃ ｎ
实现 ）ｔ ｎ ｏ Ｂ （ 于移动 、 ，ａｓ ｒ ｖ 用 ｒ ｆｍ 旋转 、 像等 变 镜 换 ）ｉ ｅ ｅｔ ｔ（ ， ｔ ｓｃ ｈ 相交点 ） ｎ ｒ Ｗｉ 。如果要添加更加复 杂的功能， 则要实现其它函数。
图形显示的类都是派生 自 Ａ Ｄ Ｅ ｔｙ 要实现 自 ｃ ｂ ｎ ｔ。 ｉ
定 义 实 体 ，首 先 应 该 利 用 ａＸ的 自带 工 具 ， ｒ 从 Ａ Ｄ Ｅ ｔｖ中派生 一个 类 。 ｃ ｂ ｎｉ ｔ 然后 分别 实现 新类 中 的 ｓｂ ｏｌＤａ （ 于 图形 实现 ）ｇｔ ｓａＰｉｔ ｕ ｗ ｒ ｒｗ 用 ｄ ，ｅＯ ｎｐ ０ ｎ （用 于 对 象 捕 捉 点 实 现 ）ｇｔｒ Ｐ ｉｔ， ，ｅＧｉ ｏｎｓ ｐ ｍｏｅ ｒ Ｐ ｉｔｔ （ 用 于 控 制 点 实 现 ） ｖＧｉ ０ｎＡ ｐ ，
Ｋｅ ｒ ｓ Ｃ Ｄ ｓｓ ｍ Ｏ ｊｃ Ｒ ； ａｔ ｇｍ ｔｏ ； Ｇ ｃｓｎ ｓ ｙｗｏｄ ： Ａ ｙｔ ； ｂｅｔ Ｘ Ｃ ｓｎ ｅｈｄ ＷＴ ａｔ ｇ ｅ Ａ ｉ ｉ
风 力发 电机 组 轮毂 和底 座 等 是风 电设 备 的
关键部件 ， 一般采用铸造方法生产 。为提高铸造 工艺设计的效率 ，有必要 引人数字化设计方法。 本研 究 以 Ａ ｔＣ Ｄ ０ ０为 平 台 ，Ｓ ０ ８为开 发 ｕｏ Ａ ２ １ Ｖ ２０ 环 境 ， 结 合 Ａ ＴＤＳ 公 司 推 出 的 Ｕ Ｏ ＥＫ
Ｗｕ ａ ４ ０ ７ ， ｈｎ ） ｈ ｎ ３ ０ ４ Ｃ ｉａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｕｓｎ ａ ａ ｔ ｃ ｄ ｓｇ ｔ ｏ ｎ ｉ ｇ ｐ ｒ ｍｅｒ ｅ ｉｎ ｍｅｈ ｄ ａ ｄ ＯＤＢＣ ｔｃ ｎｑ ｅ ｔ ｅ ｅｏ ａ ｔ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ＣＡＤ ｓ ｓ ｍ ｏ ｅ ｖ ｎ ｉ ｅ ｈ ｉ ｕ ｏ ｄ ｖ ｌｐ ａ ｃ ｓｉ ｔ ｏ ｎ ｙｔ ｅ ｆｒ ｈ ａ ｙ ｗｉｄ
ｔｒｉｅｇｎｒｔ ａｔ ｇ ｉ ｅｄｖｌｐ ｅ ｔｏｌ ｏ ０ ｊ ｔＲ ２ １ ｎ Ｃ ｕｂｎ ｅｅａｏ ｃｓ ｎｓ ｔ ｔ ｅｅｏｍ ｎ ｔｏ ｆ ｅ Ａ Ｘ ０ ０ａｄＶ ＋＋． Ｅ ａｅ ｎＡ ｔＣ Ｄ ０ ０ｐａｏｍ． ｒ ｉ ｗ ｈｈ ｓ ｂ ｃ Ｎ Ｔｂ ｓｄｏ ｕｏ Ａ ２ １ ｌｔｒ ｆ
Ｏ ｊｃ Ｒ ２ １ ｂｅｔ Ｘ ０ ０二次 开发 工具 ， 据 江苏某 风 能 Ａ 根
ｌｐ ｉ 来开发 ， ｓ 其中用 ｃ ＋ ＋ 来开发具有周期短 、 效率 高、 功能强大等优点 ， 而且其所具有的 自定义实 体和动态属性 ， 是其它开发语言所不具备或者不 方便 实 现的技 术 。 根据厂方具体的铸造工艺要求 ， 本系统针对 大型风电部件的铸造工艺提供计算机辅助设计 ， 包括了浇注系统 、 冒口、 冷铁 、 砂箱和一些其它辅
大型风 电铸件铸造工艺 Ｃ Ｄ系统 的开发 与应用 周建新
武汉 ４０７ ） ３ ０４
材料成 型与模具技术 国家重点实验室 湖北
摘要： 基于 Ａ ｔＣ Ｄ ００平 台， Ｏ ｊｅ Ｒ ２ １ Ｖ ＋＋． Ｅ ｕｏ Ａ ２ １ 以 ｂｅｔ Ｘ ０ ０与 Ｃ Ａ Ｎ Ｔ为开发工具， 结合 Ｏ Ｂ Ｄ Ｃ技 术， 利用参数 化设计方 并 法开发适用于大型风电铸件 的铸造工艺 Ｃ Ｄ系统 。系统功能主要包括 冒口系统设 计 、 Ａ 浇注系统设计 、 冷铁 系统设计 、 砂 箱设计及铸造工艺参 数设计， 并根据工厂实际生产 隋况设计相应的辅助功能 系统 。 关键词： Ａ Ｃ Ｄ系统 ； ｂｅｔ Ｒ 铸造工艺 ； 电铸件 Ｏ ｊｃ Ｘ； Ａ 风
２３ 动态属 性 ．
可 以在 Ａ ｔ Ａ 中选 中实 体 ， 过 “ 性 ” ｕｏ Ｄ Ｃ 通 特
来查看或者编辑 ， 这样方便了用户的操作和对 已
经绘制实体的修改。 动态属性分为三种 ， 包括 ： 编
辑 框 、 拉 列表 和 弹 出对 话框 。其 中弹 出对话框 下
类型 中的对话框需要用 Ａ Ｌ Ｔ 来制作 。要想对一 个 Ａ Ｄ Ｅ ｔｖ的派生类添加动态属性 ， ｃ ｂ ｎｉ ｔ 首先要从 ａ 工具中添加一个动态属性的框架 。 ｒ Ｘ 然后 ， 分别
Ｔ ｅ Ｃ ｙ ｔ ｍ ｏ ｓｓ ｆｒｓ ｒａ ｄ ｇ ｔ ｇ ｓ ｓ ｍ ｅ ｉｎ ｃ ｉ ｙ ｔ ｍ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｆ ｓ ｅ ｉｎ ａ ｌ ａ ｏ ｈ ＡＤ ｓ ｓｅ ｃ ｎ ｉｔ ｏ ｉｅ ｎ ａｉ ｙ ｔ ｄ ｓｇ ， ｈｌ ｓ ｓｅ ｄ ｓｇ ｎ ａ ｋ ｄ ｓ ｓ ｗｅｌ ｓ ｃ ｍｍｏ ａ ｔ ｇ ｓ ｎ ｅ ｌ ｌ ｇ ｎ ｃ ｓｉ ｎ ｍｅｈ ｄ ｐ ｒ ｍｅｅ ｅ ｉ ｎ ｓ ｓｅ Ａｎ ａ ｘ ｌ ｒ ｙ ｔｍ ｒｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｉ ｌｏ ｉ ｃｕ ｅ ． ｔ ｏ ａ ａ ｔ ｒｄ ｓｇ ｙ ｔｍ． ｕ ｉ ａ ｓ ｓｅ ｆ ｒ ｄ ｃ ｉ ｓａｓ ｎ ｌ ｄ ｄ ｉｙ ｏ ｏ
ｉｔ ｎ ｔｐｅ ｙ ，
函数 ｓｍ ｌ （ 更新函数 ｕ ｄｔ ） ａ ｐｅ） ｒ， ｐａ （ ｅ等。其中，ｒ ｆ ｄ ｇ ａ１ 函数 的动 态拖 动循环 过程 如 图 ２所示 。
ｓ ｕ ｔ ｅｂ ｆ ｒｓｌ； ｔ ｅ ｓｕ ｅｕｔ ｒ ｒ ）
其 中，ａｋ ｔ ｃ 指定 了该 函数的控制位 ， ｐ 参数返 ｒ ｔｅ ｖ 回输入设 备及其种类 ， ｓＩ ｒ ｕ 参数 被设 置为从用 ｅ ｔ 户获得的参数 。 如果 ｔ ｅ ３ 则 ｒ ｕ 中保存了 ｙ 为 ， ｅｉ ｐ ｓｔ 点设备的坐标 ； 如果 ｔ ｅ ２则 ｒ ｕ 中保存 了 ｙ 为 ， ｅｌ ｐ ｓｔ
１ 开发 工具 与 系统 功 能设 计
Ａ ｔＣ ｕｏ ＡＤ的二 次 开发可 以用 Ｃ ＋ Ｃ ， Ａ， ＋ ，＃ＶＢ
收稿 日期 ：０ １０ — ２ ２ １－ ６ ０ 修定 日期 ：Ｏ １０ — １ ２ ｌ－ ８ ３ 基 金项 目： 育部 新世 纪优 秀人 才支持计 划（ Ｃ Ｔ ０ — ３ ６ ； 教 Ｎ Ｅ 一９ ０９ ） ２１ ０ ０年湖北 自然科 学基金全新群体（０ ０ Ｄ ０ ７ ｏ ２ １Ｃ Ａ ６ 作者简介 ： 王珑（ ９ ６ ） 男， 南株洲人 ， １８ 一 ， 湖 在读硕士生 ， 主要研 究 方 向 为二 维 Ｃ Ｄ及 其 二 次 开发 。 Ａ
Ｇ ｔｕｒ ｔａ ｅ ａ 等函数。 ｅ ｒ ｎ ｌ Ｄｔ Ｃ ｅｖ ｕ ａ 可以为 Ａ ｔ Ａ ｕ Ｃ Ｄ自 ｏ