丝印技术原理
(完整)丝网印刷的简介
丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。
2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
丝网印刷烧结原理及作用
一、丝网印刷
③浆料
• 印刷时浆料黏度的变化 （触变性） 如右图所示： • 浆料的黏度与流动性呈反比，
黏度越低，流动性越大， 可在一定程度保证印刷的质量。 • 浆料黏度过大，透墨性差， 印刷时易产生桔皮、小孔。 • 浆料黏度过小，印刷的图 形易扩大（栅线膨胀），产生气泡
毛边。
一、丝网印刷
④印刷台面
5、异常情况及解决方法
A虚印 B堵网 C漏浆 D粘网 E厚薄不均 F碎片
G印刷偏移 IH毛刺，线条模糊 I铝珠铝包 J翘曲 K缺印 L印刷图形失真
一、丝网印刷
• A、虚印或段珊
产生原因
解决方法
1. 堵网
1. 擦拭网版，严重的更换网版。
2. 印刷参数设置不合理
2. 设置合理的印刷参数。
1. 印刷压力过小。 2. 丝网间隙过小。 3. 浆料黏度过大。 4. 刮胶角度过小或刮胶刃口磨
损。
5. 印刷速度过快。 6. 网版张力不够。 7. 印刷台面真空吸力不够。
解决方法 1. 加大印刷压力。 2. 加大丝网间隙。 3. 浆料搅拌适当时间。 4. 重新安装或更换刮胶。 5. 降低印刷速度。 6. 更换网版。
B.丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用 于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广 ，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。
工艺流程
1、工艺流程简图如下 装载
背电极印刷 一次烘干
正电极印刷 二次烘干 背电场印刷
烧结 测试分选
质检
丝印作业指导书
丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是指导丝印工作人员进行丝印印刷的一本操作手册。
它包含了丝印印刷的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助工作人员正确、高效地进行丝印作业。
本文将从五个方面详细介绍丝印作业指导书的内容。
一、丝印作业指导书的基本原理1.1 丝印印刷的定义及作用：介绍丝印印刷是一种利用丝网进行印刷的方法，其作用包括标识、装饰、遮蔽等。
1.2 丝网的选择与制备：说明丝网的选择应根据印刷材料、印刷要求等因素进行，丝网的制备包括网框的选择、网纱的张力调整等。
1.3 印刷油墨的选择与调配：介绍印刷油墨的种类及其选择原则，以及如何根据印刷要求进行油墨的调配。
二、丝印作业指导书的操作流程2.1 准备工作：包括清洁印刷设备、准备印刷材料等。
2.2 上机调试：详细介绍上机前的调试工作，包括丝网的安装、调整印刷压力等。
2.3 开始印刷：说明印刷的基本步骤，包括上墨、印刷、卸墨等。
2.4 印刷质量检查：介绍印刷后的质量检查方法，如检查印刷图案的清晰度、颜色的均匀度等。
2.5 清洁与保养：说明印刷设备的清洁与保养方法，以延长设备的使用寿命。
三、丝印作业指导书的注意事项3.1 安全注意事项：强调在丝印作业中应注意安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
3.2 温度与湿度控制：指出丝印作业中应注意控制环境温度与湿度，以保证印刷质量。
3.3 材料储存与保管：介绍印刷材料的储存与保管方法，如避免阳光直射、湿度过高等。
四、丝印作业指导书的常见问题解答4.1 丝网印刷出现印刷不清晰的原因及解决方法：列举可能的原因，如丝网张力不足、墨水过多等，并提供相应解决方法。
4.2 印刷图案颜色不均匀的原因及解决方法：解释可能的原因，如墨水的稀释不均匀、印刷压力不均等，并提供相应解决方法。
4.3 印刷设备故障的处理方法：介绍常见的印刷设备故障，如丝网卡住、机器停转等，并提供相应的处理方法。
五、丝印作业指导书的补充材料5.1 相关标准与规范：提供与丝印作业相关的标准与规范，如印刷图案的精度要求、墨水的环保要求等。
石墨类丝印特点原理
石墨类丝印特点原理石墨类丝印是一种常用的印刷技术，主要用于在各种材料表面上进行标记和装饰。
它具有以下特点和原理。
1. 特点：(1) 精准度高：石墨类丝印可以实现高精度的印刷，能够在不同类型的材料上实现细节丰富的图案和文字印刷。
(2) 耐磨损：石墨类丝印在印刷过程中使用的墨料具有较高的耐磨损性能，可以保持较长时间的印刷效果。
(3) 耐高温：由于石墨类丝印使用的墨料中含有石墨成分，所以可以在高温环境下使用，不易破损或褪色。
(4) 适用范围广：石墨类丝印可以适用于各种材料的印刷，包括金属、玻璃、塑料、陶瓷等。
2. 原理：石墨类丝印的原理主要包括墨料传递、丝印网版和印刷过程三个方面。
(1) 墨料传递：石墨类丝印使用的墨料通常是由颜料、树脂、溶剂等组成的混合物。
墨料首先通过墨料槽进入刮刀，刮刀将墨料刮在丝印网版的上方。
然后，墨料通过丝印网版的孔洞进入到印刷品的表面。
(2) 丝印网版：丝印网版是石墨类丝印的关键组成部分，它由网布和网框组成。
网布通常由尼龙或金属丝制成，具有一定的弹性和耐磨性。
网框则是网版的支撑结构，可以固定网布并保持其张力稳定。
丝印网版的孔洞大小和形状决定了墨料的印刷效果。
(3) 印刷过程：在石墨类丝印的印刷过程中，首先将丝印网版放置在要印刷的物体上，然后将墨料涂刮在丝印网版的上方。
接着，使用刮刀将墨料刮平，使其通过丝印网版的孔洞进入到印刷品表面。
最后，移除丝印网版，完成印刷过程。
总结：石墨类丝印是一种精确度高、耐磨损、耐高温的印刷技术，适用于各种材料的印刷。
其原理主要包括墨料传递、丝印网版和印刷过程三个方面。
通过墨料的传递和丝印网版的作用，可以在印刷品表面实现精细的图案和文字。
石墨类丝印在工业制造、电子产品、玩具等领域有着广泛的应用。
印刷工艺——丝网印刷
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
什么是丝印 (2)
什么是丝印丝印是一种常用于印刷和装饰的技术，它可以在各种材料上面印刷图案、文字和标识。
丝印技术以其使用简便、图案清晰和耐久性强等特点而广受欢迎，广泛应用于电子产品、玩具、衣物、汽车和家具等行业。
丝印的工作原理丝印是一种通过将墨液透过网纹的方法来形成图案的印刷技术。
其工作原理基于墨液被刮板推向网纹上，然后通过网纹的开口印刷到所需的材料上。
丝印的核心工具是丝网，丝网是由细密丝线编织而成的薄而坚固的网格。
在制作丝网时，首先将一块丝网网片放在一个框架上，然后涂抹一个感光的涂层，待涂层干燥后，使用一台镭射打印机将所需的图案打印到涂层上。
接下来，将丝网放入一个曝光机中进行曝光处理，这样就会在涂层上形成一个与图案相对应的硬化区域和未硬化区域。
最后，使用水将未硬化的部分冲洗掉，形成网纹的开口。
在印刷过程中，先将墨液放在丝网的一端，再用刮板将墨液推向丝网上，墨液通过丝网的开口印刷到材料上。
刮板的角度、压力和速度都会影响印刷的质量和效果。
印刷完成后，必须在材料上进行干燥和固化处理，以确保图案持久可靠。
丝印的应用领域丝印技术凭借其适用于各种材料和形状的特点，在许多行业都有广泛应用。
电子产品丝印技术广泛应用于电子产品的外观装饰和标识。
例如，手机、电视和电脑等电子设备上的品牌LOGO、型号和安全警示标识通常都是使用丝印技术印刷的。
玩具和游戏丝印是印刷玩具和游戏上的图案和标识的一种常见方法。
玩具车、积木和拼图等产品上的彩色图案和文字通常都是通过丝印技术印刷的。
服装和纺织品丝印技术在服装和纺织品上的应用也非常常见。
许多T恤、帽子和袋子等纺织品上的图案和文字都是使用丝印技术印刷的。
丝印可以实现复杂的图案和多种颜色的印刷要求。
汽车和交通工具丝印技术也被广泛应用于汽车和其他交通工具的装饰和标识上。
汽车标志、车门上的标识和安全警示标志通常都是通过丝印技术印刷的。
家具和家居用品丝印技术还可以用于家具和家居用品的装饰。
家具上的品牌标识、花纹和文字等通常都是使用丝印技术印刷的。
丝网印刷工艺
第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。
丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。
丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。
就改用Screen Printing(丝网印刷)了。
平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。
所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。
誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。
厚膜丝印工艺
厚膜丝印工艺一、原理厚膜丝印技术是一种利用网板将油墨刮在材料表面上的印刷技术。
其原理是根据印版图案的凸凹不平，在板面上形成一个小型油墨库；然后利用刮刀将油墨刮入凹槽，再通过印刷机将图案转移到材料上。
厚膜丝印技术与普通印刷技术的区别在于，厚膜丝印印刷的油墨较浓，形成的图案比普通印刷要厚实，具有良好的耐久性、透明度和颜色亮度。
二、工艺流程厚膜丝印技术的工艺流程主要包括设计、制版、印刷和后处理四个过程。
1. 设计阶段：先将需要印刷的图案进行设计，确定图案的颜色、尺寸、形状等要素。
2. 制版阶段：将设计好的图案转移到印版上，形成凹凸不平的图案。
目前常用的印版为丝印网版。
3. 印刷阶段：将油墨刮入板面凹槽后，通过印刷机将印版上的油墨刷在材料表面上，形成图案。
4. 后处理阶段：印刷完成后，需要对材料表面上的印刷图案进行烤干、涂层、烤漆等后处理，以提高油墨的耐久性和颜色稳定性。
三、应用范围厚膜丝印技术可应用于各种材料表面的印刷，如塑料、玻璃、木材、陶瓷、金属、纸张等，广泛应用于电子、家电、汽车、玩具、工艺礼品、建筑材料等领域的印刷加工。
四、优缺点厚膜丝印技术具有以下优点：1. 可印刷具有良好防水、耐磨、耐腐蚀性能的产品。
2. 印刷图案质量高，有良好的耐久性和颜色稳定性。
3. 可印刷复杂的图案，图案纹路清晰美观。
4. 适用于各种材料表面的印刷，具有广泛的应用范围。
然而，厚膜丝印技术也存在以下缺点：1. 单价成本较高，适用于大批量生产。
2. 操作过程相对复杂，需要专业人员。
3. 对于某些材质的印刷效果不佳。
总之，厚膜丝印技术作为一种应用广泛的印刷技术，在工业生产中扮演着重要的角色。
通过对该技术的介绍，相信读者们对这项技术有了更深入的了解和认识。
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常州奥施特信息科技有限公司 AutoSMT Informati
西南交通大学
SMT专业技术资格认证 息科技有限公司
第3章 丝印机技术
常州奥施特信
1. 目的 （1）掌握模板印刷基本原理； （2）掌握丝印机CAM程序编程。 2. 内容 （1）国际市场上主流丝印机机型的摸拟编程（MPM、DEK、GKG）； （2）丝印机静态仿真； （3）丝印机动态仿真，按照摸拟编程CAM程序，自动进行丝印机工作过程3D模拟仿真； （4）根据动态仿真，学生再修改CAM程序设计错误。 3. 实训要求 （1）掌握国际市场上主流丝印机机型的摸拟编程（MPM、DEK、GKG）。 （2）掌握丝印模板设计。 （3）掌握丝印机参数设置，如标号、印刷速度、印刷压力等。 （4）通过PCB 设计Demo板文件，设计丝印机程式，3D动画显示PCB板的丝印过程，再修改编程设计错误。 （5）撰写实验报告。
3.1. 专业知识
3.1.1. 模板印刷基本原理
3.1.2. 模板设计和制作 3.1.3. 印刷机的工艺参数的调节
3.1.4. 锡膏印刷的缺陷, 原因及对策
3.2. 实验步骤
3.2.1 丝印机CAM 程序编程
3.2.2 丝印机3D 动画仿真
3.1. 专业知识
3.1.1. 模板印刷基本原理
丝网印刷将焊膏印在PCB焊盘上, 主要有非接触式的丝网印刷和接触式的模板漏印, SMT一般采用模板漏印，习惯上统称丝网印刷。 印刷机可分为全自动,半自动和手动三种。
图3.2 模板的开口设计
QFP QFP BGA BGA 微型BGA 微型BGA
间距 20mil 16mil 50mil 40mil 30mil 30mil
表3.2 模板开口尺寸
开孔
宽深比
10x50x5mil
2.0
7x50x5 mil
1.4
圆形25mil,厚度6mil 4.2
圆形15mil,厚度5mil 3.0
2）印刷厚度。 印刷焊膏厚度是由模板的厚度所决定的，与机器设定和焊膏的特性也有一定的关系，如表3.4所示。模板厚度是与IC 脚距密切相关的。印刷厚度的微量调整，经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现。
表3.4 印刷厚度
3）印刷速度。 在印刷过程中，刮刀刮过模板的速度是相当重要的，因为焊膏需要时间滚动并流进模板的孔中，刮刀的速度和锡膏 的黏度有很大的关系，刮刀的速度越慢，锡膏的黏度越大；刮刀的速度越快，锡膏的黏度就越小。调节这个参数要参照锡膏的成分和 PCB元件的密度以及最小元件尺寸等相关参数, 目前一般选择在30～65mm/S。最大印刷速度决定于PCB上最小引脚间距，在进行高精度 印刷时（引脚间距≤0.5mm）印刷速度一般在20～30mm/sec。
0.20
0.15
0.2/0.3 0.18
0.12/0.15 0.12 0.1
0602
印胶
0805
印胶
1200
印胶
SOT23
印胶
PLCC/LCC 1.27
1.5/1.231.23
BGA
1/0.8
0.65/0.5
0.24
1
0.2
0.2
0.24
1.5
0.25
0.48
1.8
0.2
0.4
1.3
2.0
0.15
0.12
file:///C:/Users/HP/Desktop/%E6%9A%91%E6%9C%9F%E5%AE%9E%E4%B9%A02/all/3.%E4%B8%9D%E5%8D%B0%E6%8A%80%E6%9C%AF%E… 1/7
2014年7月26日
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方形11mil,厚度5mil 2.2
方形13mil,厚度5mil 2.6
面积比 0.83 0.61 1.04 0.75 0.55 0.65
难度 +
+++ + ++
+++ +++
（2）宽厚比
file:///C:/Users/HP/Desktop/%E6%9A%91%E6%9C%9F%E5%AE%9E%E4%B9%A02/all/3.%E4%B8%9D%E5%8D%B0%E6%8A%80%E6%9C%AF%E… 2/7
4）分离速度。 锡膏印刷后, 模板离开PCB的瞬时速度即分离速度，是关系到印刷质量的参数，在精密印刷机中尤其重要，如表3.5 所示。早期印刷机是恒速分离，先进的印刷机其钢板离开锡膏图形时有一个微小的停留过程，以保证获取最佳的印刷图形。
表3.5 分离速度
引 小于0.3mm 0.4-0.5mm 0.5-0.65mm 超过
形成的原因与搭桥或坍塌 很类似，但印刷施工不 1.增加金属含量百分比。 善的原因居多，如压力太大、架空高度不足等。 2.增加锡膏粘度。
3.调整环境温度。 4.调整锡膏印刷的参数。
3.2. 实验步骤
先读入EDA 设计文件，进行模拟编程，再进行丝印机工作过程3D 动画仿真。
3.2.1 丝印机CAM 程序编程
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5）刮刀的宽度。 如果刮刀相对于PCB过宽，那么就需要更大的压力，更多的锡膏参与其工作，因而会造成锡膏的浪费。一般刮刀 的宽度为PCB长度(印刷方向)加上50mm左右为最佳，并要保证刮刀头落在金属模板上。
6）印刷间隙。 印刷间隙是模板装夹后与PCB之间的距离，关系到印刷后PCB上的留存量，其距离增大，锡膏量增多，一般控制在0 ～0.07mm。
（3）面积比
开口面积与孔壁横截面积的比率（W.L/2T(W+L)＞0.66），若L<5W，则考虑宽厚比，否则考虑面积比。
表3.3 模板宽厚比
单位:mm
间距
焊盘宽度 开口宽度
开口长度
模板厚度
QFP
1.27
0.8/0.650.65
SOIC
0.5
0.30
SOP
0.4
0.25
TSOP
0.3
0.17
0.25
相同焊盘长度
丝网印机主要有手动、半自动、视觉半自动和全自动四种。在锡膏丝印中有三个关键的要素，叫做三个S： Solder paste(锡
膏)，Stencils (模板)和Squeegees(丝印刮板)，三个要素的正确结合是持续的丝印品质的关键所在。
表3.1 丝印机类型
类型
手动
半自动
视觉半自动
全自动
项目
操作
手动上板
3.1.4. 锡膏印刷的缺陷, 产生的原因及对策
锡膏印刷的缺陷,产生的原因及对策表3.6和图3.3～3.5。
图3.3 目视检查: 锡浆高度和形状
图3.4 目视检查: 锡浆位置
图3.5 长时间待机后引起的引浆量不足
问题 1. 搭锡
表3.6 锡膏印刷的缺陷,产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的原因及对策 原因
1.锡粉量少、粘度低、粒度大、室温度、印膏太 厚、放置压力太大等。 2.通常当两焊垫之间有少许印膏搭连，于高温熔焊 时常会被各垫上的主锡体所拉回去，一旦无法拉
小/中批量
中/大批量
中批量
大批量
3.1.2. 模板设计和制作
（1）模板开口尺寸 模板开口尺寸如图3.2和表3.2所示，为了控制焊接过程中出现焊球或桥接等质量问题，模板开口的尺寸通常情况下比焊盘图形尺寸
略小，特别是对于0.5mm以下细间距器件来说，开口宽度应比相应焊盘宽度缩减15～20％。由此引起的焊料量缺少可以通过适当加长焊 盘长度方向设计尺寸来弥补。
漏印模板印刷法的基本原理见图3.1。如图3.1(a)所示，将PCB板放在工作支架上，由真空泵或机械方式固定，已加工有印刷图形的 漏印模板在金属框架上绷紧，模板与PCB表面接触，镂空图形网孔与PCB板上的焊盘对准，把焊锡膏放在漏印模板上，刮刀（亦称刮 板）从模板的一端向另一端移动，同时压刮焊膏通过模板上的镂空图形网孔印制（沉淀）在PCB的焊盘上。假如刮刀单向刮锡，沉积 在焊盘上的焊锡膏可能会不够饱满；而刮刀双向刮锡，锡膏图形就比较饱满。高档的SMT印刷机一般有A、B两个刮刀：当刮刀从右向 左移动时，刮刀A上升，刮刀B下降，B压刮焊膏；当刮刀从左向右移动时，刮刀B上升，刮刀A下降，A压刮焊膏。两次刮锡后，PCB 与模板脱离（PCB下降或模板上升），如图3.1(b)所示，完成锡膏印刷过程。
2014年7月26日
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开口宽与模板厚度的比率W/T＞1.5，如表3.3所示。推荐的宽厚比为1.5，这对防止模板阻塞是重要的。当设计模板开孔时，在长度
大于宽度的五倍时考虑宽厚比，对所有其它情况考虑面积比。随着这些比率的减少并分别接近1.5或0.66，对模板孔壁的光洁度就要求 更严厉，以保证良好的锡膏释放。
印刷机主流机型包括：MPM、DEK、GKG。CAM 程序编程先读入EDA 设计文件，模拟印刷机的界面、编程过程、控制参数的设 置。
对策 1.提高锡膏中金属成份比例（提高到88 %以上）。 2.增加锡膏的粘度（70万 CPS以上） 3.减小锡粉的粒度（例如由200目降到300目） 4.降低环境的温度（降至27OC以下）
file:///C:/Users/HP/Desktop/%E6%9A%91%E6%9C%9F%E5%AE%9E%E4%B9%A02/all/3.%E4%B8%9D%E5%8D%B0%E6%8A%80%E6%9C%AF%E… 4/7
图3.1 漏印模板印刷法的基本原理
实际生产中，不合格的SMT 组装板SMA 的60%是由于锡膏丝印质量差而造成的，所以印刷焊膏是SMT 组装制造关键的第一步。当