丝网印刷原理
网印知识
一、网印的原理：丝网印刷是一种古老的印刷方法，其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化制版法。
这种制版方法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经暴光、显影、印版上不需过墨的部分受光形成的部分的网孔不封照，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。
印刷时在丝网版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下，不会自行透过网孔漏在承印物上。
当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。
二、网印特点：1、不受承印物大小和形状的限制；2、版面柔软印压小；3、墨层厚覆盖力强，网印的油墨厚度可达30~100um；4、适用各种类型的油墨；5、耐光性能强；6、印刷方式灵活多样；7、投资资金少。
三、网印工艺过程：：四、网印制品的主要干燥方式：干燥形式干燥方法干燥装置印刷机A 挥发干燥性1。
自然放置 A 吊挂干燥装置 1。
手动机B 氧化聚合型2。
冷、温送风 B 链条干燥装置 2。
半自动机C二液反应型3。
红外线照射C自动齿轮干燥3。
自动机机D 加热硬化型4。
加热D传送带干燥机4。
长台平机印刷机E 紫外线硬化剂 5。
紫外线照射E箱形干燥炉F 紫外线照射装置五、网印常见不良缺陷及其产生原因、改善对策：1。
网印常见不良概念：①堵版堵版亦称糊版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
②漏网(墨)版膜的一部分漏墨的现象③气泡承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡现象。
④印刷(毛刺、残缺)在网印产品中，常出现印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断线现象) 。
⑤滋墨滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹的现象。
⑥飞墨飞墨即油墨拉丝现象。
⑦重影重影亦溢墨，是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。
丝网印刷烧结原理及作用
一、丝网印刷
③浆料
• 印刷时浆料黏度的变化 （触变性） 如右图所示： • 浆料的黏度与流动性呈反比，
黏度越低，流动性越大， 可在一定程度保证印刷的质量。 • 浆料黏度过大，透墨性差， 印刷时易产生桔皮、小孔。 • 浆料黏度过小，印刷的图 形易扩大（栅线膨胀），产生气泡
毛边。
一、丝网印刷
④印刷台面
5、异常情况及解决方法
A虚印 B堵网 C漏浆 D粘网 E厚薄不均 F碎片
G印刷偏移 IH毛刺，线条模糊 I铝珠铝包 J翘曲 K缺印 L印刷图形失真
一、丝网印刷
• A、虚印或段珊
产生原因
解决方法
1. 堵网
1. 擦拭网版，严重的更换网版。
2. 印刷参数设置不合理
2. 设置合理的印刷参数。
1. 印刷压力过小。 2. 丝网间隙过小。 3. 浆料黏度过大。 4. 刮胶角度过小或刮胶刃口磨
损。
5. 印刷速度过快。 6. 网版张力不够。 7. 印刷台面真空吸力不够。
解决方法 1. 加大印刷压力。 2. 加大丝网间隙。 3. 浆料搅拌适当时间。 4. 重新安装或更换刮胶。 5. 降低印刷速度。 6. 更换网版。
B.丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用 于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广 ，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。
工艺流程
1、工艺流程简图如下 装载
背电极印刷 一次烘干
正电极印刷 二次烘干 背电场印刷
烧结 测试分选
质检
丝网印刷的原理与优点
丝网印刷的原理与优点丝网印刷的原理与优点001、丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：A、适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B、墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C、耐光性强，色泽鲜艳丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2、丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3、针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
丝网印刷课件(全)
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• 开度可以用下列公式计算： • 丝网的开度 网孔面积（A）的平方根。 S—网丝宽度（丝径） K—网孔宽度（开度）
• O=A1/2=(ab)1/2 • 或 O=L/M –d（书上印错）
• 式中：O—开度(μm)；
A—网孔面积； a、b—网孔相邻两边的宽度； L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单 位的为1cm， • 采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=？cm； M—丝网目数； T—丝网的丝径。
开口率可以用下列公式计算：
• 5.丝网开口率 • 丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面 积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝 网内，网孔面积所占的百分率。
• 开口率=(a×b)/(C×D)×100% • =(a×b)/[(a+T)(b+T)]×100% • 式中： a×b—网孔面积； C×D—丝网面积； T—丝网的丝径。 • 或 开口率= (OM)2/L2 • 式中：O—丝网开度(孔宽)； M—丝网目数； L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英 寸)，计算时应换算为公制单位。
• 3.防潮 • 木质网框的存放场地位应干燥、通风，防 止潮致变形影响其强度和制版质量。
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第二章 丝网印刷版基的准备
第二节 丝网
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教学内容： 1.丝网的有关术语 2.丝网的分类 3.丝网的编织形式 4.丝网的规格型号 5.丝印对丝网的性能要求 6.丝网的性能比较 7.丝网的选用及保管
• 丝网目数 油墨通过性 • 目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通 过性越差。反之，目数越低，丝网越疏， 网孔越大，油墨通过性就越好。 • 所以，在选用丝网时，可根据承印物的精 度要求，选择不同目数的丝网。
第一节 网框
• • • • 教学内容： 1.网框的分类 2.网框的选用 3.网框的保管
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
简述丝网印刷的原理
简述丝网印刷的原理丝网印刷是一种常用的印刷技术，适用于各种材料和平面的印刷。
其原理是利用薄膜（丝网）上具有开口的网孔，通过涂刷、喷涂或压力等方式，将油墨或颜料均匀地传输到印刷物的表面，形成所需的图案或文字。
丝网印刷的主要原理包括网板制作、油墨传递以及压力控制。
首先，网板制作是丝网印刷的关键步骤。
网板一般由丝网纱线和框架组成。
网孔的大小和形状决定了油墨的传递量和图案的精细度。
丝网纱线的材质有许多种，根据不同的印刷需求可以选择合适的纱线。
制作网板时，需要将纱线拉紧固定在框架上，然后在合适的位置上用覆膜或屏版膜形成开口的网孔。
开口的大小和位置要根据印刷需求来确定。
其次，油墨传递是丝网印刷的核心原理。
油墨的传递是通过丝网网孔中的毛细现象实现的。
在印刷时，将油墨涂刷在网板上，然后用一定的压力推动油墨穿过网孔，传递到印刷物表面。
在传递过程中，油墨会填满网孔，形成油墨层。
当印刷物接触到网板时，油墨层会传递到印刷物上，形成图案或文字。
油墨的黏度决定了其传递的均匀性和粘附性，而油墨的稠度和颜料的大小则决定了图案的清晰度和颜色的鲜艳度。
最后，压力控制是丝网印刷的重要因素之一。
在印刷过程中，压力可以影响油墨的传递量和图案的清晰度。
压力过小会导致油墨传递不均匀，甚至传递不到印刷物上；而压力过大则容易产生拖曳或模糊的效果。
因此，要通过调整印刷机的压力系统或加工工艺，使得油墨能够均匀地传递到印刷物上，形成清晰的图案。
除了以上三个主要原理，丝网印刷还有其他一些辅助原理。
例如，印刷物表面的特性会影响油墨的传递效果，例如表面的光滑度和吸墨性；油墨的粘性也会影响其在传递过程中的行为；印刷速度和温度等参数的控制也会对印刷效果产生影响。
总的来说，丝网印刷的原理主要包括网板制作、油墨传递和压力控制。
通过这些原理的相互作用，能够实现将油墨均匀地传递到印刷物表面，形成所需的图案或文字。
丝网印刷具有传递量大、颜色鲜艳、适用于各种材料和平面等优点，因此在广告、纺织、电子、玩具等领域得到了广泛的应用。
丝网印刷原理
丝网印刷原理
丝网印刷是一种常用的印刷方法，它利用印刷网版上的开孔部分来传送墨料到印刷材料上，从而形成图案或文字。
它的原理可以简单分为三个步骤：网版制备、墨料传递和印刷材料接受。
首先，网版制备是丝网印刷的第一步。
制作网版需要用一种特殊的材料，通常是由天然丝或合成纤维制成的丝网，网孔的大小和形状会影响印刷效果。
制备网版的方法有很多种，常见的是用感光胶或者蜡纸将不需要的部分封住，然后用光照曝光使得胶或者蜡固化，形成传墨部分。
接下来是墨料传递的步骤。
在丝网印刷中，墨料通常放在网版的上部，通过通过上刮刮板或者刮刀的压力，使墨料从网孔中传递到印刷材料上。
刮刀的硬度、压力的大小和墨料的粘度都会对印刷效果产生影响。
墨料的传递方式可以是单色传递，也可以是多色传递，根据需求来确定。
最后是印刷材料接受墨料的步骤。
印刷材料可以是纸张、布料、塑料等各种材质。
在墨料传递的同时，印刷材料需要与网版保持适当的接触，以确保墨料能够均匀地沾附于其表面。
印刷材料的性质也会影响墨料的吸附和固化效果，需要根据具体材料的特性进行调整。
综上所述，丝网印刷的原理是通过网版制备、墨料传递和印刷材料接受墨料这三个步骤来实现的。
通过合理调整制版、墨料和印刷材料的参数，可以达到所需的印刷效果。
该印刷方法广
泛应用于各个领域，如纺织品印刷、电子产品制造以及艺术品制作等。
丝网印刷原理
丝网印刷原理
丝网印刷是一种常见的印刷方式，它通过丝网的网孔来传送油墨或其他印刷材料，将图案印刷到所需的物体表面上。
丝网印刷原理主要包括网版制作、油墨传送和印刷过程三个方面。
首先，网版制作是丝网印刷的第一步。
网版是由丝网和网框组成的，网框一般
采用金属材料制作，而丝网则是由细密的网孔构成。
在制作网版时，需要先将设计好的图案转移到丝网上，这可以通过光敏感涂层、蜡纸或者直接绘制的方式来实现。
然后，将制作好的网版安装到印刷机上，就可以进行印刷准备工作了。
其次，油墨传送是丝网印刷的关键环节。
在印刷过程中，油墨被涂刷在网版的
上方，然后利用刮刀或者压力辊将油墨压入网孔中，再通过网版的压力将油墨传送到印刷物体的表面上。
这一过程需要精确控制油墨的粘度、流动性和黏度，以确保印刷效果的质量和稳定性。
最后，印刷过程是丝网印刷的最后一步。
在进行印刷时，需要将印刷物体放置
在印刷台上，并将已经涂有油墨的网版压在其上方。
然后，通过印刷机的压力和速度，油墨被传送到印刷物体的表面上，形成所需的图案或文字。
印刷过程中需要注意控制印刷压力、速度和温度，以确保印刷效果的清晰和准确。
总的来说，丝网印刷原理涉及到网版制作、油墨传送和印刷过程三个方面。
通
过精确控制这些环节，可以实现高质量的丝网印刷效果。
同时，丝网印刷原理也在不断发展和创新，为各行各业的印刷需求提供了更多可能性和选择。
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丝网印刷培训资料一) 丝网印刷的印刷基理:1.1 胶版印刷, 凹版, 凸版印刷, PS版印刷.属于印刷油墨经过印刷图案的印版, 转移(TRANSFER)到印刷品上.1.2 丝网印刷:属于印刷油墨经过印刷图案的印版(丝网网版)漏(LEAKS)到印刷品上.1.3 数字印刷:a. 属于印刷油墨经过电脑控制的喷头, 喷射(INK JET)到印刷品上.b. 当然也有高精度. 高速度的数字印刷机是电脑控制的喷头将四色油墨喷射(INK JET)到一个专用轮轴上. 然后再将轮轴上图形油墨转移(TRANSFER)到印刷品上. 例如: 以色列产(INDECOL COMPANY PRODUCTION DIGITER PRINTING MACHINE).二) 丝网印刷的应用:2.1 以印刷基理我们可以看出由于油墨是经过一个网版漏到印刷品上, 所以从印刷角度上对油墨(印浆)没有什么特别的要求, 只要是浆状能流动便可用于印刷. 所以说丝网印刷除了水和空气不能印刷外, 都可以印刷. 可见它的应用之广泛.2.2 在各行业中的应用.a. 电子:1. 印刷电路版. (软性和硬性)2. 厚膜, 薄膜电路.3. PDP电显示屏(PLASMA DISPLAY)液晶显示板4. 电子另件中表面安装器件I. 电感LII. 电容CIII. 电阻R5. 薄膜开关和电显仪表面版6. 手机按键b. 建材: 玻璃, 瓷砖, 内墙砖, 外墙砖c. 汽车: 仪表板, 标板, 玻璃和各类贴纸d. 标牌: 贴纸, 金属标牌, 仪器仪表, 商标, 位体标牌.e. 图案: I) 包装-内外各类包装(酒盒, 烟盒, 护肤品盒)II) 广告海报III) 日用餐具装饰图案IV) T-SHIRT三) 丝网印刷设备的基本结构3.1 以印刷网版分类:a. 平网网版b. 圆网网版3.2 圆网网版印刷机结构特点: 网版是圆柱筒形刮刀是在网版圆柱的中央,网版基材加工困难, 成本高, 制作设备完全不同. 适合于大量印刷, 印刷速度高, 印材可以是卷到卷. 印刷机机结构复杂, 价格高应用面不广, 难推广. 目前在奖券彩票包装行业有采用此种印机.3.3 平网丝印机是目前丝印机中最主要的应用结构, 以下分别介绍:3.3.1 平网压平台(平压平), 此结构是最为基本结构, 印刷速度400~1000张/小时.印刷尺寸以300x300~4000x2000mm. 它有手动, 半自动, 3/4自动, 全自动, 在线全自动. 对印刷材料没有太高要求. 如纸张, 玻璃, 金属板和平张印材都可以用, 可见应用之广泛. 价格差也相当大. 不同自动化程序和不同尺寸都不同价格, 是初入行的首选机型3.3.2平网滚筒丝印机速度快: 在2500~4000印/小时,印刷尺寸: 500x700~1600x1800mm.对印材要求: 80g/cm2 以上纸和卡纸(不能印厚金属板料)大多数机型都是全自动, 特别适合于包装印刷, 贴纸和大量印刷品的印刷.3.3.3平网印小实物: 属小丝网机, 例如印瓶子, 杯,……各种各样樽形物体上直接印刷.结构简单, 价格低.四) 丝网印刷的基本工艺流程同其他任何一种印刷方式一样, 都需要制版, 然后印刷到干燥,最后是收料.4.1制网版工艺及控制4.1.1网版制作的工序简介:a. 选取网纱, 网框, 准备好除油剂, 粗化剂, 粘接胶水, 感光乳剂或毛细感光膜, 封网胶或封网膜.b. 按选定的角度摇放已处理(粗化和除油)好的框架在拉网机下面的托盘上.网纱固定在掤网机的夹头上, 安放网纱时要尽量平整, 四个角处留出消角位, 然后按拉网曲线, 细心施力, 直到张力达到要求.c. 张力达到要求后, 准备胶水调匀, 把胶水均匀涂在网框边表面的纱布上面, 等胶水完全干燥后用刀把每个网框分开.d. 除油和粗化处理:首先对新拉制网框的网纱进行除油的处理(用专门的除油剂), 之后用清水清洗干净, 再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化(毛化)处理, 使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面, 便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固, 之后干燥用40度的烘箱. e. 把干燥后的网框取出, 如果用感光乳剂, 用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上, 然后用40度烘箱烘干. 如果用毛细膜片, 用清水湿润网纱表面, 再把毛细膜片放在平面台上, 然后把网版放在毛细膜片上, 印刷面贴毛细膜片, 用胶刮刮去多余的水份, 在用40度烘箱烘干.f. 曝光: 最好能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.g. 显影: 用清水冲洗直到图形清晰, 然后在40度的烘箱中烘干.h. 修膜: 少数有通孔的地方用封网浆点封.封边: 用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位, 然后在40度烘箱中烘干.i. 记录: 网版记录, 时间, 版号(详细号码时)网纱型号, 网版的张力.4.1.2. 网纱的选择:原则: 选择纱的材料a. 耐磨性能好.b. 张力值需稳定, 需能长期承受张力拉力和温度变化.c. 弹性不需太强, (因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.d. 由印品线数来选择网纱的目数, 其中一定需考虑出龟纹的问题(图形与网纱出龟纹)大约是网纱的目数(公制)是印品线数(公制)的.0-3.5+15%倍. 15%UV水基墨, -15%可用于溶剂类油墨.e. 以抗拉申强度, 机械强度好, 耐磨性好耐光性度和对气候的反应不敏感等几个因素考虑, 在我们CD行业, 应选择PET单股聚酯网纱. 一般网纱公司都提供非常详细的一些数据, 帮助我们更加清楚地了解选择的网纱目数, 丝的尺寸, 网孔尺寸, 开孔面积率, 网布的厚度和理论的过墨量.4.1.3 网框的选择: 主要以机械强度考虑, 需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择.4.1.4 张网(拉网):a. 拉网方式选择: 手工拉网, 机械式拉网, 气动拉网三种形式有三种不同的精度.1. 手工拉网: 张力不高, 不均匀, 容易破损网布.2. 机械拉网: 张力值高, 易拉角度的网框, 能多个网框同时拉, 提高效率.3. 气动拉网: 由多个气动夹头组成, 四边拉网, 在拉网过程中能对网框施加预产力; 使网框版面上五点张力更加均匀. (这都是因为铝框在拉网中受力变形而引起)因CD 印刷网框是平板平钢板材料做成, 相对受力变形很小, 另CD网框都很小尺寸, 所以非常适用机械拉网机.b.拉网过程控制i. 张力值的位确定: 根据网纱的特性, 我们选择最高端的张力值来控制.比如在CD行业, 最好能定张力拉网时在22N/CM 以上.i. 拉网过程施力(原则)不能超过纱的弹性曲线指数, 造成永久变形. (见图示)* 15分钟之后可以上胶水粘网, 等胶水固化之后便可退去拉网机的施力.* CD行业需在拉网之前把网框摆放好角度和位置在托盘上, 在上胶水之前升高放网框的托盘, 让网纱贴在网框的上表面然后才上胶水粘网.* 角度的选择需相对于原稿分色片挂网的角度来定, 目的是不让龟纹出现.* 测试张力: 张力应在20N/CM左右.* 正常工作的网版张力不应小于15N/CM, 精细印刷时要求的张力还应高1-2N/CM.4.1.5 上感光膜:感光膜可分两大类形式:a. 干菲林膜也称毛细感光膜, 分两种:-间接菲林膜.-直接菲林膜.在精细印刷中需选择直接菲林膜.b. 感光乳剂c. 比较:菲林膜: 耐印不够; 分办略高印刷油墨表面平滑, 点形整齐, 印品清晰.感光乳剂: 耐印好, 分办略低, 印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些, 印品很清晰.结论: 在CD行业两种膜都能满足要求.膜的厚度很重要, 直接影响印刷品质和油墨层的厚度, 必须选择适当的厚度. 例如在CD印刷中精细印刷膜厚, 度最好在10-15 micron (微米) μm的直接菲林或涂布感光乳胶, 制成膜的不平整度Rz 需小于5μm.上感光膜车间: 相对丝印其它工序来讲是要求清洁度最高, 灰尘, 湿度, 温度都需要控制的地方.如果是采用感光乳剂制版, 除了厚度外, 一定要很好地掌握涂布方法. 最后要使网版的印刷面获得一个非常平滑的平面. (Rz需小于5μm)因为CD是用UV油墨印刷, 所以薄而坚固耐印为主要的要求. 感光膜在干燥时切记, 干燥温度不要超过40度, 这对光敏剂特别重要.4.1.6 曝光: 此道工序重要在感光膜吸收光的能量, 决定曝光的好坏, 灯光射在CD网版面上要均匀, 光强度最好是完全一致, 配合上曝光的光能控制, 经过实验, 对不同的感光膜会有一个极对的最佳值, 让曝光效果最好.a. 灯与网版之间距离: 需大于网版的对角外围尺寸, 如果CD网版是采用四个网版一起曝光, 外围尺寸是随四个网版组合后的最大对角线外围尺寸, 这才能保证光线到网版上的均匀性.注意灯光与网版之间的距离越大, 所需曝光也会越大.b. 曝光能量或时间的选择:感光膜的生产商会给出一个感光时间或光量的基本参数, 以此参数为基淮. 我们分别会进行5次的曝光时间(或光能量), 选择试曝光(或光能量), 基淮的50%、75%、100%、125%、150% 分级曝光, 找出最佳时间或光能量. 如果是第一, 第二级清晰说明曝光已过量, 需再从新计分级曝光. 如果第四, 第五级清晰说明曝光不足也需从新分级曝光直到第三级为最清晰为止.4.1.7 冲洗(显影)曝光之后的网版, 用可调水压的水喷嘴枪喷射, 到图形清晰之后, 用吸水器吸除网版上多余的水份, 使网版不会有斑痕和缩短干燥的时间.4.2. 丝网印刷要求及印刷控制4.2.1. 印刷车间的要求:a. 干净, 尽量少灰尘.b. 湿度: 55~65% RH +5%c. 室内温度: 20度+ 2度4.2.2 印刷机的选择:a. 稳固的印刷平台b. 能调整的网距, 刮墨刀的压力, 刮墨刀的速度和有跟综特性的离网角(最好能做到离网角一致)c. 网框固定支架能X,Y方向微调以便定位和对位.4.2.3 准确套印的基本要求:a. 印刷品要基本与原稿(透明的阳图片)尺寸一致. 因为是软版印刷, 图形微量变形是无法避免的. 但一定要使多色印刷每种颜色图形完全套准一致, 每块网版的张力值一定要大于5N/cm.b. 网版的张力: 一套六色的版六块网版相互间的张力差一定小1N/cm(制版要注意选版配合), 否则网版张力差会使网版在印刷时变形量不一致, 造成套印不准.c. 刮墨刀的压力: 在多色印刷中一定要同样的刮刀压力, 如果改变刮刀压力, 使每一块网版印刷变形不同, 造成套印不准.d. 要达到最好印刷效果:1. 对网版的要求:I. 网框的稳定性II. 正确的拉网程序III.网版的制作方法2. 各项尺寸变化因素:I.聚酯基透明阳图片II.网框材料本身III.网版中网纱膜片的变化, 图形尺寸变化3. 套印中影响的因素:I.刮墨刀压力II.刮墨刀的速度III.网距IV.油墨粘度V.印刷机质量VI.室内温湿度控制4.2.4 加网技术和防止龟纹的产生:a. 加网角度通常用两种不同方式设定.在90度轴内加网在180度轴内加网b. 不同色调的四色加网的角度1. 深色调含黑色较多的图像90o内180o内黄色0 0品红 15o 15o青 75o 75o黑 45o 135o2. 以皮肤色和桔色为主色调: 黄+品红为主色调.90o内 180o内黄色0 0品红45o 135o青 75o 75o黑 15o 15o3. 以绿色和青绿色的色调: 黄+青色为主色调90o内 180o内黄色 0 0品红15o 75o青 45o 135o黑 75o 15oc. 丝网的精细度越高, 龟纹越不明显, 例如:丝网目数/cm 加网线数L/cm2.50 1.003.75 1.005.00 1.00此是网线目数与加网线数的比例d. 网线角度, 网纱目数和加网线的线数配合选择例如: 阳胶片的角度和线加网的线数已确定, 那就只有用网纱线的角度去调整来清除龟纹. 或者用网纱的目数提高来消除龟纹. 如果两种方式都不能很好的消除龟纹, 就只有改变阳胶片加网线的线数(增加1-2线数), 或微微改变阳胶片加网的角度来彻底消除龟纹.4.2.5 印刷a. 先确定印刷机自动化程度选择.1. 手印: 打样, 小批量, 导型物体, 单色, 投资极少.2. 半自动: 打样, 中, 小批量, 单色到多色, 印刷材料质量.3. 3/4动: 印刷品适用于自动下料; 中批量印刷, 单色到多色, 投资中.4. 全自动: 大量印刷, 一般性要求多, 印材适合于自动线调整, 单色到多色印刷, 投资中.b. 印刷机结构选择(只介绍平网)有两类选择, 平压平, 平压圆.1. 中, 小量印刷选择平压平, 否则选平压圆.2. 印刷尺寸变化大(80 g/cm2 ~ 400 g/cm2)可选平压平, 否则选平压圆.3. 印刷面积大时(超过800x1100mm)选平压平.c. 印刷油墨的选择除印刷品要求的特殊油墨外.1. 选择工厂有干燥设备类型的油墨(风干, 红外线, 紫外线……)2. 油墨的附着力(adhesion)一定要配合印材的油墨.3. 选择能实显印刷设计风格的油墨.4. 选择最经济干燥方式的油墨.5. 对环境无污染的加油墨.。