编织袋编织袋丝网印刷的起源与原理
什么是丝网印刷
什么是丝网印刷一、引言丝网印刷作为四大主流印刷技术之一，它利用丝网作为版基，通过感光制版方法制成带有图文的丝网印版，再借助刮板的压力将油墨从网孔中挤压到承印物上，从而实现图文信息的复制。
丝网印刷的历史非常早，据传2000年前人类就有丝网印刷的记录，丝网印刷多用来在服装和布匹上印制图案和花纹。
18世纪后，随着丝绸面料和丝网印刷设备被商人从亚洲带到欧洲，这项技术开始在欧洲传播开来。
然而，直到20世纪，丝网印刷才在欧洲和北美真正流行起来。
20世纪初，随着感光乳剂和感光模版的应用，丝网印刷技术得到了新的发展，使得图像可以更快、更精确地转印到丝网上二、丝网印刷的基本原理丝网印刷技术具有设备简单、操作方便、印刷和制版简易且成本低廉等优点。
同时，它还具有极强的适应性，不仅可以在平面上进行印刷，还可以在已经制好的成型产品上印刷图像和文字。
丝网印刷的构成要素主要包括丝网印版、刮板、油墨、印刷台及承印物。
丝网印版是印刷的核心，其上的图文部分网孔能够透过油墨，而非图文部分的网孔则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨被均匀涂抹在丝网印版上，随后刮板以一定的角度和压力在丝网印版上移动，将油墨从图文部分的网孔中挤压出来，并附着在承印物上。
三、丝网印刷的制版工艺丝网印刷的制版工艺是印刷质量的重要保障。
丝网印刷的制版方法主要分为直接制版法和间接制版法。
直接制版法是在绷好的网上涂布感光材料，然后直接进行曝光、显影、烘干等工序制成丝网印版。
这种方法操作简单，适用于小批量、多品种的印刷需求。
间接制版法则是先通过菲林等媒介进行曝光，将图文信息转移到感光材料上，再与丝网贴合制成丝网印版。
这种方法精度高，适用于对印刷质量要求较高的场合。
四、丝网印刷的应用领域丝网印刷以其独特的印刷方式和广泛的应用领域，在现代社会中发挥着重要作用。
在工业领域，丝网印刷被广泛应用于家用电器、纺织品、陶瓷、玻璃、墙地砖等行业的装饰和标识印刷中。
它不仅能够实现大面积、高精度的图案和文字印刷，还能够适应各种复杂形状的承印物表面，满足工业生产的多样化需求。
丝网印刷简介介绍
汇报人：日期:CATALOGUE 目录•丝网印刷概述•丝网印刷工艺•丝网印刷应用领域•丝网印刷的优势与局限•丝网印刷技术发展趋势丝网印刷概述010102通过将丝网版上的图案部分网孔透过油墨，非图案部分网孔被堵塞，从而实现印刷。
丝网印刷是一种利用丝网版印刷图案的技术。
首先根据印刷需求制作丝网版，丝网版通常由丝网、网框和支撑体组成，图案部分网孔不被堵塞。
丝网版制作油墨透过干燥固化在丝网版上施加一定压力，使油墨从图案部分的网孔透过，漏印到承印物上。
透过丝网的油墨在承印物上形成图案，经过干燥固化后完成印刷。
030201环保与可持续发展近年来，随着环保意识的提高，丝网印刷行业越来越注重环保材料和工艺的研发，推动丝网印刷向更加环保、可持续的方向发展。
起源与早期应用丝网印刷起源于古代中国，最早应用于丝绸印花行业，后来逐渐扩展到其他领域。
技术演进随着工业技术的发展，丝网印刷技术不断改进，包括丝网材料、油墨配方、印刷设备等方面都取得了重要突破。
应用领域拓展丝网印刷因其独特的印刷原理和优势，被广泛应用于平面印刷、立体印刷、电子器件印刷等众多领域。
丝网印刷的历史与发展丝网印刷工艺02选择合适的网框材料，如铝合金或塑料，确保其平整、无瑕疵，并对其进行清洗和干燥。
网框准备选用适当目数的丝网，将其紧绷在网框上，确保丝网平整、无皱纹，以达到所需的印刷精度。
丝网拉伸对丝网进行脱脂、清洗、干燥等处理，以提高网版的耐印性和油墨的附着力。
丝网处理丝网制作根据印刷要求，选择合适的油墨类型，并对其进行调配，以获得所需的颜色、粘度和干燥性能。
油墨调配在处理好的丝网上涂布感光胶，然后将设计好的图案通过曝光、显影等工序制作成网版。
网版制备将制备好的网版放置在印刷机上，通过刮刀的刮动，使油墨透过网版的图案部分，转移到承印物上，形成所需的印刷图案。
印刷实施印刷操作检验与包装对干燥后的印刷品进行检验，剔除不良品，然后对合格的印刷品进行包装，以便运输和储存。
丝网印刷的原理与优点
丝网印刷的原理与优点丝网印刷的原理与优点001、丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：A、适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B、墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C、耐光性强，色泽鲜艳丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2、丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3、针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
包装印刷丝网印刷的定义
03
包装印刷丝网印刷工艺与技术
丝网印刷的基本工艺流程
网版制作
• 选择合适的丝网：根据 印刷要求和承印物选择合适 的丝网材质• 选择合适的油墨：根据 印刷材料和印刷要求选择合 适的油墨 • 调配油墨：将油墨按照 比例调配好，以备印刷使用
丝网印刷设备的种类与特点
丝网印刷设备的种类
• 手动丝网印刷机：适用于小规模、简单的印刷需求 • 半自动丝网印刷机：适用于中等规模、有一定复杂度的印刷需求 • 全自动丝网印刷机：适用于大规模、自动化程度较高的印刷需求
丝网印刷设备的特点
• 操作简便：手动丝网印刷机和半自动丝网印刷机操作相对简便 • 生产效率较高：全自动丝网印刷机可实现自动上料、印刷、收料，生产效率较高 • 印刷品质稳定：丝网印刷设备可通过压力控制和油墨传递，保证印刷品质的稳定性
市场需求
• 个性化包装：满足消费者对个性化包装的需求，提高丝 网印刷的灵活性 • 短版印刷：适应短版印刷的发展趋势，降低丝网印刷的 成本
丝网印刷的技术创新与应用
技术创新
• 纳米印刷：利用纳米技术提高丝网印刷的精度和性能 • 3D打印：结合3D打印技术，实现丝网印刷的立体印刷和 特殊效果
应用领域
• 电子产品：应用于电路板、显示屏等电子元件的印刷 • 艺术品：应用于艺术品复制和装饰品的印刷
丝网印刷的发展历程
• 手工丝网印刷：最初的形式，采用木质、金属等材质的筛网 • 机械丝网印刷：20世纪初，出现了自动化的丝网印刷设备 • 数字化丝网印刷：21世纪初，随着数字技术的普及，丝网印刷逐渐 实现数字化
包装印刷丝网印刷的分类与特点
包装印刷丝网印刷的特点
• 印刷速度快：相比其他印刷方式，丝网印刷具有较快的生产效率 • 成本低：丝网印刷的原材料和设备相对便宜，成本较低 • 可实现多色印刷：丝网印刷可以一次完成多色印刷，提高生产效率 • 印刷品质稳定：丝网印刷过程中，油墨的传递和压力控制较为稳定，印刷品质较好
简述丝网印刷的原理
简述丝网印刷的原理丝网印刷是一种常用的印刷技术，适用于各种材料和平面的印刷。
其原理是利用薄膜（丝网）上具有开口的网孔，通过涂刷、喷涂或压力等方式，将油墨或颜料均匀地传输到印刷物的表面，形成所需的图案或文字。
丝网印刷的主要原理包括网板制作、油墨传递以及压力控制。
首先，网板制作是丝网印刷的关键步骤。
网板一般由丝网纱线和框架组成。
网孔的大小和形状决定了油墨的传递量和图案的精细度。
丝网纱线的材质有许多种，根据不同的印刷需求可以选择合适的纱线。
制作网板时，需要将纱线拉紧固定在框架上，然后在合适的位置上用覆膜或屏版膜形成开口的网孔。
开口的大小和位置要根据印刷需求来确定。
其次，油墨传递是丝网印刷的核心原理。
油墨的传递是通过丝网网孔中的毛细现象实现的。
在印刷时，将油墨涂刷在网板上，然后用一定的压力推动油墨穿过网孔，传递到印刷物表面。
在传递过程中，油墨会填满网孔，形成油墨层。
当印刷物接触到网板时，油墨层会传递到印刷物上，形成图案或文字。
油墨的黏度决定了其传递的均匀性和粘附性，而油墨的稠度和颜料的大小则决定了图案的清晰度和颜色的鲜艳度。
最后，压力控制是丝网印刷的重要因素之一。
在印刷过程中，压力可以影响油墨的传递量和图案的清晰度。
压力过小会导致油墨传递不均匀，甚至传递不到印刷物上；而压力过大则容易产生拖曳或模糊的效果。
因此，要通过调整印刷机的压力系统或加工工艺，使得油墨能够均匀地传递到印刷物上，形成清晰的图案。
除了以上三个主要原理，丝网印刷还有其他一些辅助原理。
例如，印刷物表面的特性会影响油墨的传递效果，例如表面的光滑度和吸墨性；油墨的粘性也会影响其在传递过程中的行为；印刷速度和温度等参数的控制也会对印刷效果产生影响。
总的来说，丝网印刷的原理主要包括网板制作、油墨传递和压力控制。
通过这些原理的相互作用，能够实现将油墨均匀地传递到印刷物表面，形成所需的图案或文字。
丝网印刷具有传递量大、颜色鲜艳、适用于各种材料和平面等优点，因此在广告、纺织、电子、玩具等领域得到了广泛的应用。
包装印刷丝网印刷与丝网制
• 高精度：随着印刷要求的提高，丝网制版将向更高精度发展
• 环保：环保材料和技术将逐渐成为丝网制版的主流
• 智能化：结合先进科技，实现丝网制版的智能化和自动化
市场前景
• 随着包装印刷行业的发展，丝网制版市场将持续增长
• 创新型丝网制版技术将逐渐成为市场的新热点
• 环保型丝网制版技术将受到市场的青睐
• 不锈钢：具有良好的耐磨性和耐
腐蚀性，适用于特殊要求的印刷
丝网印刷的印刷设备与操作
丝网印刷的设备种类
• 手动丝网印刷机：适用于小规模、简单的印刷需求
• 半自动丝网印刷机：适用于中等规模、中等难度的印刷需求
• 全自动丝网印刷机：适用于大规模、高精度的印刷需求
设备的选择依据
• 根据印刷需求、生产规模和预算选择合适的设备
• 制版：根据设计要求制作丝网印版
• 油墨调配：选择合适的油墨并进行调配
• 印刷：将油墨通过丝网印版印刷到承印物上
• 干燥：对印刷后的承印物进行干燥处理
• 后处理：对印刷品进行切割、折叠等后处理工序
操作要点
• 确保丝网印版的质量和稳定性，避免印刷缺陷
• 控制油墨的粘度、干燥速度等参数，保证印刷效果
• 保持印刷过程中的压力和速度稳定，提高生产效率
制版材料的选择
制版设备的选择
• 手工制版：适用于简单、少量的
• 尼龙：具有良好的耐磨性和弹
• 手动制版机：适用于小规模、简
印刷需求
性，适用于高精度印刷
单的制版需求
• 机器制版：适用于批量、高精度
• 聚酯：具有良好的耐候性和环保
• 自动制版机：适用于大规模、高
的印刷需求
性，适用于户外广告等印刷
丝网印刷原理及常见问题
常见问题
1. 2. 3.
印刷质量 图形不偏移 各道印刷重量 三道无虚印
1. 2. 3.
低效片 二道铝背场重量 保证能被烘干 各道工艺卫生
铝背场 铝背场主要控制印刷重量和印刷图形不
偏移，避免出现毛边。 印刷重量太小烧结过后容易产生铝苞，对硅片的 钝化效果下降，铝背场与硅片接触面不能形成有 效的镜面反射；印刷重量太大二道过后会烘不干， 烧结过后容易产生铝珠，并且硅片会有下降，图形
区由于经常摩擦图形区会有很多洞，而且非图形 区漏浆会增多，网孔增大，浆料致密性降低，此 时需要更换网板。
印刷原理及常见问题
生产部丝印------孙斐
印刷原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、 浆料、工作台及硅片。丝网印刷的基本原 理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非 图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印 刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀 在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝 丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从 图形部分的网孔中挤压到硅片上。由于浆 料的粘性作用而使印迹固着在一定范围之 内，印刷过程中刮刀始终与印刷网版和硅 片呈线接触，接触线随刮刀移动而移动， 由于丝网与硅片之间保持一定的间隙，使 得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对 刮刀的反作用力，使丝网与硅片只呈移动 式线接触，而丝网其它部分与硅片为脱离 状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏硅 片。当刮过整个印刷区域后抬起，同时丝 网也脱离基片，工作台返回上料位置，至 此为一个印刷行程。
表现：虚印太多电流收集能力会下降，串阻增大，
有时烧结过后可能会由于受热不均匀将PN结烧穿 导致漏电增大。
铝粉污染：正面之所以会被铝粉污染，根本上说就
是台面上气孔的缘故。所有可能由于吸气孔将铝粉粘 附到正面的铝粉都是潜在污染源。由于网板长时间印 刷或网板本身质量问题会造成不同程度的漏浆，有时 会在台面纸上看到在硅片周围某个地方留有铝浆，这 些浆料干了以后就会由于吸气孔的缘故将铝粉带到硅 片正面；同样的由于刮刀和回料刀的压力，时间长了 在网板非图形区也会粘附有干铝浆，同样由于吸气孔 会被带到正面。此外，所有和正面接触的传送带、一 道台面纸等地方如果不干净都会造成不同程度的污染。
塑料编织袋用什么印刷方法
塑料编织袋用什么印刷方法在塑料编织袋的印刷过程中，常用的印刷方法包括丝网印刷、柔性版印刷、凸版印刷和热转印印刷等。
1.丝网印刷：丝网印刷是最常用的塑料编织袋印刷方法之一。
它采用镀铬丝网将油墨通过压力传到塑料袋的表面，形成图案和文字。
这种印刷方法印制的图案清晰、鲜艳，色彩持久，并且适用于各种类型的塑料编织袋。
丝网印刷的优点是印刷速度快、成本低廉、适用范围广，但不适合印刷复杂的图案。
2.柔性版印刷：柔性版印刷是利用印刷辊上的凹版来传输油墨到塑料袋上的印刷方法。
它适用于织物材料和塑料袋等弹性材料的印刷，具有印刷速度快、成本低廉的特点。
柔性版印刷的缺点是分辨率相对较低，适合印刷简单的文字和图案。
3.凸版印刷：凸版印刷是将油墨通过凸版的凹凸表面传送到塑料袋上的印刷方法。
凸版印刷可以实现高分辨率的图案印刷，可印刷出较为复杂的图案和文字。
但是凸版印刷的成本相对较高，不适合大规模生产。
4.热转印印刷：热转印印刷是将由烫膜机产生的高温和高压力使烫膜材料融化，从而将图案和色彩转移到塑料编织袋上的印刷方法。
热转印印刷可以实现高分辨率和持久的图案和文字印刷，耐磨耐洗，适合印刷复杂的图案。
但是热转印设备的价格较高，印刷成本也较高。
根据具体的需求和要求，塑料编织袋的印刷可以选择以上不同的印刷方法。
每种印刷方法都有各自的优缺点，需要根据实际情况进行选择。
此外，选择合适的油墨和印刷设备也对印刷质量有重要影响。
塑料编织袋的印刷过程需要经过以下几个步骤：1.设计制版：根据需要印刷的图案和文字，利用计算机软件进行设计，并制作出相应的印刷版，准备好印刷。
2.调试印刷机：根据印刷版的规格和要求，调整印刷机的参数，确保印刷机正常运行，并且颜色、位置和厚度等方面的质量符合要求。
3.涂覆油墨：将适量的油墨涂布在印刷版上，并以适当的压力将油墨转移到塑料袋的表面。
根据需要，可以进行多次涂布和压力调整，直到达到预期的印刷效果。
4.烘干固化：印刷完成后，需要将油墨在塑料编织袋表面进行烘干和固化，以确保图案和文字不易掉落和褪色。
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编织袋编织袋丝网印刷术的起源与原理编织袋丝网印刷术的起源：
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
编织袋丝网印刷基本原理是：
编织袋丝网印刷由五大要素构成：即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
1、利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
2、油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
3、回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。
丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
本文由编织袋厂家提供。