维修工具安全风险管控(45页)
维修工具管理制度
维修工具管理制度随着社会的不断发展和科技的日新月异，各行各业都对维修工具有着不同的需求和依赖。
无论是生产企业、建筑工地还是家庭使用，维修工具在日常工作和生活中都扮演着重要的角色。
为了更好地管理和使用维修工具，建立一套完善的维修工具管理制度至关重要。
一、制定维修工具管理制度的必要性维修工具作为生产和生活的重要工具，其数量庞大且种类繁多。
一旦缺乏有效的管理制度，将会导致以下问题：1. 资源浪费：维修工具的购买和维护成本较高，没有有效的管理制度会导致资源浪费。
一些工具可能因为长时间不使用而生锈损坏，或者因为使用不当而提前报废，造成了不必要的资源浪费。
2. 工作延误：在需要维修工具进行工作时，若无法迅速找到所需工具，将会导致工作延误。
时间的浪费会影响到工作的顺利推进，进而影响企业的生产效率。
3. 安全隐患：一些维修工具在使用时需要具备特定的安全条件和正确的方式，若没有管理制度去强调和监督，会导致操作不规范和安全隐患的出现，进而危及员工的安全和健康。
二、维修工具管理制度的要点1. 工具购买和配置：建立一套合理的采购制度，根据实际需求购买适量的工具，并对不同类型的工具进行分类和配置。
工具购买应遵循“节约、合理、适用”的原则，避免冗余和过度采购。
2. 工具标识和编号：为每个工具进行标识和编号，以便于区分和辨认。
每个工具都应有专门的标识牌，包括名称、规格、购买日期、责任人等信息。
通过标识和编号，可以追踪和管理工具的使用情况。
3. 工具存放和保管：建立统一的工具存放地点，确保工具整齐有序地摆放。
对于特殊的大型工具，应划定专门的存放区域。
同时，制定并执行一套严格的工具保管制度，确保工具的完好和安全。
4. 工具借用和归还：对于需要借用工具的员工，应建立明确的借用程序。
借用时需要填写借用登记表，并承诺按时归还工具。
同时，制定一套逾期归还的处理措施，以确保工具的及时归还。
5. 工具维修和保养：建立维修工具定期检查和保养制度，确保工具的正常运转和使用寿命。
维修工具风险识别及预防
2023-11-10
• 维修工具风险识别 • 维修工具风险预防措施 • 维修工具安全操作规程 • 维修工具事故案例分析 • 总结与展望
01
维修工具风险识别
电动工具风险识别
01
02
03
电击危险
电动工具操作过程中，如 果绝缘层损坏或工具本身 不防水，可能会导致电击 事故。
噪音和振动
04
维修工具事故案例分析
电动工具事故案例分析
某维修工在使用电动工具时，因工具内部电线裸露，导 致触电事故，造成人员受伤。
某维修工使用不匹配的电动工具进行维修作业，导致工 具过载损坏，并引发火灾。
电动工具使用过程中，因工具破损导致触电事故 电动工具使用过程中，因工具不匹配导致事故
气动工具事故案例分析
手动工具使用过程中，因工 具不匹配导致事故
某维修工使用不匹配的手动 工具进行维修作业，导致工 具损坏，并引发火灾。
05
总结与展望
总结
维修工具风险识别及预防 研究的重…
维修工具风险类型及危害 程度
风险识别方法及优缺点
预防措施及实施效果
维修工具是工业生产中的重要组成部分， 而其风险识别及预防对于保障维修工作的 安全顺利进行具有重要意义。
气动工具安全操作规程
总结词
气动工具使用过程中，操作人员需确保佩戴防护用具，如防护眼镜、耳塞等， 并按照使用说明书中的步骤进行操作。
详细描述
在使用气动工具前，应检查工具的气路系统是否存在漏气、堵塞等情况，如发 现异常应及时停止使用并报修。同时，要确保气源压力稳定，避免在易燃易爆 环境中使用气动工具。
加强监管力度
加强对维修工具市场的监管 力度，规范市场秩序，防止 不合格产品流入市场。
检修工具安全使用风险控制69页PPT
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
检修工具安全使用风险控制 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
维修工具风险识别及预防
02
未来维修工具的风险识别及预防工作需要更加注重细节和全面性，不仅要关注 维修工具本身的风险，还要考虑使用环境、人员素质等多方面因素。
03
未来维修工具的风险识别及预防工作还需要加强与其他领域的交流与合作，共 同推动维修行业的发展和进步。同时，也需要不断完善相关法规和标准，为维 修工具风险识别及预防工作提供更加有力的支持和保障。
THANKS
谢谢您的观看
案例分析
通过分析维修工具使用过程中发 生的典型事故案例，让维修人员 了解事故原因、后果及应对措施 。
06
总结与展望
总结本次研究的主要内容和成果
本次研究主要介绍了维修工具风险识别 及预防的相关内容，包括维修工具的种 类、使用方法、风险识别以及预防措施 等方面。
通过本次研究，我们深入了解了维修工具在 使用过程中可能存在的风险，并提出了相应 的预防措施，为实际维修工作提供了有效的 参考。
培训与教育的内容和方法
安全操作规程培训 针对不同类型维修工具，制定安 全操作规程，并对维修人员进行 培训，确保每位维修人员掌握正 确的操作方法。
模拟演练 组织模拟演练，模拟维修工具使 用过程中发生的事故场景，让维 修人员进行应急处理和救援演练 ，提高实际操作能力。
安全防护措施培训
教授维修人员如何正确使用防护 用品，如手套、护目镜等，以及 如何在紧急情况下采取自救措施 。
维修工具风险识别及预防
汇报人： 2023-12-19
目录
• 引言 • 维修工具风险识别 • 预防措施 • 维修工具使用规范与安全操作
规程 • 培训与教育 • 总结与展望
01
引言
维修工具的重要性
维修工具是保障设备正常运行的关键
维修工具是设备维修过程中不可或缺的辅助工具，它们能够帮助维修人员快速准 确地定位故障、修复设备，从而保障设备的正常运行。
维修设备风险管理制度
维修设备风险管理制度一、前言维修设备是企业生产经营中不可或缺的重要设备，它的安全运行直接关系到企业生产效率和员工的安全，因此，如何有效管理维修设备的风险成为企业安全管理的重要环节。
为了规范维修设备的安全管理工作，建立科学的风险管理制度，避免因维修设备操作不当而导致事故发生，本文制定《维修设备风险管理制度》，为全体员工提供了明确的操作规范和安全管理措施。
二、维修设备风险管理概述1. 维修设备风险概念维修设备风险是指维修设备在操作和维护过程中可能发生的安全事故和操作风险，包括人身伤害、设备损坏、环境污染等可能造成的负面影响。
2. 风险管理的重要性维修设备的风险管理对于企业的安全生产至关重要，采取科学有效的风险管理措施可以避免事故的发生，保障员工的安全和设备的正常运行。
三、维修设备风险管理制度1. 风险评估和识别（1）确定维修设备的使用范围和环境，明确维修设备的主要工作内容和作业人员。
（2）对维修设备使用过程中可能导致的风险因素进行全面评估和识别，包括设备操作风险、设备维护风险、设备故障风险等。
（3）根据风险等级划分维修设备的管理等级，对高风险设备加强管理控制。
2. 风险控制和应对措施（1）建立健全的维修设备管理制度，严格按照操作规程和安全操作程序进行设备使用和维护。
（2）加强对维修设备的定期检查和维护，并做好设备故障的及时排查和处理。
（3）提供员工培训，加强员工的安全意识和应对能力，确保员工在操作维修设备时能够做到“安全第一”。
（4）配备必要的个人防护装备，确保员工在维修设备操作时能够有效防护，降低事故风险。
3. 事故应急预案（1）建立健全的维修设备事故应急预案，明确事故应急处理流程和责任分工，及时处理突发事件，尽量减小事故损失。
（2）定期组织维修设备安全演练，提高员工应对紧急情况的能力和反应速度。
四、维修设备风险管理制度的执行与监督1. 部门责任（1）相关部门要加强对维修设备风险管理制度的落实和执行情况的监督。
维修工具风险识别及预防
制定安全操作规程，明确使用方法和注意事项。 03
安全监督制度建设
01 建立维修工具安全监督制度，明确监督内容和标 准。
02 对维修工具的使用过程、维护保养、报废等进行 监督，确保符合安全管理要求。
02 对违反安全管理制度的行为进行惩处，强化安全 管理意识。
噪声和振动预防措施
01
02
03
使用防噪耳塞
在噪声较大的环境中工作 ，使用防噪耳塞以减少噪 声对听力的损害。
控制工作时间
对于长时间处于振动环境 中的工作，控制工作时间 ，定期休息以减少对身体 的损害。
使用减震设备
在振动较强的环境中，使 用减震设备来减少振动对 设备和工作人员的影响。
辐射预防措施
使用防护服
安全化活动实施
在活动策划的基础上，安排合适的场地和时间，邀请相关人员进行 活动实施。
安全文化活动效果评估
对活动的参与情况、员工的反应和行为变化等进行观察和评估，以 了解活动的成效。
安全文化推广效果评估
安全文化推广效果评估指标
制定可衡量的评估指标，如员工对维修工具安全知识的掌握情况、操作行为的规范程度等 。
安全培训计划
制定安全培训计划
制定详细的维修工具安全培训计划，包括培训内容、培训时间、 培训人员等。
确定培训师资
选择具有丰富维修经验和安全操作经验的维修技师担任培训师资。
准备培训教材和物资
准备维修工具安全操作手册、图片、视频等教材，以及必要的维修 工具和安全防护用品。
安全演练计划
制定安全演练计划
根据维修企业的实际情况，制定 定期的安全演练计划，包括演练 内容、演练时间、演练人员等。
工程部维修工具制度
工程部维修工具制度为了规范工程部维修工具的使用管理，保障工程设备的安全运行，提高维修工作的效率和质量，制定本制度。
一、适用范围本制度适用于公司工程部的所有维修人员，在维修设备过程中的工具使用及管理。
二、工具采购1. 工程部将制定专门的工具采购计划，根据维修需求合理采购工具，并于每年底进行总结与调整。
2. 工具的采购应考虑到质量和价格，并应选择正规的供应商进行采购，保证工具的质量和品质。
3. 工具采购后，应进行验收验证，确保工具符合要求后方可使用。
三、工具管理1. 工具应按照种类和用途进行分类存放，设定专门的工具存放区域，并设置专人进行管理，保证工具的完整性和可用性。
2. 每一把工具都应有专门的编号，建立工具台账，记录每个工具的领用情况和归还情况。
3. 工程部应每月进行一次工具清点，核实工具的存放情况和数量，确保没有丢失或损坏的情况发生。
四、工具使用1. 在使用工具时，维修人员应根据使用手册正确操作工具，防止因操作不当造成工具破损或者人员受伤。
2. 在操作工具时，应注意安全检查，确保工具没有损坏或者积聚杂物，影响使用效果。
3. 在使用完工具后，应尽快清洁和归还工具到指定的存放位置，确保工具的整洁和完好，以备下次使用。
五、工具维护1. 工程部应设立专门的工具维护人员，定期检查和维护工具，确保工具的正常使用状态。
2. 工具维护主要包括清洁、润滑和定期检测保养三个方面，确保工具在长时间使用过程中不会出现故障。
3. 如有损坏或者失效的工具，应立即通知维修人员进行修复或更换，同时报告工程主管进行记录和处置。
六、工具使用纪律1. 维修人员在使用工具时应遵守相关的安全规定和操作流程，不能擅自改变或者使用不符合规定的工具。
2. 不得私自借用工具给其他人使用，一经发现将做出相应处罚。
3. 维修人员在工作中如有不慎造成工具的损坏或者丢失，应当按照公司相应规定进行赔偿或者补偿。
七、工具意外处理1. 若在使用工具时发生意外伤害或者设备损坏的情况，应立即停止使用，处理好事故现场，并第一时间向上级主管汇报。
检维修作业中的风险分析及安全措施
检维修作业中的风险分析及安全措施一、生产装置检修作业风险及安全措施（一）作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
2、作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
3、低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
4、腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
5、作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
6、拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
7、接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
8、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
二、转动设备检修作业风险及安全措施（一）作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。
2、在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
3、作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
4、作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。
5、拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
6、在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
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存在的安全风险
划伤
存在的安全风险
砸伤
夹伤
扭伤
安全风险管控措施
【手工锯】
当工件快被锯割下时，应 用手扶住，以免下落伤脚。
锯割中途调换新条后，应调头 锯割，不宜继续沿原锯口锯剖。
安装或调换新锯条时，必须注意 保证锯条的齿尖方向要朝前。
被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移 和振动；锯割线离工件支承点要近。
千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。
千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。
张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。
千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。
动部件完全停
止运转之后方
9 可放下｡
10
使用气动工具过程中， 不应将软管锐角弯曲、 缠绕、打结或将重物置 于其上。禁止用软管悬 吊工具。禁止用供气管 路中的压缩空气清洁机 器和吹尘。
安全风险管控措施
禁止将气动工具或敞开
的空气软管指向任何人。
11
拆卸气动工具前应首先
关闭供气管路阀门，释
12
放管路余压后方可实施。
安全风险管控措施
管控措施
禁止使用存在缺陷和经 检查不合格的电动工具
接通电动工具电源前，应进行检 查，确保其插头和插座规格相符， 开关处于关闭位置。在开启工具 前，应拔掉调位键的钥匙或扳手。
操作者应站在安全、适合 的位置，不可用力过大且要 用力均匀、角度正确，严格 按照操作规程操作。
禁止在电动工具放倒或移 动时启动电动工具
根据所加工材料的硬度和厚度去正确 的选用锯条，锯条安装的松紧要适度， 根据手感应随时调整。
安全风险管控措施
应按工作性质选择 适当尺寸的扳手。
使用活动扳手时应向固定 边施力，绝不可朝活动边用力。
扳手
扳手开口若有磨损或使用 时有打滑现象时，不可再 继续使用，以免打滑伤手。
不可用扳手当作铁陲敲击。
不可在扳手柄端再套上 管子来增加扳手的扭力
操作人员站位不当/用力不当/角度 不当，工具损坏/物件飞出伤人
割伤/砸伤/打伤
工作部件有裂纹、缺损 工具放倒/移动时启动，伤人
更换部件时未关闭气源
安全风险管控措施
1
2
3
使用工具时请 勿超过最大操
作压力
禁止使用存在 缺陷和经检查 不合格的气动
工具
打开气动工具气源之前, 应进行检查，确保已安 装过流关断阀、气路软 管无切口、裂缝，各部 件连接紧固，开关处于 关闭位置。
2、使用的人字梯应四脚落地， 摆放平稳，张开角度不宜超过 75度，二片之间必须系有安全 连接绳。
3、超高作业时，应有监护人员 在场，在梯子上作业应保持平 稳站立姿势，不允许随意跳动、 摇摆和跨越空间。
4、移动搬运时，应注意轻放， 不可摔、掼、人为损坏，不用 时应尽量靠墙立放、避免平放 或被重物堆压损伤。
电动气动工具在未使用或 完成作业后应断开电源
安全风险管控措施
应避免电动工具 长时间空载运转， 防止飞脱伤人｡
更换部件时应关闭电源， 待转动部件完全停止 转动后方可进行
关闭电动工具时， 应在其转动部件完全 停止运转之后方可放下
管控措施
禁止将电动工具指向任何人
转动部件达到其速度后 再开始作业
在作业可能产生火花时， 应清理周围可燃物/设置 防护措施。
挫刀用后，应妥善放置 稳妥，以防掉下伤脚。
严禁将挫刀做其他工具 使用，不能当扁铲、撬 棍使用，以防折断伤人。
第四章
PART FOUR
登高设施安全风险管控
登高设施简介
存在的安全风险
摔伤 高处坠落 物体打击
安全风险管控措施-移动梯子
1、登高梯子使用前必须检查 主杆、横档无损坏、断裂隐患， 榫头应牢固加销，下脚钉有防 滑橡皮。
在一般场所应选用Ⅱ类工具
如果使用Ⅰ类工具，必须： 带漏电保护电器、安全隔离变压器等 或：使用者戴绝缘手套，穿绝缘鞋 或：站在绝缘垫上
在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所， 必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具， 在受限空间作业应使用Ⅲ类工具。
在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体场所， 使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
安全防护罩（装置）缺失 工具可动部件（钻/片）松动/安装
不合格
割伤/砸 工具可动部件（钻/片）有裂纹 伤/钻伤 操作人员站位不当/用力不当/角度
不当，工具损坏/物件飞出伤人 电动工具放倒/移动时启动，伤人
安全风险管控措施
应选择使用符合工作要求的相应型号电动工具，选型应符 合GB 3787 的相关要求。
羊角锤既可敲击、锤 打，又可以起拔钉子 ，但对较大的工件锤 不应把羊角锤当撬具使用。 打就不应使用羊角锤。
安全风险管控措施
螺丝刀
一
应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀。
不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在
二
夹具内，以防伤人。
不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他
2、移动操作平台在移动过程 中，操作平台上禁止站人或放 置施工用工具、材料。
3、使用电动工具时接地要可靠。
移动平台
4、操作平台上应显著地标明 容许荷载值。操作平台上人员 和物料的总重量，严禁超过容 许荷载。
5、钢平台左右两侧必须装置 固定的防护栏杆，并应布置登 高扶梯。
第五章 液压设备/工具安全风险管控
维修工具的
安全风险管控
目录
CONTENTS
1
电动工具安全风险管控
2
气动工具安全风险管控
3
手动工具安全风险管控
4
登高设施安全风险管控
5
液压设备/工具安全风险管控
6
运输车辆安全风险管控
第一目章录
CPOANRTTEONNTES
电动工具安全风险管控
电动工具简介
【范围】
用手握持操作，以小功 率电动机或电磁铁作为动力，通过
I类
I类
II类
III类
基本绝缘加附加的 安全措施,即导电 零部件接地保护
II类
基本绝缘加双重绝缘或加强 绝缘，没有接地保护，Ⅱ类 工具分绝缘外壳和金属外壳
电动工具简介
存在的安全风险
触电 火灾
机械 伤害
电线绝缘包裹损坏
触电 工具接地/接零故障 未使用绝缘防护防
护用品
作业产生火花时，
火灾 周围有易燃物质 超负荷运行，可能 引起电气火灾
5、作业时梯子上严禁放置 任何东西，可能掉落砸伤 人。
6、进入电房操作必须使用 绝缘梯，严禁使用铝合金 金属梯子。
7、超过2m应搭设脚手架， 不使用登高梯子。
8、梯子上有人时不得移动。
9、梯子踏级应防止油脂， 也不得刷油膝。
12、使用人字梯或伸缩梯时，要注意可动部分和旋转部分夹手。
10、使用伸缩梯和直梯应在 顶部或底部与固定物系牢， 应有人做安全监护，梯子上 只准一人操作。
架子在使用期间严禁拆 除与架子有关的任何杆 件，如果必须拆除，须 有主管领导批准；
脚手架作业时要锁住脚 轮，防止移动，用绳索 上下传递物品及工具；
移动式脚手架不得在高 于5米的高度作业；
脚手架使用完毕，应放 到指定地点存放；
严禁使用不合格脚手架
安全风险管控措施
1、移动操作平台使用前设置 要平稳、牢靠，移动轮应垫 实，防止操作时滚动。
移动脚手架 06
架子上不要堆放物料， 要随用随上，以防放置 不当伤人
在施工过程中，地面 人员要尽力避免站在 可能落物的区域。
严禁作业时打闹， 嬉戏，躺卧
安全风险管控措施
移 动 脚 手 架
严禁酒后上岗，严禁高 血压，心脏病，癫痫病， 恐高症等不适宜登高作 业人员上架子施工；
脚手架作业期间应设警 示线和警示标语（非施 工人员，禁止入内）；
第二目章录
CPOANRTTETNWTOS
气动工具安全风险管控
气动工具简介
【范围】
气动工具主要是利用压缩空气带 动气动马达而对外输出动能工作 的一种工具(又称风动工具)。
【分类一】
旋转式(偏心可动叶片式)：如 风动磨头和抛光机，钻孔和扩 扩孔用的高速风钻
【分类二】
往复式(容积活塞式):如拆除建 筑物、破碎路面用的风镐。
11、当在梯子上用手实施工 作时，系安全带或其他保护 器具，需要大的作用力的工 作不应在梯子上进行。
安全风险管控措施
施工现场所有人员
必须戴安全帽，系
01
04
好下鄂带，锁好带扣
架上作业人员应作
好分工配合，传递
02
05
物品或上拉物品时
掌握好重心，平稳作业
作业人员应配带工
03
具包，禁止把工具
放在架子上，以防掉落伤人
4
5
6
操作者应站在安 禁止在气动工具 全、适合的位置， 放倒或移动时启 严格按照操作规 动气动工具｡ 程操作。
气动工具在未使 用或完成作业后 应断开气源｡
应避免气动工 具长时间空载 运转，防止飞 脱伤人｡
更换部件时应关 闭气源，待转动 部件完全停止转 动后方可进行。
7
8
安全风险管控措施
关闭气动工具
时，应在其转
气动抛光机 气风险
冲击伤害
空压管损坏/脆弱， 作业时损坏
气源管与接头连接 不可靠，松动漏气
供气管路有磨损老化、 腐蚀、局部漏气、鼓 起等现象
作业时软管锐角弯曲、 缠绕、打结
将气动工具或敞开的 空气软管指向作业人员
存在的安全风险
安全防护罩（装置）缺失