矿渣立式磨操作规程
矿渣立式磨操作规程
矿渣微粉
生产线
操
作
规
程
本规程自2017 年月日起执行
编制: 审核: 批准: 一、启动公辅系统
开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统
二、启动润滑加压系统（正常在连锁状态组启）依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。
检查、确认运行正常、联锁状态。
三、启动成品系统（正常在连锁状态组启）依次按开启
库顶除尘器、斜槽风机；成品斗提、斗提前斜槽风机。
检查、确认运行正
常、联锁状态。
四、启动收粉系统开启密封风机；选粉机润滑油站冷却、选粉机（300 转启动，每次加50 转，依次加到合适转速）；
收粉器下斜槽风机、收粉器；主风机（10HZ启动）。
检查、确认运行正常、联锁状态。
五、启动返料系统（正常在连锁状态组启）依次开启回
转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。
一级、二级三通外排状态。
检
查、确认运行正常、联锁状态。
六、启动热风系统
详见热风系统操作规程。
七、启动磨机系统确认磨机内无人，磨机门已关好。
经磨机工确认可以启
动磨机并通知主控，启机预警；确认润滑系统系统的ok 信号全部到达确认
出磨温度w 105C。
清报警、报警复位；
警铃结束，启动磨机；
进相器操作置于自动状态，由电脑自动控制进相的投入和切除。
检查、确认运行正常、联锁状态。
八、投料生产
当磨机温度具备生产条件后，
1、启动入磨系统。
依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量
皮带机。
2、当有返料时，点“压辊” ，当操作画面出现“磨辊加
压中”，同时观察磨机振动值，如果磨机振动平稳，电机正常运转，代表
压辊成功，正常生产。
3、当磨机内部有料，原料入磨后，灵活掌握压辊时间，当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳，代表压辊成功，正常生产。
当磨机正常生产后，根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率，保证稳定生产。
当磨机运行稳定后，一级、二级三通切入磨。
检查、确认运行正常、联锁状态。
九、正常生产时注意事项
1 •观察磨机出口温度，正常在90~100C之间，阴雨天气将出口温度控制在
95~100C之间，当磨机出口温度低于90 C时，增大煤气调节阀开度，当磨机出口温度高于100C时，减小煤气调节阀开度。
2.观察磨机压差，在2800~3400Pa之间并保持稳定，当磨机压差持续升高同时排料量
增大，代表磨机负荷偏大，首先适当降低料批，也可以适当降低选粉机转速或适当调高主风机频率。
3.观察磨机振动，正常在150um以下，当磨机振动持续增大时，首先适当降低
料批、增加喷水量，也可以适当降低选粉机转速或适当调高主风机频率。
4.磨机刚启动时，由于工况不稳定，容易导致成品输送斜槽及返料系统堵料，此时中控操作人员要和巡检工及时沟通，巡检人员根据中控操作人员的要求及时巡检各设备，发现问题及时处理。
5．磨机正常生产时，中控操作工要及时发现电脑屏幕顶部的报警记录及屏幕上的报警信号，对出现报警的设备通知巡检工和岗位工及时检查处理。
6．设备巡检工每间隔二小时按照计量地坑、上料皮带、磨机顶部、收粉器、输送斜槽、成品斗提机、成品库顶的顺序进行巡检，对容易堵料的部位进行敲打，发现问题及时处理。
十、立磨正常停机
1．停上料系统：依次停计量皮带、上料皮带、入磨双翻板阀，尽可能的吃空受料斗、保持计量皮带、上料皮带无料空载状态后停机。
2．升辊，主辅辊升到高位时。
3．停主电机。
4 •停热风系统，调节各阀门，保持出磨温度低于105C。
5•停机后磨机出口温度超过105C，打开磨机两个人孔，辅助降温。
6.主风机频率调至10-15HZ、选粉机转速降至300rpm。
7．5 分钟后停返料系统。
8.10 分钟后收粉系统。
9.20 分钟后停成品输送系统。
10.30 分钟后停润滑系统、停公辅系统。
11 .检查所有操作在联锁状态。
十一、故障和紧急停机
1 .点击操作屏幕右下角的紧急停车按钮。
2.计量皮带机、上料皮带。
3.主风机频率调至10-15HZ。
4.将煤气调节阀调至10%、助燃风机调至15HZ。
5.兑冷风调节开至100%。
6.保持出磨温度低于105C。
7.停机后磨机出口温度超过105C，打开磨机两个人孔，辅助降温。
8•检查、排除故障，磨机工及其他岗位确认问题排除后，待磨机出口温度降至105C重新启动磨机生产。
附件：主要报警跳机值
2017 年月日
燃气热风炉操作规程
特别警告：必须2人或2 人以上、佩戴煤气报警仪操作！！！
启动热风系统
1、确认公辅系统、润滑系统、成品系统、收粉系统、返料系统
已经启动、运行正常。
2、排空水封。
3、打开水封前的蝶阀。
4、助燃风机进口调节阀在“ 0”位。
5、启动助燃风机。
6、打开煤气密封阀。
7、煤气调节阀在“ 10%”左右。
8、打开快切阀。
9、点火，确认火焰正常。
10、打开烧嘴阀。
11、现场和中控同时观察火焰情况。
如果煤气没有燃烧，立
即关闭烧嘴阀、切断煤气；5 分钟后重新点火。
12、燃烧正常，关闭放散。
二、关闭热风系统
1、依次关闭：快切阀、烧嘴阀。
2、关闭水封前的蝶阀。
3、打开放散。
4、打开水封进水阀，将水注满、保证长流水。
5、关闭煤气密封阀。
6、调节阀至“ 0 ”位。
三、本操作规程自2016 年月日起执行。
矿渣微粉厂2016 年月日
编制：审核：批准：。
矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是一种常用的矿物磨粉设备，可以用来处理多种矿物，其主要原理是由一对不停旋转的盘子发挥作用，使得物料不断的研磨，而被研磨的物料被分解成更细小的颗粒，从而达到所需要的要求。
矿渣立磨有助于处理水泥原料、硅藻土、矿物等等，从而实现高效的矿物磨粉设备，并且有效降低水泥活性物质的含量，从而使水泥的加工质量得到提高。
矿渣立磨生产工艺流程包括原料进料、分级、洗涤、浸泡、离心、补充水份、轧制、烘干、拌和磨粉等。
（1）原料进料：在生产过程中，原料进料是关键步骤，原料应该充分利用，并合理控制原料比例。
（2）分级：原料进料后，需要对原料进行分级，将原料分级成不同细度的颗粒，以便避免细小的颗粒粘结在磨粉设备上影响磨粉效果。
（3）洗涤：洗涤是必要的步骤，主要的目的是去除原料表面的有害污渍，减少矿物细度不均，防止物料在运行中凝固。
（4）浸泡：增加浸泡时间可以有效降低物料表面胶结度，提高矿物细化率，使物料在磨粉设备中更好的分散。
（5）离心：离心分离步骤是为了去除原料中的湿渍，保证物料的清洁度和干燥度。
（6）补充水份：补充水份是为了减少潮湿度，使物料在运行过程中更容易被研磨，从而使得磨粉效果更佳。
（7）轧制：轧制是在研磨前进行的一个必要步骤，主要目的是提高矿粒细度，以增加研磨效率。
（8）烘干：烘干是必要的步骤，使物料可以更好地进行研磨，从而提高磨粉效果。
（9）拌和：拌和是一个必要的步骤，一般在拌和时需要添加一些适当的水分，以保持物料的颗粒粒度均匀。
（10）磨粉：磨粉是最后一个步骤，通过矿渣立磨研磨机的不断旋转，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。
经过以上步骤，可以得到所需要的不同粒度的矿物粉末，这是一种高效的矿物磨粉设备，它的运作原理是由两个不停歇旋转的盘子发挥作用，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。
矿渣立磨具有处理水泥原料、硅藻土、矿物等等的功能，有助于提高水泥的加工质量，并有效降低水泥活性物质的含量。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
立式磨机设备操作规程
安全事无大小。
立磨机的使用安全生产关系整个工业的生产，一旦出现安全问题，将会造成无法估量的损失和影响。
所以对于设备使用人员需要掌握正确的操作规则。
操作过程分为开机、操作、停机这三个顺序。
在开机前检查检修门有没有关闭好，调整好分析机转速能力，然后开始启动。
具体的操作顺序就是：提升机、破碎机、分析机、风机、主机、给料机。
关闭机器设备：关闭物料机的运作，等物料机停止1分钟之后再做其他的操作;吹净残留的物料粉，再停止鼓风机，然后关闭分析机;再继续开机时需要将余料取出，否则会影响启动。
关于操作过程中的安全标准为：
1.正确穿戴劳保用品；
2.进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3.进立磨要使用低压照明灯；
4.进磨前切断立磨主电机、排风机进料设备、选粉机电源，并将现场控制
盒打至“检修”位置。
5.在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；
6.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
7.认真办理好停电手续,停主电机,出入磨挡板及旁路挡板电源。
为了保证生产的安全性，在生产前需要对操作工人进行培训和实际演练。
如果还有操作方面的问题建议还是和专业的人员来进行沟通。
立式磨安全操作规程
立式磨安全操作规程
《立式磨安全操作规程》
一、磨削前操作
1.工作人员应接受相关培训，具备使用立式磨的操作资格；
2.检查磨轮是否有裂纹或破损，如有应立即更换；
3.检查磨床工作台是否稳固，固定好工件及磨削刀具。
二、磨削中操作
1.佩戴防护眼镜和防护面罩；
2.确保磨削过程中工件和刀具安全距离；
3.操作者不可穿戴松散的衣物，以免被卷入磨削设备；
4.操作者不可手持小工件进行磨削，应使用夹具或专用工装夹紧工件；
5.避免磨削时的剧烈冲击和碰撞，防止磨削刀具破裂。
三、磨削后操作
1.停止磨削后，关闭磨床电源；
2.安全卸下工件，及时清理磨床和工作现场；
3.检查磨床设备是否有异响或异味。
四、其他操作规程
1.严禁未经操作员许可在操作区域内逗留；
2.定期对磨床设备及磨轮进行检查，确保设备完好；
3.发现异常情况应及时停机并进行排除。
以上是立式磨安全操作规程，希望大家严格遵守，确保工作安全。
立式破碎机安全操作规程
立式破碎机安全操作规程1. 引言立式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、石材加工、建筑材料等行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备概述立式破碎机是一种高效率的破碎设备，其主要由进料口、转子、破碎腔等部分组成。
通过电动机带动转子高速旋转，矿石或石材经过进料口进入破碎腔，在与转子的冲击力和剪切力作用下被破碎成所需的颗粒。
3. 安全操作规程3.1 检查设备在操作立式破碎机前，操作人员应仔细检查设备是否完好，具体包括以下几个方面：•确保电源线连接牢固，并没有磨损、插头没有松动。
•确保设备外部没有异物，如石块、金属杂物等。
•检查破碎腔的内部是否干净，如有残留物应及时清理。
3.2 穿戴个人防护装备在操作立式破碎机时，操作人员应穿戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受破碎物和碎石的伤害。
•护目镜和面罩：防止颗粒物进入眼睛和呼吸道。
•防护手套和耐磨服装：防止手部和身体受到机器的摩擦和碰撞伤害。
•防滑鞋：提供良好的脚部支撑和防滑功能。
3.3 正确操作在使用立式破碎机时，操作人员应遵守以下操作步骤：1.确保立式破碎机的电源已经关闭。
2.将矿石或石材放入破碎腔，并确保破碎腔的盖板已经关闭。
3.打开电源，将立式破碎机启动，观察设备是否正常运行。
4.破碎过程中，操作人员不得将手、头等身体部位靠近破碎腔，以免发生伤害。
5.破碎完成后，等待立式破碎机停止运行后，再打开破碎腔盖板取出破碎物。
6.关闭电源，进行设备的清洁和维护。
3.4 紧急情况处理在操作立式破碎机过程中，如果发生紧急情况，如设备异常运行或异常声音，操作人员应立即停止设备并执行以下步骤：1.关闭立式破碎机的电源。
2.及时向维修人员报告故障状况，等待维修人员的进一步处理。
3.在维修人员到达之前，不得随意打开设备盖板进行维修或检查。
3.5 设备维护与保养为了保持立式破碎机的正常运行，操作人员应按照以下步骤进行设备的维护与保养：1.定期对立式破碎机进行润滑，并记录润滑情况。
矿渣立磨系统操作作业指导书
检查外循环物料中有无磨内部件、异物。
检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动;
要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。
检查提升机料斗螺栓有无松动、脱落。
检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。
检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。
运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺 必须拧紧密封空气管路上的
检查风机的进气箱/机壳密封处及主轴表面；检查各润滑点的油位；风机是否存在超振现象。 检查风机的轴承温度、声音、冷却水。
输送系统
检查空气斜槽、提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。 检查电机减速机轴承润滑、温度情况。
检查设备运行中有无异常响声。
检查是否有漏风现象。
运转时有无异响，有无滑链。
对电机轴承润滑油、温度进行检查。
பைடு நூலகம்检查选粉机，开启选粉机
c.磨机润滑组
开启主减速机润滑站、主辅辊液压站、主辅辊润滑站、主电机润滑站
d.磨机外循环组
返料楼顶收尘器7回转下料器7返料斗提7除铁器、返料皮带秤（返料喂料皮带秤可选择开磨后开 启）
尾排风机
检查主排风机，开启主排风机，开机和拉风前与热风炉联系
矿渣入磨组
回转下料器7161.04皮带和除铁器7161.03皮带和除铁器
液力藕合器、减速机油位。 皮带机跑偏、打滑、清扫器是否正常。
立式研磨机操作流程
立式研磨机操作流程
立式研磨机操作流程大致如下：
1. 开机前检查：确保研磨机各部件紧固无松动，电源连接稳定，防护装置完好，研磨介质和物料已适当添加。
2. 启动设备：先开启冷却水系统，然后启动研磨机电机，观察运转是否平稳，无异常声响。
3. 加入物料：待设备空转一段时间后，按照规定的加料速度和顺序，通过进料口向研磨腔内添加待研磨物料。
4. 调整参数：根据研磨需求，调节研磨时间和速度，控制物料粒度。
5. 运行监控：在研磨过程中注意观察机器运行状态，确保研磨压力适中，避免过载运行，同时监测物料研磨效果，适时调整研磨参数。
6. 结束研磨：研磨结束后，先停主机电机，再关闭冷却水系统，然后清理研磨腔内残留物料，做好设备日常维护保养。
7. 安全停机：确保研磨腔内无物料遗留后，按正规程序停机，做好现场清洁工作，为下次研磨作业做好准备。
浙江立式破碎机操作规程
浙江立式破碎机操作规程《浙江立式破碎机操作规程》一、操作前的准备工作1. 确认设备已经接通电源，各个部件正常运转。
2. 检查设备周围是否有障碍物，确保设备工作时不会受到干扰。
3. 检查破碎机的润滑系统和冷却系统是否正常，必要时进行添加或更换润滑油和冷却水。
4. 确保操作人员已经穿着安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
二、操作步骤1. 启动设备前，应该按照要求进行预热，预热时间根据设备的具体型号和工作环境进行调整。
2. 操作人员应该熟悉设备的各个部件的功能和操作方法，确保操作正确无误。
3. 在操作过程中，应该时刻注意设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
4. 操作人员应该按照设备的操作手册进行操作，遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行任何维护和保养工作。
三、操作中的注意事项1. 禁止在设备运行时进行无关人员靠近设备和观察等，以免发生意外。
2. 在进行破碎作业时，应该保持设备周围的工作环境整洁，避免堆积物料导致设备堵塞。
3. 当设备工作异常时，应该立即停止设备并进行检查，排除故障之后方可继续工作。
4. 操作结束后，应该对设备进行清洁和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、操作结束后的工作1. 关闭设备电源，并进行设备的全面检查和清洁工作，确保设备的安全和稳定。
2. 将设备的操作手册放回原位，确保下一位操作人员能够顺利的使用设备。
3. 及时对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命，并对设备的使用情况进行记录和分析，以便今后的工作。
综上所述，《浙江立式破碎机操作规程》对设备的操作和安全有详细的规定，操作人员应严格遵守，确保设备的安全运行和生产效率。
69.立式搅拌磨工安全操作规程
立式搅拌磨工安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。
2.检查劳保用品穿戴是否符合要求，检查精神状态是否良好，检查有无酒后上班、身体不适等情况。
3.作业前对搅拌磨、旋流器、渣浆泵、磁选机、矿浆管道及安全防护设施进行检查确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行作业。
4.按规定规范填写安全台帐。
（二）作业中1.对设备设施运行情况及作业环境进行安全检查确认，发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
2.经常保持上、下工序联系，做好岗位协作。
3.检查设备安全装置（防护栏、防护罩、防护网），确保所有保护装置均能正常工作。
4.检查筒体、磨门等是否有渗漏、振动是否正常。
5.检查立磨机筒体有无磨损，进料溜槽和加球溜槽是否磨损严重，返料口和排球口是否磨损严重。
6.检查各个传感器是否正常，有无松动。
检查传动轴和螺旋轴连接螺栓是否松动。
7.检查轴承密封是否正常、干油润滑系统是否正常。
8.检查高、低压控制柜指示灯是否正常，高压柜微机保护装置是否有报警信号。
9.检查上部主轴和螺旋搅拌器运转是否正常，无卡阻。
10.检查减速机运转是否正常，其润滑站各检测点是否正常。
11.检查主电机是否运转正常，噪音是否在合理范围内，轴承温度是否正常。
12.检查干油润滑系统是否运转正常，油桶内润滑脂是否充足。
13.检查减速机润滑系统的润滑油流量表流量是否正常。
14.检查减速机润滑系统的润滑油压力表压力是否正常。
15.每小时检查一次磨机驱动电机电流（最高不超过61安）。
（三）作业后1.对设备及安全防护设施完好情况进行班后检查确认，发现隐患应及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。
2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。
3.规范填写台帐，做好交接班工作。
二、风险分析三、操作安全要求1.作业前必须对现场环境条件、设备设施进行检查检查，落实风险控制措施，排查隐患后方可作业。
2.启动设备前绕设备检查一周，人员撤离至安全位置后方可启动设备。
矿渣微粉搅拌机操作规程
矿渣微粉搅拌机操作规程立式磨粉机主要有选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
开车前的准备工作主要包括：1)检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。
2)矿渣立式磨机开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。
3)检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。
4)检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。
5)检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。
6)停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。
7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检查检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。
2.开停车顺序和注意事项1)在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：开动油泵，待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。
2)注意事项启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。
3)停车检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。
将入孔盘置需要位置。
4)停机后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。
5)在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。
3、运转中的工作1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量，正常的工艺操作条件。
2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选指标。
3)执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。
根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，分级溢滚细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。