数控实训任务书(4)班
数控专业毕业设计(论文)任务书
武汉铁路职业技术学院毕业设计(论文)任务书专业名称：数控技术指导老师：左阳春、郭艳艳、邢月先、颜昌标班级名称：数控05-1～4班教研室：机电教研室系（部）：机电工程二O O七年十二月十日一、目的与要求1．培养学生综合运用所学知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识。
2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。
3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等独立工作能力。
二、选题1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，培养正确的思想方法、严谨的科学态度和理论联系实际的工作作风，自主选题。
2．根椐教研室下发的课题进行选题（1）某型号数控机床（数控车、铣、加工中心）故障分析与维修维护技术包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修方法等方面内容。
（2）数控机床参数设置技术与日常维护技术论述包括①机床简介、参数说明、设置技巧、注意事项等方面内容。
②数控机床结构系统、维护原则、日常维护项目及原因分析等方面内容。
（3）某一零件数控加工工艺分析与程序设计（数控车、铣或加工中心）包括零件图、工艺分析与程序设计、数控程序编制、零件加工过程中出现的问题、编程心得等。
（4）数控加工工艺与传统工艺的结合（5）多种数控加工技术的综合应用经验（6）电机调整与伺服系统（7）机电产品的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）（8）零部件失效诊断及维修技术（如齿轮、主轴等）（9）机电产品零部件的制造生产工艺及夹具设计（10）机电产品生产设备的管理和维护（11）机电产品售后服务（安装、调试、维修）（12）机电产品质量检验和质量管理（13）机械技术与数控技术有机结合的应用设计（14）国外机电设备维修新技术及启示（15）新设备或新技术在机电设备维修中应用（16）机电产品的开发或改进设计（17）数控技术的开发、设计、应用等3．选题要求（1）课题要具有真实性；（2）对口单位课题应来自生产第一线包括对原理性或工艺性理解，熟悉，掌握或设计；（3）非对口单位课题应参考相关单位实际对象，非实际对象可搞理论设计，但严格杜绝抄袭的文件；（4）课题原则上一人一题，允许大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分，多人合写一份论文应为不合格；（5）毕业设计课题一经确认，不得更改。
数控机床任务书
课程名称：数控机床 实验(实训)室名称：数控实训基地、车工实训基地、数控维修实验室 理论课学时：32 实验（实训）课学时：8 实验（实训） 实验（实训） 班级 计划学时 指导老师 实验（实训）地点 总人数 类型 13 演示 2 金工车间 13 演示 2 金工车间 13 演示 2 金工车间 13 演示 2 综合实验楼108
备注 填表说明：（1）实验（实训）类型指演示、验证、综合、设验室负责人签字： 院长（主任）签字： 实践教学管理中心审核（盖章）：
数控加工技能训练任务书
数控加工技能训练任务书一、主要内容:机械零件数控车削、铣削程序的编制、仿真与加工。
二、初始条件：被加工零件图见附页，生产纲领为小批量。
三、目的与要求通过数控加工技能训练掌握《数控技术》课程内容，重点在数控机床的操作和使用上获得实践训练。
要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序，运用数控仿真软件进行仿真加工，并在数控机床上调试和加工运行。
四、主要任务: （包含工作量、技术要求和说明书撰写等具体要求）整个数控加工技能训练任务由四部分组成：第一部分：手工编程及数控仿真加工训练（2周）按照手工编程步骤，编制给定零件的数控程序，在仿真环境实现其加工。
具体要求：1．设计零件数控加工的走刀轨迹；2．计算走刀轨迹的节点坐标值；3．数控加工的工艺过程设计；4．编制数控加工程序清单；5．在仿真软件上实现零件的加工；第二部分：数控机床上调试和加工运行训练（2周）按照手工编程步骤，编制给定零件的数控程序，独立完成在数控机床上的调试和加工运行。
具体要求：1．机床开机及回零点操作；2．工件的定位与装夹；3．刀具的选择与安装；4．对刀及刀具补偿设置；5．零件加工工艺过程设计；6．数控加工程序编制；7．在数控机床上实现零件的加工。
第三部分：数控图形编程及仿真加工训练（1周）运用UG软件实现给定零件的数控图形编程及仿真加工，涵盖数控车和数控铣。
具体要求：1．零件的UG建模；2．零件加工工艺过程设计；3．数控图形编程；4．生成零件加工路径；5．后处理及G代码输出；6．在UG环境实现零件的仿真加工。
第四部分：撰写说明书（1周）内容包括：零件的分析(阐述零件的特点、要求和采用数控加工的必要性)，刀具、切削用量的选择,走刀轨迹的设计说明（附：设计的轨迹图），坐标计算的过程及结果（附：轨迹基点的坐标计算值列表），数控加工程序编制说明（附：加工程序单），数控加工过程说明(附：实际加工轨迹图)，技能训练的体会和结论，参考文献。
数控专业综合实训任务书
数控技术专业综合实训任务书
年级学号姓名实训方式1、在岗实训2、参观、实践为主的实训
实训类型1、以数控加工操作技能为主
2、以软件应用为主
3、数控机床故障诊断与维修
4、以PLC技术综合应用为主
实训中的相关资料1、生产设备的型号及主
要性能指标
2、典型加工程序（可附后）
3、零件精度检验方法
4、加工零件的技术图纸（可附后）
5、加工工艺卡
实训日志
日期主要实训内容
（可另附纸）
综合实训操作技能评定表
个人小结:
实习单位评定：
出勤情况：（1）非常好（2）较好（3）一般
实训表现：（1）非常好（2）较好（3）一般
技能水平：（1）非常好（2）较好（3）一般
综合评定：优（）良（）及格（）
实习单位（章）：
年月日
指导教师意见：
技能成绩:
指导教师(签字)：
年月日。
数控技术应用实习计划安排及实习任务
数控技术应用实习计划安排及实习任务下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!数控技术应用实习计划安排及实习任务引言数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，对于提高生产效率、优化产品质量具有重要意义。
数控技术专业毕业综合实训任务书(修改版)
数控技术专业
毕业综合实训设计任务书
课题一：零件的数控加工工艺的编制及加工（参考题目，实际题目由指导教师给出）
一、设计条件：
1、零件图如图所示：
在下面6个零件中选择一个用数控机床完成如图所示零件的加工，材料45钢。
2、技术要求如下：
（1）、以中批量生产条件编程。
（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
（3）、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。
（5）、端面允许打中心孔。
（6）、材料：45#,调质处理HRC 26~36
二．设计具体要求：( 具体见毕业设计指导书)
1．编制工艺过程卡； 2．计算编程尺寸；
3．画出加工路线图； 4．画出刀具调整图；
5．列出数控刀具表； 6．编制加工工序卡；
7．编写数控加工程序。
三、毕业设计的基本要求
1．严禁上网整篇下载剽窃，可以上网查阅资料，并有选择性的引用；
2．严格按照论文的撰写要求，格式规范，内容充实，并查阅资料来进行组织材料。
3．字数不得少于5000字；
4．要求上交打印（A4）一份，电子文档一份，电子文档可以发到指导教师的电子邮箱。
图号C1
考核要求：
1、以小批量生产条件编程。
2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3、未注倒角0.5×45o。
4、未注公差尺寸按GB1804-M。
数控1501 数控机床维修与维护实训任务书
《数控机床维修与维护》实训任务书——数控1501一、实训目的1、知道数控机床的结构及控制原理；2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4、培养学生的学习方法能力；5、培养学生的交流与协作能力。
二、实训要求1、严格遵守实训指导老师的安排2、对每天的实训内容做笔记记录3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）三、实训时间及安排实训时间：2016—2017学年第2学期第13周（5月15日至26日）实训安排：以“做中学”模式实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。
（注：在实施每个项目后必须提炼整理出相关知识）四、实训地点实训B楼：机电工程训练中心—数控机床维修区五、实训项目1、四工位刀架的拆装（TDNC—150、CK0632）；清楚数控机床在换刀过程中的寻刀原理，能排除刀架的常见故障；2、滚珠丝杠的间隙修调（内、外循环式）；清楚进给传动装置的结构，能排除由反向间隙引起的相关故障；3、XK0824数铣和CK6132数车电气线路的连接与调试；4、数控车床、铣床润滑油路的连接与故障维修；5、FANUC 0i Mate数控系统参数（常用）的修调；6、进给坐标轴软硬限位报警的故障排除；7、对车间内的数控机床进行故障大排查（拓展）。
六、成绩评定根据学生分析故障和排除故障的能力，理论与实践相结合的能力，实习实训中的工作态度综合给出成绩，评定等级分为优、良、中等、合格、不及格五种。
指导教师：张洪强2017年05月12日。
数控技术实训任务书
《数控技术》实训任务书专业第一组学生姓名：专业班级：机械设计制造及其自动化指导教师：一、实训课题：数控技术实训二、实训工作日：自年月日至年月日三、实训进行地点：CAD/CAM JD205/206、金工实习工厂仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。
四、实训任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践；2. 实训完成后每人上交一份总结报告。
必须包含1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）实训心得等内容；3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图纸如A、B；4. 实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的必须重做。
五、课程设计题图：A课题: 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜㎜棒材，材料为铝。
数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹。
（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作）B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓及φ6㎜的孔。
工件材料为40G r，正火：HB129-229。
4㎜的厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为2㎜，轮廓铣削刀具使用φ12端铣刀，加工孔用φ6㎜的钻头。
（本题目需做做两种方式，1、做工艺，手工编程，仿真。
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2013～2014学年第一学期
数控加工实训任务书
一、数控加工实训目的
数控加工实训是在修完《数控技术》、《机械制造基础》等课程后的一次大型综合训练，使学生掌握数控机床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工艺的设计方法，了解数控加工有关刀具、夹具的知识，是一项非常重要的实践环节。
二、数控加工实训内容（含技术指标）
1.车床加工任务
车削零件时，注意分析零件形体和功能结构，以选择合适的刀具；编程时注意尺寸公差的处理；注意零件装夹，是否需要调头加工；所有表面粗糟度均为Ra3.2；未注倒角C1。
对如下零件图进行工艺分析，编写数控加工程序。
图T-01
图T-02
图T-03
图T-04
2.铣床加工任务
（1）茶杯垫
二维图形的数控编程是CAM软件自动数控编程中最常见、最基本的数控编程。
图M-01为茶杯垫的2D几何图形，其材料厚度为2mm。
要求对其轮廓进行手工数控编程。
编程后，在仿真系统中运行并调试正确，确定加工参数，形成完整的数控加工工艺。
最后要求在机床上加工该零件。
表1为2D几何图形的节点坐标和各段圆弧的半径值。
表1 茶杯垫图形节点参数
图M-01 茶杯垫图形及仿真加工结果
（2）加工四周轮廓，加工深度1mm 。
5×Φ16 mm ，钻孔深度10mm 。
零件材料#45。
（3）完成零件上表面铣削加工，铣削深度1mm ；中间C 型凸台高度1mm ，零件材料#45。
图M-03
三、进度安排
1．第一周
周一：任务书下达，讲解任务书每个零件加工的考核点，练习铣床加工对刀，完成T-01加工。
周二：完成T-02加工。
周三：练习多把刀对刀，完成T-03加工。
周四：练习工件掉头对刀，完成T-04一端加工。
周五：完成T-04另一端加工，整理数控车床编程及仿真加工内容。
2．第二周：数控铣床编程及仿真加工训练；
周一：练习铣床加工对刀，完成M-01加工。
周二：完成M-02加工。
周三：练习参数编程（宏程序），完成M-03加工程序编制。
周四：完成M-03加工，整理数控铣床编程及仿真加工内容。
周五：周五进行考核。
四、基本要求
1．具有中等复杂程度零件数控加工工艺设计的能力，掌握数控加工的装夹、刀具选择、切削用量选择的能力。
能熟练进行手工编写数控加工程序；
2．了解使用CAXA、MasterCAM等常用CAM软件进行造型及辅助编程的过程；
3．掌握斯沃数控仿真软件的使用方法，能完成数控程序编辑及仿真加工；
4．采用FUNC 0i数控车床，能正确开关机及熟练进行对刀操作，会调试编辑程序并完成自动加工，完成1件零件的数控车削加工；
5．采用FUNC 0i数控铣床，能正确开关机及熟练进行对刀操作，会调试编辑程序并完成自动加工，完成1件零件的数控铣削加工；
6．严格遵守安全操作规程，服从有关教师安排及指导；
7．实训期间不得无故迟到、早退，进行严格考勤，并计入平时成绩；
8．每日实训结束需归还物品，打扫清洁，经当日指导教师检查后方可离开。
9．实训报告的装订次序：数控实训封面、数控实训任务书、工艺卡、程序清单、实训小结（不少于500字）、成绩评定表、封底。
五、成绩评定方法
1．平时综合（包含实训考勤、实训报告等）成绩占40%；
2．仿真操作成绩占60%。
机械电子教研室
2013-8-28。