尿素装置工艺流程介绍
尿素 生产工艺
尿素生产工艺
尿素是一种最常用的氮肥，也是农田中使用最广泛的肥料之一。
它是在压缩空气和氨的存在下制造的。
下面是尿素生产的工艺流程。
首先，通过空气分离装置将空气中的氮气和氧气分离出来。
这样纯净的氮气就可以用作后续的制氨过程。
然后，在制氨装置中，将氮气与纯氢气经过高温高压条件下的反应，生成氨气。
这个反应通常使用铁-钼催化剂来加速反应
速度。
制氨反应可以分为低温反应和高温反应两个阶段，低温反应通常在200-300°C下进行，生成的氨气含量在15-20%；
而高温反应则在高温下进行，将氮气和未反应的氢气继续反应，使氨气的含量达到25-35%。
接下来，通过氨合成器将制得的氨气与二氧化碳反应，生成尿素。
氨合成器中采用铁-钼催化剂，条件为200-220°C，压力为150-200 atm。
尿素反应生成的热量通过蒸汽汽化剂来排出。
尿素的反应方程式为：
2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O
尿素生成之后，需要通过冷却、脱水和干燥的过程来提高尿素的纯度。
这些过程通常通过旋转蒸发器、冷却器和离心机来完成。
最后，尿素需要进行粉碎和筛分处理，以获得所需的颗粒大小
和均匀度。
粉碎过程通常使用球磨机或者研磨机来完成，而筛分则使用振动筛或者离心筛来分离不同颗粒大小的尿素。
总的来说，尿素的生产过程包括氨的制备、尿素的合成、尿素的精制和颗粒的粉碎筛分等步骤。
这些步骤通过控制温度、压力和催化剂的选择来实现高效的生产。
尿素的工艺流程不仅提高了氮肥的产量，而且还减少了对环境的污染。
尿素生产原理、工艺流程及工艺指标
尿素生产原理、工艺流程及工艺指标1.生产原理尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。
第一步:2NH3，CO2 NH2COONH4，Q第二步:NH4COONH2 CO(NH2)2，H2O,Q第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控制反应。
1、2工艺流程:尿素装置工艺主要包括:CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和水解以及大颗粒造粒等工序。
1、2、1 二氧化碳压缩和脱氢从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合(空气量为二氧化碳体积4%)，进入二氧化碳压缩机。
二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢反应器内装铂系催化剂，操作温度:入口?150?，出口?200?。
脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。
在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最终压缩到14.7MPa(绝)进入汽提塔。
二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。
2 液氨升压 1、2、液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3 MPa(绝),温度为20?,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝)，高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C(摩尔比)为2.05:1。
高压液氨送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器，高压液氨泵前后管线均设有安全阀，以保证装置设备安全。
尿素工艺流程图
尿素工艺流程图
尿素工艺是一种制备尿素的化学工程过程。
下面是一个简洁的尿素工艺流程图的描述，其中包括主要步骤和反应条件。
尿素工艺流程图
1. 吸收剂制备
氨气（NH3）和二氧化碳（CO2）从化合物气体进料中分离出来。
氨气先通过冷凝器冷却，然后通过压缩机加压。
二氧化碳通过压缩机进一步压缩。
2. 合成反应
吸收剂和尿素制备物的反应在压力脱除过程中进行，其中合成反应采用尿素合成反应器。
在合成反应器中，通过加热吸收剂混合物至一个特定温度，以促进反应。
3. 真空脱除
合成反应后，产生的混合物进入真空脱除装置。
通过降低压力，将未反应的氨气和其他轻质组分从反应物中除去。
4. 还原反应
从真空脱除装置中得到的尿素混合物进入还原反应器。
在还原反应器中，使用脱水剂，如甲醇（CH3OH），对尿素进行脱水反应。
5. 结晶
还原反应得到的尿素溶液通过降低温度来促进结晶。
结晶过
程中，尿素分离出来，并通过过滤或离心等方式得到尿素晶体。
6. 精制
结晶得到的尿素晶体进行洗涤，以去除杂质。
然后经过干燥，将尿素晶体转化为尿素颗粒。
7. 包装和储存
精制后的尿素颗粒通过包装装入袋子或容器中，并存放在干
燥的仓库中，等待出厂或运输。
该工艺流程图简要描述了从吸收剂制备到尿素包装和储存的主要步骤。
这是一种典型的尿素工艺流程，具体的条件和设备设计可能会根据不同工厂的要求有所变化。
尿素装置工艺流程介绍
尿素装置工艺流程介绍尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
尿素装置是生产尿素的关键设备，它通过一系列的工艺流程将原料转化为尿素产品。
本文将介绍尿素装置的工艺流程，包括原料准备、合成反应、脱水、脱碳等环节。
原料准备尿素装置的原料主要包括天然气和氨。
天然气是尿素合成反应的主要能源，而氨则是反应的主要原料。
在原料准备阶段，天然气经过净化处理去除杂质后，与空气混合进入合成气制备系统。
经过一系列反应，合成气中的一氧化碳和氢气逐渐转化为氨，为后续的尿素合成提供原料。
合成反应尿素的合成反应是尿素装置的核心环节。
在反应器中，经过高温和高压条件下的催化作用，将氨和二氧化碳转化为尿素。
合成反应通常采用化学吸收剂作为催化剂，使得反应能够在相对较低的温度和压力下进行。
合成反应的化学方程式如下：NH3 + CO2 → NH2CONH2尿素合成反应是一个放热反应，反应过程需要控制温度和压力的变化，以确保反应的高效进行。
同时，合成反应还需要控制反应物的进料速率和水的加入量，以维持反应的平衡状态。
脱水合成反应产生的尿素中含有一定量的水分，为了提高尿素产品的纯度，需要进行脱水处理。
脱水通常采用高温加热的方法，将尿素中的水分汽化，然后通过冷凝器将水分重新回收，使得尿素产品中的水分含量降至合格范围内。
脱碳尿素产品中可能存在微量的碳酸铵，这会影响尿素的质量。
因此，在尿素装置中需要进行脱碳处理。
脱碳是通过加热和注入脱碳剂的方式进行的，脱碳剂能够与碳酸铵反应生成气体，随后通过分离装置将气体从尿素中移除，从而达到脱碳的目的。
精制经过脱水和脱碳处理后，尿素产品的纯度得到一定的提高，但仍然可能含有杂质。
为了获得更高纯度的产品，尿素需进行精制处理。
精制一般包括洗涤、结晶和干燥等步骤。
洗涤过程中，尿素溶液经过一系列洗涤装置，去除其中的杂质。
然后，通过结晶和过滤操作，将尿素溶液中的尿素结晶分离出来，并进行干燥处理，最终得到成品尿素。
尾气处理尿素装置在生产过程中会产生一定数量的尾气，其中含有二氧化碳等废气。
尿素工艺
尿素生产原理、工艺流程及工艺指标字体大小：大- 中- 小xxrtjx发表于09-12-21 11:35 阅读(65) 评论(0)1.生产原理尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。
第一步：2NH3＋CO2 NH2COONH4＋Q第二步：NH4COONH2 CO（NH2）2＋H2O－Q第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控制反应。
1、2工艺流程：尿素装置工艺主要包括：CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和水解以及大颗粒造粒等工序。
1、2、1 二氧化碳压缩和脱氢从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合（空气量为二氧化碳体积4%），进入二氧化碳压缩机。
二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢反应器内装铂系[wiki]催化剂[/wiki]，操作温度：入口≥150℃，出口≤200℃。
脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。
在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最终压缩到14.7MPa（绝）进入汽提塔。
二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。
1、2、2 液氨升压液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3 MPa(绝),温度为20℃,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝)，高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C（摩尔比）为2.05:1。
尿素装置工艺流程介绍(PPT 48张)
1、原料NH3和CO2的压缩
空 气
蒸 汽
化肥厂尿素车间
1、原料NH3和CO2的压缩
原料二氧化碳由合成车间送来，经二氧化碳压缩机组 压缩后送入加热器E106A、E106B加热，经脱氢反应器 R101脱氢、冷却器E107冷却后分为两路：一路由电磁阀 XV-2102控制进入汽提塔201-C底部；另一路由调节阀 FIC-3201控制进入中压CO2气提塔C502底部。脱氢后的 CO2中氢、氧含量由AIC1202指示。 CO2加热器E106A壳侧采用高压甲铵洗涤器203C来的 高压密闭水进行加热，由HIC1202控制加热器E106A出口 CO2温度，出口进入一段蒸发加热器E411A壳侧；CO2加 热器E106B采用2.4Mpa抽汽，由TIC1202控制CO2加热器 E106B出口进入脱氢反应器R101的CO2温度，加热后蒸汽 进入闪蒸槽904F；CO2冷却器E107壳侧采用中压甲铵冷 凝器E503来的中压密闭水进行冷却，由HIC1201控制冷 却后的CO2温度。
尿素装置工艺流程介绍
化肥厂尿素车间
目
一、装置简介
录
二、生产方法及反应机理
三、工艺技术路线及流程
化肥厂尿素车间
一、装置简介
尿素装置是二十世纪七十年代从荷兰斯塔米卡帮 公司引进的CO2气提法尿素生产工艺，于1976年建成投 产。其以合成氨车间来的液NH3和CO2为原料,原设计日 产尿素1620吨。2005年，通过引进荷兰Stamicarbon 公司的并联中压技术对装置进行50%扩能改造，改造
303-F
HIC7201 702C
R-101
LIC2101 LIC3201 FIC3201 LIC3202
C-322
LIC3302 E-322 LIC3301
节资节能型(ACES)尿素装置工艺简述
节资节能型（ACES）尿素装置工艺简述1 工艺流程简述ACES是Advanced Cost Energy Saving Process的缩写。
意思是“节约投资降低能耗”的工艺。
ACES法工艺包括尿素合成和高压回收，尿液的净化和中低压回收，尿液浓缩和造粒等工序。
其工艺流程如图3-10所示。
（1）、尿素合成和高压回收尿素高压合成与回收系统主要由1台尿素合成塔、1台气提塔、2台甲铵冷图1 TEC—MTC公司ACES法工艺流程图1—CO2压缩机2—合成塔3—气提塔4—甲铵冷凝器5—洗涤塔6—液氨泵7—中压分解塔8—甲铵泵9—中压吸收塔10—低压分解塔11—中压吸收泵12—低压吸收塔13—真空浓缩器14—蒸发器15—熔融尿素泵16—工艺冷凝液泵17—工艺冷凝液解吸塔18—解吸塔换热器19—粒化塔20—真空喷射器21—表面冷凝器22—尿液泵凝器和1台洗涤塔组成。
合成塔的操作条件是：压力P为17.5MPa ；温度t=190℃；NH3/CO2=4（摩尔比）；H2O/CO2=0.6（摩尔比）CO2转化率为68%。
液氨经液氨泵加压后直送尿素合成塔，CO2气作为气提剂，由CO2压缩机送到气提塔底部，一部分CO2从压缩机段间抽出送至低压分解塔，用以调节氨碳比，使之便于吸收。
离开合成塔的合成液进入气提塔顶部。
气提塔上段设有三块筛板，下段为一降膜式加热器。
合成液先在上段与塔底进入的气体逆流接触，进行绝热气提，使合成液中的氨碳比从4降至3.1，分离出大部分过剩氨后，再流入下段加热器，通过CO2的气提和壳侧2.4 MPa 蒸汽加热作用，来分解甲铵和逸出过剩氨。
出气提塔的尿液中氨含量约为12%，CO2含量约为14%（质量）。
出气提塔顶的气体，进入两个并联的高压甲铵冷凝器，分别由来自洗涤塔及中压吸收塔的冷凝液冷凝吸收，甲铵的生成合氨冷凝所产生的反应热，在第一甲铵冷凝器中副产0.4 MPa的低压蒸汽，在第二甲铵冷凝器中，用来加热来自气提塔并经减压至1.7 MPa的尿素溶液。
尿素生产工艺流程
尿素生产工艺流程
尿素是一种重要的有机化肥，可以提供作物所需的氮元素。
下面介绍一种常见的尿素生产工艺流程。
首先，尿素生产的原料主要是天然气和空气。
通过化工厂对天然气进行处理，将其中的杂质去除，得到纯净的甲烷气体。
然后，将甲烷与空气进行混合，进入蒸汽重整反应器。
在高温高压的条件下，甲烷气体与氧气反应生成合成气。
合成气中主要含有一氧化碳和氢气。
接下来，将合成气经过变换反应器，加入催化剂，进行水气变换反应。
在适当的温度和压力下，一氧化碳与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
然后，将得到的氢气与一部分二氧化碳进行压缩，进入合成装置。
在高温高压的条件下，氢气与二氧化碳进行催化反应，生成尿素和甲醛。
尿素分子中的两个氨基与甲醛中的羰基发生缩合反应，形成尿素分子。
这个反应需要使用催化剂，例如铁催化剂，来加速反应速度。
最后，通过降温和脱水处理，将反应产生的尿素和甲醛分离。
尿素经过冷凝器后成为液态尿素，可以通过过滤和结晶的方法进一步提纯。
甲醛则经过蒸馏处理后再次进入合成装置，参与下一轮尿素的合成反应。
尿素生产工艺流程中还有一些其他的环节，例如回收和再利用废气、废水等。
通过科学的工艺设计和设备运行管理，可以实
现对环境的保护和资源的循环利用。
总的来说，尿素的生产工艺流程包括甲烷气体的处理、合成气的产生、水气变换反应、尿素的合成反应、尿素和甲醛的分离等步骤。
这个工艺流程是高温高压条件下的复杂化学反应过程，需要依靠先进的设备和催化剂来保证反应效率和产品质量。
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2、 高压系统
化肥厂尿素车间
2、 高压系统
高压系统主要由4台高压设备组成：高压汽提塔（201-C ），高压甲铵冷凝器（202-C），合成塔（201-D），高压洗涤 器（203-C）。
汽提塔（201-C）是直立管壳式加热器。离开CO2冷却器 （E107）的CO2分两路，一路送往中压系统，另一路则进入高 压汽提塔（201-C）的底部。离开合成塔（201-D）底部的大部 分合成反应液在温度180-185℃下进入汽提塔（201-C）的上部 ，经装在上部的液体分布器均匀地流入列管内，并以膜状沿管 壁向下流动。 CO2则从汽提塔（201-C）底部进入，向上流入 管束，将合成反应液中的NH3和CO2分离出来，并从汽提塔（ 201-C）顶部离开，进入高压甲铵冷凝器（202-C）顶部。分离 的程度由汽提效率决定，本装置汽提效率设计值为80%。
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三、工艺技术路线及流程
1、原料NH3和CO2的压缩 2、高压系统 3、低压分解与循环吸收系统 4、0.7MPa吸收系统 5、并联中压系统 6、解吸水解系统 7、蒸发造粒系统
化肥厂尿素车间
1、原料NH3和CO2的压缩
化肥厂尿素车间
1、原料NH3和CO2的压缩
原料液氨由合成车间送来，压力为2.2MPa，进入氨预热器
作为加热介质，用调节阀TIC-152控制，出高压氨泵104－J/Js或
P104的液氨进入氨加热器102-C管侧加热后，经电磁阀XV-2101
、氨截止阀送入高压喷射泵201-L，将高压甲铵洗涤器203-C来的
甲铵液增压后，送入202-C的顶部。
氨加热器102-C壳侧用闪蒸槽904-F顶部来的闪蒸蒸汽作为加
C-305 E-312
V-501 P-501
P-706 FIC3307
P-702
P-704 From-904J
303-F
303J P-304
705E-712
S-412
S-411
HIC7201 701L
702C
702L
703C
402F
401F
402C
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2、高压系统
为防止过度冷凝，高压洗涤器（203-C）壳侧采用130℃的 热水进行冷却，热水在一个封闭的加压系统中，用高压密闭 水泵（902-J/Js）循环。高压密闭水带走高压洗涤器（203-C ）管侧的冷凝热和反应热后，先给CO2加热器（E106A）和新增 一段蒸发加热器（E411A）的管侧介质加热，分别用于将CO2从 110℃ 加热至140℃及将尿素溶液浓缩至约95%（wt），然后 经高压密闭水泵（902-J/J）加压，再经泵出口处的高压密闭 水冷却器（902-C）将剩余的热量吸收，最后返回至高压洗涤 器（203-C）壳侧。这既合理地利用了热源，又减少了低压蒸 汽的消耗。
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2、高压系统
合成塔（201-D）是一个串联型的立式高压反应 器，它的内部空间被11块筛板分成相邻的12个小室 ，每一个小室的功能都相当于一个持续搅拌的罐式 反应器。因为合成塔（201-D）是一个高的鼓泡塔， 从塔底引进的气体就起到一种搅拌剂的作用。为达 到最优化的混合效果，在每个小室中安装一个通风 管。这样，就会产生较大的密度差，从而获得最优 化的扰动效果，因此避免了死区的产生。这些“虹 吸喷射”式筛板的设计方式可以避免产生沟流和返 混现象，从而使反应器接近于理想的连续混合罐式 反应器。
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2、高压系统
离开合成塔（201-D）顶部的气体混合物经高压洗涤 器（203-C）顶部的防爆空间后由高压洗涤器（203-C） 的底部进入管侧，来自高压甲铵泵（P501或301J/Js）的 甲铵液也进入高压洗涤器（203-C）的底部。高压洗涤器 （203-C）的下部是直立管壳式浸没冷凝器，气、液混合 物通过冷凝器换热列管上升，使混合气中的NH3和CO2得到 充分冷凝，冷凝热和反应热由列管外的高压密闭水带走 。换热段液体进入上部溢流堰后，一部分经中心管又回 到高压洗涤器（203-C）的底部，一部分液体外溢出去进 入高压喷射器（201-L）吸入口。这就保证了冷凝器内充 满着液体，使得气体与冷凝液能充分混合，从而避免了 固体甲铵的生成。
尿素装置工艺流程介绍
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目录
一、装置简介 二、生产方法及反应机理 三、工艺技术路线及流程
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一、装置简介
尿素装置是二十世纪七十年代从荷兰斯塔米卡帮 公司引进的CO2气提法尿素生产工艺，于1976年建成投 产。其以合成氨车间来的液NH3和CO2为原料,原设计日 产尿素1620吨。2005年，通过引进荷兰Stamicarbon 公司的并联中压技术对装置进行50%扩能改造，改造 后装置的生产能力由原1620t/d提高至2300t/d。扩能 改造项目中新增一套并联中压系统，CO2增压机K-103 、高压氨泵P-104、高压甲铵泵P-501，及新蒸发系统 （由于产品质量问题，停用），改造后的装置于2005 年11月一次投料开车成功。
101-C管侧加热到25℃左右。液氨经氨预热器101-C加热后分为
两路：一路进入高压氨泵104J/Js往复泵；另一路进入高压离心
氨泵P104。液氨通过氨泵将压力提高到16Mpa。高压离心氨泵
P104出口流量由FIC1201调节，回流量由FIC1202调节返回到界
区。
氨预热器101-C壳侧用闪蒸槽904-F底部来的低压蒸汽冷凝液
化肥厂尿素车间
2、高压系统
来自高压甲铵冷凝器（202-C）的甲铵溶液与未冷凝 的NH3和CO2由底部进入，在合成塔（201-D）中通过气、 液混合发生吸热的尿素生成反应，反应所需要吸收的热 量来自于引进的未冷凝的NH3和CO2继续发生的冷凝反应。 在合成塔（201-D）中，甲铵转化为尿素的转化率为5758%，生成的尿素溶液从合成塔（201-D）中部的溢流管 离开，大部分送往汽提塔（201-C），其余部分经液位控 制阀LIC-2101减压至2.0MPa左右后送往中压系统，合成 塔（201-D）中未反应的气体（除了NH3和CO2外还有O2、 N2、H2等惰性气体）则从塔顶离开，去高压洗涤器（203C）进一步处理。
401C
401J/JS
E-713
E-412
E-411
FIC7102
P-411
V-704
P-707
二、生产方法及反应机理
1、尿素生产的方法
尿素生产的化学反应主要分两步： 第一步是液态NH3和CO2反应生成氨基甲酸铵（甲铵） ： 2NH3(液)+ CO2 (气) → NH4COONH2(液)+119.2千焦/摩尔 (11) 第二步是甲铵在液相条件下脱水反应生成碳酰二胺（尿素）： NH4COONH2(液) → CO(NH2)2 +H2O(液)-15.5千焦/摩尔 （12) 式（1-1）为甲铵的生成反应，是强放热、体积缩小的可逆反 应。 式（1-2）也称为尿素的生成反应，必须在液相下才能进行， 是一个吸热的可逆反应。该反应进行得很缓慢，需要很长时间 才能达到平衡。因此，在实际生产中，并不是所化有肥的厂甲尿素铵车都间能
C-803
C-801
E-804 V-801
C-804
C-802
E-802
705C J-715
J-714
E-714
E-803
P-801
P-802
P-804
E-801
701-F
P-705
P-703
701-C
E-711
PIC3101 E-709
HIC3201 E-503
FIC3308
PIC309 V-307 LIC3304
化肥厂尿素车间
2、高压系统
高压甲铵冷凝器（202-C）是立式管壳式热交换器。离 开氨加热器（102-C）的液氨被送到高压喷射器（201-L） ，并作为喷射器的动力，抽吸高压洗涤器（203-C）来的浓 甲铵液，混合后与来自高压甲铵泵（P501或301J/JS）的部 分甲铵液一道，进入高压甲铵冷凝器（202-C）顶部。来自 汽提塔（201-C）顶部的气体也由高压甲铵冷凝器（202-C ）顶部进入。气、液混合后沿高压甲铵冷凝器（202-C）的 列管内壁往下流，冷凝生成甲铵,且放出冷凝热和生成热。 在高压甲铵冷凝器（202-C）中，液NH3与CO2不允许全部冷 凝生成甲铵，大约只有78%左右的气、液被冷凝，剩余部分 仍然以气体存在，以便在合成塔（201-D）中继续反应为下 一步尿素合成反应提供热量。
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生产方法及反应机理
（2）尿素的生成反应 尿素的生成反应是一个必须在液相中进行的、吸热
的可逆反应。根据化学反应的平衡原理，在反应进行的 过程中必须持续地供给热量，而且该反应进行地非常缓 慢，不容易达到平衡。在实际的工业生产中，尿素生成 反应的反应热是由未反应的NH3和CO2在合成塔内继续冷 凝所放出的热量供给的，且反应温度越高越好。根据设 备材质的耐用温度不超过190℃，确定操作温度为180185℃。根据尿素生成过程的平衡压力图，考虑到原料 中4%体积的空气及惰气，最终确定反应压力为13.6MPa 。
高压洗涤器（203-C）顶部未冷凝的气体通过调节阀HV202减压后进入0.7MPa系统吸收塔（702-E）底部进一步吸收 NH3和CO2 ，最后不凝气经调节阀PV-715控制由塔顶放空。
化肥厂尿素车间
104J/JS 102-J
201-D P-104
203-C
702E
LIC3102302EA
E-313
FIC2102
HV202
706-C
PIC3102 301-F
201L
LIC3203 202C
301-E
HV201 201C
LIC302 302-F
302C
P-309
301J/JS
303-C 302J/JS S-311