3.2玻璃类来料检验标准
IQC来料检验作业标准指导书
IQC来料检验作业指导书目标：对IQC品检人员作业方法及步骤进行规范,提升IQC检验作业水平，控制来料不良，提升品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检验（3）物料入库3、质检关键点及规范（1）来料暂收：仓管收到供给商送货单后依据送货单查对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，给予暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检验：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单查对来料和标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
通常先抽查来料一定百分比（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检验内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清楚；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（5）物料入库：检验完成，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》指示后，按指示处理。
4、注意事项（1）要保持物料整齐。
（2）珍贵物品及特殊要求物料要逐一检验。
（3）新物料需给技术开发部确定。
5、异常处理措施物料在检验过程中发觉异常，即时向采购及品管主管反应，录求处理方法，立即处理。
6、不合格品处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确定签字后，送采购/生管署名后发到供给商，供给商未在2个工作日内回复报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管和采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供给商提供改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确定，并统计结果。
玻璃件检验标准
玻璃件检验标准1.0目的：确保来料及成品出货品质符合要求。
2.0范围：适用于本公司所有玻璃件的检验。
3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=4.0 MI=6.54.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
5.0参照标准：5.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
5.2GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。
5.3QB/T3737.1-1999民用，建筑灯具玻璃口径尺寸。
5.4QB/T3737.2-1999民用，建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸。
6.0玻璃件检验标准7.0基本性能要求：7.1装配组合应主体无松动，错位、刮手、变形与样板不符。
7.2尺寸符合工程图纸要求。
7.4高度测试要求7.5密度测试要求7.6冲击检测：（钢球）玻璃件检验标准基本性能测试方法7.1 装配（1.1）以实际装配对照收货样板。
7.2 尺寸（1.2）对照工程图纸用卡尺等量具测试。
7.3 耐温检测（1.3）：将数字显示式鼓风干燥箱调至要求温度，温度恒定后，将玻璃样本放入烘烤30分钟后，用常温冷水水中浸泡，观察有无破损。
7.4 高度检测（1.4）：将产品放到要求高度在水泥地面,水平、落地观察产品的破损情况。
7.5密度检测（1.5）：用特定的尖物对玻璃边部（50X50mm）的区域进行击打观察其破损的颗粒数。
7.6 冲击检测（1.6）：用￠1.58的钢球，按要求高度做跌落冲击测试验，观察玻璃的破损情况。
说明：有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。
玻璃质量检验标准
玻璃质量检验标准1. 引言玻璃作为一种常见的建筑和生活材料，其质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍一套完整的玻璃质量检验标准，以确保玻璃制品符合预期的品质要求。
2. 样本获取与准备为了进行质量检验，首先需要获取代表性的样本。
样本的选择应当具有代表性，覆盖了预期使用场景下的常见情况。
确保样本的收集和存储符合相应的规范，以避免样品的污染和变质。
3. 外观检验外观检验是玻璃质量检验的重要一环。
在外观检验中，需要检查玻璃表面是否有明显的划痕、磨损、凹陷、气泡、着色、斑点等缺陷。
检验人员应当使用适当的工具和设备来进行充分的观察，以确保产品无明显外观缺陷。
4. 尺寸和平面度检验尺寸和平面度是玻璃制品中的重要指标。
检验人员需要使用精确的测量工具，测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等尺寸，并与标准要求进行对比。
在平面度检验中，需要使用平板测量等方法，评估玻璃表面是否具有不平整或弯曲现象。
5. 物理性能检验玻璃的物理性能对于其使用场景的安全和可靠性至关重要。
常见的物理性能检验项目包括抗折强度、抗冲击性能、耐热性、耐湿性等。
检验人员需要依据相应的标准，使用适当的试验装置和方法，对这些性能进行全面的检测。
6. 光学性能检验光学性能是玻璃制品中的关键参数之一。
光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率、色差等指标的测定。
检验人员需要使用专业的光学测试设备和方法，确保玻璃制品在光学性能方面符合相应行业标准和要求。
7. 包装与标识在玻璃质量检验结束后，需要将合格的产品进行包装和标识。
包装应当符合相应的规范和要求，以保护产品的安全和完整性。
标识应当清晰明确，包含产品信息、生产商信息、生产日期等必要的内容。
8. 检验记录与结果评定在整个检验过程中，检验人员需要详细记录每一项检验内容、方法、仪器设备的使用情况以及结果评定。
检验记录应当准确、清晰，以便于后续的追溯和评估。
根据检验结果，可以对产品进行评定，并判定是否符合质量标准的要求。
玻璃行业产品质量测试标准
玻璃行业产品质量测试标准玻璃行业产品质量测试标准是确保玻璃产品安全性和质量的重要依据，对于不同种类的玻璃产品，都有相应的测试标准来进行检测和评估。
本文将从玻璃制造，安全性能和质量评定三个方面，介绍玻璃行业产品质量测试标准。
一、玻璃制造1. 原材料检测标准玻璃制造的原料包括硅砂、碱类、氧化剂等，对于这些原材料的质量，需要进行一系列的检测，包括化学成分分析、物理性能测试等。
例如，对硅砂的检测可以包括颗粒度、硅含量等指标，对碱类的检测可以包括酸碱度、含水率等指标。
2. 熔化过程监控标准玻璃的熔化过程是制造中的关键环节，需要对熔浆温度、熔浆成分等进行监控。
这些指标可以通过温度传感器、化学分析仪器等设备进行实时监测和记录，确保玻璃熔浆的质量稳定。
3. 成型工艺检测标准玻璃制品的成型工艺包括浇铸、注塑等多种方法。
对于不同成型工艺，需要制定相应的检测标准。
例如，对于玻璃容器的成型工艺中，可以包括容量、外观、尺寸等指标的检测。
二、安全性能测试1. 抗冲击性能测试标准玻璃制品的抗冲击性能是指在外力作用下，能否防止破碎或产生碎片飞溅。
对于玻璃制品的抗冲击性能测试，可以使用冲击试验机进行模拟测试，根据不同产品的要求，设定适当的冲击力和冲击方式，评估玻璃制品的抗冲击性能。
2. 耐热性能测试标准玻璃制品的耐热性能是指在高温环境下，能否保持其结构和性能的稳定性。
对于耐热性能的测试，可以使用高温恒温箱等设备进行模拟测试，根据产品的使用条件，设定适当的温度和时间，评估玻璃制品的耐热性能。
3. 密封性能测试标准玻璃容器等产品的密封性能是指在使用过程中，能否保持密封状态，防止物质的泄漏或污染。
对于密封性能的测试，可以使用真空包装机等设备进行模拟测试，通过检测密封性能，评估玻璃制品的密封性能。
三、质量评定1. 外观质量评定标准玻璃制品的外观质量是指产品外观的整体美观度和缺陷情况。
对于外观质量的评估，可以根据产品的设计要求，制定外观缺陷的分类和评定标准，对于不同缺陷类型，设立相应的判定标准。
原材料检验标准
原材料检验标准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。
范围：适用于采购的生产用物资。
职责：品管部负责实施来料检验。
程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。
2 进货检验项目及方法等。
第一节晶体硅电池片1.检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。
2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。
2.工具设备：单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。
3．材料：涂锡带，TPT，EV A，玻璃。
4.检验方法：1）厂家包装及外观：a.包装良好b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内2）尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm3）厚度：符合要求4）电性能：先按公式计算出最佳功率，在用单片测试仪测试，然后对比。
（公式：Pmax=转换效率*电池片面积*1000W/m2）5）可焊性：（检测电池片正负极银浆与硅的匹配性）用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380度。
将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。
6）细栅线印刷：细栅断线不超过0.5 mm,且少于5处；用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格。
7）裂痕：电池片无裂痕（含隐裂）。
8）表面：电池片表面无明显色差、水印、手印、油污9）崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2，电池片每边不超过两处崩边，整片累计不超过5处。
10）缺角：不允许有“V”型缺口、“U”型缺口，深度≤1.5mm，面积≤4.0 mm2，的不多于2个，且不破坏栅线。
11）弯曲度：正放电池片于工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%；12）表面颗粒：表面无大于0.25 mm直径的颗粒。
钢化玻璃来料检验标准
≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5
六、其它(经ห้องสมุดไป่ตู้认影响品质的因素)
1. 2. 3. 客户临时要求需检验的一些外观. 客户投诉的外观问题. 制程中反馈的外观问题
文件编号: 制订单位: LED品保处
钢化玻璃来料检验标准
检验项目:
发行日期:2012.05.22 版本:A-01 页次:3/3
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□ 检验 方法 缺陷等级批量判定标准 致命缺点 0缺点 主要缺点 0.65% 次要缺点 1.5%
抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验) 一、检验设备:积分球,卡尺,直尺,大理石平台,塞规. 二、安全:
1. 玻璃边缘锋利易剌伤到人体拒收. 2. 玻璃破损后伤到人体拒收.
测试 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 目视 测试 目视 测试 测试 测试 测量 测量 测量 测量 测量 实配 实配
玻璃透镜尺寸依规格图纸测量或与相应的灯座/盖适配OK.无明显的翘曲。(卷尺,卡尺,塞规,实配合格) 实配 玻璃透镜性能透光率：以未加透镜的固定光源积分球测试光通量/光效后再加玻璃透镜测试的光 通量/光效。以加玻璃透镜的测得值除以未加玻璃透镜的百分率. 测量
玻璃检验规范
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等。
4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105E1Ⅱ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=2.5
A面
在14cm2范围内:
S≤1.0mm2可接收1点
在14cm2范围内汽泡:
S≤1.0mm2超过1点
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
在14cm2范围内:
S≤0.7mm2可接收3点
在14cm2范围内:
S≤0.7mm2超过3点
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
B面
在14cm2范围内:
1.0mm2≤S≤2.0mm2可接收2点
将5mm厚的钢化玻璃放入220℃的烤箱中恒温30分钟，测20pcs常温水急冷无破损
实验后玻璃破损
√
每批抽样2pcs
AC/Re:0/1
落地
测试
水泥地面水平落地
将1.3mm厚的钢化玻璃放到离水泥地面磨砂0.7米、清光0.8米高，水平、落地20pcs，破损2～3pcs
破损超过3pcs
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
√
正常 Ⅱ级 单次
2.5
喷砂不均、
A面
不可有漏喷砂、流纹、玻筋
有漏喷砂、流纹、玻筋
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
检验
项目
检验
方法
检验标准
不良描述
检验类型
检验水平
不良 判定
常规
确认
AQL
外观
玻璃制品检验规范
实测尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用 性和外观有影响，或不能组装或松动
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图
纸设计要求
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
√ √
√
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
耐温测试
清光 玻璃
磨砂 玻璃
将钢化玻璃20pcs放入200℃的烤 箱中恒温30分钟，用自来水急冷
无破损
将钢化玻璃20pcs放入180℃的烤 箱中恒温30分钟，用自来水急冷
无破损
实验后玻璃破损 实验后玻璃破损
√ √ √
√
丝印 附着力
用蘸有水的布以5N的力，按每秒30mm的速 度来回为1次，擦拭丝印面10次，再用蘸 有汽油的布以同样的力和速度擦拭同一部
位10次，丝印仍能清晰可辨
检验项目
规格要求
实验后字迹不清晰 缺点描述
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检验工具：卡尺、孔径规、烤箱
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5. 检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损 缺损及破裂面积≥0.5m㎡
√
判定
CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
普通玻璃在正常状态下做冲击测
试，连续三次冲击无损坏（在可
能最薄弱处冲击三次）。（易碎 品用弹簧冲击锤试验要求：弹簧
玻璃破裂
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两尺寸之差小于2.5mm合格
0.65
厚
在规格的±0.3mm范围内合格厚:
0.65
千分尺测量
外观
划伤
每0.5m2内,允许长度大于50mm小于100mm,宽度小于0.5mm每条相距大于200mm划伤2条
0.65
目视
L－Ⅱ
( )
每0.5m2内,允许长度大于20mm小于50mm,宽度小于0.5mm每条相距大于150mm划伤3条
ห้องสมุดไป่ตู้检验
记录
判定
CR
MAJ
MIN
钢化特性
用专用测试纸，从中间对折，包住玻璃一角，能看到带火焰的彩色光弧的，则为钢化玻璃，看不到彩色光弧的，则不是钢化玻璃
0
测试
S-1( )
尺寸规格
长
在规格的＋0，－2mm内合格长:
0.65
卷尺测量（如设计有特殊要求，则按工程图纸）
S－1
( )
宽
在规格的±2mm合格宽:
0.65
3.2玻璃类来料检验标准
供给商
来料名称规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
备注：以上由生产计划部仓管收料人填写
批次
物料编码
送检日期
容易出现的主要缺陷
1.来料规格与申购要求不符
2.玻璃表面有划伤、气泡、杂物、边缘有爆边现象
检验员
检验日期
判定结果
审批
检验项目
品质标准
缺陷分类
检验方法
抽样计划
抽样数量
0.65
目视
L－Ⅱ
( )
颜色
与订购要求相符,
0
目视
S－3
( )
与样品比较无明显色差
0.65
注：抽样计划依据MIL-STD-105D标准进行。当来料不良需特别放行、挑选时，由MRB作出处理
0.65
每0.5m2内,允许长度小于20mm,宽度小于0.5mm每条相距大于200mm划伤4条
0.65
波筋
裂痕
不允许波筋裂痕现象
0.65
目视
气泡
每1m2面积内允许有5个，面积小于1mm2的气泡，否则为不良
0.65
目视
透明度
能清晰看见玻璃后物件，无杂粒、油印、夹钳印，否则为不良
0.65
玻璃垂直立放，从正面看玻璃后物件
弯曲度
波形不超过0.3mm，否则为不良(波形=缝高/厚度)
0.65
目视有弧光反射时，将玻璃平放，用水平尺紧贴玻璃表面，用塞尺测量缝高
边缘
爆边
每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延深不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边
0.65
测量
包装
每两块玻璃之间须用纸皮相隔、防护,送货时用木架或木框，每个木架和木框只能摆放一层，否则为不良.