转炉活动烟罩升降系统长寿命改造
天钢转炉烟罩自然循环改造与应用
温烟气流过余热锅炉 ，余热锅炉的热负荷急剧增
加； 而吹炼结束时 ， 余热锅炉 的热负荷快速减７ Ｊ Ｎ ， ［ １ １ 。 这 种受热 负荷 呈周 期性 波动 变化 ，相 比其他锅 炉 、 压力容器等的运行条件还恶劣 ， 必然对整体烟道的
１ 引 言
节 能 降耗 目的 ， 对 该 系统 进 行 改造 ， 将 汽 化 强制 循 环 系统 改为 自然循 环 。利用 年修 机会 ， 先对 １ 转炉
烟 罩进行 改造 。
２ 使用现 状
天钢 炼 钢 厂委 托 包 头钢 铁 设 计 研究 总 院设 计 了３ 座 １ ２ ０ ｔ 氧气 顶 吹转炉 ， 结构 形式相 同 ， 每座 转
ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｏ ｏ ｔ ｈ ｌ ｙ ｗｉ ｔ ｈ ｇ ｏ ｏ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｆ ｕ ｍｅ ｈ ｏ ｏ ｄ ；ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｈ ｅ ａ ｄｅ ｒ ；ｅ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ；ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍ ｉ ｔ ｅ ｄ（ Ｔ Ｉ Ｓ Ｃ Ｏ ） ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ａ ｓ ｈ ｉ ｏ ｎ ｗ ａ ｓ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｍ ｏ ｖ ａ ｂ ｌ ｅ ｈ ｏ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ
炉分别设置了水冷活动烟罩和汽化余热锅炉冷却
系 统 。转 炉烟 罩 是转 炉 炼 钢过 程 中的 主要 设 备 之
转炉二次除尘集烟罩改进实践
重要的作用。原来集烟罩由钢结构焊接而成 ， 为两 头及 一 面为 空 的立 方 体 ， 内部 粘 贴 保 温 材料 ， 外 部 铺设保 温 材料 。图 １ 是转 炉进 铁 水示 意 图 ， 二 次 除 尘集烟罩所处的位置温度高、 粉尘多 ， 内部保温材 料容 易脱 落 ， 会 导致 集烟 罩烧 穿 变形 。故集 烟 罩使
２ ． ３ 冷却 水 出水管 优化
１ 存 在的问题
在进 炉时 ， 大 量 的粉 尘 和 火 焰 冒 出 ， 集 烟 罩 温
水冷集烟罩管路内因受热产生气泡 ， 而影响到
冷却效果 ， 需 要 在 冷 却 水 出 水 管 上 设 置 一 段 ｕ型 管， 使排 气 阀高 度 高 于集 烟 罩 上 表 面 ， Ｕ型 管 也 起
框两 头 和底 面 为 空 的 ， 两 头 与 二 次 除尘 管 道 连接 ，
底 面是粉 尘火焰 进 口， 见图 ２ 。
考虑到集烟罩的各部分所受 的温度不一样 ， 中 部及上部温度最 高， 冷却水管路布局要合理 ， 先从 温度 高 的部 位 进 ， 在 温 度 相 对 低 的地 方 出。另 外 ， 把 集 烟罩 的冷却 水分 成独 立 的两 部 分 ， 就是 两 进 两
出的， 在 中间进 两头 出 ， 见图 ３ 。
２ ． ２ 增设 强 制冷却 系统 考 虑到 只有 在 进 炉 的 时候 集 烟 罩 所 受 的 温度 才最高， 在进 水 处增设 强制 冷却 系统 ， 见图 ３ 。在进
图 １ 转 炉进铁 水 示 意图
炉的时候增压泵开启 ， 对集烟罩强制冷却 ， 进炉完 毕 增压 泵关 闭 ， 集 烟罩 靠普 通 的冷却 水冷 却 。
用用 不到 两个 月就 要焊补 和 粘 贴保 温材 料 ， 而 检修
转炉全封闭及二次排烟罩改造实践
转炉全封闭及二次排烟罩改造实践李强国 韩书娜（邯钢集团邯宝炼钢厂，河北 邯郸 056000）1前言转炉全封闭位于转炉上方及四周，其主要作用是封闭转炉冶炼过程产生的高温火焰及烟尘（最高温度可达1100℃），使高温烟尘经汽化烟道、二次排烟罩收集经过除尘器排放，确保冶炼过程中高温烟气不会直接冲刷、烘烤转炉钢结构大梁，并且烟气无外溢，达到安全、清洁生产的要求。
由于长期受高温烟气冲刷、烘烤、汽化烟道漏水腐蚀等恶劣工况的影响，转炉全封闭、二次排烟罩损坏较快，使用寿命较短，大约1年左右。
全封闭、二次排烟罩损坏后，容易发生烟气外溢造成环保事件。
钢结构大梁缺少护板，高温烘烤下会变形弯曲、强度下降，影响承重，进而发生安全事故等。
提高全封闭、二次排烟罩寿命十分必要。
2全封闭、二次排烟罩劣化分析及影响全封闭、二次排烟罩整个劣化过程大约分为三个阶段：1）附着在内壁的耐热材料脱落；2）面板鼓肚、变形，焊缝开裂；3）最终面板破损、脱落、烧穿，造成冶炼过程中火焰及烟尘外溢，严重者造成整块护板脱落，无法进行正常生产作业。
由于转炉全封闭、二次排烟罩处于炉口上方，平时温度及安装位置较高，修补及更换难度大，施工时间较长（根据损坏程度不同，施工工期需要3～6天），而炼钢生产节奏紧张，导致平时日修、定修无法完成修复、更换工作，只能等到炉役年修期间处理。
因此，对炼钢安全清洁生产造成不利影响。
3改造措施3.1针对全封闭、二次排烟罩耐材易脱落全封闭、二次排烟罩寿命的关键在耐材，原耐热层结构是在面板内壁焊接锚钩（锚钩高度30mm，间距为100mm），然后将菱形金属网绑扎、固定在锚钩上作为骨架，最后喷涂耐火材料。
由于菱形金属网强度较低，在耐材重力及高速、高温烟气冲刷、烘烤等交替因素影响下，菱形金属网易产生局部轻微变形，导致耐材易脱落。
并且只要一块耐材脱落，对应菱形金属网很快就会烧断，从而导致成片耐材脱落，进而大幅缩短设备使用寿命。
改造后，将二次排烟罩耐材骨架由锚钩加菱形金属网，改为格栅板，把全封闭板耐材骨架取消菱形金属网，并将锚钩由原来的高度30mm，间距为100mm，改为50mm，间距50mm。
转炉活动烟罩改造 减少活动烟罩漏水
转炉活动烟罩改造减少活动烟罩漏水作者：张涛刘春虎张爱华来源：《科技与创新》2014年第01期摘要：对太钢炼钢二厂南区转炉原活动烟罩冷却系统结构进行改造，直接从发电厂管网上接进软水，使其进入75 m3水箱，通过冷却泵送到活动烟罩，经过在活动烟罩内循环后直接返回水箱，完成强制循环。
关键词：活动烟罩；漏水；汽化冷却；强制循环中图分类号：TF341 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）01-0020-02太钢炼钢二厂南区转炉原活动烟罩冷却系统采用的是自然循环方式，由于循环效果不好，活动烟罩经常烧坏、漏水，影响炼钢生产，浪费水资源。
为了有效延长活动烟罩的使用寿命，减少检修时间，提高不锈钢的产量，增加企业效益，决定对1#炉活动烟罩循环系统进行必要的改造。
1 主要设备组成及工艺介绍转炉汽化冷却系统主要由给水箱、给水泵、汽包、烟道、蓄热器、活动烟罩、一段、二段、三段、四段、末段组成。
烟道直径为2 100 mm，总长约35 m，受热面积225.2 m2。
排管设计为Ф38的无缝钢管，汽包直径为Ф2 100 mm，长为10 542 mm，工作压力为2.5 MPa，容积50 m3，蒸汽温度225 ℃。
蓄热器直径Ф3 000 mm，长13 172 mm，工作压力2.5 MPa，容积80 m3。
各段为法兰连接，在一段与二段、二段与三段之间没有膨胀伸缩节，用以减小由于转炉内钢水或煤气爆炸时对汽化冷却烟道造成损坏，同时保证汽化冷却烟道在运行中自由膨胀。
每一段都设置了下降管和回升管，汽包、下降管、下联箱和上升管（即水冷壁）组成一个循环回路。
由于上升管中的水在炉内受热产生了蒸汽，汽水混合物的重度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，其重度大，两者重度差就产生推动力。
水沿下降管向下流动，而汽水混合物则沿上升管向上流动，进入汽包，这样就形成水的自然循环流动。
汽水混合物进入汽包后进行分离，未汽化的水与给水混合后继续参加水循环从而进行新的循环。
1_转炉大修更换I段、Ⅱ段烟罩[1]
![1_转炉大修更换I段、Ⅱ段烟罩[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/db978709a300a6c30d229f10.png)
钢 丝 绳扣 捆 缚 起 重 用 ， 安 全 系 数 Ｓ＝ １ ０ 。
由３ ． ３中 公 式 Ｓ ｌ ≤
可得 ： Ｆ ≥
和Ｆ ｅ＝ Ｆ ０
５ 结 语
通 过 以 上 计 算 确 定 更 换 Ｉ段 、 Ⅱ段 烟 罩 的 主 要 起重工具后 ， 组 织 施 工 前 工 具 进 货 及 大 修 施 工 开 始 后 起 重 工 具 的设 置 。经 过 施 工 人 员 辛 勤 努 力 ， 安全 、 优质地完 成 １ ＃转 炉 大 修 更换 Ｉ段 、 Ⅱ段 烟 罩 。
急＝
０
即： ｓ ＝７ ． ０＞ ５ ． 完 全 满 足更 换 烟 罩 工 作 要 求 。
３ ． ３ 滑 轮 组 起 重 钢 丝 绳 长 度 的 确 定 由下 列 公 式 可 进 行 计 算 ：
＝ ｎ （ ｈ ＋３ ｄ ）＋ Ｚ＋ １ ０
图 １ 转 炉 汽 化 烟 罩 所 在 位 置 示 意 图
地 拆 除 和安 装 。 ２ ． ３确 定 滑轮 组 的 位 置 （ 见图 １ ）
表ｌ １
Ｉ 段、 Ｉ １ 段烟罩基本参数
通 过现场勘 察及 图纸研 究 ， 确 定 了 Ⅱ段 烟 罩 与
Ⅲ段 烟 罩 接 口处 正 上 方 设 一 吊 点 Ｉ， 为一套滑轮组 ， 用 于 Ⅱ段 烟 罩拆 除 和 安 装 ； 在 ３ ０ ｍ平 台 下 制 作 一 吊 装横 梁 ， 设 一 吊点 Ⅱ 。 为一 套滑 轮 组 ， 主要 用 于 Ｉ段 和 Ⅱ段 烟 罩 拆 除 旧 件 及 安 装 新 件 通 过 倾 斜 通 道 而
４ ． ２ 卸 扣 选 用
要， 需要 认真计算 ， 由 于 钢 丝 绳 锁 死 Ｉ段 、 Ⅱ段 烟 罩 后， 两 头 扣 环 锁 在 Ｈ１ ６×３ Ｄ滑 轮 组 上 ， 参 照 有关 手 册
转炉活动烟罩更换装置及其更换方法[发明专利]
![转炉活动烟罩更换装置及其更换方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f7a64bccd22bcd126fff705cc17552707225e95.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910912781.4(22)申请日 2019.09.25(71)申请人 中冶宝钢技术服务有限公司地址 200941 上海市宝山区宝泉路1号(72)发明人 沈国强 唐伟梁 樊卫高 徐海强 韦庆勇 陈亚文 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219代理人 余明伟(51)Int.Cl.C21C 5/40(2006.01)(54)发明名称转炉活动烟罩更换装置及其更换方法(57)摘要本发明公开了一种转炉活动烟罩更换装置及其更换方法，所述转炉活动烟罩更换装置包括：轨道支架；轨道，铺设于所述轨道支架之上；以及过跨专用小车，设置于所述轨道之上。
利用本发明的转炉活动烟罩更换装置进行转炉活动烟罩更换作业时，能够降低转炉活动烟罩更换项目施工过程中的安全隐患，减轻作业人员在进行转炉活动烟罩更换项目中的劳动负荷。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 112553397 A 2021.03.26C N 112553397A1.一种转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，包括：轨道支架；轨道，铺设于所述轨道支架之上；以及过跨专用小车，设置于所述轨道之上。
2.根据权利要求1所述的转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，所述转炉活动烟罩更换装置还包括支撑架，用于支撑所述轨道支架。
3.根据权利要求1所述的转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，所述转炉活动烟罩更换装置设有电机减速机构，所述电机减速机构设有正反差速器，用于实现活动烟罩的自动过跨。
4.根据权利要求1所述的转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，所述转炉活动烟罩更换装置设有用于牵引的钢丝绳，所述钢丝绳连接所述过跨专用小车以及电机减速机构。
5.根据权利要求4所述的转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，所述过跨专用小车设置有吊耳，用于穿设牵引用的钢丝绳。
6.根据权利要求1所述的转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，所述轨道支架铺设于转炉炉前平台与转炉本体之间，所述转炉本体炉口向前。
转炉大修方案
目录1. 概况 (1)2. 大修工程的施工准备工作 (2)3. 转炉拆除 (2)4. 施工方法 (3)5.试车与验收 (9)6.质量保证措施 (10)1. 概况1.1 本项施工属于大修项目，合同工期为11天多点，大修项目较多，时间紧，施工时应合理安排，为保证安全要尽量避开交叉作业，使本项施工保证质量和安全地完成任务。
为抓紧施工工期施工前要了解施工详细项目和具体位置，能事先加工制作的项目在开始检修前完成。
1.2 邢钢2#转炉系统的现状如下：邢钢20t转炉炉壳严重变形，炉帽大部分烧坏，Ⅰ、Ⅱ段烟道漏水，一文变形严重，护墙板变形，道轨基础下沉，烟道支承梁弯曲。
1.3 面临以上情况，这次检修的项目有：1.3.1炉壳更换1.3.2Ⅰ、Ⅱ段烟道、一文更换1.3.3炉下道轨基准改造1.3.4护墙板改造1.3.5倾动系统拆检1.3.6烟道支承梁更换1.3.7溜渣板更换1.3.8氧枪导轨找正1.3.9炉壳运输2. 大修工程的施工准备工作2.1.大修期间，天车的使用很关键。
在检修前，一定要先与甲方协调好，在大修期间，一定要满足我们天车的使用。
2.2.根据甲方提供的图纸及项目表，施工单位编写大修方案，并提出材料计划、备件计划、工机具计划。
2.3.大修期间，劳动力的投入也重要，大修时要全面展开，每个项目都要落实到班组，对这项工程准备投入100人左右。
2.4.大修停产期间，由甲方正式通知施工单位，停产时间无论是白天还是夜间，施工人员必须在场，由电工关掉电源，将更换的旧设备拆除，并及时运出车间。
2.5.在大修前，做好专用吊装工具、吊装工具，检修时，省时省力。
3. 转炉拆除3.1.拆除活动、固定烟罩。
在炉子拆除前，先拆烟罩，将炉子倒转，炉尾向上，烟罩放到炉内，然后炉子向炉前倾斜约45度，利用吊车把烟罩从炉体内取了运走。
3.2.把旧炉体所要切割的部位清除干净，拆下炉底及水冷炉口，再把炉内的耐火砖全部清除掉。
将炉底车开至米下，用气割将托圈下的部分割下，用炉底车运走；再将炉体转至头朝下的位置，将炉体锁住不得转动，用炉底车项到炉体上部，用气割将支承螺栓割开，不得伤托圈，取下支承座，炉底车液压装置下落，落至炉体部分全部到托圈下边后用炉底车运出现场。
活动烟罩延长使用寿命改造
关键词 ：小转炉 ；活动烟罩 ；改造 中图分类号 ：Ｔ ０６３ Ｆ ６＿ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ —９ ９ ２ １） ６—０ ３ ０ ９ ４ ２（０ ２ ０ １７—０ ２
ＬｉｅＰｒ ｌ ｎ ａ ｉ ｎ Ｍ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｆｔ ｅＭ ｏ ａ ｌ ｍ ｏ ｅＣｏ ｅ ｆ ｏ ｏ ｇ ｔ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ｏ ｖ ｂ ｅＳ ｏ ｉ ｈ ｋ ｖｒ
ＣＨＥＮ Ｍｉ ｇ ｃ ｕ ｎ— ｈ
（ ｈ ｏｕ ｎＩｏ Ｓ ａ ｇ ａ ｒｎ＆ Ｓｅ ｌ ｒｕ ｏ ，Ｌ ｄ ，Ｓ ａ ｇ ａ ５ ２ ２ ｔｅ ｏ ｐＣ ． ｔ ． ｈ ｏ ｕ ｎ １ １ ３，Ｃ ｉａ Ｇ ｈｎ ）
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｆ ｒｔｅｐ ｒ ｏｅｏ ｒｌｎ ｉ ｇｔ ｅｍｏ ａ ｌ ｍｏ ｅｃ ｖ ｒｌｆ ｎ ｅｉ ｇｔ ｅｒｑ ｉｅ ｎ ｆ ｈ ｒｄ ｃｉｎ ｆ ｍａｌｃｎｖ ｎ ｒ ， ｔａ ｔ ｏ ｈ ｕ ｐ ｓ ｆｐｏｏ ｇｎ ｈ ｖ ｂｅ ｓ ｋ ｏ ｅ ｉ ａ ｄｍｅ ｔｎ ｈ ｅ ｕｒ ｍｅ ｔ ｅｐｏ ｕ ｔ ｏ ｅ ｏｔ ｏ ｓ ｌ ｏ ｅ ｅ ｓ
ＤＯＩ １ ． ９ ９／．ｓｎ １ ０ － ４ ２ ２ １ ． ６ ０ ９ ： ０ ３６ ｊｉ ．０９ ９９ ．０ ２０ ．３ ｓ
活 动烟 罩延 长使 用寿 命改 造
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通过对 ２ ０ － ２ ０ 年期 间转炉烟罩升 降系统 出 ０７ ０８
现故障原因及次数的统计（ 见表 １看出， ） 因以上所述 譬 原 因造成 的停机事故约 占 ７ ％。 由此可得 出， ０ 以上问 麓
题严 重制约着生产 的正 常运行 ， 烟罩升 降系统 急需提 高其运行 的可靠性 和在线使用寿命 。
表１ 改 造前烟罩故障原因统计表
０
鬟船 Ｈ 目 嚣 ■
为 了降低活 动烟罩 的故障率 ， 高其在线使用寿 提
命 ， 对活 动烟罩 升降系统 存在故 障率高 ， 响生产 针 影
的问题 ， 过对故 障原 因的分析 ， 出了设 备运 行 的 通 找
薄弱环节 ， 出了改 进方案使之使用 寿命 与炉龄达 并提
：
‘ 。
中 ， 了恢复时间 ， 生产被迫停止 。 增加 使 原设计导 向杆直径为 ￣ ６ｍ ３ ｍ，受热变形 弯曲严 重 。通过用 ￣ ８ １ ｍ规格 的厚壁热轧无缝钢管［ ６ｘ ３ｍ ｚ ｌ 代 替 原直径 为 ３ ｍ 的导 向杆 ，将原长 度 １８ ０ｍｍ ６ｍ ０ 增加 到 ２４ ０ｍ 用 Ｍ ２的螺纹代替 了原 Ｍ３ ０ ｍ， ４ ６的螺
转炉活动烟罩升降系统 长寿命改造
转炉活动烟罩升 降系统长寿命改造
陈红胜 刘升 石 瑞虎 （ 南钢铁 集 团总公 司 ， 南 ２００ ） 济 济 ５ １１
辩
≮
雅
［摘要 ］ 针对转 炉活动烟罩升降系统经 常出现运 行故 障进 行了分析 ， 造成烟罩升降 系统故 障主要有 ２个原因 ： 降系统 升
关 键词 活动烟罩 导向杆 拉杆 使用寿命 改造
１ 引言
济南 钢铁集 团总公 司炼钢 厂 ４ 作业 区有 ４座 ５ｔ
≮
ｊ §
０｜
ｌ “
常 出现销轴 弯 曲 ， 接强度 降低 ， 成设备 及生产 隐 ０ 联 造
患。
４ 转 炉 ， ５ｔ 年钢产量 已达 ３０万 ｔ ８ 。由于采用 了“ 溅渣 护炉” “ 、无缝砌炉 ” 等先进工艺 ， 使转 炉的平均炉龄达 到 １ ０ ５００炉 ， 炉役周期 超过 了 １ ， 年 已远远超 过转炉 原有的设计使用寿命 。 而转炉活动烟罩 的使用寿命却 无法达到与转炉 的炉龄同步 ， 成为制 约炼 钢生产关键
杆易 出现热变形 ， 使得 拉杆强度 降低 ， 出现弯 曲甚至 断裂情况 。另外 ， 与拉 杆的联 接部位过于靠近炉 链条 口高温 区， 链条及其 与拉杆 的联接部位也常 出现烧损 断裂 的情况 。 通过分析 ， 应增加拉杆 的刚度及 长度 ， 减 少刚度变化对强度造成 的影响 ， 及炉 口高温对链条 的 炙烤 。 我们将拉杆材质 由原来的 ４ ＊ ５ 钢改为不锈钢 ， 以 提高其刚度 ； 由原来 的 １０ｍ 长度 ８ ｍ增加 至 ６０ｍ ［ ０ ｍ￣ ｌ 。 如图 ３所示 ， 链条与拉杆 的联 接部 位较原设计提高 了
到 同步 。
２ 现状调 查及存在 问题
济 钢炼钢厂 ４ 作业 区烟罩 升降 系统采用 卷扬 ５ｔ 拉动链条升降 的方式［ 如图 １ １ ］ ， 所示 。
３ 解决方案
３１ 对 拉 杆 的 改造 ．
从 烟罩升降传动系统来看 ， 拉杆是烟 罩起 升最直
接的施力部件 ， 承受拉 力作用 。从强度方面考虑 主要
弱环节部 位进行重新设 计及使 用 ， 效果 非常好 ， 消除
通过改进 ， 拉杆与链条 的联接部位 即使在 烟罩最
低位（ 转炉冶炼位 ） 时也处在套 管内部 ， 这样 就有效地 改善 了联接部位 的外部环境 温度 ， 保证 了拉杆与链条 童ｊ 联接部位 的使用 寿命 ，使之与炉役周期 达到同步 ， 甚
ห้องสมุดไป่ตู้
譬 但 原设计 拉杆 满足烟罩起 升的要求 。 由于拉杆长 时间
图 １ 烟 草 升 降 系统
处于高 温炙烤 的环境 中 ，拉杆 刚度受 温度 的影 响较
大。如 图 ２所示 ， 原设计拉杆长度较短 ， 刚度较低 ， 拉
这是转炉烟罩升 降系统 常采用 的传动方式 。 由于
装炉 量 的增 加 ， 炉冶炼 喷溅情 况时有发 生 ， 转 烟罩升
降系统 出现 了几个发 生较 为频繁的问题 ：
（） 随着冶炼 强度 的增大 ， 降链条 出现热变形 、 １ 升 拉 长、 烧断 等现象 ， 导致烟 罩 出现倾 斜 、 掉落等情 况 ， 影
响 了生产 的顺利进行 ；
（） 烟罩升 降用导 向杆 出现 了热弯 曲变形 ，致使导 ２ 向杆不但无法起 到烟罩升降 的导 向作 用 ， 还阻碍烟罩 的正常升 降 ， 烟罩升 降传动 系统 的阻力增 大 ； 使
纹， 增加导 向杆长度 ， 如图 ５ 所示 。 同时也增加 了导 向
杆 的联接强度及 刚度翻 消除原设计 的缺陷 ， ， 使导 向杆
真正发挥作用 。
３ 改造效果
烟罩升 降系统运行 的稳定性 对转 炉生产有 着直
接的影响。 通过对活动烟罩升降系统中存在 的以上薄
图 ３ 改 进 后 拉 杆 图
至超过炉役周期 。 －３ ． 对导向杆 的改造 ２
了烟罩升降系统 中存在的薄弱环节 ， 使烟罩 的使用寿
（ ） 链条与拉杆联 接部位 因距炉 口较近 ， ３ 烧损严重 ，
４０ｍ 联接部位 的环境温度降低了。 ２ ｍ，
（技 术 改 造 ）
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图 ２ 改进前拉杆图
图 ４ 改 进 前 导 向杆 图 幽 ５ 改 进 后 导 向 杆 图
中的导向杆易弯曲， 导致烟罩升降出现卡滞 ； 升降系统中的拉杆长度过短 ， 使升降链条受高温烘烤强度降低， 导致链条断裂、 √一 烟 罩掉落。为了降低转炉烟罩升降系统的故障率， 提高其使用寿命， 对转炉活动烟罩升降系统进行改进， 分别对其升降系统中的 奠
导 向杆和拉杆部件进行 重新设计 。通过现场使用证 明， 该次改造 降低 了烟罩升降系统的故 障率 ， 提高了其使用寿命 。 ∥