有机钛特种防腐蚀涂料的研究
钛纳米聚合物防腐涂层的研究
Ｆｉ ２ ＴＥＭ ｉｒ ｇｒ ｈｓ ｏ ａ ｐ ｅ ｇ． ｍ ｃ ｏ ａｐ ｆｓ ｍ ｌ
１ 实 验 部 分
１ １ 原 料 用 量 确 定 ．
钛 纳 米 聚合 物 涂 料 的 主 要 原 料 有 ： 纳 米 聚 合 物 、 基 钛 硅
基 树 脂 鼍 ） ： 、 、 、 和 １ 。 为 ２ ４ ６ ８ ０
１ ３ 涂 层 性 能 测试 ．
１３ １ 腐 蚀 测试 ．．
腐蚀测试方法是模拟井 下油 管状态 Ⅲ， 定 温度 ５℃ 、 １设 ］ Ｏ 压力 １ ＭＰ 。在 此 条 件 下 ， 钛 纳 米 聚 合 物 重 防 腐 涂 层 样 ６ ａ 将 棒 浸 泡 于 三元 复 合 液 中 ， 测 试 其 抗 腐 蚀 能 力 。为 迅 速 获 得 以 数 据 ， 们 在 测 试 中将 温度 设 定 为 更 加 苛 刻 的 ８ ℃ ， 样 腐 我 ５ 这 蚀 速 率 提 高 ８ 以 上 ， 而 缩 短 了腐 蚀 实 验 时 间 ， 腐 蚀 效 倍 从 而
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２０ ０ ８年 ・ ４期 第
技 术 与 研 究
中 国材 料 科 技 与 设 备 （ 月 刊 ） 双
钛 纳 米 聚 合 物 防 腐 涂 层 的研 究
周 广军 ， 杨眉 李玉成。 ，
（ ． 庆 油 田庆 新 工 程 材 料 有 限 公 司 ，黑 龙 江 大 庆 １ ３１ ； １大 ６ １ ４ ２哈尔滨乐普实业发展 中心 ， 龙 江 ． 黑 哈尔滨 １０３） ５ ０ ６
大 ， 大 了与 树 脂 结 合 的几 率 ， 到 了研 磨 的效 果 。 增 起
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ ３ ２ 涂 层 基 本 性 能 测 试 ．．
钛合金表面涂层的制备及其性能研究
钛合金表面涂层的制备及其性能研究随着科技和工业的不断发展，高性能材料的需求越来越大，钛合金作为一种优秀的材料被广泛应用于航空、航天、汽车、医疗等领域。
然而，钛合金的表面易受到氧化、腐蚀、磨损等因素的影响，这就需要通过涂层技术来改善其表面性能，延长材料的使用寿命，提高其在特定领域的应用价值。
本文旨在介绍钛合金表面涂层的制备及其性能研究，为相关领域的读者提供一定的参考。
一、钛合金表面涂层的分类钛合金表面涂层可以根据涂层材料的不同分类，大致可分为单层涂层和复合涂层两类。
单层涂层通常使用单一的材料或化合物，如硅化物、氮化物、碳化物等，可以提高钛合金的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
而复合涂层则是将不同的材料或化合物组合在一起，通常包括硬质相、润滑相、金属基体等，可以同时提高钛合金表面的机械性能和化学性能。
二、钛合金表面涂层的制备方法目前，制备钛合金表面涂层的方法主要包括物理气相沉积、化学气相沉积、溅射沉积、电化学沉积和喷涂等。
其中，物理气相沉积是最常用的技术之一，其基本原理是利用高能电子束、离子束、等离子体等将涂层材料直接沉积在钛合金表面，形成复合涂层。
化学气相沉积的原理是将金属有机化合物气体进行分解，生成金属离子和氧化物，然后与气体中的氢原子反应，最终生成涂层。
溅射沉积技术则是将涂层材料放置在真空室中，在离子轰击或电子轰击的作用下，将其析出并沉积在钛合金表面。
电化学沉积技术则是利用电化学反应，在钛合金表面形成涂层。
除了以上几种常用的制备方法以外，喷涂技术也被广泛应用于钛合金表面涂层的制备。
喷涂技术又可分为火焰喷涂、等离子喷涂、渐进尺寸喷涂等多种方式，适用于不同涂层材料和不同需求的应用场合。
三、钛合金表面涂层的性能研究钛合金表面涂层的性能研究涉及到多个方面，如机械性能、热学性能、化学稳定性、表面能等等。
在机械性能方面，涂层应具有足够的硬度、强度和韧性，以抵御外部因素的影响。
热学性能方面，则需要涂层具有良好的导热性和热稳定性，能够有效地抵御高温和低温的变化。
新型金属腐蚀保护涂层的研究及其应用
新型金属腐蚀保护涂层的研究及其应用一、引言金属腐蚀是一个非常普遍的问题，因为金属在各种环境中都会遭受各种形式的腐蚀性攻击，如酸、碱、盐、氧气、水分等，这些因素都会损害金属结构的物理性能和化学性能。
为了保护金属材料，发展了很多种金属腐蚀保护方法，其中最受欢迎的是金属腐蚀防护涂料技术，因为它具有防腐性能和装修效果两大优点。
目前，随着科学技术的不断发展，新型金属腐蚀保护涂层被广泛研究和应用。
二、新型金属腐蚀保护涂层的研究现状当前，有很多种新型金属腐蚀保护涂层正在研究中，例如多孔纳米氧化铝涂层、碳纳米管增强防腐涂层、粘附力强的有机涂层等，这些涂层在防腐性能、装饰性能和耐久性等方面都有很好的表现。
1、多孔纳米氧化铝涂层多孔纳米氧化铝涂层是采用气相沉积法制备的一种新型防腐涂层。
通过将氧化铝纳米颗粒形成一种多孔结构，能够阻止外部物质的进入，进而达到防腐的目的。
实验结果表明，该涂层具有极佳的耐腐蚀性能，在酸、碱等强酸性介质中都能长时间维持完好的状态，能够延长金属材料的使用寿命。
2、碳纳米管增强防腐涂层碳纳米管被广泛应用于各种领域，也在金属腐蚀保护涂层中得到了广泛的应用。
研究表明，纳米碳管是一种非常优秀的防腐增强材料，将其与传统的腐蚀防护涂层结合使用，能够增加涂层的防腐性能和机械强度，提高涂层的耐久性和抗腐蚀性能。
3、粘附力强的有机涂层在金属腐蚀防护涂层的研究中，粘附力被认为是最为重要的因素之一。
目前，研究人员通过改进有机涂层的化学成分，成功研究出一种粘附力非常强的有机涂层。
该涂层不仅能够有效避免金属腐蚀，还能够有效阻止水和空气的进入，降低腐蚀的发生率。
三、新型金属腐蚀保护涂层的应用前景在今后的发展中，新型金属腐蚀保护涂层将会有更广泛的应用。
一方面，涂料生产厂家将会推出更多更好的金属腐蚀保护涂层，这些涂层将会更加环保、高效、耐久、安全，成本也更加亲民。
二方面，随着工业化进程的不断推进，很多领域对金属的腐蚀防护需求也会逐渐增多，新型金属腐蚀保护涂层就可以充分满足这些需求。
钛纳米防腐蚀涂料在尿素装置冷却器上的应用
钛 粉体 粒子 的粒 径 减小 到纳 米 级 时 ， 仅 粒 不
子表 面 的原 子数 快 速 增 加 ， 且 粒 子 的 比表 面积 而
和表 面能 也会 迅 速增 加 ， 如金 属 及 其 氧 化 物 的 纳 米粒 子 ， 均 粒 径 ３ｎ 其 表 面 积 达 ４ 平 ０ ｍ， ０～
～
由钛 纳 米粒 子 组 成 的 防腐 材 料 ， 颗 粒 尺 寸 其
在 １ ｌＯ ｍ 之 间 ， ～ Ｏｎ 由于 这 一 尺 寸 范 围 与物 质 中
的许 多特 征长 度 相 当 ， 钛 纳米 粉 体 材 料 的 物 理 使 特征 和化 学特 征 产生 了 既不 同于 原 子 、 子 等 微 分 观结 构 ， 不 同于 宏观 物体 的许 多特异 性 质 ， 其 也 就 对涂 料 防腐蚀 性 能 的 影 响 ， 列 几 个 特殊 效 应 尤 下
６ ｍ ／ ， 球 状 ＳＯ ， 径 １ ｎ 的 比表 面 积 达 ０ ｇ 而 ｉ。 粒 ５ｍ １ ０ ／ ， 此 巨大 的 比表 面积 ， ６ ｍ。 ｇ 如 由于 处 于表 面 的
原 子数 较 多 ， 面原 子 的 晶场 环境 和结 合 能 与 物 表
质 内部 的原 子不 同所 引 起 的 表 面能 的增 加 ， 面 表
为重 要 ：
１ １ 体 积 效应 ．
从微 观结 构 上 讲 ， 固化 后 的涂层 是 由高 分 子 网状结 构 加 大 颗 粒 颜 料 构 成 的 。常 规 涂 料 成 膜
后 ， 在被 称 为 “ 构孑 ” 存 结 Ｌ 的微 孑 （ 径 为 １ ～ Ｌ直 ０
４ Ｊ ｍｏ） ｋ ／ １和化 学吸 附所 成 的氢 键 力 （ ４ １ ～ 约 ．８
钛纳米高分子合金材料开发及在油田防腐领域应用研究
80℃浸泡 90d 无明显变化
80℃浸泡 90d 无明显变化
80℃浸泡 90d 无明显变化
3 结果与讨论
3.1 施工性能的研究 3.1.1 涂装方法
高压无气喷涂：多道涂装 2~3 道,采用“湿碰 湿”原厂漆粘度(涂-4#杯, 80~100s)喷涂，涂装间隔 10~15min，25~30℃环境下闪干，湿膜厚度不小于 20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ~250μm, 一 次 烘 干(220~250 ℃ /30~15min)成 膜，干膜厚度可达150~200μm。本法适合于梯式温 度隧道烘烤流水线作业。
钛纳米高分子合金涂层：试板制备时，采用“湿 碰湿”喷涂法,先喷涂两道底漆,在 120℃条件下闪 干 15min,再喷涂两道面漆,烤干温度 220℃固化 20min；试板检测要求干膜厚度达到≥100µm，按 标准进行理化性能项目检测。
-2-
试棒制备时，将涂料用专用稀释剂调整至 35~40s(涂-4 杯)，用试棒浸涂一道，吊挂在恒温烤 箱，升温至120~150℃烤干；再浸涂一道烤干后直 接升温至 280℃固化 15min；测试干涂层厚度应 ≥100µm，按标准进行理化性能检测。 2.5 试验条件
将 3,5-二(三氟甲基)苯代对苯醌放入三颈瓶中, 加入定量锌粉和去离子水，搅拌，升温至 90℃， 缓慢滴加盐酸，反应约 6h，将混合液过滤后，将 滤液倒入2000mL 去离子水中。将生成的白色粘稠 状液体用冷去离子水反复洗涤，再置于真空低温烘 干箱中干燥，得到固体单体。用甲苯重结晶 2 次， 充分干燥后制得 3,5-(三氟甲基)苯代对苯二酚白 色结晶。 2.1.3 含氟聚芳醚酮的制备
纳米有机钛涂料特种防腐涂料是以纳米有机 钛齐聚物为基料、辅助环氧树脂和有机胺类固化剂 的常温固化成膜体系。设计配方分为底、中、面漆 配套。
金属材料的表面涂层技术及其在防腐蚀中的应用研究
金属材料的表面涂层技术及其在防腐蚀中的应用研究一、引言金属材料被广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑和电子工业等。
然而，金属材料在使用过程中容易受到腐蚀的影响，导致其性能下降甚至使其失效。
因此，开发有效的防腐蚀方法是一项重要的研究课题。
表面涂层技术被广泛应用于金属材料的防腐蚀中，能够有效地提高金属材料的防腐蚀性能。
二、表面涂层技术的分类1. 有机涂层技术有机涂层技术是指在金属表面形成一层有机膜，起到保护金属的作用。
常见的有机涂层技术包括喷涂、浸涂和电泳涂层等。
这些涂层能够形成一层均匀的保护膜，起到隔绝金属与外界环境的作用，从而防止腐蚀的发生。
2. 无机涂层技术无机涂层技术是指在金属表面形成一层无机膜，起到保护金属的作用。
常见的无机涂层技术包括热浸镀锌、电镀和化学镀等。
这些涂层能够形成与金属表面化学结合的保护层，提高金属的耐腐蚀性能。
三、常见的防腐蚀涂层材料1. 有机涂层材料有机涂层材料常用的有聚氨酯、聚酯、环氧和亚克力等。
这些材料具有良好的耐化学品腐蚀性能和耐候性能，能够有效地保护金属表面免受腐蚀的侵害。
2. 无机涂层材料无机涂层材料常用的有锌、铝和铬等。
这些材料能够与金属表面形成化学结合，形成致密的保护层，提高金属的耐腐蚀性能。
四、表面涂层技术在防腐蚀中的应用研究1. 增加金属材料的耐腐蚀性能通过表面涂层技术，金属材料能够形成一层致密的保护层，隔绝金属与外界环境的接触，减少腐蚀的发生。
同时，涂层材料本身具有良好的耐腐蚀性能，能够进一步提高金属材料的耐腐蚀性能。
2. 增加金属材料的使用寿命金属材料在长时间的使用过程中容易出现腐蚀现象，导致其使用寿命缩短。
通过表面涂层技术，金属材料能够获得有效的防腐蚀保护，延长其使用寿命。
3. 降低维护成本金属材料在使用过程中需要进行定期的维护保养，以防止腐蚀的发生。
采用表面涂层技术能够有效地降低维护成本，减少维护工作量。
五、研究现状及展望目前，表面涂层技术在金属材料防腐蚀领域得到了广泛的应用。
钛合金表面涂层的制备及其防腐蚀性研究
钛合金表面涂层的制备及其防腐蚀性研究钛合金是一种优良的工程材料，具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，在航空、航天、医疗等领域得到广泛运用。
然而，钛合金在大气环境下易发生氧化反应，导致表面形成一层氧化膜，影响美观性和耐腐蚀性。
为了解决这一问题，研究人员开展了大量的钛合金表面涂层制备及其防腐蚀性研究。
一、钛合金表面涂层制备方法1.物理气相沉积法物理气相沉积法（PVD）是一种常用的钛合金表面涂层制备方法，其通过高能量电子束或离子束轰击靶材，从而蒸发钛合金材料，而后沉积在基体表面形成涂层。
PVD法形成的涂层具有良好的耐腐蚀性、高温稳定性和良好的力学性能。
2.热喷涂法热喷涂法是一种将金属和合金粉末或丝材利用热源在高速气流的作用下熔化喷射到基体表面涂覆的方法。
常用的有火焰喷涂法、等离子喷涂法、高速氧燃喷涂法等，可以制备出大面积、均匀、致密的涂层。
3.化学气相沉积法化学气相沉积法（CVD）是一种利用化学反应产生的热能在基体表面沉积涂层的方法。
其采用升温后的基体，将化学制剂引入反应室中，在适当的温度和气压下反应生成涂层，涂层形成时表面质量好、粘附性强、组成均匀、致密度高。
二、钛合金表面涂层的防腐蚀性研究涂层不仅要提高基体的耐腐蚀性，还要增强涂层本身的防腐蚀能力。
各种表面涂层的防腐蚀性能研究成果表明，涂层防腐蚀能力受多方面因素影响。
1.涂层的成分和结构涂层成分和结构是影响防腐蚀性的主要因素，不同的成分和结构对钛合金的防腐蚀性有不同的影响。
如钽、铬、铝等元素含量的增加可提高涂层的耐腐蚀性；添加纳米粒子的涂层耐腐蚀性更高；多层涂层的性能也比单层涂层好。
2.涂层的厚度涂层厚度对涂层防腐蚀性能有重要影响。
涂层厚度过薄，耐腐蚀性能不够；涂层过厚，会增加表面缺陷和内应力，影响涂层的结合力和耐腐蚀性能。
3.基体表面处理钛合金表面处理是涂层质量的关键，表面清洁度、粗糙度和残余应力等对涂层的结合力和耐腐蚀性能影响很大。
通常采用机械打磨或化学方法处理表面，提高表面粗糙度和清洁度。
有机钛高级防腐涂料的施工
专题 论 述
青栅 钛高级 防 腐涂料 昀 旋 工
江苏省 防腐 安装 工程公 司 侯 靖
［ 摘 要］ 钛是最年轻的新兴工程金属 ， 五十年代 以“ 空中金属” 著称 ， 六十年代又以“ 用金属” 陆 盛誉 ， 七十年代则以“ 海洋金 属” 而崛 起 。 到 了八 十 年 代 ， 聚 物合 金 钛 新 型 材料 更 引起 世 人 瞩 目。 经过 了三 十 多年 的迅 速 发 展 ， 天 ， 已被 誉 为 仅 次 于镁 、 的第 三 金 高 今 钛 铝 属。追求原 因， 不仅在于它具有很 高的比强度 ， 因为 它有特殊的抗辐射性能及良好 的力 学性能及 综合 工艺性能。 更 ［ 关键词 ］ 有机钛 防腐涂料
我国随着钛工业的发展 ， 钛及其 合金 、 聚合物等材料 ， 已由军用逐 渐转为民用 、 由航空工业逐渐转 向一般工业 。 近年来 ， 石油化工 、 制碱工 业、 电镀 电解工业 、 冶金工业 、 制药工业 以及火 电、 海水淡化 、 环境保护 、 医疗卫生 、 轻工食品等领域 ， 作为耐腐蚀材料 、 用钛量与 日俱增 ， 为了解 决现代工业的防腐 问题 ， 近年来 ， 国外对高聚物的研究和发展趋势 ， 已 将重点转移到高聚物合金和高聚物复合材料上面 。我国在开发新型防 腐材料 的同时 ， 将性能优 良的耐腐蚀材料钛粉与有机 高分子材料树脂 经特殊加工工艺 ， 即高温细磨共混 ， 溶液化学接收聚合和渐变聚合—— 三步合一新工艺、 生产 出具有全新结构的合金高聚物 ， 出了国际领 研究 先， 国内独创的无毒高聚物合金钛防腐涂料（ 简称有机钛 涂料 ）这一 高 ， 科技新产品 ， 填补 了我 国在这一方面防腐涂料的空白。 钛是一种耐腐蚀性非常好的金属材料 ， 无毒 、 比重轻 、 比强度高 ， 早 已引起化工 、 造纸 、 食品 、 海洋等领域 的防腐蚀应用 。但钛价格 昂贵 ， 影 响推广应用。 将钛以涂层形式应用于防腐蚀 领域 ， 既保 留钛的固有耐蚀 性， 又能达到降低成本的 目的。 有 机钛 涂 料 的组 成 有机钛 系列涂料是用新研制成功的钛 金属 聚合物为填料 ，以混合 树脂为填料 ， 既以适 当的增 韧剂 ， 助剂和稀释剂 ， 再经专门机械化学处 理而制成。 性质及应用范 围 由于本材料无毒 ， 具有优 良的耐 化学侵蚀性 ， 抗渗 、 抗水性能好 、 抗 老化性能高 ， 又具 有 良好的物理机械性能 ， 附着 力强 ， 表面积垢用水清 除等特点。因此它应用范围比较广泛。 １ ． 应用于豆油 、 啤酒 、 萄酒 、 葡 酱油 、 食用 醋所 用设备及其它食品容 器设备。 ２ 受酸 、 撮 碱和其它侵蚀性介质腐蚀的钢筋混凝土和金属容器 。 ３海洋设备及接触海水设备 。 ． ４保存 、 ． 运输及使用化学杀虫剂的容器 和液体肥料容器。 ５煤矿 井 下 设 备 。 我们根据有机钛涂料 的特点及其适用范 围在陕西省西安大豆开发 利用实验厂设备防腐施工 时， 选用了 ＭＬ Ｄ一１ 型有机钛涂料 。 这种涂料 的特点是无毒 、 耐老化 、 抗氧化 、 附着力强 易冲洗 的特点。 选用有机钛涂 料配套使用 的专用稀释剂 Ｍ Ｄ— Ｐ Ｌ Ｔ Ｘ型 ， 他可用于调节涂料黏度 、 溶解 力强 、挥发速度较快 ，选用有机钛涂料配套使用的专用 固化剂 ＭＬ Ｄ— Ｔ Ｈ型 ， Ｇ 其特点是固化力强韧性好 ， 固化温度适用性广。 涂料 的耐蚀性能
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分散砂磨机（ 市售） 。 １１ ￣－－ ．２ － ｔ ． ｌ 原料 （） １基体原料 金属钛粉 ， 规格 ： ０ ＞ ０目， ４ 纯度： ｉ９ ． 广 Ｔ＿ ９５ ＞ ％（
州有色金属研究院提供 ） ４ ；Ｅ ４环氧树脂 （ 市售） Ａ１ ） 散液 ；（ ２ 汾 Ｏ２
（ 制） ＪＹ１１ 自 ； Ｌ － 增韧剂（ ２ 锦西化工研究 院提供） Ｐ Ｔ催 化剂（ ；Ｂ 自 制） Ｆ５０ ＷＸ３ ｌ 、Ｓ 一 、 一１、ＷＸ４ｌ ７ 一１ 助剂（ｉｏ 特种化学 品公 司提 Ｓｆｎ ｌ
效益。这就是本课题研究 的宗 旨。 本文 旨在通过纳米材料的改性技术 ，探索 以金属钛与有机
高分子化学接枝的方法制备纳米杂化高分子有机钛齐聚物，并
以此作为基体树脂开发系列特种涂料产 品，为工业 防腐蚀领 域 开辟一条新途径 。
树脂（ 市售） Ｂ Ｋ助剂 ； 一 １ ； Ｙ Ｚ４ 偶联剂、 １８ 、 １８ 、 ８１ ０ Ｌ ０Ｆ Ｌ０Ｆ Ｌ ８Ｂ
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２０ ０ ６年 第 ５期 第３ ３卷 总第 １
． ５． ２
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有机钛特种防腐蚀涂料 的研究
张 驰
（ 金冠 涂料集 团有限公司，广东 佛 山 ５ ８ １） ２ ０ １
【 要】介绍一种新型纳米氧化铝改性金属钛聚合物暨高分子合金特种涂料的制造方法， 摘 讨论了该涂料的理化性能、 适用范围
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广
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东
化
工
２０ ０ ６年 第 ５期 第 ３ 卷 总第 １７期 ３ ５
２ ６．
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１ ． ３钛基料的制备
纳柏ｌ 鱼 １ 临踌｝ 物 的基础 配方见表 １ 台 。 表１纳米氧化铝杂化有机钛聚合物（ 基础配方）
众 所周知 ， 钛是一种耐腐 蚀性 非常优 良的金属材料 ，无毒 ， 比重轻 ，比强度高 ，其合金材 料早 已被石油、化工、冶金、制 造、食品、制药、海洋等工程 ，尤其是航天、航空高科技领 域 所广泛使用。但是 ，由于 钛金 属材料价格昂贵 ，一直是影 响其 在一般工业 ，特别是民用工业领域的推广应用 。如果将钛金属 与有机 高分子材料“ 嫁接” 成合金态 高聚物 ，再以涂层 的形 式推 广应用到工业金属结构的防腐蚀领域 ，既可以替代不锈钢 ，解
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｒ ｄ ｒ ａ ｔ ｒ ｙ ｒ ｓ ｇ ｎ ｅ ｃｏ ；ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｈ ｍｉｔｙ； ｎ ｎ — ｔｒ ｇ ｎ ｓ ｃ ａ ｎ ｏ ｌ ｎ ｎ ｏ ｙ ｒ Ｏ ｍｅ ａ ； Ｏｒ ａ ｉ ｉ ｎ ｃ ｃ ａ ｉｇ ｉ ｃ ａ ｉａ ｅ ｓｒ ｃ ａ ｏ ｍｅ ｅ ｅ ｔ， ｈ ｉ ｓｃ ｍｐ ａ ｉ ｇｐ ｌ ｍｅ － ｔ ｌ ａ ｉ Ｃ ｇ ｎ ｃＴ ｔ ｉ ｏ ｔ ａ ｎ
ｆ ｎ ｔ ｎ ａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｓ ｏ ｅ Ｔ ｅｎ ｗ ｏ ｔ ｇ ｃｔ ｅｕ ｅ ｒｌｎ ｍｅａ ｔ ｃ ｒｏ ｉｎ ｏ ｄ ｓｒａ ｑ ｉ ｍｅ ｔ． ｕ ｃ ｉ ｓ。 ｐ ｌ ｔｏ ｃ ｐ ． ｈ ｅ ｃ ａ ｉ ￣ ｂ ｓ ｄ ｆ ｇｔ ｎ ｉ ｏ ｒ ｓｏ ｆ ｎ ｕ ｔ ｌ ｕ ｐ ｎ ｓ ｏ ｃ ｎ ， ｎ ｏ ｏ ｉ — ｉ ｉ ｅ
助剂、Ｓ ９ ８ Ｆ ０ 复合锌粉、 Ｆ ０ 铬酸锌、 Ｆ ０ 铬酸锶 、云母氧化 Ｓ ８８ Ｓ ５８ 铁灰等 防锈颜料（ 赛富龙提供） Ｒ ０ 白粉（ ； ９ ２钛 杜邦） 。
１实验部分
１ ． １主要设备及原料
１ ． 要设备 ．１主 １
（）Ｗ－ １ Ｓ ２行星 式三筒球磨 反应器（ 自制） （）Ｓ 一 ；２Ｒ Ｋ ２型多功能
供） 。 （） ２研磨介质 不锈钢球 ：ｌ ｍｍ、ｂ ０ ｑ５ ｂ ｑｌｍｍ、巾 ｍｍ 三种 ；比 ５ 例为 ５ ３ ２ （ ｔ 。 ０： ０： ０ｗ ， ％） （） ３涂料原料 纳米 改性有机钛预聚物（ 自制基料） ２ ；Ｅ ０环氧
决工业腐蚀 的难题 ，又能大大 减低制造 成本 ，提高企业 的经济
及应用效果 ，为工业设备的腐蚀与防护提供了一种全新结构的高性能 长效性特种防腐蚀涂料 。
【 关健词】行星式球磨反应器； 机械力化学；纳米改性剂；化学键合链接； 杂化聚合物；高分子合金；有机钛涂料
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｎ Ａｎ ｉ ｏ ｒ ｓｏ ａ ｎ ｆｓ ｅ ｉ ｌ ｇ ｎ ｃＴｉａ ｉ ｓ ａ ｃ ｉ ｇｏ ｔ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ Ｐ ｉ ｔ ｃａ － ｏ ｐ Ｏｒ ａ ｉ ｔ ｎ ｃ
１ ． ２制备工艺
将配 方中各组份称量装入行星式球磨反应器 罐中 ，按 比例
加入钢球后密封。研磨运行的反应时间约需要 ４５ ￣ｈ停机，待 反应罐 自 然冷却至常温后，开罐过滤出钢球。此时的产物为黑
色淤泥状 的聚合物 ，命名 为 Ｗ５ ２有机钛聚合物 。
【 收稿 日期】２０ —３１ ０６０—５ 【 俺介】张驰（９ ４） 作者 １ ５ 一，男，主要 从 事于有 机合 成及 涂料 工程 技术 的研 究、 开发 与生产及 技术 管理 工作 。