测量与监控设备控制程序
IATF16949测量和监控设备控制程序
文件制修订记录1.0目的对监视和测量资源进行监控，保证所有影响产品符合性的检验、测量和试验设备与器具处于受控状态。
确保监视和测量资源的测量精度和测量数据的准确性,满足产品符合确定的要求。
2.0范围适用于本公司内所有的检测、测量和试验设备的校准。
3.0权责3.1品质部：a.负责监测量、监控设备的校准的管理和控制的归口管理。
b.负责对测量、监控设备的内部校准,根据需要编制内部校准规程;c.负责对偏离校准状态的测量,监控设备的追踪处理;d.负责对测量和监控设备操作人员的培训,考核;e.负责建立测量、监控设备的台帐；f.负责联络采购组织设备外校；3.2采购部负责采购符合规定要求的监视和测量设备3.3各使用部门负责监视和测量资源的正确使用及日常保养,协助校准工作。
4.0定义无5.0流程图：无。
6.0程序内容6.1测量和监控设备的采购及验收:6.1.1研发技术部、品质体系部根据策划的需要的测量能力和测量要求配置测量和监控设备,对其申请采购和验收。
6.1.2品质体系部对验收合格后的精密测量和监控设备需及时建立《计量器具履历卡》。
6.2测量和监控设备的初次校准:a)经验收合格的测量和监控设备,标准件由品质部负责送国家计量部门检定,其它由品质部依照标准件自行校准,合格后方能发放使用，对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识,对于内部无能力校准的设备由供货商出具校准报告后才可接收;b)对于没有国家标准的设备,应记录用于校准的依据;c)品质体系部负责将该设备编入《监视和测量设备一览表》中。
d)品质体系部负责将公司所有测量和监控设备进行内校、外校及免校分类并记录在《监视和测量设备一览表》。
6.3测量和监控设备的周期校准:6.3.1每年十二月品质体系部编制下年度《计量校准计划》,根据计划校准周期执行校准:a)本公司不能校准和(或)校准(验证)的测量设备，按计划在校准有效期到期前，送法定计量管理部门或联系计量管理部门到公司来进行校准和(或)校准，保存相应的校准(校准)证书。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
监视与测量设备控制程序
人員，儀校人員收到 ERP 系統通知後整理出清單提前一天以郵件通知各單位將量規與儀器設備送達
儀校室校驗。
5．相關文件
5.1《採購控制程序》
5.2《设备控制程序》、 《治工具控制程序》
5.3 《MSA 手冊》、《MSA 作業規範》
6．相關記錄
編號
記錄名稱
保管部門
1
校驗週期表
品保課
2
外校清單
品保課
3
检测设备校驗記錄表
监视与测量设备控制程序
输入
流程
校準檢定結論
NG
6报 废
相關檢測設備 校準檢定結論
OK 7 MSA
校準檢定合格的 檢測設備
8 领用使用
領用使用的檢測 設備
9 维护与保养
電子有限公司
文件编号：
版 本 号：A0
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部门 负责 参与
各使用 品保課 部門 工程課
品保課
使用 部門
品保課
使用 部門
品保課
4.職責
4.1 品保課負責測量器具的校正與管理, 負責監視和測量儀器偏離校準狀態時的追蹤處理。負責對購
進的監視和測量儀器進行驗收；
4.2 品保課負責專用測量和監視器具的保管；
4.3 各相關使用部門負責測量器具的維護與保管。
4.2 儀校人員依《校驗週期表》與 ERP 系統之儀器設備校正將到期通知每日以 MAIL 方序通知儀校
設備總覽 表
監視測量 設備週期 校準檢定
計劃
校準記錄
1．生產課和研發課在新產品策劃時確認計量設備的配置需求 2．測量器具的請購工作由需要使用部門按《採購控制程序》作業。 3．新購檢測設備經過資材和工程單位元驗收 OK 後﹐由工程通知儀校進 行校驗工作 4．公司內所有檢測試設備歸工程課管理，負責對其進行編號、標識、歸 檔，同時將其記錄於“設備總覽表”中。每一個計量儀器應作合格標識， 以顯示目前使用狀態，使用部門應維護好狀態標識，避免出現狀態不明的 檢測試設備，一旦出現狀態不明的檢測試設備，應立即通知品保課進行校 驗或用合格樣品測量其有效性，重新標識後方可投入使用。 5．5.1 各檢測試設備使用部門必須於校準檢定有效日期前將檢測試設備送 品保課，對未按期送檢的檢測試設備，品保課應通知相關使用單位，並對 未按期送校的檢測試設備重新校正。各檢測試設備使用者必須嚴格遵守測 量器具的操作規範，正確選用檢測試設備，不得擅自更改，使用中如發現 其失准或損壞時，應及時與品保課聯繫，使用者不得擅自拆卸檢測試設 備，需校量規與儀器設備出現異常，並開出《量規與儀器設備失效結果評 估表》給使用單位，該量規與儀器設備由儀校、設備組、工治具組共同負 責。量規與儀器設備出現異常對產品品質造成的影響由品保單位、使用單 位及其它相關單位共同追蹤處理。各檢測試設備使用部門及使用者對本部 門所使用的檢測試設備負有保養責任，要避免檢測試設備的測量表面被銹 蝕及其配件被損壞。 5.2 校驗週期訂定依據國家或國際認可的計量單位所建議的校驗週期﹐或 由廠內依量規與儀器設備實際使用狀況﹐或客戶合理建議的校驗週期制 定﹐經儀校主管簽核實施。外校週期為一年，內校週期一般為一年（高壓 機的週期為半年、模具的週期為三個月外） 6.1 校準檢定：廠內之標準件或廠內無法校驗之量規與儀器設備須送至已 經認證符合國際或國家標準的實驗室校驗，以追溯至國際標準。儀校人員 依《校驗週期表》與 ERP 系統排定出廠內各量規與儀器設備的《外校清 單》，並在檢測設備有效期截止日蘇有期前 30 天內發出設備《外校清單》 給相關資質單位進行校驗。 6.2 外校：量規與儀器設備外校單位校驗後，儀校人員依據校準證書的出 具判定該量規與儀器設備是否合格，並上傳於 ERP 系統。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的对监视和测量设备（以下简称检测设备）实施有效控制，以保证其精度的准确性和稳定性满足使用要求。
2 适用范围适用于对检测设备的选型、采购、验收、校准、标识、维护、报废（封存）全过程的控制。
3 职责3.1 技检部负责检测设备的使用管理，负责检测设备送上级计量部门维修、校准、检定全过程的控制。
3.2 各使用部门及操作人员对检测设备负有规范使用和维护保养的职责。
3.3 事业部负责过程中使用的检测设备的采购。
4 工作程序4.1 检测设备的选购验收和发放使用。
4.1.1 使用部门提出要求，技检部根据产品标准、工艺规程等要求，审核其准确度及量程等，填写“检测设备购置表”（一式两联，采购部门一联，技检部留存一联）报总经理批准后，由采购部门按计划实施采购。
4.1.2 检测设备采购进厂后，由技检部负责验收，并送计量单位校准，合格后记入台帐，内容包括：序号、器具或设备名称、规格型号、精度、最大量程、编号、使用地点/人等，通知使用部门办理领用手续。
不合格的由采购部门负责退货或更换。
4.2分类根据检测设备的准确度和保证产品质量的重要程度，按照《计量法》的规定，结合本公司的实际情况，对检测设备实行A、B、C分级管理。
4.2.1A级范围a. 《计量法》规定的属强制检定的设备；b. 生产中对检测数据准确度要求较高的检测设备；c. 使用比较频繁、量值易于改动的检测设备。
4.2.2 B级范围a. 生产过程中对检测数据准确度有一定的要求，且性能稳定，质量好的检测设备；b. 使用不频繁，且量值不易改动的检测设备。
4.2.3 C级范围a. 与设备配套不易拆毁的仪表、仪器；b. 使用环境恶劣、寿命短、低值易耗的仪表和器具。
4.3 检定周期4.3.1 计量管理员按照A、B、C分级管理内容分别制定相应的周期检定计划：A级：周期不能超过国家规定的最长周期；B级：可参照A级执行，也可根据检定规程要求，结合实际情况适当减少检定项目和延长检定周期；C级：不需要安排检定计划，使用前进行一次性检定。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序简介监视和测量设备控制程序是一种用于控制和管理监视和测量设备的软件程序。
这些设备可以是电气、电子、机械、光学设备等等，用于收集、分析和处理物理量或参数。
监视和测量设备控制程序的主要任务是通过与设备通信来执行从简单到复杂的测量和控制任务，包括传感器、数据采集、处理和呈现。
功能监视和测量设备控制程序通常具有以下功能：1.实时测量：能够实时采集、记录和处理不同类型的测量数据，如温度、湿度、压力、电压、电流、速度、位移等等。
2.远程控制：具有对设备进行远程控制的能力，包括启动、停止、调整、配置，以及更改设备的工作模式等。
3.数据处理：能够实现对测量数据的处理、分析、统计和显示，以便于用户快速获得有关设备状态和性能的信息。
4.报警和通知：可以设置报警条件和通知方式，当测量数据超出预期值时，及时发出警报通知，提高设备运行的稳定性和安全性。
5.可扩展性：具有很好的可扩展性，能够接受各种类型的设备，如传感器、信号发生器、控制器等，以及不同的测量标准和接口。
设计监视和测量设备控制程序的设计需要考虑如下几个方面：1.软件架构：要选择一种合适的软件架构，以便于实现软件的模块化和复用，提高软件代码的可维护性和可扩展性。
2.设备接口：要确定合适的设备接口标准，包括物理接口和协议标准，以确保设备能够正确地被识别和控制，并且保证测量数据的精确性和稳定性。
3.数据存储：要考虑如何存储和处理测量数据，包括实时存储和历史数据存储，以便于用户快速访问和查询数据。
4.用户界面：要设计适合用户需求的用户界面，包括实时数据显示、历史数据查询、设备配置、报警设置等，以方便用户对设备状态进行监视和控制。
技术实现监视和测量设备控制程序可以用多种编程语言和框架来实现，包括Python、Java、C++等等，具体选择应根据实际应用场景和开发人员的技术背景来确定。
以下是一些常用的技术实现方案：1.Python编程语言和Django框架：Python是一种高级编程语言，具有简洁、易读易写的特点，而Django是一种Web框架，可以用来快速构建复杂的Web应用程序。
监视和测量控制程序
f）产品实现过程的监视和测量按《生产和服务的提供控制程序》的规定执行。
g）质量管理体系运行的有效性的测量通过定期的内部质量管理体系审核来进行，详见《内部审核控制程序》的规定。
h）销售部对顾客满意度测量按照《顾客满意度控制程序》执行,并汇总上报管理者代表。
i）对各部门测量结果未符合预定目标的、产品实现过程的监视和测量中发现的重大的或重复发生的问题应由管理者代表组织采取纠正措施；发现的潜在的问题应由管理者代表组织相关部门分析原因，采取预防措施。
纠正预防措施应在发现不符合之日起一周内整改完成。
4.2产品的监视与测量4.2.1材料/外协件检验原辅材料、零部件进厂后，品保部分别依据图纸、技术质量检验等文件资料要求进行检验，并将检验结果填入进料检验记录中，没有检测能力的检验项目，应将供方提供的检验报告/质保书附于检验记录之后，合格后由仓库依据《采购控制程序》实施入库，检测不合格则依据《不合格品控制程序》执行。
对于生产急则来不及检验的材料/外协件，须紧急放行的则由品保部经理签名认可后，检验员作“紧急放行”标识后由仓库办理入库作业，以便日后发现不符合要求时可予以追溯。
4.2.2过程检验品保部检验员分别依据图纸、作业指导书、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品，对生产过程中的各个主要工序实施巡检和抽检，填写巡检和抽检的制程巡检记录表；检验员应按《标识和可追溯控制程序》中有关产品检验状态标识的规定做好检验状态标识。
只有经品保部检测合格的产品才能转序或入库。
4.2.3成品检验品保部依据产品图纸、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品对成品进行检验，将检验结果记入《产品出厂检验报告》中，检验合格的产品方可入库和出货，否则依《不合格品控制程序》处理。
4.2.4品保部将每月的检验不良状况汇总制成质量月报表，用于资料分析来实施持续改进。
4.2.5相关质量记录则依《质量记录控制程序》作业。
4.2.4性能测试技术部根据产品技术规范要求编制《产品实验计划》，实验室按期对原材料、零部件、成品进行相关的的性能测试，编制检测报告。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。
2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。
3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。
4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。
4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。
4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。
4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。
4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。
4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。
4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。
4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。
4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。
4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1.目的为了确保产品和服务要求得到满足，应在产品生产和服务过程中，对产品的特性和服务质量进行监视和测量。
2.适用范围适用于对工程施工、验收和售后服务的日常监控和测量工作。
3.职责3.1项目部、子公司负责对施工过程中的质量进行监视和测量。
3.2物业子公司负责对物业管理服务的工作质量进行监视和测量。
3.3品质部负责对各部门的工作质量进行监视和测量。
3.4各部门负责职责范围内工作质量进行监视和测量。
4.工作程序4.1工程施工的监控和测量。
4.1.1材料进货验证对进场的工程建设所需材料、设备、物资要进行检验、验证。
验证合格贴上合格标签，准于施工使用；验证不合格的，按《不合格品控制程序》处置。
4.1.2阶段检查验收4.1.2.1各阶段的施工符合规定要求时，项目部、子公司组织有关人员进行验收。
4.1.2.2验收内容a.基槽验收主要检查基槽土质情况；b.主体封顶验收主要对混凝土外观、各轴线间距、梁柱截面尺寸及质量记录资料等情况的检查；c.竣工验收是对单体工程及其配套工程和工程相关资料的全面检查。
4.1.2.3为不影响产品的交付使用时间，项目部、子公司可决定组织有关人员进行中间结构验收。
4.1.3验收评审进行现场实测检查后，验收小组召开评审会议，以会议记录的形式如实的记录验收情况。
验收合格的，准许进入下道工序，不合格的按《不合格品控制程序》处置。
4.1.4日常检查为确保工程质量，品质部组织相关部门对工程施工进行定期和不定期检查。
4.1.4.1检查内容包括工程项目的质量及上次发现的问题的改进情况。
4.1.4.2检查时间项目总监按照检查规定的内容，每月对工程进行定期检查，对现场管理作综合考评。
4.1.4.3检查方法和要求a.在定期检查时，通过检查记录（包括监理单位与工程管理部门）、现场办公例会的会议纪要和工程现场加以确认，实事求是的予以评价，并作好检查记录。
b.在检查过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
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测量与监控设备控制程
序
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
1.目的
为使量具、检测仪器设备之运用与保管达到管理制度化、系统化，藉以确保各类仪器(具)精度，从而保证产品质量。
2.范围
所有与产品品质相关之量具、检测仪器设备之校验、维修、报废、保管均属本程序管理范围。
3.权责
工程部
工程部确定允差，提出需求。
品管部
品管部测量人员负责对仪器日常保养，出现异常时及时提出。
4.定义
(无)
5.作业内容
测量与监控设备管理流程图见附件一。
工程部根据工作情况提出仪器需求，并确定仪器所需之允差，对新购进的仪器设备编号管理，确定其校验期限，登记在<仪器总表> 及<仪器档案>相关项目中。
编号方法﹕第一位取仪器全称首字之汉语拼音第一字母，如有重复取
第二汉字汉语拼音第一字母，第二位及第三位为序号，由01—99依次
编订。
校仪人员对新购仪器及已用仪器定期校验。
内校时，依照《仪器内部校验指导书》进行。
外校时，送国家质量技
术监督局所认可之校验机构进行校验。
校验后，依其校验结果与中所
确定之允差进行比较，以判定仪器是否符合公司要求并记录在＜仪器
校验报告＞中。
校验合格，以标签形式加以标识。
校验不合格时，首先追溯已用其检验之产品。
具体作法是：用同精
度合格之仪器一批一批往前重新检验，直至可判定仪器合格日为止。
追
溯由工程部发出<仪器校验不合格通知单＞，通知品管部进行，追溯结果
体现在 <仪器校验不合格通知单＞上。
再对仪器本身作出判断，是否可
以限制使用，并加以标识。
若无法维修，则由工程部提出＜报废申请单
＞，仪器价值在200元以下者由工程部主管批准；仪器价值在200元以
上者由付总经理批准（此为建议做法），核准后方可报废处理。
不合格若可维修者，维修后需要再进行校验。
标识方法依照附件二执行。
校验、维修、限制使用等情况均应记录于＜仪器档案＞中。
各部门使用过程中，应该注意仪器之保护。
游标卡尺、千分尺使用后应清洁表面，长期不用则须涂抹保护油，
并置放于包装中。
对于标准件（内校用），不得携入现场进行测量产品用。
对于铁损机、电流表、功率表等贵重仪器，确定专人使用。
若因意外损坏仪器，使用人员应立即将仪器交工程部，依进行
校验。
有关记录依《质量记录管理程序》进行保存。
6.相关文件
仪器内部校验指导书
质量记录管理程序
7.使用表单
仪器总表
仪器档案
仪器校验报告
仪器校验不合格通知单
报废申请单
8.附件
测量与监控设备管理流程图
仪器校验标签
附件一：测量与监控设备管理流程图
附件二：仪器校验标签
1. 校验标签种类
C. 报废标签
6 cm
说明
原则上，于校验后，以上标签应清楚贴在仪器正面，以方便使用者。
标签粘贴后，应加贴透明胶于标签表面，以防止损坏标签。
如因仪器操作不便或体积过小，不可以于仪器上贴视以上标签者，则应为每一仪器确定一固定包装，标签贴于包装上，于仪器本身上标识编
号，使用完毕后即放入包装中。