220kv充油式电压(流)互感器检修
220kV主变压器检修规程
220kV主变压器检修规程1范围本规程规定了变压器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂220kV电压等级变压检修作业指导。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T 573—1995 电力变压器检修导则DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程3检修周期及项目3.1 主变压器的大修周期3.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年应大修1次。
3.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.3对运行中的变压器，若发现异常状况或经试验判明内部故障时，应提前进行大修。
3.1.4在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进行大修。
3.2 主变压器小修周期一般每年至少1次。
3.3 附属装置的检修周期3.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.3.2变压器油泵的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行1次。
3.3.3变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。
净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
3.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
3.3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.4 大修项目3.4.1吊开钟罩检查器身，或吊出芯子进行检查。
3.4.2 对绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。
3.4.3对无载分接开关和有载调压开关的检修。
3.4.4对铁芯、穿芯螺杆、铁轭、压钉焊接地片等的检修。
3.4.5油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修。
220KV 变压器检修作业指导书
(1)先找准其内部软连接的对应安装角度，依次对角拧紧安装法兰螺栓，使密封垫均匀压缩1/3
（胶棒压缩1/2）。
(2)调整套管外端子的方向，以适应和外接线排的连接，最后将套管外端子紧固。
j)检修过程中采取措施防止异物掉入油箱。
2.2油纸电容型套管检修
a)拆除套管前先进行排油，排油前应在相对湿度
d)拆接作业使用工具袋。e)高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。f)严禁上下抛掷物品。
g)套管检修时，应做好防止异物落入主变内部的措施。
q))套管复装时先检查密封面应平整无划痕，无漆膜，无锈蚀，更换密封垫。
r)穿缆引线绝缘破损应用干燥好的白布带进行半叠包扎。
s)先将穿缆引线的引导绳及专用带环螺栓穿入套管的引线导管内。
i）未使用的互感器二次绕组应可靠短接后接地。
a)应注意与带电设备保持足够的安全距离，准备充足的施工电源及照明。
b)吊装升高座时，应选用合适的吊装设备和正确的吊点，使用揽风绳控制方向，并设置专人指挥。
c)拆接作业使用工具袋，防止高处落物。
d)高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。e)严禁上下抛掷物品。
f)严禁踩踏有载开关防爆
膜。
4.1.2切换开关或选择开关
a)在整定工作位置，小心吊出切换开关芯体。b)用合格绝缘油冲洗管道及油室内部，清除切换芯体及选择开关触头转轴上的游离碳。
c)紧固件无松动现象，过渡电阻及触头无烧损。d)快速机构的弹簧无变形、断裂。
e)各触头编织软连接线无断股、起毛；触头无严重烧损。
≤75%进行，变压器排油时，将变压器油枕与气体继电器连接处的截门关闭，瓦斯排气打开，将油面降至升高座上沿200mm以下。
220kV油浸式电流互感器渗漏油原因及处理措施
220kV油浸式电流互感器渗漏油原因及处理措施摘要：针对220kV油浸式电流互感器渗漏油的现象，本文对其原因进行分析，就防止220kV油浸式电流互感器渗漏油事故提出了一些建议和处理措施。
关键词：电流互感器；渗漏油；原因；处理措施1 引言目前220kV油浸式电流互感器应用于我公司部分750kV变电站中，是变电站重要设备之一，在电力系统中主要是将大电流变为小电流供保护、自动化装置和测量表计等装置使用。
2 油浸式电流互感器渗漏油的种类及原因2.1 电流互感器出现沙眼导致渗漏油由于电流互感器储油柜的外部质地不良和焊接工艺问题，使得储油柜在充油的情况下，绝缘油沿着沙眼或焊缝从内部渗出。
2.2 电流互感器密封不严引起的渗漏油由于电流互感器的密封元件随着时间的推移而变得老化，起不到应有的密封效果，再加上外界环境的变化，引起热胀冷缩效应从而使密封面不严产生渗漏油。
2.3 电流互感器的二次小套管渗油由于电流互感器的二次小套管在安装或检修的过程中，没有按照工艺要求将压紧螺母拧紧导致渗漏油的出现。
2.4 电流互感器由于膨胀作用发生渗漏油当电流互感器内部发生故障进而产生高温，使得油的体积迅速膨胀导致电流互感器产生渗漏油的现象3 油浸式电流互感器渗漏油的处理措施3.1 电流互感器储油柜沙眼或焊缝渗油：采用密封胶或电焊的办法，为防止影响油的色谱分析结果，电焊后必须换油。
若膨胀器焊缝渗油，应进行更换或补焊。
3.2 电流互感器密封件渗油：若密封垫弹性尚好，可能是压缩量不一致原因，应均匀紧固螺栓使压缩量一致；若仍漏油可能是密封面加工不良、有杂质或密封垫老化，应将密封垫取下处理或更换。
3.3 电流互感器的二次小套管渗油：拧紧渗油套管的压紧螺母，或轻轻打开螺母在螺杆上缠生料带涂密封胶后再紧固，以防沿螺牙渗油，渗油严重时应更换为防渗密封结构的套管。
3.4 绝缘油膨胀渗漏油：将电流互感器拆除，返厂进行修复。
4 防范措施4.1 严格把好设备验收关验收人员应该对新安装的电流互感器按设备说明书进行全方面的检查，严格执行标准化验收指导卡，对设备的每一个部件、部位都检查细致，不让验收工作流于形式。
220 kV充油电缆油压持续下降的原因分析与故障处理
220 kV充油电缆油压持续下降的原因分析与故障处理摘要:通过对220kV充油电缆B相油压持续下降的分析，介绍了充油电缆查漏的方法及处理过程，提出了处理终端头漏油过程中的注意事项，并总结了充油电缆日常运行、维护经验。
关键词：充油电缆油压下降渗漏点查找处理方法某电厂#4高启变高压侧220kV充油电缆采用上海电缆厂产品（铜芯纸绝缘铅套铜带径向加强聚乙烯护套自容式），型号为CYZQ203-220kV/1×240mm2，作为220kV变电站和启动备用变压器之间的连接导体。
该充油电缆全长460m，在电缆沟内分三层自上而下敷设，在220kV变电站电源侧和#4高启变侧各有一组油终端头，其中变压器侧为象鼻式终端，变电站侧为敞开式终端。
220kV变电站的电缆终端处每相配有两个油罐用来维持充油电缆内的压力，三相的绝缘油在压力表箱处汇合，必要时通过阀门控制可以实现三相电缆油压力的相互补充。
另外，在三相油罐压力下降时可以通过备用压力罐给三相油罐补油。
见图1。
根据规定，该电缆内油压力夏季最高不应超过0.3MPa，冬季不应低于0.07MPa。
厂家建议，当油罐压力低于0.05MPa时应及时补油，以防止充油电缆受潮，保证220kV电缆的安全稳定运行。
1 现象2012年下半年以来，点检员发现#4高启变高压侧B相220kV充油电缆油压有持续下降的现象，特别是进入11月以后，随着气温的下降，油压力降到0.07MPa以下，达到了报警值。
甚至在冬季晚上或清晨气温骤降时电缆油压几乎降至0压力，已严重危及到设备的安全运行。
查看点检数据并调出了#4高启变高压侧B相220kV充油电缆油压变化曲线，进行劣化分析。
由于充油电缆油压力随环境温度而变化，直接绘制出B相电缆油压变化曲线并不能准确判断是否存在渗漏。
经过认真研究后引入了对比分析法，具体做法是将可能发生渗漏电缆的油压变化曲线与正常电缆油压变化曲线进行对比，如在图中加入了A相电缆油压变化曲线，目的是通过比较可能产生油压下降的电缆与油压正常的电缆的压力变化发展趋势，从而排除温度变化对油压的影响，见图2。
互感器的运行维护及故障处理
互感器的运行维护及故障处理一、电压互感器的运行原则1、电压互感器在额定容量下能长期运行，在制造时要求能承受其额定电压的1.9倍而无损坏，但实际运行电压不应超过额定电压的1.1倍，最好是不超过额定电压的1.05倍。
2、电压互感器在运行中，副线圈不能短路。
因为如果副线圈短路，副边电路的阻抗大大减小，就会出现很大的短路电流，使副线圈因严重的发热而烧毁。
3、110kV电压互感器，一次侧一般不装熔断器，因为这一类互感器采用单相串级式，绝缘强度高，发生事故的可能性小；又因为110kV及以上系统，中性点一般采用直接接地，接地发生故障时，会瞬时跳闸，不会过电压运行。
在电压互感器的二次侧装设熔断器或自动空气开关，当电压互感器二次侧发生故障时，使之能迅速熔断或切断，以保证电压互感器不遭受损坏。
4、油浸式电压互感器应装设油位计和吸湿器，以监视油位在减少时免受空气中水分和杂质的影响。
5、启用电压互感器时，应检查绝缘是否良好，定相是否正确，油位是否正常，接头是否清洁。
6、停用电压互感器时，应先退出相关保护和自动装置，断开二次侧自动空气开关，防止反充电。
二、电压互感器的运行维护1、设备周围应无影响送电的杂物。
2、各接触部分良好，无松动、发热和变色现象。
3、充油式的电压互感器，油位正常，油色清洁，各部分无渗油、漏油现象。
4、瓷瓶无裂纹及积灰。
5、二次侧的B相或中性点接地良好。
6、熔丝接触是否良好。
7、各部分有无放电声及烧损现象。
8、限流电阻丝有无松动，接线是否良好。
三、电压互感器的异常运行和故障处理1、电压互感器本体异常的现象（1）电压互感器的高压熔断器连续熔断。
（2）电压互感器内部发热温度高。
（3）电压互感器内部有冒烟、着火现象。
（4）电压互感器内部有放电声及其他异常声音。
（5）电压互感器内部有严重的喷油、漏油现象等。
2、电压互感器本体异常的故障处理（1）退出可能误动的保护（如距离保护和电压保护等）及自动装置（如BZT 自投装置和按频率自动减负荷装置等）。
电压互感器检修细则
电压互感器检修细则1检修分类及要求检修工作分为四类：A 类检修、B 类检修、C 类检修、D 类检修。
1.1A 类检修A 类检修指整体性检修。
1.1.1检修项目包含整体更换、解体检修。
1.1.2检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。
1.2B 类检修B 类检修指局部性检修。
1.2.1检修项目包含部件的解体检查、维修及更换。
1.2.2检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。
1.3C 类检修C 类检修指例行检查及试验。
1.3.1检修项目包含整体检查、维护。
1.3.2检修周期a)基准周期35kV 及以下4年、110（66）kV 及以上3年。
b)可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点，在基准周期的基础上酌情延长或缩短检修周期，调整后的检修周期一般不小于1年，也不大于基准周期的2倍。
c)对于未开展带电检测设备，检修周期不大于基准周期的1.4倍；未开展带电检测老旧设备（大于20年运龄），检修周期不大于基准周期。
d)110（66）kV 及以上新设备投运满1至2年，以及停运6个月以上重新投运前的设备，应进行检修。
对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，可参照新设备要求执行。
e)现场备用设备应视同运行设备进行检修；备用设备投运前应进行检修。
f)符合以下各项条件的设备，检修可以在周期调整后的基础上最多延迟1个年度：（1)巡视中未见可能危及该设备安全运行的任何异常；（2)带电检测（如有）显示设备状态良好；（3)上次试验与其前次（或交接）试验结果相比无明显差异；（4)没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷；（5)上次检修以来，没有经受严重的不良工况。
冷月无声1.4D 类检修D 类检修指在不停电状态下进行的检修。
1.4.1检修项目包含专业巡视、110kV 及以上电压等级SF 6气体补充、密度继电器校验及更换、压力表校验及更换、辅助二次元器件更换、金属部件防腐处理、箱体维护及带电检测等不停电工作。
电压互感器巡视检查项目
电压互感器巡视检查项目
1、电压互感器运行声音是否正常。
2、充油电压互感器外观清洁，油量充足，无渗漏油现象。
3、瓷套管或其它绝缘部件无裂纹破损及放电现象。
4、一、二次回路连接部分应良好，无松动现象
(1)电压互感器瓷瓶是否清洁、完整，有无损坏及裂纹，有无放电现象。
(2)电压互感器的油位是否正常，有无渗、漏油现象，若油位看不清，应查明原因。
(3)电压互感器内部声音是否正常。
(4)高压侧引线的两端头连接是否良好，有无过热。
(5)电压互感器的二次侧和外壳接地是否良好。
(6)端子箱门是否关好、端子箱是否清洁、受潮，二次端子是否接触良好，有无开路、放电或打火现象。
二次保险及二次空开是否正常运行方式要求投入(或断开)。
(1)电压互感器瓷瓶是否清洁、完整，有无损坏及裂纹，有无放电现象。
(2)电压互感器的油位是否正常，有无渗、漏油现象，若油位看不清，应查明原因。
(3)电压互感器内部声音是否正常。
(4)高压侧引线的两端头连接是否良好，有无过热。
(5)电压互感器的二次侧和外壳接地是否良好。
(6)端子箱门是否关好、端子箱是否清洁、受潮，二次端子是否接触良好，有无开路、放电或打火现象。
二次保险及二次空开是否正常运行方式要求投入(或断开)。
220kV油浸式电流互感器常见渗漏油故障及 应对措施
220kV油浸式电流互感器常见渗漏油故障及应对措施摘要：针对220kV油浸式电流互感器渗漏油的现象，本文对其原因进行分析，就防止220kV油浸式电流互感器渗漏油事故提出了一些建议和处理措施。
关键词：电流互感器；渗漏油；原因；处理措施1引言目前220kV油浸式电流互感器应用于我公司部分500kV变电站中，是变电站220kV设备区重要设备之一，在电力系统中主要是将大电流变为小电流供保护、自动化装置和测量表计等装置使用。
2油浸式电流互感器渗漏油的种类及原因2.1电流互感器出现沙眼导致渗漏油由于电流互感器储油柜的外部质地不良和焊接工艺问题，使得储油柜在充油的情况下，绝缘油沿着沙眼或焊缝从内部渗出。
2.2电流互感器密封不严引起的渗漏油由于电流互感器的密封元件随着时间的推移而变得老化，起不到应有的密封效果，再加上外界环境的变化，引起热胀冷缩效应从而使密封面不严产生渗漏油。
2.3电流互感器的二次小套管渗油由于电流互感器的二次小套管在安装或检修的过程中，没有按照工艺要求将压紧螺母拧紧导致渗漏油的出现。
2.4电流互感器由于膨胀作用发生渗漏油当电流互感器内部发生故障进而产生高温，使得油的体积迅速膨胀导致电流互感器产生渗漏油的现象。
3油浸式电流互感器渗漏油的处理措施3.1电流互感器储油柜沙眼或焊缝渗油：采用密封胶或电焊的办法，为防止影响油的色谱分析结果，电焊后必须换油。
若膨胀器焊缝渗油，应进行更换或补焊。
3.2电流互感器密封件渗油：若密封垫弹性尚好，可能是压缩量不一致原因，应均匀紧固螺栓使压缩量一致；若仍漏油可能是密封面加工不良、有杂质或密封垫老化，应将密封垫取下处理或更换。
3.3电流互感器的二次小套管渗油：拧紧渗油套管的压紧螺母，或轻轻打开螺母在螺杆上缠生料带涂密封胶后再紧固，以防沿螺牙渗油，渗油严重时应更换为防渗密封结构的套管。
3.4绝缘油膨胀渗漏油：将电流互感器拆除，返厂进行修复。
4防范措施4.1严格把好设备验收关验收人员应该对新安装的电流互感器按设备说明书进行全方面的检查，严格执行标准化验收指导卡，对设备的每一个部件、部位都检查细致，不让验收工作流于形式。
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220kv充油式
电压（流）互感器检修
1目的范围：
规范作业、提高检修质量
适用于 220kv充油式电压（流）互感器检修
型号：
额定电压： 220KV。
2 引用标准：
3术语定义：无术语定义。
4职责：
4.1工作负责人：组织得当、分工明确，对安全质量负责。
4.2指定专人做好检修记录，确保记录真实、准确。
4.3监护人：按安规要求对参加检修工作的每位人员及工序进行安全监督。
4.4质检人员：负责本项目的质量验收、签证。
5 工作程序：
5.1人员资质；掌握检修专业知识，熟练完成检修工作。
5.2工具、器具准备（见工器具表）
5.3备品、备件准备（见备件表）
5.4作业流程：
5.5工作项目及技术要求：
5.5.1检修前的准备。
负责人：
工作人：
5.5.1.1了解设备检修前的运行状况，有无缺陷、有无渗漏点。
5.5.1.2 准备检修所用设备、工器具、备件：
负责人：
工作人：
5.5.1.3准备滤油机、烘箱、检修平台、吊车、临时电源箱、油罐等。
5.5.1.4 所用设备必须性能良好、试验合格。
5.5.1.5油罐按实际油量准备，油罐及滤油机内部清理干净，无杂物、油泥。
5.5.1.6准备检修所用工器具、材料齐全，工器具性能良好，电动工具安检合格。
5.5.1.7备品、备件充足、试验合格。
5.5.1.8 办理开工工作票，检查工作票所做安全措施齐全。
5.5.1.9 拆除引线：
负责人：
检修人：
拆除高压引线、高空作业做好安全措施，做好防静电措施。
5.5.1.10 拆除引线做好标记，拆下引线平稳落于地面。
做检修前的高压试验及油的色谱分析。
5.5.2 放油：负责人、检修人
5.5.2.1 由互感器下部放油口放油，油防入准备好的油罐中，油罐做好防护措施。
5.5.2.2 放油时应在气候干燥、空气相对湿度不大于75%的条件下进行。
5.5.3 吊芯：负责人、检修人
5.5.3.1 拆除互感器与油箱连接螺栓，拆下螺栓专人保管，做好吊前标记。
5.5.3.2准备吊芯所用起吊工具，必须符合互感器吊装要求。
5.5.3.3吊芯应平稳缓慢吊出，吊出后放置稳妥，不得倾倒。
5.5.3.4吊芯时应在空气相对湿度不大于75%且无风的天气进行。
5.5.3.5吊芯时应专人监护，不得碰撞芯子及外壳。
5.5.3.6芯子在空气中停留的时间为：
空气相对湿度不大于65%为16小时；
空气相对湿度不大于75%为12小时。
5.5.3.7内部检查：
5.5.4线圈及绝缘部件的检查
负责人：
工作人：
日期：
5.5.4.1 线圈表面绝缘、端部隔板应无松动老化现象。
5.5.4.2连线无松动、断裂，接头无发热现象，并接触良好。
5.5.4.3线圈表面绝缘及其他绝缘件无放电痕迹。
5.5.4.4各部紧固螺栓，紧固良好。
5.5.5 铁芯及油箱的检查：
5.5.5.1铁芯排列整齐，无局部过热现象。
5.5.5.2穿芯螺栓紧固，绝缘合格。
5.5.5.3油箱底部干净，无杂物、水迹，各部无渗漏。
5.5.5.4阀门完好、活动灵活，严密、无渗漏现象。
5.5.6 热膨胀器检查：
5.5.
6.1胶囊完好，无破损、无渗油。
5.5.
6.2各处螺栓紧固均匀。
油位标志准确，油表清楚，无裂纹、破损。
5.5.7 瓷套检查：
用干净布擦瓷套表面无脏污，瓷套无破损、无裂纹。
5.5.7.1 回装芯子：
5.5.7.1.1更换各处密封垫。
5.5.7.1.2吊装芯子应缓慢平稳，不得碰撞、损坏。
5.5.7.1.3吊装过程中专人监护、专人指挥。
5.5.7.1.4吊装完毕，各处螺栓均应紧固，密封垫安装正确。
5.5.8 注油：
负责人：
检修人：
日期：
5.5.8.1 注油从底部注油口进行。
注入合格变压器油，耐压≥50kv、含水量≤10ppm、含气量≤0.5%
5.5.8.2 注油采用真空注油，连接好真空泵、真空管。
并应有专用抽真空阀门。
5.5.8.3 抽真空在1小时内均匀地将真空提高到720mm汞柱，并维持1小时，检查没有异常情况，即拉开进油门开始注油。
注油时保持真空720mm汞柱加油至油表合适位置（环境温度定）并保持真空6小时。
5.5.8.4注油完毕后，静止24小时，检查本体各部无渗漏，阀门完好。
5.5.9 试验：高压试验按互感器高压试验指导书执行。
5.5.9.1试验合格后接引线。
5.5.9.2接线时接触面清理干净、涂导电膏。
5.5.9.3接线应牢固、螺丝紧匀。
5.5.9.4接线完毕应将所有瓷套清扫干净。
5.5.10 现场清扫：
5.5.10.1拆除电源线及油管，撤出所有检修设备，打扫环境卫生。
5.5.10.2甲方验收设备、环境卫生
5.5.10.3设备修旧如新、标牌齐全、卫生合格。
5.5.11 结束工作票
5.5.11.1全部工作结束，由甲方、运行验收合格，结束工作票。
5.5.11.2整理检修记录、填写质量验收单。
设备投运正常后申请整体验收。
由车间B级质检员验收，填写B级验收合格证。
6相关支持性文件：互感器检修工艺。
7质量记录：
7.1现场检修记录。
7.2 检修技术记录。
质量记录
充油式电压（流）互感器备品、备件表
工具、材料表。