设备日常保养记录表
机械设备保养表
机械设备保养表
保养项目
1. 清洁
- 定期清洁机械设备的外表面，包括机身、键盘等。
- 清理设备内部的灰尘和杂物，确保通风良好。
2. 润滑
- 检查设备的润滑部位，如轴承、齿轮等，确保润滑油的充足。
- 使用适当的润滑油进行加注。
3. 调整
- 检查设备的各项参数，如电压、电流、温度等。
- 根据需要进行调整，确保机械设备的正常运行。
4. 维修
- 及时修复设备的故障和损坏，避免故障扩大和影响工作效率。
- 需要进行维修时，可以请专业技术人员进行操作，确保安全
可靠。
保养频率
1. 日常保养：每天进行清洁和润滑，确保设备的干净和正常运转。
2. 周常保养：每周对设备进行一次维护和检查，包括调整和润滑。
3. 月度保养：每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、润滑、调整和维修。
4. 季度保养：每季度对设备进行一次大修，包括清洁、润滑、
调整、维修和更换易损件。
保养记录
1. 每次保养都应有保养记录，包括保养时间、保养人员和保养
内容等信息。
2. 保养记录要保存在统一的地方，便于查阅和追溯。
3. 如果发现设备有故障或异常，应立即进行维修或报告相关部门。
请大家严格按照上述保养表进行机械设备的保养工作，确保设
备的正常运行和使用寿命。
有任何问题或建议，请及时与维修部门
联系。
谢谢合作！
注意：以上内容仅供参考，具体保养措施和频率应根据设备的
实际情况和制造商的建议进行调整。
生产设备日常保养记录表
生产设备日常保养记录表1. 保养记录表简介本文档为生产设备日常保养记录表，记录对生产设备进行日常保养的情况，以确保设备长期稳定运行。
这份保养记录表由设备管理人员撰写，每日对设备进行检查、保养，及时记录下保养情况，并督促设备操作人员严格按照保养要求使用设备，保证每台设备都处于最佳的运行状态，以确保产品质量和生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
2. 保养记录表要求每台设备的保养内容不尽相同，但基本包括以下几项：1.设备日常清洁：清理设备表面以及内部，防止污垢对设备造成损坏。
2.设备润滑：定期加注润滑剂，以保证设备部件间的摩擦减小，保证设备长期运行顺畅。
3.设备便捷性维护：检查设备的紧固件、电路、控制系统、气路系统等，及时维护保养，确保设备正常运行。
## 3. 保养记录表填写要求每次进行保养时，设备操作人员需要认真填写保养记录表，包括以下内容：1.设备名称：填写保养的设备名称。
2.设备编号：填写设备的编号，以便后来的查找使用。
3.保养日期：填写进行保养的日期。
4.保养人员：填写进行保养的人员。
5.保养内容：根据设备的情况填写具体保养的内容，涉及哪些部位以及保养的具体方法等。
6.保养结果：填写保养后的设备运行是否正常，是否需要进一步的处理等情况。
## 4. 保养记录表样例设备名称设备编号保养日期保养人员保养内容保养结果基础设施设备0012020-01-01李四对设备表面进行清洁、除尘，检查紧固件是否松动设备运行正常生产线设备0022020-01-02王五进行设备润滑，检查电路、控制系统是否正常设备运行正常检测设备0032020-01-03张三清理设备内部，检查气路系统是否正常设备运行正常5. 结论本文档为生产设备日常保养记录表，记录对生产设备进行日常保养的情况。
保养记录表中需填写设备名称、设备编号、保养日期、保养人员、保养内容和保养结果等内容，以确保设备长期稳定运行。
每次保养后都需认真填写保养记录，包括修正如果需要进一步的处理，以确保设备正常运行。
自动焊接机日常保养点检记录表
1、检查焊接机开关、仪表面板。
目测、触摸1次/天2、检查焊接机气源。
目测、触摸1次/天3、检查急停开关、双手启动、手动上升下降按钮。
触摸1次/天4、检查安全光栅。
目测，触摸1次/天
5、检查散热风机。
目测，触摸1次/天
6、检查气缸。
目测，倾听1次/天7、检查配电箱电器开关状态。
目测、触摸1次/天8、检查温度控制系统。
目测、触摸1次/天9、检查油水分离器。
目测、倾听1次/天10、检查油压缓冲器。
目测、触摸1次/天23262731171819202122232425282930456789101113滤芯、滤杯干净、压力表指针数值清晰可见、无异响无漏气现象
内容
方法基准巡检周期固定螺钉、快插接头安装紧固，无松
动现象，光栅感应面无附着灰尘杂质风叶转动顺畅，无卡阻现象，有风流
上升下降，进气出气正常，磁性开关有效，无异响无漏气现象1发热板正常发热，温控器可以达到预
设温度
设备点检保养记录表
所有开关、阀门调节旋钮、计时器、计数器、温控器、压力表安装紧固，指示灯亮，数值正常显示气阀打开状态，气管各接头紧固，气枪正常使用无松动漏气，压力表显示值在4MPa-6MPa之间注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备编号
设备名称12自动焊接机月份141516故障描述及反应计划
无漏油、震动和噪音，安装螺母、内六角螺钉无松动功能正常，安装紧固，线路牢靠巡检人签到：
接头无松动、烧糊发黑现象，线路温度合适，继电器正常吸合，触点无粘连。
设备日常维护保养点检记录表(激光)
设备型号： 编号 检查项目 1 2 3 日点检 4 5 6 7 设备清洁 水冷系统 激光电源 Q驱动电源 激光镜头 雕刻平台 操作系统 要求标准
无灰尘异物 水温25℃，水位是否 高过出水口
设备编号： 方法
无尘布擦拭 检查
使用编号： 5 6 7 8
点检时间：
1 2 3 4
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
激光开启，电流是否 能正常调节(6操作、检查 13A)，电压是否随之 变化（13-15V). 频率是否维持在 3.50kHz，工作方式 检查 为M1 无灰尘异物，无变形 检查、清洁 破损，有红光标示 清洁无污染、水平放 置，XYZ轴向调节是 否正常 检查AHLaser是否 正常运行 清洁、擦拭
运行
确认人 1 2 周维护 3 4 确认人 1 月维护 2 确认人 1、日点检要求每日开工前进行；周点检要求每周一进行。2、每月维护保养做好记录.月末交办公室备案.并领用下月设备维护保养点检记录单。办公室对维护保 备注 养记录情况进行抽查核实。3、设备点检、维护正常划“√”；使用异常划“×”；周末及节假日划“/”。 水清洁度
水洁净度是否正 常，每月18号更换 一次纯净水 检查、更换
水路连接 线路连接
紧固无松动、漏水 紧固无松动、漏电 ຫໍສະໝຸດ 线无破损检查、紧固 检查、紧固
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：数控切割机
设备编号：
年
月
N O
保养项目
保养日 期 频率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清理整机所有部位的粉尘和杂物
每日
2 直线滑轨加注润滑油
每日
3 各机头升降是否平整准确
每日
4 各行走机构是否平稳准确
每日
5 气路管路是否漏气
每日
6 管路接头、阀体、割枪回火防止器密封性
每日
7 回火器安全保护装置检查
每周
8 按用照吹清风理机要或
9物
每周
10 按要求给整机所有机构加注润滑油
每周
11 纵横运动的轮齿条无间隙压紧装置检查调整 每月
12 调整轨道导向轴承对轨道夹紧力
每月
13
14
15
16
17
18
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，“△”表示停用。 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
CNC加工中心设备日常保养记录表
审核：
表单编号：
月 导轨护罩的清洁清洗/每月一次 保 养
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Байду номын сангаас保 养 人 ：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。 制表：
设备名称： CNC加工中心
保养项目及保养频率
外观保养清洁/每日
日 主轴/刀库开机前检查/清洁/每日 保 养 润滑油/冷却液检查清洁/每日
电脑/电控箱清洁整理/每日
外观保养清洁/每周
主轴/刀库清洁整理/每周 周 保 刀把/导套清洗清洁/每周 养
电脑/电控箱清洁整理/每周
润滑油/冷却液检查清洁/每周
以上周保养事项/每月一次
检针机日常点检保养记录表
年 月NO 点检保养内容
123456789101112131415161718192021222324252627282930311用抹布清洁机器表面以达到表面无灰尘,干净.
2检查开关是否正常，机器运行是否正常、有异响.
5用气枪和抹布清洁机械转动部分，加润滑油.
6检查皮带是否过紧、过松，螺丝固定是否松脱。
7定期加润滑油，保持运行部分灵活性.8检查磨损情况，加固螺丝.
2、点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“维修记录”栏予以记录。
检针机日常点检保养记录表
每 日每周3、保养时务必将电源关掉。
每
半
年签 名
制作： 审查： 核准：注
意
事
项1、按照点检频度进行点检。
维修记录。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部日期
年月
操作工负责设备日常维护保养内容
（1）检查刹车和轮胎胎压是否正常；（2）检查油位、水箱水位是否到位，是否漏油、漏水：（3）检查各部位的紧固状况：［］（4）检查转向㈱的牢靠性、机敏性；（5）检查货叉升降是否正常；（6）检查喇叭、照明、仪表是否正常。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1()
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3J
备注
检查结果
正常打“，特别打
“X”，并在故障及特殊状况记录栏做具体记录。
停用或休息打“O”。
故障及特殊状况记录
检查、修理方案部门负责人：
检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否
正
常，检查或更换六角块；清洗油室及轴承，更换合格的润滑油：更换已损零件、处理各种泄检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。
每季度
估计日进行，实际维护日期：维护人：
对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查：磨损严峻的配件应更换。
一年
估计日进行，实际维护日期：维护人：
故障修理记录
备注：
】.修理过程具体记录内容过多时填写设备修理记录单。
其3维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理方案由修理班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
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设备日常保养记录表 第 页 共 页 设备名称、规格型号 电热鼓风恒温干燥箱 编号 YR-215
需保养内容摘要 1. 打扫表面及电热鼓风干燥箱工作室灰尘，保持干燥箱干净、卫生。 2. 检查电热鼓风干燥箱风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器检查。3.检查电热鼓风干燥箱通风口是否堵塞，并定时清理积尘。4. 检查电热鼓风干燥箱温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。5. 检查电热鼓风干燥箱发热管有无损坏，线路有无老化。
保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 备 注 设备日常保养记录表 第 页 共 页 设备名称、规格型号 JYE-2000型压力试验机 编号 YR-038
需保养内容摘要 1.保持试验机清洁，确认试验机上表面无保护层的零件，擦油、锈蚀。2.开机检查试验机活塞上升位置，不得超过30mm，试验机操纵箱上有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。
3.检查油箱内液压油否够用，以油标为准。 保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名
备 注 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 设备日常保养记录表 第 页 共 页
设备名称、规格型号 WES-1000B数显 万能试验机 编号 YR-036
需保养内容摘要 1、清理掉落在夹具体等位置的试样铁屑，氧化皮等； 2、对于裸露在外面的非防锈处理的位置，涂抹防锈油； 3、丝杠，加载螺母、轴承等位置加注润滑油； 4、设备液压油的清洁，一年左右更换一次液压油； 保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 设备日常保养记录表 第 页 共 页
备 注
设备名称、规格型号 型恒加载水泥抗折抗压试验机 编号 YR-226 需保养内容摘要 1、清洁试验机，无保护层的零件擦油,以防锈蚀。 2、试验机使用半年至一年后应换油一次,换油时,彻底清洗油箱、滤油器。
3、向油箱内注入煤油,清洗后放出,重复几次至洗净为止,并用毛巾擦净箱底,再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时,应立即更换,否则会加速液压各部位磨损,基至影响力值的准确度。
4、处理完后将机器用塑料套罩好。 保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 设备日常保养记录表 第 页 共 页
备 注
设备名称、规格型号 LD-127型路面材料 强度试验仪 编号 YR-013 需保养内容摘要 1、保持路面材料强度试验仪的干净整洁，清扫台面及周围环境并擦拭干净。
2、每使用6个月（基本连续使用）应清理变速箱且更换黄油。
保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 备 注 设备日常保养记录表 第 页 共 页 设备名称、规格型号 FSY-150B型水泥水泥细度负压筛析仪 编号 YR-044
需保养内容摘要 1、用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，对着阳光或者灯光检查合格后保存在干燥容器内或者塑料袋内；
2、若发现试验筛堵塞时，将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，再用刷子刷清。若堵塞严重，放置水中浸泡一段时间后再刷洗。
3、从旋风筒上拔下（顺时针方向）收陈瓶，倒掉水泥细粉。 4、吸尘器清灰，保持收尘袋清洁。 保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 设备日常保养记录表 第 页 共 页
备 注
设备名称、规格型号 LD-50型雷式夹测定仪 编号 YR-042 需保养内容摘要 1、检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。 2、垫块上不得有锈斑污垢等物。 3、用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。
保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 设备日常保养记录表 第 页 共 页
备 注
设备名称、规格型号 FZ-31型沸煮箱 编号 YR-047 需保养内容摘要 1、加热器表面洗刷去除积垢，保证加热器的效率。 2、清理箱内水垢。 3、检查箱体外壳可靠接地，以保安全。 4、电气控制箱与雷氏沸煮箱连接用P20-3Q航空插座，须认准1、2、3接线编号，编号1为1kW加热器，编号2为零线，编号3为3kW加热器。?
保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 设备日常保养记录表 第 页 共 页
备 注
设备名称、规格型号 NJ-160型水泥 净浆搅拌机 编号 YR-039 需保养内容摘要 1、清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘，保持工作场地清洁。2、传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。3、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确，及时调整松紧。4、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 设备日常保养记录表 第 页 共 页
备 注
设备名称、规格型号 凝结时间测定仪 编号 YR-043 需保养内容摘要 1.将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。 2.将试模内试样取出，擦洗干净并上油防锈，使用前上脱模剂。 3.滑动部分注油润滑，使仪器工作正常。
保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 设备日常保养记录表 第 页 共 页
备 注
设备名称、规格型号 JJ－5型水泥胶砂搅拌机 编号 YR-040 需保养内容摘要 1、本仪器无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开上箱盖，再打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。2、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确，及时调节松紧。3、检查电气绝缘情况，在温度20℃±5℃相对湿度 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 设备日常保养记录表 第 页 共 页
50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。4、清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名
备 注 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03
设备名称、规格型号 ZT-96水泥胶砂振实台 编号 YR-046 需保养内容摘要 1、检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。2、必须保证外壳安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。4、清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。5、如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。
保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名
备 注 设备日常保养记录表 第 页 共 页
设备名称、规格型号 SHBY-40B型标准 恒温恒湿养护箱 编号 YR-222
需保养内容摘要 1、检查冷凝器是否清洁；???? 2、检查加湿器,加湿水盘及内箱是否清洁；? 3、检查测试棉布是否变硬，不干净；?? 4、检查恒温恒湿试验箱的安全装置是否正常；? 保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名 湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03 设备日常保养记录表 第 页 共 页
备 注
设备名称、规格型号 SJD-60单卧式砼搅拌机 编号 YR-015 需保养内容摘要 1、轴承、减速箱等部位润滑程度满足试验，检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
2、检查搅拌叶与搅拌桶之间的间隔及摩擦情况，不满足要求时应及时的更调整。
3、检查搅拌仓内是否留有混凝土，清理干净，保持清洁。 保养责任人 计划保养日期 实际保养日期 保养实施情况 保养人签名