+161水平203综采工作面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
采面顶板管理安全技术措施
采面顶板管理安全技术措施采面顶板管理安全技术措施是煤矿生产过程中非常重要的一环。
采面顶板管理安全技术措施的重要性在于，煤矿安全事故中，采面顶板失稳事故是一种十分常见的事故类型，往往会造成严重的伤亡和财产损失。
为了避免这种事故的发生，煤矿生产单位需要采取一系列的安全技术措施。
本文将对采面顶板管理安全技术措施进行详细的探讨。
首先，采面顶板的支护工作是采面顶板管理安全技术措施的重要部分。
顶板的支护工作要做好，就需要对不同类型的岩层和矿体采取不同的支护措施。
对于易于崩落和涌水的区域，需要采取更加紧密的支护措施，如使用钢架加强，增加巷道稳定性；对于长期稳定的区域，则可采取相对简单的支护措施。
此外，需要注意岩体的特性，如裂隙、节理等，在采取支护措施时要注意考虑这些因素，适当加强支护，防止顶板失稳。
其次，需要加强采面内的通风工作。
采面内的通风工作能有效地降低采面温度，减小顶板的变形和破坏。
通风还能降低采煤面积内瓦斯、煤尘等危险物质的浓度，确保采面工作的安全。
通风的方法有自然通风和机械通风两种。
自然通风主要应用于小型采矿场地，采用自然流动的空气来降低采面内的温度和气压；机械通风则适用于大型采矿场地，采用风机将气体吸入到矿井内进行循环，确保采面内正常通风。
第三，在采面顶板管理中，还需要加强地质监测工作。
地质监测是指对采煤现场岩层、煤体的变形及其动态变化进行实时监测和记录。
地质监测可以及时了解到采煤现场的地质变化，提前发现顶板垮塌等隐患，及时做出相应的应对措施，防止采煤面的事故发生。
地质监测应该做到实时监测和数据记录，监测内容包括岩体变形、地震活动、瓦斯、煤层自燃、地裂缝等。
通常采用仪器和设备进行监测，如地震仪、压力计、温度计、水位计等。
第四，采面顶板管理安全技术措施的另一个重要方面是加强人员培训和安全教育。
煤矿从业人员要接受系统化的安全培训和教育，熟练掌握和操作采煤面支护、通风、地质监测等设施的使用方法和流程，确保相关工作顺利进行。
综采面末采及回撤施工安全技术措施
综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节，也是一个高风险作业环节。
为了保证施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。
1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。
具体的技术措施如下：•制定施工计划：根据综采面的情况和采煤工艺，制定详细的施工计划，包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。
•安排专业工作人员：根据工作量和工作难度，合理安排专业工作人员，并确保其具备必要的技术知识和经验。
•安全操作规程：制定综采面末采及回撤的安全操作规程，包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容，并进行培训和宣传。
2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。
具体的技术措施如下：•通风管理：保证综采面的通风系统正常运行，及时清理作业区域的煤尘和有害气体，保持空气流通畅通。
•水文管理：合理排涌水，保持综采面的排水系统畅通，防止水灾事故的发生。
•电气安全：采用合适的电缆和电器设备，保证综采面的电气设备可靠，并做好防止电火灾的措施。
•防尘措施：采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生，保持综采面空气质量良好。
•布置警示标志：根据综采面的特点和工作流程，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
•安全培训与教育：定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作，同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。
具体的技术措施如下：•强化通风管理：加强综采面回撤区域的通风管理，及时清理排放的煤尘和有害气体，保证回撤区域的空气质量。
•安全撤退通道：设置安全撤退通道并保持畅通，为工作人员提供安全撤离的通道，防止事故发生时的人员被困。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
第一章撤除任务项目-1-
其次章回撤前的预备工作-2-
第一节地面预备工作-2-
其次节井下现场预备工作-2-
第三章施工挨次及方法-4-
第四章设备撤除施工方案-5-
第一节撤除挨次-5-
其次节设备分解-5-
第三节设备撤除-6-
第五章撤除、避灾路线-16-
第六章困苦处理及避灾路线-17-
第一节事故发生后的处理程序-17-
其次节应急救援的方针及原则-17-
第三节发生事故时的处理程序-18-
第七章平安技术措施-23-
第一节一般规定-23-
其次节专项平安技术规定-27-
第三节其它平安技术措施-49-
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综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施综采工作面是一种高风险、高压力的煤矿采矿方式，末采和回撤期间的通风安全技术措施至关重要。
以下是一份针对综采工作面末采及回撤期间通风安全技术措施的建议（）：1. 确保通风系统稳定运行在综采工作面末采和回撤期间，通风系统的稳定运行至关重要。
为避免停电、机械故障及排放突然间变化等不可预测因素的影响，通风设备应按照设计要求投入使用，并对设备进行定期维护、检查。
2. 确保通风风量合理通风风量的不足或过度都会影响瓦斯及煤尘的净化效果，影响采煤面人员的生产安全。
建议按照采矿现场的实际情况和要求，借助专业仪器调整通风风量的大小并加以维护和监测。
3. 定期清理井下空气管道和末采面区域接收采煤准备开采的末采面区域和空气管道需要定期清理，防止受到煤尘、瓦斯等物质的堵塞，危及井下安全。
应按照清理计划，科学合理布局，以保障通风设备的正常运转。
4. 做好瓦斯监测和控制在末采和回撤期间，瓦斯发生的可能性很高。
因此，应在采煤剩余煤柱的端部设置地质触头或其它监测装置，能及时探知瓦斯积聚的情形。
5. 加强煤尘控制煤矿采煤过程中不可避免地产生大量煤尘，会严重影响采煤面区域的通风。
为防止煤尘的堆积，应先制定好工作面清理计划，做好煤尘地带划分，进行合理安排，保证通风畅通，防止事故的发生。
6. 加强人员培训在进行安全验收和信息备案之前，应对人员进行全面的安全培训，提高对末采及回撤期间通风安全的重视程度与感知度。
通过不断的演练和研究，提高工作人员的应急反应能力和防范意识，确保他们能够迅速、正确地做出决策和行动。
在综采工作面末采及回撤期间，务必要加强通风安全技术措施的运用与监测。
通过科技的改善以及人员的加强培训，将综采工作面末采及回撤期间通防安全措施进一步提升，达到保护井下人员生命安全和采煤效果的目的。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面轻易顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5二号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推进至15m左右时直接顶初次垮沉，老顶初次垮落步距中约为40m,老顶景气周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下11201、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不平稳～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
三、防范措施1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施(1)收尾阶段，严禁放煤且必须要掌握好采高(2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m),保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。
在割煤前进行联网，并将联好的网折回导管拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。
工作面金属网必须与顺槽的金属网，并按短边联网承诺连接好。
铺、联网之前必须停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。
拉架前，要把顶梁下方挂设的金属板提前放下，并在拉架时警觉支架顶梁的其它部件挂网、扯网。
推进铺网推进期间不容许带压移架。
(2)工作面最后15m(根据刀数调整，不得小于15m)开始铺装金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5离线米长的单体柱和半圆木配合上网。
从第3刀后整个工作面开始铺设双层网，直到停采线。
当工作面割完第4刀煤后，开始铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。
(3)网片连接要求：钢架的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采用16#铁丝扎紧，采用双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5343-28 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。
回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。
5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。
5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。
二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。
综采队203工作面末采工作总结
综采队203综采工作面末采工作总结时间：2016年9月为了优质高效地完成203工作面贯通任务，综采队于贯通前一个月已开始为末采工作准备，并第一时间成立了末采管理领导小组，负责末采期间的施工组织、技术指导、安全管理等各个方面的工作：负责矿领导：生产矿长组长：综采队队长副组长：综采队副队长、技术员成员：检修班、生产班班长、组长一、准备工作1、在进入末采的前一个月，开始对末采贯通所需材料、工器具及设备易损耗件进行统计，并将计划上报物资供应部，在挂网前一周对所有末采材料进行了核对，保证所有材料到位。
2、在距停采线剩余200米时，编制了《203工作面末采安全技术措施》，并组织综采队全体人员进行贯彻学习。
3、在距停采线200m位置时，开始加强矿压观测，结合尤洛卡数据及支架工每班对工作面来压、顶板漏矸、片帮等情况进行写实，根据矿压报告以及对最后50m的实时观测，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，得出此期间来压步距为8～12m。
4、在距停采线剩余100m时，由采煤技术员在主回撤通道4条贯通调节巷内距底板2.6m（煤机滚筒2.5m，主回撤通道及探巷沿底掘进）做好标记线，根据探巷顶底板高程以及主回撤通道顶底板高程调整采高。
5、在距停采线剩余100m时，由采煤技术员在主回撤通道内跺式支架中间，每个20m做出顶底板标记点，测量巷高，末采结束后再次测量，以便计算巷道变形量，分析顶底板压力情况；6、在距停采线剩余100m时，由采煤技术员根据工作面实际测量数据绘制《203主回撤通道剖面图》，并在主回撤通道间隔10架做一个标记点，在剖面图上反应每个标记点对应工作面支架号、主回撤通道高程、巷高、顶底煤厚等内容。
7、在距停采线剩余30m时，由采煤技术员在回风顺槽和胶运顺槽正帮处标记间隔1m的剩余进度线，共计13m。
8、在距停采线剩余30m时，工作面沿底推进，根据主回撤通道巷道的高度对工作面采高进行调整，采高不得低于3.8米，贯通时工作面采高和回撤通道平齐。
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+161水平203综采工作面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施一、采面回撤时前期的准备工作1、工作面铺金属网打锚杆工作：工作面采到距停采线11米时开始进行铺锚网工作，具体施工方法如下：机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到11米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将锚网栓在钢丝绳上，每隔间距100mm拧紧一个扣，拧扣不得小于两个劲，上锚网时每次只准降落一个支架，并必须在有经验的老工人或负责领导现场监督指挥下进行降架串绳上网，联扣、升架，锚网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀锚网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡杠，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，钢丝绳间距800mm，可适当打几根锚杆固定钢丝绳，工作面全长85米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的锚网连接好，每个循环下来要在采面端头打一跟直径18×2200mm的螺纹锚杆配以大板锚盘将锚网固定在顶板上。
网间搭接长度不得小于100毫米。
连网扣拧紧不得小于两个劲。
2、工作面铺网，距停采线3米区段内再行铺网的工作要进行打锚索和锚杆来加强顶板的支护，锚索间距3米/根，锚索密度为3.0m×1.0 m，钢丝绳为0.6米/根。
打完锚杆后在锚网下开始衬钢丝绳每隔一刀(0.6m)下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用绞车报废的钢丝绳，其长度为95米。
钢丝绳每隔500mm连个扣金属网沿走向搭接100mm，连网扣距100mm。
3、工作面顶板使用的金属网规格为 1.0m×5.0m(宽×长)，10＃线径，顶板使用的锚杆直径18×2200mm，煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。
4、在工作面铺网打锚杆的安全措施(1)在采煤机上作业时必须停机，摘刀关闭电源开关。
(2)铺网时每次只许收回一个护帮板，严禁大面积空顶作业。
(3)铺网前必须由班长或有经验的老工人负责观察帮顶情况，严格执行敲帮问顶制度，如有伞檐，浮顶要用长把工具处理掉。
(4)打锚杆固定网时，作业地点两侧各3米范围内的护帮板必须打出。
(5)所铺锚网必须与巷道原网牢固连接，搭接不得小于100mm，网扣不得大于100mm，破损处要修补好。
(6)严禁割帮与铺网打锚杆平行作业。
(7)机组启动前必须将所铺锚网吊牢固严防割网刮网，机组运行时要指派专人负责在机组前方监护，机组运行时作业人员要用摇控装置操作机组，机组滚筒附近3米内严禁任何人员停留，防止截齿刮网抽人，监护人发现问题立即停机处理。
(8)锚固网期间必须指派专人负责锚网质量的检查工作，发现问题立即停机处理。
(9)移架滞后铺网或打锚杆距离不得小于10m。
(10)锚索、锚杆每根使用1－2个树脂锚固剂（50mm长）。
搅拌时间不少于20S。
5、当工作面铺网进行到7m时，具体以第一根钢丝绳刚落地被采空区矸石埋压1米远为准，机组割下刀铺网打锚工作结束后，支架不再移，将工作面的输送机与支架断开。
以后机组每完成一刀铺网打锚杆挂钢丝绳后就用单体推移输送机，依此类推。
直到支架顶梁前端头与煤壁达到2.0米后，工作面顶板铺网打锚杆挂绳工作结束，将煤壁铺设金属网并打锚杆，锚杆距离与顶板相同。
支架停止前移后，机组割煤后的铺网打锚工作必须是在有效支护下进行，在每次作业地点范围内使用2.4米的Л钢做前探刹杆做临时护顶。
使用支架顶梁挑起固定，同时打出护帮板加固前探刹杆的护顶工作。
6、收尾期间采高保持2.0米，严格控制好采层高度。
二、工作面投铁给棚工作面铺网结束后，在煤帮侧用2.5米单体作腿(必要时可穿底鞋)使2.4米的Л钢做梁，梁头空区侧搭在架子顶梁前端与支架形成抬棚。
搭接长度不小于0.2m,棚距1.5m即在每套架子中间(顶梁中心线)搭接1根Л钢作梁，如果顶板被破可加密两根Л钢梁。
在上出口到达停采线后，沿煤壁线向里4m的区段用3.2米长的Л钢沿倾斜由下向上将短钢替下，空区侧3.2米长的Л钢端头用一个3.2米长的Л钢梁作顶梁，使用2.5米的单体做支柱，沿倾斜做一抬棚，沿煤壁线向里4米以外的区段使用2.4m的Л钢做抬棚，将短钢架起，做抬棚的钢梁柱距不能小于2.0m。
便于回出的支架移向空区，加强此阶段的支护。
上回风巷原20米超前支护段用2.4米的Л钢直梁配2.5米和2.0米的单体液压支柱沿倾斜设一梁两柱形成棚式超前支护；锚杆支护直接在顶帽上用单体液压支柱支护。
三、撤机组、工作面输送机机组可依据现场实际情况进行分解撤出。
撤完机组后，将工作面浮货、架间货、溜子齿排架子、大柱窝、推溜联结点电缆框里的货彻底清理干净，设备要物见本色，而后撤输送机，链子由溜子吐出分解成2米-3米一组便于装车，拆下齿排、电缆框、槽间连接销，机头机尾断电后分解，槽间脱离运出工作面。
四、撤架子临时支护及放顶工作采取由上顺槽一头出架子方案，可根据顶板破碎情况采用撤架方案，如顶板坚硬完好，可直接由下至上顺序回撤，若顶板破碎，必须采用两部架子作掩体支架，再由下至上顺序回撤，采用单体配合金属Л钢梁作为临时支护，加强掩体支架空区侧的三角区内支护强度，具体措施如下：1、先撤出1号架子。
1号支架撤出前，先将支架缩到最低位置，护帮板全部收回，回收侧护板，插销锁死，改变管路，邻架控制连接管路改回本支架，回收立柱，平衡千斤顶，关闭供液管路，断开主供液管，并用螺栓固定好断开供液管路，然后将支架前移2米而后调整方向，使用双速绞车拖出工作面。
1号支架拖出后及时用Φ16的硬杂木设成木垛在1号支架的空区位置形成支护。
2、1号支架运出后，使用双速绞车与单体配将2号架子调整90度撤出，2号支架撤出后，空区及时用2.4米Л钢梁和2.5米单体“一梁三柱”设支护控制顶板，顶梁与走向平行布置，柱排距0.6×0.5m，如果顶板压力大时，可适当加密支护，单体液压支柱要有柱窝，并用铁丝线链接好，防止倒滑伤人，单体液压支柱要保证初撑力；3号架子撤出后也及时用2.4Л钢梁和2.5米单体“一梁三柱”设支护控制顶板，顶梁与走向平行布置，柱排距0.6×0.5m，如果顶板压力大时，同样可适当加密支护，单体液压支柱要有柱窝，并用铁丝线链接好，防止倒滑伤人，单体液压支柱要保证初撑力，同时设两根单体分别将钢丝绳打起，4号支架撤出后以此方式支护。
同时将2号支架的三排支护回出（见九回三）以此循环。
3、回单体Л钢梁时操作人员要清理好退路，必须保证身后无阻，严禁将身体靠在单体支柱或其它东西上，防止回撤单体和Л钢梁因顶板压力顺钢丝绳滑回挤伤作业人员。
顶板压力大时，要用剪线钳将回完单体Л钢梁处的金属网剪破卸压或用短坑木支钢丝绳替代单体支柱。
4、支架撤出后，向上牵引时要及时在距回架10米以上的位置用Л钢梁设戗柱，防止上移的支架失控下滑，以后每回一部支架按此循环。
回撤支架前首先要进行轨道铺设，具体要求如下：位于停采线处上顺槽+170水平铺轨至+170--+230上山，再由+170--+230上山至+196水平三层煤回风巷铺轨道，由停采线起吊装车沿轨道运至新工作面。
运输路线：203综采面→+170水平回风巷→+170--+230上山→++170--+230上山至+196水平三层煤回风巷→303综采面。
七、通风工作在＋170水平乳化液泵站外侧设局扇供综采面回撤通风使用，风筒铺设路线＋170水平二层煤大巷→+170水平回风巷→工作面，回撤支架时瓦检员跟班检查有害气体浓度，甲烷传感器报警浓度为≥1.0％、断电浓度为≥1.5％、复电浓度为＜1.0％，发现异常立即停止作业，采取措施处理好后方可恢复工作。
施工绞车窝子措施为顺利回撤，要在采面停采线位置上帮打设一双速经绞车窝子，净规格：长×宽×高=4.0m×2.0m×2.1m采用螺纹钢直径18×2000mm锚杆和900×2400mm锚网支护，可配合单体液压支柱π钢支护。
顶帮：眼距×排距=800×800mm，循环进度0.8米，人工出货到工作面溜子。
八、安全措施1、拉门子先在拉门口打设一架Л钢单体支架做抬棚，再拆原巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮顶，然后进行打眼工作。
2、拉门子时浅打眼(0.6m)少装眼(0.15千克)放单炮及时锚帮锚顶，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，上顺及采面躲炮距离不少于75米。
3、放炮后打锚前必须先处理浮帮浮顶后再进行打锚工作。
4、放炮后时要做好支架的遮掩工作，防止崩坏支架。
九、安全措施1、拆机械设备前，必须切断电源，悬挂禁止送电标志牌。
2、绞车司机必须由经过专门部训并取得合格证的人员担任，持证上岗。
3、绞车“四顶两戗必须安全牢固，使用前必须检查戗压顶子，刹车装置，钢丝绳钩头是否完好，发现问题立即处理。
4、绞车必须设置声光信号装置，保证灵敏可靠。
5、绞车司机必须精力集中，信号清楚不拉车。
6、拉车前所有人员必须躲开绞车绳。
7、用单体调整支架时要选支架强度高的凹处作为支点，以防支柱滑脱弹崩伤人。
8、撤架时架子不需泵站供液，要先卸下操纵阀组，放在架子内收回所有油泵，插上侧护板锁销与泵站联系停泵，拆除其供液管路封好管线头，捆绑在架子上，合上仍需供液路检查无误后可开泵供液。
9、拖移支架要有专人指挥，拖移过程中支架两侧不得有人，监护人员要在支架运行的前方与支架保持大于30.m 的距离。
10、严禁使用支架吊支架。
11、选择吊点时，必须仔细检查吊点是否牢固，不牢固严禁使用，严禁超载使用起吊用具。
12、起吊时要有专人指挥，密切注意吊点、吊具及起吊物的安全状况，发现问题及时处理，起吊过程中不得停止作业，如遇特殊情况必须把起重设备落下垫实，严禁将重物长时吊挂悬空。
13、回柱放顶时要清理好退路，回出的单体Л钢直梁要及时运走，保持退路畅通。
14、严禁撤架子与回柱平行作业。
15、装车时不得超长、超高、超宽，物件必须捆牢札紧。
16、使用双速绞车拉车时必须使用慢速档，严禁用快速档。
17、运支架时每次只准一个车，换钩头时必须在有阻车装置处进行。
18、运输过程中，运行设备两侧不得有人。
19、处理掉道车时要先检查捆车情况并确认无问题后方可进行处理，掉道车上道过程中两侧和下方严禁有人。
21、在平巷中运输支架，使用柴油机运输时必须使用硬连接，运输过程中支架两侧严禁站人和跟支架平行前进。
22、支架运行路线的前进方向严禁任何人停留，防止支架歪斜挤伤。
23、用绞车牵引支架时，必须用150刮板机链三条锁支架龙门，严禁牵引平板车，刮板机链必须用接链连接好，接链环必须用螺丝满扣固定，防止拉断接链环。