减速箱体加工工艺及专用夹具设计说明书
减速器箱体加工工艺说明书
减速器箱体加工工艺说明书目录（一）零件的分析……………………………………………（二）毛坯的选择……………………………………………（三）工艺分析………………………………………………(四)机械加工余量的计算、切削参数………………………(五)机床及夹具的选择………………………………………（六）工时的确定……………………………………………（七）感想…………………………………………………（八）参考文献…………………………………………………（一）零件的分析减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求：（1）支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度箱体上的主要支承孔(主轴孔)尺寸公差等级为IT6级，圆度为0.006~0.008mm，表面粗糙度值为Ra0.8~0.4um.其他支承孔的尺寸公差等级为IT6~IT7级，圆度为0.01mm左右，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8um。
(2)支承孔之间的相互位置精度箱体上有齿轮啮合关系的齿轮啮合孔系之间，应有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否则会影响齿轮啮合精度，使工作时产生噪声和振动，并影响齿轮使用寿命。
这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距允差和齿轮啮合的精度。
同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，否则，不仅使轴的装配困难，并且使轴的运转情况不良，加剧轴承的磨损和发热，影响机器的精度和正常工作。
支承孔间的中心距允差一般为±0.0 5mm；轴心线的平行度为0.03~0.1mm；同轴线孔的同轴度为0.02mm。
(3)主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度箱体的主要平面一般都是装配或加工中的定位基准面，直接影响箱体与机器总装时的相对位置和接触刚度，也影响箱体加工中的定位精度。
一般装配和定位基面的平面度在0.05范围之内；表面粗糙度值为Ra1.6um以内。
（4）支承孔与主要平面间的相互位置精度箱体的主要支承孔与装配基面的位置精度由该部件装配后精度要求所确定，一般为0.02mm左右。
减速箱箱体加工工艺及夹具设计
摘要零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
本次设计是在学完机械制图、机械设计、机械制造技术基础、机械制造装备等专业课后，掌握了一定的专业知识。
把所学的理论知识综合地运用在实际工艺、夹具设计中。
本次设计的是减速箱箱体上的孔6-∅13锪平∅30的加工工艺以及夹具的设计，在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
在设计加工孔6-∅13锪平∅30的专用夹具时，以箱体底面为基准，通过“C”形钳将箱盖和箱座联结，并以定位销将其定位。
为了缩短辅助时间，采用了可换钻套,钻模板左端采用一铰链使其翻转,右端也用铰链和一开口垫圈,用螺母进行联结。
这样能很快将箱体放入夹具体上,减轻工人劳动强度，大大提高生产率，提高效益。
关键词：工艺、基准、辅助时间、定位、形位公差。
ABSTRACTThe craft establishment of the components, holds the very important status in the machine-finishing,. whether the components craft establishes are reasonable or not have a direct relation to the components to achieve the final quality requirement ; The jig’s design is also an essential part. it relate to whther it will improve its processing efficiency or not.therefore these two in the machine-finishing profession are the very important link.This design is comprehensive apply the craft theory and the practice knowledge we learned to the actual craft and the jig design after studied some specialized knowledge about the machine manufacture technology, the mechanical drawing, the machine manufacture equipments design and so on 。
减速箱体零件的工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)
L+ +
l l =
1
2 ´5=
18 + 3
´ 5 = 1.0937 min
tm
f
960 ´ 0.1
nw
攻 L=15 l1 = 3mm l2 = 0
nw = 195 r/min v=4.9r/min
8
tm
=
L
+l1 + l2 nw f
´
5
= (15 + 3) ´ 2 ´ 5 = 0.923 min 195 ´1
3．方法和步骤：
3．1 生产纲领的计算与生产类型的确定
3
生产类型
生产纲领（件/年）
小批生产 中型零件（4~30KG）
10~200
表 11 生产纲领和生产类型的关系
3．2 零件图审查
3．2．1 了解零件的功用及技术要求
熟悉用途（机械传动有级调速）、性能及工作条件密封（保证齿轮系中无杂，无
灰层进入，机油润滑），在产品中的位置（处于电机与执行机构之间）和功用（齿轮
3．3．3．2 铸件加工余量表 16 用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件
机械加工余量等级和表 17 铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技
术课程设计）
3．3．3．3 铸件最小孔径
表面类型
成批生产
通孔
15~30MM
表 18 铸件最小孔径
3．3．3 毛坯—零件合图 用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。 表 15 铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计） 表 16 用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和
切削的工时定额
粗铣
n 1000´14.4
涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计
摘要减速器是一种由封闭在刚性克体内的齿轮传动蜗杆传动或齿轮蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置.它是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩.减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，而且由于结构紧凑效率高、传递运动准确可靠、使用维护简单并可成批生产在现代机械中应用极为广泛.而箱体作为减速器的载体，研究箱体的加工工艺就显得尤为重要了.一般来说，箱体的结构比较复杂，箱体外面都有许多平面和孔，内部呈腔形，壁薄且不均匀，刚度较低，加工精度要求较高，特别是主轴承孔和基准平面的精度.通过对涡轮减速器箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对减速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析，然后对一个铣削工序和一个钻削工序进行夹具设计.关键词：减速器，工艺分析，夹具设计，减速器箱体AbstractSpeed reducer is enclosed by a rigid body in the gear transmission, worm drive or gear worm transmission of independent components, commonly used in power and work machine as the slowdown between transmission device it is a relatively sophisticated machinery, the use of its purpose is to reduce speed and increase torque reducer prime mover and work in machine or holding the line between institutions and the transfer speed matching up the role of torque, and because the compact structure efficiency high transfer movement accurate and reliable use simple maintenance and batch production in the modern machinery are widely as the carrier of speed reducer and cabinet, the processing technology of the cabinet is particularly important in general, the structure of the case is complex, outside the there are many plane and hole, in internal cavity shape, the wall is thin and uneven, stiffness is low, processing higher accuracy. Especially the main bearing hole and benchmark the precision of the plane through the turbine speed reducer drawing analysis and understanding of the structure form, and on the analysis of the technology process description on gear reducer and machining process of technical requirements and accuracy analysis, and then on to a milling process and a drilling process for fixture design.Key words: Gear reducer , Processing technology , Tongs，Gearcase目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)2 零件工艺的分析 (1)2.1 确定毛坯的制造形式 (1)2.2 箱体零件的结构工艺性 (1)2.3主要平面 (2)3 拟定箱体加工的工艺路线 (2)3.1加工方法的选择 (2)3.2加工阶段的划分 (3)3.3工序的集中与分散 (3)3.4加工顺序的安排 (4)3.5具体工序尺寸和加工余量的确定 (6)3.6机床与相应切削用量的确定 (6)4 基准的选择 (9)4.1定位基准的选择 (9)4.1.1粗基准的选择 (9)4.1.2精基准的选择 (9)5 夹具的设计 (10)5.1设计铣蜗杆端盖的小端面夹具 (10)5.1.1问题的指出 (10)5.1.2夹具设计 (10)5.2钻床夹具设计 (12)5.2.1 定位方案 (12)5.2.2选择加紧机构 (12)5.2.3选择导向装置 (13)6 结论与展望 (14)参考文献 (15)1 绪论箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作。
减速箱箱体加工工艺及夹具设计
摘要零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
本次设计是在学完机械制图、机械设计、机械制造技术基础、机械制造装备等专业课后，掌握了一定的专业知识。
把所学的理论知识综合地运用在实际工艺、夹具设计中。
本次设计的是减速箱箱体上的孔6-∅13锪平∅30的加工工艺以及夹具的设计，在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
在设计加工孔6-∅13锪平∅30的专用夹具时，以箱体底面为基准，通过“C”形钳将箱盖和箱座联结，并以定位销将其定位。
为了缩短辅助时间，采用了可换钻套,钻模板左端采用一铰链使其翻转,右端也用铰链和一开口垫圈,用螺母进行联结。
这样能很快将箱体放入夹具体上,减轻工人劳动强度，大大提高生产率，提高效益。
关键词：工艺、基准、辅助时间、定位、形位公差。
ABSTRACTThe craft establishment of the components, holds the very important status in the machine-finishing,. whether the components craft establishes are reasonable or not have a direct relation to the components to achieve the final quality requirement ; The jig’s design is also an essential part. it relate to whther it will improve its processing efficiency or not.therefore these two in the machine-finishing profession are the very important link.This design is comprehensive apply the craft theory and the practice knowledge we learned to the actual craft and the jig design after studied some specialized knowledge about the machine manufacture technology, the mechanical drawing, the machine manufacture equipments design and so on 。
机械工艺夹具毕业设计142减速箱体工艺说明书
课程设计设计说明书题目减速箱体数控加工工艺设计学院机电工程学院专业先进制造班级学号学生姓名指导教师目录●第一章：概述 (1)●第二章：零件的工艺性析 (3)●第三章：毛坯的设计 (4)●第四章零件加工方案的确定 (6)●第五章:加工顺序的安排 (9)●第六章序尺寸及公差的确定 (10)●第七章：工艺装备选择 (15)●第八章：总结 (20)一.概述1.1主要任务与目标：1）利用CAD/CAM 软件绘制减速箱体（见附图）零件的三维和二维零件图，达到熟练运用绘图软件绘制零件图的目的。
2）通过编制减速箱体（见附图）零件的数控加工工艺，进一步熟悉和掌握数控加工工艺的有关专业知识；3）学会查阅和使用有关资料、手册等工具书；4）掌握数控加工工艺和机械加工工艺的设计方法，学会编制中等复杂程度零件的数控加工工艺。
1.2主要内容与基本要求：1）按给定的减速箱体零件图用计算机辅助绘制一张三维零件图、对应的一张二维工程图、一张毛坯图。
要求把给定图上的错误改正，二维工程图按照标准零件图格式画图。
2）设计减速箱体零件的数控加工工艺和机械加工工艺，填写数控加工工艺过程卡、数控加工工艺工序卡、刀具卡，绘制工序简图和走刀路线图。
3）编写课程设计说明书一份。
二. 分析零件的结构工艺性2.1零件的结构工艺性分析主要应考虑以下几个方面1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度φ35，φ40，φ47公差在0.027之内，形位公差垂直度要求0.05之内，一般尺寸精度为9-11级；从表面粗糙度方面考虑，φ35，φ40，φ47和内孔表面的粗糙度要求为 2.5a R um =，左右两个侧面及上表面的粗糙度要求为5a R um =，前后两个侧面及上表面的粗糙度要求为6a R um =，结合面的粗糙度为6a R um =，其余各表面的粗糙度为未注表面粗糙度，20a R um =，要求不高。
2）各加工表面的几何形状应尽量简单；3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；4）该箱体在加工时，对φ35和φ40二孔加工要保证孔的孔距高度方向在33±0.03及孔与孔轴线垂直度在0.05之内，故对φ35和φ40加工时采用一次定位安装来加工。
减速机壳加工工艺及铣夹具设计说明书
减速机壳加工工艺及铣夹具设计说明书1. 引言本文档旨在介绍减速机壳的加工工艺及铣夹具的设计，并以Markdown文本格式进行输出。
减速机壳是减速器的重要组成部分，其加工工艺的优化和夹具的设计对生产效率和产品质量有着重要影响。
2. 减速机壳加工工艺2.1 材料准备根据设计要求，选择合适的材料作为减速机壳的加工材料。
常见的材料有铸铁、铸钢和铝合金等。
根据使用环境和性能要求，选择合适的材料进行加工。
2.2 加工工序根据减速机壳的结构和设计要求，确定加工工序。
一般来说，减速机壳的加工包括如下工序：1.首先，根据设计图纸和尺寸要求，制定加工工艺方案。
确定加工顺序和工艺参数。
2.切割减速机壳毛坯。
根据设计图纸，在选定材料上进行切割，得到减速机壳的毛坯。
3.通过车床、铣床等加工设备进行粗加工。
根据减速机壳的设计要求，进行粗加工以实现外形和尺寸的初步成型。
4.使用铣床进行铣削加工。
根据设计图纸，对减速机壳进行精细铣削加工，使其外形和尺寸达到要求。
5.进行孔加工。
根据设计要求，在减速机壳上进行孔加工，包括定位孔、螺纹孔和通气孔等。
6.进行表面处理。
对减速机壳进行研磨、打磨和清洗等表面处理，使其表面光滑、清洁。
7.进行运动配合加工。
根据设计要求，在减速机壳上进行运动配合加工，确保其与其他零部件的配合精度和稳定性。
8.最后，对减速机壳进行质量检测和修整，确保其质量达到要求。
2.3 加工设备和工具减速机壳加工过程中涉及到的设备和工具主要包括：切割机、车床、铣床、钻床、砂轮机、钳工工具等。
3. 铣夹具设计3.1 铣夹具的作用铣夹具是用来夹持工件，使其在铣床上进行加工的装置。
其作用是确保工件稳定夹持，保证加工精度和安全。
3.2 铣夹具的设计要求在设计铣夹具时，需要满足以下要求：1.夹持力要大。
夹具应能稳固地夹持工件，不产生松动和位移。
2.结构简单、使用方便。
夹具的结构要简单、稳定，易于操作和调整。
3.与工件的配合精度要求高。
变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计说明书
摘要在整个毕业设计过程中，综合应用工程图学，机械设计、机械制造工艺学、机械几何精度设计等相关理论知识。
本设计为变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计。
在工艺规程设计过程中，详细分析箱体零件的技术要求，变速箱箱体的主要加工表面是平面及孔系，一般来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易，因此，本设计遵循先面后孔的原则，并明确划分粗、精加工阶段。
在进行镗孔专用夹具设计中，阐述了定位方案的选择、夹紧机构的设计、镗模主要零件设计，运用AutoCAD完成此专用夹具的装配图和夹具零件图。
关键词：变速箱；加工工艺；夹具设计；第一章零件的工艺分析及生产类型的确定ABSTRACTIn the whole process of graduation design, the comprehensive application engineering graphics, mechanical design,mechanical manufacturing technology, mechanical geometry precision design and related theory knowledge. This design for gear-box parts processing procedure and special fixture design. In process planning process, a detailed analysis of the technical requirements of the case accessories, gear-box main processing surface is flat and hole department, generally guarantee machining precision of the plane than guarantee hole machining precision of the department, therefore, this design to follow the principle of after make face first, and clearly hole diameter, finishing stage division. Special fixture design in boring, expounds the positioning of the choice, clamping mechanism design, boring major parts design, mould using AutoCAD complete this special jig's drawings and fixture detail drawings.Keywords: transmission; Processing craft; Fixture design;第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的分析箱体类零件时机器及其部件的基础件，变速箱箱体的主要作用是支撑各传动轴、轴承、套、和齿轮，并且保证各轴几间的中心距及平行度，按规定的传动关系变速并协调地运动。
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毕业设计说明书 题 目：减速箱体加工工艺及专用夹具设计 学 号：1036210010 姓 名：俞涛 班 级：2010级（1）班 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师：赵晓运 学 院：机械工程学院 答辩日期：2014年 5月 6日 减速箱零件加工工艺及专用夹具设计说明书
I 摘 要 本次设计课题是减速箱零件的机械加工工艺及夹具设计，内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工序；工艺规程；夹具 减速箱零件加工工艺及专用夹具设计说明书
II Abstract
This design topic is the machining process and fixture design contents of gear box related to mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The Process；Process Specification；Fixture减速箱零件加工工艺及专用夹具设计说明书
III 目 录 摘 要 ................................................................................................................................. I Abstract ............................................................................................................................. II 第1章 绪论 .................................................................................................................... 1 1.1 课题研究的目的及内容 ....................................................................................................... 1 1.2 课题的构思 ........................................................................................................................... 2 第2章 零件的工艺分析 ................................................................................................ 3 2.1 零件的作用 ........................................................................................................................... 3 2.2 零件的工艺分析 ................................................................................................................... 3 第3章 工艺设计 ............................................................................................................ 6 3.1机械加工工艺过程基本知识 ................................................................................................ 6 3.2机械加工工艺设计的内容 .................................................................................................... 6 3.3工艺过程设计 ........................................................................................................................ 6 3.4工艺路线的拟定 .................................................................................................................... 7 3.5切削计算过程 ...................................................................................................................... 10 第4章 夹具设计 .......................................................................................................... 20 4.1夹具的基本知识 .................................................................................................................. 20 4.2定位原理及方案分析 .......................................................................................................... 21 4.3 定位基准的选择 ................................................................................................................. 23 4.4定位元件选择 ...................................................................................................................... 24 4.5 夹紧元件的选择 ................................................................................................................. 24 4.6 夹具设计及操作的简要说明 ............................................................................................. 24 4.7 镗孔切削力及夹紧力计算 ................................................................................................. 24 4.8定位误差分析 ...................................................................................................................... 26 第5章 铣面夹具设计 .................................................................................................. 30 5.1 问题的提出 ....................................................................................................................... 30 5.2 定位基准的选择 ............................................................................................................... 30 5.3 夹具总体方案 ................................................................................................................... 30 5.4 切削力及夹紧力的计算 ................................................................................................... 30 5.5 定位误差分析 ................................................................................................................... 32