重型车后轮毂拆装作业指导书
轮胎拆装安全操作规程范本
轮胎拆装安全操作规程范本轮胎拆装是指将轮胎从车辆上拆下并安装到车辆上的过程。
这个过程对于车辆的正常运行和驾驶者的安全至关重要。
为了确保拆装过程的安全性，以下是一份轮胎拆装安全操作规程范本，供参考。
一、安全准备1. 确保操作人员已经接受了相关的培训，并具备拆装轮胎的相关经验。
2. 准备好适合的工具和设备，包括拆装轮胎的工具、润滑剂、安全帽、安全手套、护目镜等。
3. 检查工作区域，确保其干净、整洁，并清除任何可能引起事故的障碍物。
4. 配备适当的照明设备，确保在暗光或条件有限的情况下能够清晰地进行操作。
5. 车辆停放在平坦且牢固的地面上，保证操作的稳定性。
二、拆装轮胎操作1. 车辆拆装轮胎前，先将车辆停稳并切断点火，拉起手刹并挂入空挡。
2. 使用千斤顶将车辆抬起，将轮胎卸下。
在拆卸过程中，严禁站在轮胎下方。
3. 用铁撬将轮胎与轮圈分离。
注意要避免使用过大的力量，以免导致意外伤害。
4. 在分离轮胎和轮圈时，适当地使用润滑剂，以降低操作的难度并减少轮胎受损的机会。
5. 检查轮胎内部和轮圈表面的异物和损坏情况，如发现有问题应及时修复或替换。
6. 准备安装新轮胎，确保新轮胎的规格和类型与原轮胎相匹配，并使用适当的方法将其固定在轮圈上。
7. 将新轮胎安装回车辆上时，确保轮胎安装正确，轮胎和轮圈之间没有间隙，且安装固定牢固。
8. 车辆卸下千斤顶，并进行轮胎的调平和装配动态平衡。
9. 调整轮胎气压，确保轮胎气压符合车辆制造商的规定。
10. 完成轮胎拆装后，将相关工具和设备收拾整齐，清理工作区域。
三、安全注意事项1. 在拆装轮胎的整个过程中，操作人员必须佩戴适当的安全防护装备，包括安全帽、安全手套、护目镜等。
2. 在使用工具时，要确保工具无损坏，且正确使用，防止滑动或意外受伤。
3. 在拆卸轮胎时，要避免暴力行为，尽量使用专业工具和技术。
4. 当车辆被千斤顶抬起时，要确保车辆稳定，防止滑动或倾倒。
5. 在拆装轮胎的过程中，要保持清醒、集中注意力，切勿受到其他事物的干扰。
轮胎轮辋拆装机操作规程
轮胎轮辋拆装机操作规程一、操作前准备1.确认要拆装的车辆型号、车轮数量和轮圈尺寸。
2.确认拆装机的型号和使用方法。
3.准备好相应的工具和配件，包括千斤顶、轮胎扳手、气动螺丝刀等。
二、拆卸轮胎1.将车辆停放在平坦地面上，并挂好手刹。
2.用千斤顶将要更换的车轮离地，并拆除轮胎上的空气嘴，放出轮胎内的气体。
3.用轮胎扳手将轮胎从轮圈上拆卸下来，注意不要损伤轮圈表面。
4.检查轮胎内外壁是否有破损或裂纹，如有则需更换轮胎。
三、拆卸轮圈1.用气动螺丝刀卸下轮圈上的螺丝。
2.将轮圈从车轮轴上取下，注意不要碰撞车轴，以免损坏。
四、安装轮圈1.将轮圈放在车轮轴上，并确认对准位置。
2.用气动螺丝刀将螺丝固定在轮圈上，注意每个螺丝的扭矩要一致。
3.使用扳手校准轮圈的位置，以确保四个轮圈间的距离、角度和轮圈与地面的垂直度均一致。
五、安装轮胎1.将新轮胎放在轮圈上，确保装配正确位置，轮胎图案朝外。
2.使用轮胎扳手将轮胎固定在轮圈上，注意不要扭曲轮胎边缘造成气密性破坏。
3.通过气压机将轮胎内充满气体，并确认轮胎的气压是否符合车辆制造商的要求。
六、清理和整理1.清理工作区和拆卸的零部件，确保不会影响后续工作。
2.保证拆卸机器的干燥和稳定，妥善收放。
七、注意事项1.拆卸和安装车轮的过程中，要注意车辆的稳定性，防止车辆侧倾等意外情况发生。
2.在操作过程中，要遵循机器的使用说明和安全规范，严禁使用不规范的工具和方法。
3.操作完成后，要对车轮和轮圈的质量和性能进行检查，以确保车辆行驶的安全性。
以上是轮胎轮辋拆装机的操作规程，只有正确的操作方式才能保障车轮性能和行车安全。
因此，必须要严格遵循以上步骤进行操作。
轮胎拆装方案范文
轮胎拆装方案范文
1、基本准备
在拆装轮胎前，有必要提前准备一些必要的工具和物品，这些工具和物品包括：轮胎安装机、拆装螺栓、充气宝、汽车起升机、轮胎脱壳器、螺母刀、锤子、螺丝刀、模具、圆木块、擦拭布、撬棍等。
2、轮胎安装
（1）将轮胎安装机调节到合适的尺寸，将轮胎放入轮胎安装机，确保轮胎中心处在轮胎安装机中间位置。
（2）用螺栓将轮胎安装在轮胎安装机上，确保螺栓固定，用手转动螺母，确保螺母紧实，但又不要太紧，要有适当的松紧量。
（3）将充气宝的接头插入旋转的接头，将正压形式的接头插入充气宝，然后将充气宝插入轮胎的螺母中，仔细检查是否牢固，以免漏气。
（4）用汽车起升机将轮胎提升至车轮处，用螺母刀拧紧螺母，确保螺母紧实，但又不要太紧，要有适当的松紧度。
（5）用轮胎脱壳器将轮胎紧固在车轮上，然后将轮胎放至车轮中心处，用螺母刀拧紧螺母，确保螺母紧实，但又不要太紧，要有适当的松紧度。
3、轮胎拆卸
（1）首先拆卸轮胎运行方向的螺母，用汽车起升机将轮胎提升至拆卸高度。
（2）用锤子将轮胎脱壳紧固座固定，用螺丝刀将螺丝拆下。
车轮拆装作业
车轮拆装作业一、检查准备1、车辆准备：车辆举升至中位、方向盘解锁、变速杆在N档/空档、手刹放下。
2、工具车准备：工具车位于左前位。
3、工具准备：风枪及14mm专用套筒、21mm套筒及扳手、力矩扳手、套筒接杆、吸盘、标记笔、轮胎花纹深度尺、胎压表、肥皂水、干净抹布。
4、工作安全：带帽、穿工作鞋。
二、检查操作内容1、检查四个车轮轴承2、拆装四个车轮3、检查四个车轮三、检查流程1、检查左前车轮轴承：双手上下左右两个方向推拉车轮，检查车轮摆动情况；用手转动车轮检查车轮转动是否平稳、是否有异响。
2、按照同样的方法检查左后轮轴承、右后轮轴承、右前轮轴承。
3、准备工具：准备吸盘，把吸盘放置于工具车上；准备擦布，把擦布放置于工具车上；准备记号笔，把记号笔放置于工具车上。
4、工具车准备：将工具车移动至左前位（靠近左前轮）。
5、风枪准备：安装风枪套筒（21mm），连接气路，打开气源，检查旋向是否正常，并调节风枪转速至一档。
6、按照交叉对称的方式，使用风枪松开车轮螺栓。
注意：不要将车轮螺栓一次拆下。
7、关闭气源，先将风枪排气卸压，然后断开气路，风枪复位（带21mm套筒）。
8、使用记号笔在左前轮辐或轮胎上做好标记。
9、用手依次将车轮螺栓/螺母拆下，放到吸盘上。
用双手托举将车轮从轮毂上拆下并放置于轮胎架上。
注意：防止车轮悬空。
10、检查轮胎、车轮：检查胎面无裂纹损坏，无异物嵌入，无异常磨损；检查胎侧无裂纹、无鼓包、无损坏；检查轮圈轮盘无变形、腐蚀、划伤；轮胎沟槽深度尺清洁校零，测量胎面沟槽深度；胎压表开机，调整单位kPa，测量胎压；使用肥皂水检查漏气并清洁，胎压不足需进行充气。
11、用同样的方法拆卸左后轮、右后轮、右前轮。
12、用双手托举左前车轮将车轮装到轮毂上，并用手将车轮螺母快速拧到底（可以借助于套筒）。
注意：防止车轮悬空。
13、使用套筒扳手或梅花扳手按照交叉对称原则对车轮螺母预紧。
或者使用风枪1档进行预紧，但是必须要求车轮螺母先用手带上几扣，套筒要完全与车轮螺母啮合（风枪要对正压紧），然后再扣动扳机将螺母预紧。
轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69914 轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。
2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户手册》要求操作。
3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。
4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处理，不得自行拆卸处理。
5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
轮胎轮辋拆装设备操作规程
轮胎轮辋拆装设备操作规程
1、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。
2、检查油雾器的润滑油是否达到上限。
如没有达到上限，请加注润滑油（左侧内六角螺塞为注油孔）。
3、接通气源，踩大气缸脚踏十余次，观察油雾滴油状态，可调整油频率螺钉，达到大气缸活塞往复一次，滴油一到两次。
4、接通电源，使大盘转动一至两周后，方可踩动小气缸脚踏，以免转阀密封损坏，产生漏气。
5、检查电源接线是否正确，大盘顺时针转动是否灵活。
6、轮胎铲胎时要放尽余气，再进行铲胎操作。
7、工作气压应保持在6—8千帕。
8、所有移动件要保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
9、排放汽滤中的积水，确保马达转动时皮带松紧适度。
10、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上少量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
11、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
12、严格按说明书对机器进行保养及检修。
车轮安装作业指导书
安阳市德力专用汽车有 限公司
车轮安装作业指导书
适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
车轮安装
页码
2/2
版本号
胎面旋 转箭头 是和车 辆前进 方向一 致
内外车轮加气嘴 180度装配
标记 处数
更改文件号
签字
标记 处数
更改文件号
2
签字
车轮螺栓紧固顺序 编制/日期 校对/日期 审核/日期 批准/日期 会签/日期
车轮安装作业指导书
适用车型 工序名称
工步 工步名称
工步内容
自检要求
工时
1
备料自检 检查车轮的外观是否完好，状态是否良好；
2 拆卸轮毂螺母 拧下轮毂上的所有螺母，并放置至适当位置；
对轮胎上有“→”的
标记的单向车轮，要
3
安装车轮
将内车轮滚到轮毂前端，扣到轮辋上，然后将其上的 求标记箭头方向与行
安装孔对准轮毂上的安装螺栓轻轻推入；
5
安装车轮 重复2-5工步安装车桥另一侧车轮；
6
安装车轮 重复2-6工步安装二桥车轮；
7
安装车轮 重复2-6工步安装三桥车轮；
8
自检
对车轮安装状态进行自检，确保螺母全部点漆标识；
半挂车
车型编号
车轮安装
页码
装配零件
名称
数量
车轮总成
12
版本号
设备/工装/工具/辅助材料
名称
规格/编号
数量
风枪
1
套筒
1
撬杆
1
驶方向保持一致，避
免左右车轮装反，造
成意外磨损；
使用同样方法安装外车轮，并带上螺母，用手拧入35扣；
轮胎拆装机操作规程样本
轮胎拆装机操作规程样本
1、将轮胎立放在压板与机座之间，然后把压板靠向轮胎，踩踏板B，使外胎与轮毂松动，转动轮胎反复挤压，再翻转松动的另一侧。
2、拆除配重块。
3、向下转动手柄H，使升降杆松开。
4、踩踏板D，缩回卡爪，使之处于内夹紧位置。
5、将车轮凸面向上，并稍加按压，使之放平，踩踏板C 夹紧轮圈。
6、压下升降杆，直至拆装器F-G接触轮毂边缘，再向上转动手柄H，锁住升降杆，此时升降杆会略微升高，使拆装器车轮毂之间形成3mm的间隙。
7、踩踏板A，启动工作台，直至轮胎上边缘完全拆出。
8、移开立臂，取出内胎，将外胎的下边缘拆出。
9、适用范围：9~20”轮圈直径；小于等于930mm车胎外径；3~13”车胎宽度。
10拆装工作完毕必须切断电源，并保持设备清洁。
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重型车后轮毂拆装标准化作业指导书一、后轮毂结构图
二、拆卸程序
1、松开外开槽螺母（10）的锁紧片，并将其拧下。
2、取下锁片（11）后将内开槽螺母（2）拧下。
3、将齿圈和齿圈支撑座一起取下。
4、取下外圆滚锥轴承（17）和（19）
5、在轮毂上的两个孔处用合适的芯轴（箭头）将大挡油盘均匀地敲出。
6、拆下内、外径向密封环（3）和（4）
7、检查两圆锥滚珠轴承，必要时更换。
三、分解程序
1、拆下钢丝卡环（16）和（14）
2、从轮毂中拆除挡板（6）和内圆锥滚子轴承（7）
3、将内轴承外环从轮毂中拉出，然后用合适的芯轴将小挡油盘顶出。
4、用拉器将外轴承环拉出。
5、用软棒敲出轮胎螺栓。
6、从半轴套管上压出压力环（1）
四、组装程序
1、将压力环加热至约80摄氏度后装在半轴套管上，直至靠到底为止。
2、将齿圈支撑盘14装在齿圈13中，并装上卡环16.
3、用芯轴将外轴承外环敲入轮毂。
4、将轮胎螺栓装入轮毂。
5、将小挡油盘装在轮毂中，要使其由卷边的面朝上。
6、装入内轴承外环8，要将其推到底。
7、将涂有多用途润滑脂并装有挡板的内圆锥滚子轴承装在轮毂中。
五、安装
1、对径向密封环3和4外圆涂敷密封胶
2、装入无防尘唇的新径向密封环3要压平齐（最大突出0.3mm）
3、在密封环空间中填多用途润滑脂
4、在大挡油盘的密封表面处涂敷密封胶，然后将挡油盘装入轮毂
5、装上轮毂，不要使径向密封环的密封唇损坏
6、将外圆锥滚子轴承涂敷多用途润滑脂后装入轮毂
7、装上带有齿轮的齿圈支撑盘
8、将内开槽螺母10拧紧在轮毂上，拧紧时，要不停的转动轮毂并用橡胶锤上、下、左、右敲击，拧紧力矩为550nm，这样可以消除圆锥滚子轴承的间隙，然后将开外槽螺母拧紧60度。
9、装上稍微涂油的新锁片后装上外开槽螺母，并拧紧至550nm。
10、将千分表、加长杆和千分表支架装在轮毂上。
11、将千分表装在半轴套管上，并对其预压缩
12、按箭头所示来回推轮毂，测量其轴向间隙，额定值：0.01-0.03mm
13、如果轴向间隙不符合要求，可通过松或紧内开槽螺母来进行调整
14、通过将锁片翻边来锁住外开槽螺母。