泄漏预防的技术措施(新版)
化学品防泄漏措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化学品防泄漏措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化学品防泄漏措施(新版)一、化学品仓库的管理1、专门设定危险品和废品集中存放区域，安全管理。
2、少数训练有素的人才可以接近。
他们理解安全和健康问题以及废品处理规定。
3、在这个区域明显标识危险品或危险废品集中区域。
4、不要在下水沟附近储存危险品。
5、按照物质相容性储存。
互相抵触的物品严格分开储存，如高锰酸钾与甘油、松节油、酒精与盐酸或硝酸盐：过氯酸与乙醇；铝粉与过硫酸铵；氯酸盐与硝酸铵、硫化锑或硫磺；铬酸酐与乙醇、硫酸或硫磺；硝酸与醋酐；硝酸铵与锌粉；硫氰化钡与硝酸钠；硝酸与噬吩或碘化氢；过氧化物与镁、锌或铝粉；氯酚盐、过氯酸盐与硫酸；黄磷、亦磷与硝酸、硝酸盐或氯酸盐；氧化汞与硫磺；镁与磷酸盐；氧与有机物或油类；发烟硝酸与硫化氮；苯与过氯酸；氢气与氯气或氟气；氨与氯气或氯化氢、磺化氢；氯与乙炔或乙烯等等一定要分开储存。
金属钠和硝化棉、乙醇和苯、硫磺和H发泡剂等灭火方法不同的化学危险品不能同库储存。
6、不要把杂物或废物挡住进出口和安全通道。
7、废物存储要远离大门，避免泄漏出外面环境。
8、在仓库和存放化学品容器区域必须准备足够的泄漏应急处理套装（足够的吸附物质和中和物质）、灭火器材以及泄漏应急处理预案。
二、化学品泄漏的预防和处理1.油桶和化学品容器泄漏的预防：1、确保容器有自己合适的盖子并且密封好。
2、定期检查容器有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。
泄漏预防的技术措施
泄漏预防的技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-泄漏预防的技术措施一、提高认识，加强管理首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。
试想，泄漏轻则造成物料损失、停产，重则厂毁人亡，哪里还谈得上经济效益呢？而预防则能起到事半功倍的效果。
其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。
事实上，各种物质的泄漏往往都能从管理上找到漏洞。
制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回检查制”；强化劳动纪律；经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感。
职工要熟悉生产工艺流程和设备，了解、掌握泄漏产生的原因和条件，才能做到心中有数，以及早采取措施，减少泄漏发生。
第三，要加强立法，以提高管理者的责任。
美国联邦法律规定，新建油罐必须采取防腐措施，按有关规范安装，并配置泄漏检测和冒顶报警装置，石油及化工产品储罐必须设置二次封闭；同时要求石油公司监测、报告油罐的泄漏，并进行泄漏预防及控制对策的研究。
从1994年起，美国就要求新建和更新的管道必须设置智能清管器收发装置，对管道定期进行检测。
对违法者予以重罚。
我国对锅炉压力容器的制造、安装和使用的管理，制定了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。
应该进一步健全法制，加大执法力度。
但是，由于人的失误不可能避免，还必须依靠多种技术措施，进行综合治理。
二、可靠性设计为减少泄漏的发生，在设计上应采取提高可靠性的技术措施。
例如，航天器由上百万个零部件组成，又需要经受苛刻的条件，极易发生事故，但是由于对可靠性的高度重视，火箭上天前必须进行严格的热试车和测试检查，与航空、陆上各种交通工具比较，载人航天器有着最好的安全飞行记录。
1．紧缩工艺过程可靠性理论告诉我们，环节越多，可靠性越差。
当前，化工行业将紧缩工艺过程作为提高生产装置安全性的一项关键技术，即尽量缩小工艺设备，用危害性小的原材料和工艺步骤，简化工艺和装置，减小危险物存储量。
危险化学品泄漏应急措施范文
危险化学品泄漏应急措施范文一、预防措施1. 确保安全操作：操作人员应接受严格的培训和考核，具备操作所涉及的化学品的相关知识和技能，严格按照操作规程进行操作，并配戴个人防护装备。
2. 做好设备检修维护：定期检查、维护和更新相关设备，确保其处于正常工作状态，并遵循使用要求和操作指南。
3. 存放储藏区域设置：化学品应存放在封闭、干燥、通风良好的储存区域，远离火源和易燃物质。
存放区域应进行相应的标识和分类，避免不同性质的化学品混存。
二、泄漏发生时的应急措施1. 确定泄漏物的性质：对泄漏物进行初步判定，并了解其对人体、环境以及周边设施的危害程度，确定适当的应急处置措施。
2. 疏散人员：发生泄漏时，应迅速采取措施疏散人员，避免接触泄漏物，同时确保人员的安全。
3. 遏制泄漏：根据泄漏物的性质，采取合适的方法进行泄漏物的遏制，如用干砂、吸收材料或抑制剂等进行覆盖或吸收，防止进一步扩散。
4. 切断火源：如果泄漏物与火源相遇可能引发火灾或爆炸，应立即切断火源，并采取适当的灭火方法，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。
5. 防止泄漏物进入水体：如泄漏物可能流入水体，应立即建立防渗墙、防渗池等措施，防止污染扩散。
6. 通知相关部门：发生泄漏事件后，应及时通知有关的应急部门，并向上级主管部门进行报告。
7. 进行应急处置：根据泄漏物的性质和危害程度，采取适当的应急处置措施，如使用特种清除剂进行清理，将污染物封装、运输和处理。
三、事后的应急措施1. 进行事故调查：对泄漏事故的原因进行调查，排除隐患，避免类似事件再次发生，并根据调查结果进行相关的安全技术改造和设备更新。
2. 处理并监测扩散情况：对事故现场进行处理和清理，确保没有残留物和危险残余，同时进行环境监测，确保周边环境没有被污染。
3. 维护受影响人员的权益：对受事故影响的人员给予必要的帮助和补偿，并提供相关的医疗和心理支持。
4. 提升应急响应能力：根据事故的教训，加强应急方案的制定与修订，提升应急响应的能力和水平，加强人员培训与演练。
防渗漏技术措施范文
防渗漏技术措施范文防止泄漏是一项非常重要的技术措施，它在很大程度上可以保护环境和人类健康。
以下是一些常见的防渗漏技术措施：1.选择合适的设备和材料：在设计和选择设备和材料时，应考虑其抗渗透性能。
例如，使用具有良好密封性能的阀门和接头，选择防渗漏材料（如不锈钢、聚四氟乙烯等）。
2.设施和设备的维护和保养：定期检查设施和设备的状态，确保其正常运行，避免因老化和损坏而导致泄漏。
3.密封管道和连接点：使用密封剂和密封圈等密封材料，对管道和连接点进行保护。
在安装时，确保连接紧固，并进行漏水测试。
4.定期检查和监测：对可能发生泄漏的设施和设备进行定期检查和监测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
5.建立防渗漏管理制度：建立完善的防渗漏管理制度，明确责任和操作规范。
包括监测记录、事故报告、漏水处理等内容。
6.培训和教育员工：通过培训和教育，提高员工对防渗漏的重视和意识，加强操作规范的执行，减少人为失误导致的泄漏。
7.遵守法规和标准：严格遵守相关法规和标准，确保设施和设备的合法性和安全性。
采取必要的措施，如安装泄漏报警装置、建立应急漏水处理方案等。
8.环境风险评估和管理：对可能造成环境污染的设施和设备进行环境风险评估和管理。
在设计和操作过程中，考虑环境保护的要求，尽量减少对环境的影响。
9.定期漏水测试：定期进行漏水测试，以验证设施和设备的密封性能。
通过评估测试结果，及时发现问题并采取措施修复。
10.社会责任和公众参与：加强企业和公众的沟通和合作，让公众了解并参与到防渗漏措施中。
通过社会监督和公众投诉，促使企业加强对泄漏问题的关注和解决。
总的来说，防渗漏技术措施的实施需要综合考虑技术、管理、法规和公众参与等方面的因素。
只有在全面推进这些方面的工作的基础上，才能有效地预防和控制泄漏，保护环境和人类健康。
泄漏预防的技术措施
泄漏预防的技术措施泄漏预防是指对机密信息进行保护，以防止未经授权的人员或系统访问、获取或披露该信息。
以下是一些常见的泄漏预防技术措施：1.数据分类和标记：根据机密级别将数据进行分类，并添加相应的标记。
这样可以让用户在处理敏感数据时更加警觉，从而避免意外泄漏。
2.访问控制：使用访问控制技术限制对敏感数据的访问权限。
这可以通过实现身份验证、授权和审计来实现。
3.数据加密：通过加密敏感数据，即使数据被未经授权的人员或系统访问，也无法被读取。
加密技术可以应用于存储数据、传输数据以及数据备份等方面。
4.安全审计和监控：通过实施实时监控和审计系统，对数据访问和操作进行监控和记录，以便及时发现和阻止未经授权的行为，并追溯数据泄漏事件的渗透路径。
5.网络安全防护：建立合理的网络安全防护策略，包括防火墙、入侵检测与防御系统（IDS/IPS）等技术，确保网络对来自内部和外部的恶意攻击有足够的防御能力。
6.员工培训和意识普及：通过定期的培训和教育，提高员工对数据泄漏的风险和如何正确处理敏感信息的意识，让他们理解数据的保密重要性，并掌握部分安全技巧。
7.数据备份与恢复：定期备份敏感数据，并确保备份数据的安全存储和可靠性。
在发生意外泄漏或数据损坏的情况下，能够迅速恢复数据，减少泄漏的影响。
8.强化密码策略：合理设置密码策略要求，要求员工使用强密码，并定期更换密码。
同时，对密码进行加密存储，防止恶意攻击者通过猜测或暴力破解获得密码。
9.设备管理和防护：采取安全技术和措施，管理和保护移动设备、存储设备、打印机等可能存储机密信息的设备，如远程擦除、远程锁定等功能，以防止设备丢失或被盗导致数据泄漏。
10.物理安全措施：确保服务器房间、机房、办公室等重要区域的物理安全，如安装监控摄像头、门禁系统、报警系统等，限制未经授权人员的进入。
最后，泄漏预防不仅仅依靠技术手段，还需要全面考虑组织、人员和技术的综合治理。
只有在制定和遵循科学的信息安全管理政策、强化员工的安全意识以及加强技术保障的情况下，才能更好地预防和应对数据泄漏。
防泄漏安全管理制度及应急措施
一、总则为加强公司防泄漏安全管理，保障员工生命财产安全，防止环境污染，根据国家有关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、防泄漏安全管理原则1. 预防为主，防治结合；2. 责任明确，分工协作；3. 技术保障，科学管理；4. 应急有序，快速响应。
三、防泄漏安全管理制度1. 设备设施管理：定期对设备设施进行检修、维护，确保设备设施安全可靠；加强设备设施的操作培训，提高员工操作技能；严格执行设备设施操作规程，防止泄漏事故发生。
2. 物料管理：严格执行物料管理制度，对易泄漏物料进行分类储存，设置醒目标志；加强物料搬运、装卸、储存过程中的安全监管，防止泄漏。
3. 环境监测：定期对工作场所进行环境监测，掌握泄漏情况；对泄漏区域进行及时清理，消除安全隐患。
4. 应急预案：制定防泄漏应急预案，明确泄漏事故的应急处理程序、措施和责任分工；定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
5. 安全培训：加强对员工的防泄漏安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能；对新增员工、转岗员工进行专项培训，确保其掌握防泄漏安全知识。
四、防泄漏应急措施1. 发现泄漏：员工发现泄漏时，应立即报告，并采取以下措施：（1）立即切断泄漏源；（2）迅速撤离泄漏区域；（3）设置警示标志，防止无关人员进入；（4）启动应急预案，采取应急措施。
2. 应急处置：（1）泄漏物质为易燃易爆物品，应立即采取灭火措施，防止火灾爆炸事故发生；（2）泄漏物质为有毒有害物质，应迅速组织人员撤离泄漏区域，并采取通风、稀释等措施；（3）泄漏物质为其他物品，应根据实际情况采取相应措施。
3. 应急救援：（1）迅速启动应急预案，组织救援队伍；（2）向上级部门报告泄漏事故，请求支援；（3）对受伤人员实施救治，并协助有关部门做好善后处理。
4. 事故调查与处理：（1）对泄漏事故进行彻底调查，查明原因；（2）对事故责任人进行严肃处理；（3）总结经验教训，完善防泄漏安全管理制度。
泄漏的预防
泄漏的预防泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。
各个企业应根据自己的实际情况，对泄漏发生的原因进行认真分析，采取有针对性的防范措施。
1.提高认识，加强管理强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保证泄漏预防设施和检测设备的投入；按照设备报废标准，及时报废有关设备；控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故；加强设备、管网的管理，防止误操作造成泄漏，避免施工挖断等外力的破霈；加强职工业务培训和堵漏技术学习，做到及时发现问题及时解决，见漏就堵。
2.从源头抓起，从本质上消除泄漏隐患为减少泄漏的发生，在设计时就应依据适当的设计标准，采取可靠的措施，采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施；企业要把好采购、招标的物资进厂关，控制好设备的现场制作、安装过程，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量；新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。
3.做好设备监测，预测泄漏趋势泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。
利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并预测发展趋势，提高对问题设备的监测频率。
在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。
常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。
信号分析与数值处理技术的发展，以及计算机技术的发展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、函数分析、逻辑分析、统计和模糊分析等方法，推动了故障分析技术的进步。
随着信息化和智能技术的飞速发展，各种数据处理软、硬件的出现使实时在线监测及故障分析成为可能，并将进一步朝智能化方向发展。
防渗漏安全技术措施
防渗漏安全技术措施1.设备安全控制：确保设备在运行期间能够正常工作，并减少运行故障的风险。
这包括定期检查和维护设备，包括阀门、管道和组件的清洁、润滑和更换。
2.设备漏损监测：安装漏损监测设备，如传感器、监测仪表和报警系统，以实时监测管线和设备是否有渗漏现象。
这些监测设备能够检测到系统中异常的压力、温度和流量，并及时报警。
3.管线维护：确保管道系统的完整性和可靠性，包括检查和修复管道的腐蚀、磨损和损坏。
使用高质量的材料、保护涂层和防腐措施来延长管道的使用寿命。
4.液位监测：安装液位传感器和监测系统来监测储罐和容器的液位变化。
当液位异常升高或下降时，系统将发出警报并采取相应措施，以阻止渗漏事件的发生。
5.定期检查：定期检查储存和处理设施，包括检查阀门、泵、容器和管道系统是否存在泄漏现象。
这些检查可以通过使用紫外线、红外线和激光等技术来增强检测能力。
6.培训和意识教育：为员工提供相关的培训和意识教育，使他们了解渗漏的风险和后果，并掌握相应的处理方法。
员工应该熟悉相关的应急响应计划，并接受定期的复习和培训。
7.应急响应计划：建立和实施渗漏事故应急响应计划，包括适当的紧急关闭和隔离程序，以及应对泄漏事故的人员组织和装备。
8.环境监测和治理：安装环境监测设备，并建立相关的监测方案，以及在发生渗漏事故时进行环境治理和恢复。
9.泄漏源管理：对可能发生泄漏的区域和设备进行有效的管理，包括限制和控制人员和车辆进入敏感区域，并完善泄漏源的标识和警示。
10.泄漏事故应急预案：建立和实施针对不同类型和程度的泄漏事件的应急预案，包括与相关部门和机构的沟通和协调，以最大限度地减少对环境和生命财产的损害。
总之，防渗漏安全技术措施旨在预防和减少渗漏事故发生，并在发生事故时能及时进行响应和处置。
这些措施包括设备安全控制、设备漏损监测、管线维护、液位监测、定期检查、培训和意识教育、应急响应计划、环境监测和治理、泄漏源管理以及泄漏事故应急预案等。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改泄漏预防的技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes泄漏预防的技术措施(新版)一、提高认识，加强管理首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。
试想，泄漏轻则造成物料损失、停产，重则厂毁人亡，哪里还谈得上经济效益呢？而预防则能起到事半功倍的效果。
其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。
事实上，各种物质的泄漏往往都能从管理上找到漏洞。
制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回检查制”；强化劳动纪律；经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感。
职工要熟悉生产工艺流程和设备，了解、掌握泄漏产生的原因和条件，才能做到心中有数，以及早采取措施，减少泄漏发生。
第三，要加强立法，以提高管理者的责任。
美国联邦法律规定，新建油罐必须采取防腐措施，按有关规范安装，并配置泄漏检测和冒顶报警装置，石油及化工产品储罐必须设置二次封闭；同时要求石油公司监测、报告油罐的泄漏，并进行泄漏预防及控制对策的研究。
从1994年起，美国就要求新建和更新的管道必须设置智能清管器收发装置，对管道定期进行检测。
对违法者予以重罚。
我国对锅炉压力容器的制造、安装和使用的管理，制定了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。
应该进一步健全法制，加大执法力度。
但是，由于人的失误不可能避免，还必须依靠多种技术措施，进行综合治理。
二、可靠性设计为减少泄漏的发生，在设计上应采取提高可靠性的技术措施。
例如，航天器由上百万个零部件组成，又需要经受苛刻的条件，极易发生事故，但是由于对可靠性的高度重视，火箭上天前必须进行严格的热试车和测试检查，与航空、陆上各种交通工具比较，载人航天器有着最好的安全飞行记录。
1．紧缩工艺过程可靠性理论告诉我们，环节越多，可靠性越差。
当前，化工行业将紧缩工艺过程作为提高生产装置安全性的一项关键技术，即尽量缩小工艺设备，用危害性小的原材料和工艺步骤，简化工艺和装置，减小危险物存储量。
2．生产系统密闭化生产工艺中的各种物料流动和加工处理过程应该全部密闭在管道、容器内部，实现“搞油不见油”。
3．正确选择材料和材料保护措施材料选用的正确与否，直接关系到设计的成败。
材质要与使用的温度、压力、腐蚀性等条件相适应，能够满足耐高温、强腐蚀等苛刻条件。
不能适应的要采取防腐蚀、防磨损等保护措施。
胜利油田乐安、单家寺等稠油热采油田的高压注蒸汽管道（350℃、17.5MPa），投用时间从45天～11年不等，在1994～1996年间接连发生管道爆裂事故。
原因是国产20G碳钢缺少炉外精炼工艺，质量不稳定，不耐氢蚀以及水质差等。
现改用15CrMo合金钢，并配合化学除氧等措施，解决了腐蚀爆裂问题。
另如在含硫化氢及硫蒸气腐蚀环境中，各种金属材料的耐腐蚀性铝的耐腐蚀性最好，且其机械性能和价格都使之成为高硫油加氢精制反应装置上密封垫的首选材料。
4．冗余设计为了提高可靠性，应提高设防标准，要提倡合理的多用钢材，而不是挖空心思节约钢材，比如在强腐蚀环境中，壁厚一般都设计有一定的腐蚀裕量，重要的场合可使用双层壁。
我国现行的结构设计标准安全度较低，应大幅度提高。
5.降额使用对生产设施最大额定值的降额使用，是提高可靠性的重要措施。
设施的各项技术指标（特别是工作压力）是指最大额定值，在任何情况下都不能超过，即使是瞬时的超过也不允许。
要综合考虑异常情况、异常反应、操作失误、杂质混入以及静电、雷击等引起的后果，比如要重视防震设计。
如台湾石化公司为了防震，投资500亿新台币改善防震设施，在1999年9月台湾大地震中，没有发生油罐移位、破裂泄漏事故；而电力系统防震等级普遍较低，没经得起地震的考验，台中、协和两电厂的发电机组主汽机漏油引起火灾，造成大面积停电。
6．合理的结构形式结构形式是设计的核心，是由多种因素决定的。
为了避免零件的磨损，要有一个润滑系统，进而为了防止润滑油泄漏，尽量使用固体润滑剂。
为避免设备和管道冻裂，须采取保温、伴热等措施。
中石化从本质安全管理和可靠度出发，提出球罐底部接管应最小化。
在重要的泵、塔、容器等存在危险因素较多的地方增加遥控切断阀，采用双密封机械以及设置中压蒸汽灭火设施等。
欧洲LPG （或C2、C3）球罐设计标准中要求，底部物料进出管线宜设一根，底部进出口阀门加设遥控电动切断阀，并放置于保护堤之外，发生泄漏时，不必到罐底切断第一只阀门。
如由上海石化与美国大陆谷物公司合资建设的金地液化气工厂，按API标准，配置了先进和周全的安全保障设施。
2×50000m3大型低温常压液化气储罐采用安全系数很高的双壳体结构，外壳为500mm厚的钢筋混凝土整体水泥浇铸，是一座坚固的圆柱形防爆墙；低温罐底部和侧面没有一根管道，全部管道均由罐顶部出入；设置高液位报警及进出罐遥控切断阀连锁控制。
正确选择连接方法，并尽量减少连接部位。
由于焊接在强度和密封性能上效果较好，应尽量采用焊接。
压力管道尽量采用无缝钢管，且宜采用焊接，但由于直径<25mm 的管道焊接强度不佳，且易使焊渣落入管内引起管道堵塞，应采取承插管件连接，或采用锥管螺纹联接。
对于强腐蚀性尤其是含HF等介质的易产生缝隙腐蚀的管道，不得在螺纹处施以密封焊，否则一旦泄漏，后果不堪设想。
要考虑振动和热应力的影响，对于容易产生应力载荷的部位，应采取减震、热胀补偿等消除应力措施，防止焊缝破裂或连接处破坏而造成泄漏。
阀门内漏可能造成反应失控，可设两个阀门串连以提高可靠性。
为防止误操作，各种物料管线应按规定涂色，以便区分。
阀门的开关应有明显标志，采用带有开关标志的阀门，对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。
如果泵输送的介质温度达到自燃点以上，应能遥控切断泵。
7．正确选择密封装置密封结构设计应合理。
采用先进的密封技术，如机械密封、柔性石墨、液体密封胶，改进落后的、不完善的密封结构。
正确选择密封垫圈，在高温、高压和强腐蚀性介质中，宜采用聚四氟乙烯材料或金属垫圈。
如果填料密封达不到要求，可加水封和油封。
许多泵改成端面机械密封后，效果较好，应优先选用。
8．变动密封为静密封，也是密封技术的突破。
如泵和原动机之间，使用磁力传动，取消密封结构，这种密封传动称为封闭型传动。
还有封闭型谐波齿轮传动、曲轴波纹管传动等，但是主要的还是磁力传动。
磁力传动由内磁转子、密封隔套、外磁转子等零件组成，如同电动机的定子与转子之间被一层隔套隔开。
当外磁转子受到外力作用而旋转时，内磁转子就在磁场的带动下而随外磁转子一起转动。
磁力传动结构简单，易于制造和装配，使用寿命长。
如磁力泵，在80年代中期已成为屏蔽泵的调整产品，有稳定增长的趋势。
此外，磁力传动还用于磁力釜、截止阀等地方。
9．设计应方便使用维修设计时应考虑装配、操作、维修、检查的方便，同时也有利于处理应急事故和及时堵漏。
开关设在便于操作处。
阀门尽量设置在一起，空中阀门应设置平台，以便操作。
有密封装置的部位，特别是动密封部位，要留有足够的空间，以便更换和堵漏。
法兰和压盖螺栓应便于安装和拆卸，空间位置不能太小；对于容易出现泄漏以及重要的部位和设备，应设副线、备用容器和设备。
三、设置齐全、可靠的防漏安全装置人们在与泄漏的斗争中，创造了许多预防措施和安全装置，如安全阀、压力表、液位计等预防装置，有效地减少了泄漏发生，保障了安全生产。
1．防爆泄压装置当出现超高压力等异常情况发生时，安全设施是防范泄漏事故的最后一道屏障，如果这一道屏障失去作用，那么泄漏就将不可避免地发生。
各类安全阀件要做到灵敏可靠，绝不能成了聋子的耳朵—摆设。
安全阀、呼吸阀，用与防止设备超压引起爆裂。
爆破片用于防止有突然超压和爆炸危险的设备爆炸。
放空管可用来紧急排泄物料。
火炬用于将安全阀外泄的气体、紧急放空、设备检修等必须排放的可燃物料燃烧掉。
还有一些辅助措施，如为了防止杂质进入密封面产生泄漏，在阀门和密封装置处设置过滤器、排污管、防尘罩、隔膜；疏水器前的过滤器；轴封处的防尘罩；安全阀前为防止结晶和异物侵入而设的爆破膜片。
2．检测、报警监控仪表生产参数检测仪表可使人及时掌握流量、压力、温度、液位等工作参数，而自动化系统能实现自动报警、控制，如有条件可安装电视监视系统，方便巡查。
容器液位计，是防止容器内介质泄漏的重要仪表。
常见的种类有：玻璃管、玻璃板、电接触（电极）、浮球（磁翻板）、浮筒、静压（或差压）、电容、超声波、光纤传感器、雷达波法以及核辐射式等。
盛装易燃易爆物料的压力容器应避免使用玻璃管（板）液位计，以免玻璃管易被撞击破裂后造成泄漏，可改用磁浮子液位计等先进、可靠的仪表。
对于常压储罐，可用透明塑料管，不易破碎。
中石化集团规定，单罐400m3以上的液化石油气罐都要配上高液位报警及其连锁系统和快速切断阀。
当今仪表正向着自动化、数字化的趋势发展。
但我国油罐液位的检测方法，直到今天还是靠工人“上罐检尺”，劳动强度大，工作效率低，而且由于疏忽、检测不及时而造成冒顶、抽空等事故时有发生，严重影响到安全运行。
采用液位自动检测技术后，工人坐在值班室内，就可准确地知道油罐液面。
液位计的可靠性也相当重要，如果液位计失灵，造成液位失控，危险性更大。
如加拿大蒙特利尔市的一座石油化工厂，因为一个丁烷球罐液位计发生故障，导致丁烷大量外溢，引发火灾爆炸，6个大型丁烷、原油、汽油贮罐连续爆炸，炸片横飞，其中一根长9m的球罐支柱飞出350m，击中变电室，使整个蒙特利尔市停电，数栋房屋起火，这次事故损失额约1183万美元。
3、隔离措施，工业下水道在各区（生产区、辅助生产区等）之间应设水封隔开。
四、日常维护措施生产装置状况不良常常是引发泄漏事故的直接原因。
因此，及时检修非常重要。
生产装置在新建和检修投产前，必须进行气密性检测，确保系统无泄漏。
平时，生产装置要经常进行检查、保养、维修、更换，及时发现并整改隐患，以保证系统处于良好的工作状态。
如发现配件、填料破损要及时维修、更换，及时紧固松弛的法兰螺丝。
必须定期对装置进行全面检修，通过预防性地更换改进零部件、密封件，消除泄漏隐患。
如金陵石化在对炼油厂二套常减压常压塔进料段进行联合检查时，发现衬里开裂，气孔有缺陷，每周期都出现切向进料处焊缝泄漏，造成塔壁迅速腐蚀。
改为径向进料后，消除了多年的隐患。
至于检修周期，国外已能做到3年1修，而国内大多还停留在3年2修的水平上。