高压旋喷桩
高压旋喷桩工作原理
高压旋喷桩工作原理
高压旋喷桩是一种常用的桩基施工方法，其工作原理如下：
1. 桩机安装：首先需要将旋喷桩机安装在施工现场。
桩机通常由旋喷装置、振动锤和液压系统组成。
2. 孔洞钻探：在施工现场，使用钻机或挖掘机等设备进行孔洞钻探。
孔径和深度根据工程设计要求确定。
3. 导入钢筋笼：按照设计要求，将预先制作的钢筋笼导入孔洞中。
钢筋笼通常由纵向钢筋和横向连接钢筋组成，以提供足够的桩体强度。
4. 土壤处理：在孔洞中安装旋喷装置，通过旋转喷射高压水流和水泥浆，将周围土壤处理成悬浮液状。
旋喷装置旋转喷射高压水流，形成强烈的湍流，在悬浮液中旋转土体。
5. 同时注入水泥浆：旋喷装置同时注入水泥浆，悬浮液中的水泥浆与旋转的土体发生化学反应，生成具有较高强度的土浆凝灰体，形成旋喷桩。
6. 桩基成型：使用振动锤，将新浇筑的土浆凝灰体压实，形成一个强固的桩基。
7. 钻探下一孔洞：完成一根旋喷桩后，将旋喷装置从孔洞中取出，继续进行下一个孔洞的钻探和施工，直到完成所有旋喷桩的施工。
高压旋喷桩工作原理的关键在于旋喷装置的旋转喷射和水泥浆的注入。
旋喷装置的旋转喷射产生强大的作用力，使土体与水泥浆混合均匀，并形成干密实的桩体。
水泥浆的注入能够提高土体的强度和稳定性，确保桩基的承载力和抗震能力。
整个施工过程需要严格控制水泥浆的比例和注入速度，以确保桩体的质量。
高压旋喷桩使用条件
高压旋喷桩使用条件高压旋喷桩是一种用于地基处理和地下工程建设的技术。
它通过高压水射流和旋转喷射器的组合，将水泥浆喷射到地下，形成一根坚固的桩体。
高压旋喷桩广泛应用于建筑、交通、水利等领域，具有效率高、施工周期短、质量可靠等优点。
下面将从使用条件的角度来介绍高压旋喷桩的适用范围和注意事项。
高压旋喷桩适用于各种土质条件。
无论是软土、淤泥、沙土还是岩石地层，高压旋喷桩都能够适应。
它的施工过程中使用的高压水射流可以有效地破碎和冲洗土壤，使其与水泥浆充分混合，形成坚固的桩体。
因此，在不同的地质环境中都可以使用高压旋喷桩进行地基处理和地下工程建设。
高压旋喷桩适用于各种工程类型。
无论是建筑物的地基处理、道路的加固、桥梁的基础、隧道的支护，还是河道的治理，高压旋喷桩都能够胜任。
它可以根据具体工程的需求，调整喷射参数和施工方式，以达到最佳的效果。
同时，高压旋喷桩的施工速度快，可以大大缩短工期，提高工程的进度和效率。
高压旋喷桩还适用于各种工程规模。
无论是小型建筑的地基处理，还是大型工程的地下连续墙施工，高压旋喷桩都能够满足需求。
它可以根据工程规模的不同，选择合适的设备和工艺，以确保施工质量和效果。
在使用高压旋喷桩时，需要注意以下几点。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，确保选择合适的喷射参数和施工方案。
其次，施工过程中需要进行严密的监控和记录，及时调整施工参数，确保施工质量。
最后，施工完毕后需要进行验收和检测，确保桩体的质量和稳定性。
高压旋喷桩是一种高效、可靠的地基处理和地下工程建设技术。
它适用于各种土质条件、工程类型和工程规模。
在使用高压旋喷桩时，需要根据具体情况进行设计和施工，确保施工质量和效果。
高压旋喷桩的广泛应用将为各个领域的工程建设提供强有力的支持。
高压旋喷桩
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
一、材料要求水泥应采用325号或32.5强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：1～1.5。
为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
二、主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。
高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。
旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16规格性能用途高压泥1、SNC-H300型黄河压浆车旋喷注浆钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用旋喷管单管、42mm地质钻杆旋喷直径0.32～0.4m注浆成桩单管法高压胶工作压力31Mpa、9Mpa，内径19mm高压泵1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷三重管法泥浆泵1、BW250/50型，压力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40型，压力4Mpa，排量120～200L/min型浆车旋喷注浆空压机压力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min旋喷用气钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用，成孔用旋喷管三重管，泥浆压力2Mpa、水压20Mpa，气压0.5Mpa水、气、浆成桩高压胶工作压力31Mpa、9Mpa、内径19mm高压水泥浆用三重管法其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力流量注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。
高压旋喷桩
开孔检查
换浆清渣 试喷检查 观察高喷参数 孔内保持满浆
钻机
高压水泵
水箱
泥浆泵 气 量 空压机 计
管涌 搅拌机 水泥仓
引孔钻机就位 钻进成孔 高喷作业
旋喷固结体
三重管法施工机具布置示意图
各道工序
1、定孔位 在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其
误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线 拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设 控制桩。 2、造孔
二重管旋喷注浆示意图
二重管旋喷
在单管法的基础上又 加以压缩空气，并使用双 通道管的二重灌浆管。在 管的底部侧面有一个双重 喷嘴，高压浆液以20MPa 左右的压力从内喷嘴中高 速喷出，在射流的外围加 以0.7MPa左右的压缩空气 喷出。在土体中形成直径 明显增加的柱状固结体， 达80-150cm。
三重管旋喷注浆示意图
由多个高压喷射注浆固结体形成帷幕，可以用来作为 将地下水体隔离在一侧的一种止水施工方法。这种
施工方法可以将水隔离在基坑以外，从而保证了原有建 筑物基础下土体的稳定性，亦保证了基础的稳定。
三、高压旋喷桩种类
注浆管移动方式示意图
注浆管基本种类
1、单管旋喷法 通过单根管路，利
用高压泥浆 （20MPa-30MPa） 喷射冲切破坏土体， 成桩直径一般4050cm。其加固质量 好，施工速度快和 成本低，但固结体 较小。
注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应 随时测量 浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计 该孔的材料用量。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有 不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以 应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要 预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。
高压旋喷桩原理
高压旋喷桩原理高压旋喷桩是一种地基处理技术，通过高压旋转喷嘴将水泥浆等浆液喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
这种技术具有施工占地少、振动小、噪音较低等优点，但容易污染环境，成本较高。
本文将从高压旋喷桩的原理、施工过程、技术规范和应用等方面进行详细解析。
一、高压旋喷桩原理高压旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体。
喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
二、高压旋喷桩施工过程1. 施工准备：包括施工场地平整、桩位布置、桩基设计等。
2. 钻孔：利用钻机进行钻孔，将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程。
3. 注浆：将预先配制好的浆液通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来。
4. 旋喷：喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合。
5. 桩体形成：在土中形成一定直径的柱状固结体，使地基达到加固。
6. 施工完毕：完成旋喷后，将注浆管及喷头从土中取出，进行下一桩的施工。
三、高压旋喷桩技术规范1. 高压旋喷桩施工应遵循国家相关标准和规范，如《建筑地基处理技术规范》等。
2. 施工前应进行现场试验，确定施工参数，如喷嘴直径、喷射压力、旋喷速度等。
3. 浆液配制应按照设计要求进行，保证浆液性能满足施工要求。
4. 施工过程中应严格控制喷射压力、旋喷速度等参数，保证桩体质量。
5. 施工完毕后，应进行质量检测，如桩长、桩径、桩体强度等。
四、高压旋喷桩应用高压旋喷桩技术在地基处理领域具有广泛的应用，如建筑地基加固、道路路基加固、基坑支护等。
该技术适用于多种土层，尤其在软土、黏土、砂土等地层中具有良好的效果。
五、总结高压旋喷桩是一种地基处理技术，通过高压旋转喷嘴将水泥浆等浆液喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩工艺种类
高压旋喷桩工艺种类高压旋喷桩是一种常用的土木工程施工方法，广泛应用于建筑、交通、水电等领域。
它以高压水流和旋转喷射的方式将水泥浆料喷射到地下，形成一个坚固的桩体。
根据不同的施工需求，高压旋喷桩工艺又可以分为以下几种类型。
一、普通高压旋喷桩普通高压旋喷桩是最基本的一种高压旋喷桩工艺。
它采用高压水泥浆料通过喷嘴喷射到地下，形成一个密实的桩体。
普通高压旋喷桩适用于一般的土层，具有施工速度快、成本低、强度高等优点，被广泛应用于各类建筑工程。
二、增强高压旋喷桩增强高压旋喷桩是在普通高压旋喷桩的基础上改进而来，它在喷射过程中加入了特殊的增强材料，如钢筋、纤维等。
这些增强材料能够提高桩体的抗压、抗弯等力学性能，使桩体更加坚固稳定。
增强高压旋喷桩适用于土层较差、地下水位较高的工程场合，能够增强地基承载力，提高工程的安全性。
三、压盖高压旋喷桩压盖高压旋喷桩是一种在桩头部分加装钢板或预制构件的高压旋喷桩工艺。
通过加装压盖，可以增加桩头部分的承载能力和稳定性，适用于需要较大桩头部分的工程场合。
压盖高压旋喷桩常用于桥梁、高层建筑等工程，能够提高结构的整体稳定性和安全性。
四、分层高压旋喷桩分层高压旋喷桩是一种将桩体分为多个层次进行施工的高压旋喷桩工艺。
通过逐层喷射水泥浆料，可以形成一种分层的桩体结构，提高桩体的承载能力和稳定性。
分层高压旋喷桩适用于土层复杂、承载力要求较高的工程场合，能够有效解决地基沉降、地震等问题。
五、混凝土高压旋喷桩混凝土高压旋喷桩是一种在高压旋喷桩的基础上使用混凝土代替水泥浆料进行喷射的工艺。
混凝土高压旋喷桩具有强度高、耐久性好等优点，适用于需求较高桩体强度的工程场合。
混凝土高压旋喷桩常用于港口、码头等水工工程，能够提供稳固的桩基支撑。
高压旋喷桩工艺种类繁多，每种工艺都有其适用的工程场合和优势。
在实际施工中，根据工程的具体要求和土层条件，选择合适的高压旋喷桩工艺，能够有效提高工程的质量和安全性。
同时，工程施工人员需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保高压旋喷桩工艺的施工质量和效果。
高压旋喷桩介绍及施工流程
高压旋喷桩介绍及施工流程1.高压旋喷桩介绍高压旋喷桩施工技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗水的目的。
1.1.加固原理利用钻机或驱动密封良好的喷射管，采用钻进或振动方式成孔，将加固剂（常为水泥浆或其他硬化剂）以1.5MPa以上的压力，通过射管进入喷射头上的横向喷嘴.向十中喷射高压细密的喷射流，与此同时钻杆一边旋转一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥和土混合的“旋喷桩”，这种加固方法称为高压旋喷桩加固法，又称“旋喷法”。
旋喷桩直径大小与喷射压力、喷嘴直径成正比，与提升速度、土的抗剪强度、浆液稠度成反比；加固后强度与单位加固体中水泥浆含量、浆液稠度、强度、搅拌的均匀性、喷射压力等有关。
1.2.分类喷射注浆虽然在喷嘴处具有很大的喷射压力，但四周均为土体，故衰减较快，切削范围较小。
为了扩大桩径，由单管喷射发展为二重管喷射法、三重管喷射法。
三种喷射方法分别采用压力为15~20MPa的浆液、15~20MPa浆液和空气20~40MPa空气和水以及0.3~0.5MPa液的喷射注方式。
后两者可在浆液周围形成气体保护膜，以减少喷射压力的衰减，使之尽可能接近在空气中喷射时的压力衰减率，从而扩大喷射直径；形成的桩径分别达到30~60cm，60~150cm，80~200cm；搅拌旋转速度分别为16 ~20，5~16，5~16r/min；提升速度分别为15~25，7~20，5~20cm/min。
1/4(1)单管法用一根单管喷射高压水泥浆作为喷射流，破碎土的射程较短，成桩直，单管法一般用于软土地基加固以增加软土地基承载力。
径在0.3~0.8m(2)二重管法二重管法，又称浆液、气体喷射法，用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气横向喷射，在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；成桩直径1.0m左右。
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分部（分项）工程技术交底记录表
编号：
工程名称分部分项
工程名称
地基基础分部
作业部位桩基工程作业内容桩基工程
交底类别高压旋喷桩交底日期年月日
交底内容一、本工程施工范围为：￠800高压旋喷桩为385根。
二、本工程施工方向：本工程10幢楼分为4个区块，施工方向为Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅰ区自北向南施工。
三、基本参数及要求：
1、本工程高压喷射注浆采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量30%（被加固土重按18kN/m计算）；水灰比1.2:1，高压液体压力不小于20MPa，气压0.6MPa，提升速度20cm/min。
施工前应根据以上参数进行试桩以确定实际施工参数。
2、旋喷桩桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1.5%。
成孔时开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm。
3、施工过程中，应注意孔内返浆情况。
返浆量大于20%时应及时分析原因，确定解决问题后方可继续施工。
4、高压旋喷桩28天无侧限抗压强度qu不应低于1.2MPa，基坑开挖应在成桩28天后进行。
四、施工工艺
1、施工前准备工作
1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上补充地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。
2）准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。
水要干净，酸碱度适中，PH值在5~10之间。
3）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱，根据施工现场实际情况，施做临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
4）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰做出明显标识。
2、施工工艺
1）钻机定位，移动旋喷钻机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
2）制备水泥浆。
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
3）提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵
压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
4）桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
5）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，
直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
6）清洗。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
7）移位。
移动桩机进行下一根桩的施工。
8）补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
3、质量要求及质量控制要点
（1）旋喷桩施工质量要求
旋喷桩施工质量要求应满足表4要求。
（2）质量控制要点
1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm 的搭接长度，避免出现断桩。
4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
（3）质量通病的处理
A、不冒浆或冒浆量少。
通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：
1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。
2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。
3）在浆液中掺加骨料。
4）加泥球封闭后继续正常喷射。
5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
B、冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：
1）提高喷射压力。
2）适当缩小喷嘴直径。
3）适当加快提升速度。
由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥
的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
C、凹穴处理。
1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。
4、施工安全注意事项
（1）安全措施
1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保
证正常工作。
2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。
3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查
管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。
安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。
4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm
5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液
硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。
6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。
不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。
7）高压旋喷桩机属于大型设备，用电量较大，要适当考虑现场实际情况，实行错峰施工。
（即在该变压器下钻孔灌注桩停止施工的情况下高压旋喷桩机开始施工）。
（2）环境保护
1）水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。
2）制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
3）采取有效降噪措施。
4）不得随意排放废弃的加固料。
交底人项目技术负责人签名
接受交底负
责人签名项目专职质量员签名
作业人员
签名
注意：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3、本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。