低合金钢(16Mn)焊接工艺特点
低合金钢管道焊接施工工艺标准
低合金钢管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的16Mn等低合金钢管道焊接施工。
焊接方法包括：手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备：4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2预热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表处于正常工作状态。
4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料库管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用按QJ/JA113.2《施工现场库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5 氩气纯度要求在99.95%以上。
4.3.6 保温材料性能应符合予热及其热处理要求。
4.4 环境要求焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：钨极氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s;b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20℃； 5 焊接 5.1 坡口要求5.1.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
16mn热膨胀系数
16mn热膨胀系数1.引言1.1 概述16Mn是一种低碳合金钢，具有优良的焊接性能和冷成形性能。
它属于结构钢，常用于制造各种机械零部件和工程结构的材料。
热膨胀系数是指物质在温度变化过程中体积的增加或减少程度，是描述物质热膨胀特性的重要参数。
热膨胀系数的定义和意义在于研究材料的热膨胀特性，以了解材料在不同温度下的体积变化情况。
对于16Mn这样的材料来说，热膨胀系数的确定可以帮助工程师在设计中考虑到温度变化对材料性能和结构的影响。
例如，当16Mn材料在高温环境下受热膨胀时，其体积的变化量将影响到结构的稳定性和几何尺寸的精度。
因此，了解16Mn的热膨胀系数有助于在实际应用中准确预测和控制材料的热膨胀变化，从而提高产品的可靠性和稳定性。
总之，16Mn热膨胀系数的研究对于深入理解该材料的热膨胀特性以及在工程实践中的应用具有重要意义。
只有全面了解和准确掌握热膨胀系数，才能更好地预测和控制材料在不同温度下的体积变化，为材料的设计和工程结构的稳定性提供指导和支持。
1.2文章结构1.2 文章结构本文按照以下结构进行叙述：首先，引言部分将概述本文的主题和背景，并对文章的结构和目的进行介绍。
其次，正文部分将会详细探讨16Mn钢的特性以及热膨胀系数的定义和意义。
在2.1节中，将介绍16Mn钢的特性，包括其化学成分和机械性能等方面的特点。
然后，在2.2节中，将深入探讨热膨胀系数的定义和意义，解释其在材料工程领域中的重要性和应用。
最后，结论部分将总结本文的主要内容，并详细讨论16Mn钢的热膨胀系数特点以及其在工程应用中的前景和意义。
在3.1节中，将概述16Mn 钢的热膨胀系数特点，包括其随温度变化的特性以及对材料性能的影响。
接着，在3.2节中，将讨论16Mn钢热膨胀系数的应用前景和意义，包括其在结构设计、材料选择以及热工冷却等方面的重要性。
通过以上的结构安排，本文将全面而系统地介绍16Mn热膨胀系数的相关知识，旨在为读者提供一个全面的了解和认识，并展望其在工程应用中的潜力和意义。
低合金高强度钢的焊接工艺
低合金高强度钢的焊接工艺1）焊接方法的选择低合金高强度钢可承受焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气电立焊、电渣焊等全部常用的熔焊及压焊方法焊接。
具体选用何种焊接方法取决于所焊产品的构造、板厚、堆性能的要求及生产条件等。
其中焊条电弧焊、埋弧焊、实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊是常用的焊接方法。
对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接，无论承受那种焊接工艺，都应实行低氢的工艺措施。
厚度大于 100mm 低合金高强度钢构造的环形和长直线焊缝，经常承受单丝或双丝载间隙埋弧焊。
当承受高热输入的焊接工艺方法，如电渣焊、气电立焊及多丝埋弧焊焊接低合金高强度钢时，在使用前应对焊缝金属和热影响区的韧性能够满足使用要求。
2）焊接材料的选择低合金高强度钢焊接材料的选择首先应保证焊缝金属的强度、塑性、韧性到达产品的技术要求，同时还应当考虑抗裂性及焊接生产效率等。
由于低合金高强度氢致裂纹敏感性较强，因此，选择焊接材料时应优先承受低氢焊条和碱度适中的埋弧焊焊剂。
焊条、焊剂使用前应按制造厂或工艺规程规定进展烘干。
为了保证焊接接头具有与母材相当的冲击韧性，正火钢与控轧控冷钢焊接材料优先选用高韧性焊材，配以正确的焊接工艺以保证焊缝金属和热影响区具有优良的冲击韧性。
3）焊接热输入的把握焊接热输入的变化将转变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影响区的组织组成，并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。
屈服强度不超过500MPa 的低合金高强度钢焊缝金属，如能获得细小均匀针状铁素体组织，其焊缝金属则具有优良的强韧性。
而针状铁素体组织的形成需要把握焊接冷却速度。
因此为了确保焊缝金属的韧性，不宜承受过大的焊接热输入。
焊接操作上尽量不用横向摇摆和挑弧焊接，推举承受多层窄焊道焊接。
热输入对焊接热影响区的抗裂性及韧性也有显著的影响。
低合金高强度热影响区组织的脆化或软化都与焊接冷却速度有关。
由于低合金高强度钢的强度及板厚范围都较宽，合金体系及合金含量差异较大，焊接时钢材的状态各不一样，很难对焊接热输入作出统一的规定。
16mn钢材的热处理过程
16mn钢材的热处理过程16Mn钢材是一种常见的低合金高强度结构钢，广泛应用于船舶、桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了进一步提高其力学性能和延展性，热处理是一个关键的工艺步骤。
本文将深入探讨16Mn钢材的热处理过程，包括常见的热处理方法和其对材料性能的影响。
1. 了解16Mn钢材在开始深入探讨热处理过程之前，我们有必要先了解一下16Mn钢材的基本特性。
16Mn钢材属于低合金钢，其主要成分是碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）和硫（S），并含有少量的铬（Cr）、镍（Ni）和铜（Cu）。
这种钢材具有较高的强度和良好的可焊性，适用于承受高负荷和动载荷的工程结构。
2. 热处理方法2.1 固溶退火固溶退火是16Mn钢材最常用的热处理方法之一。
在这个过程中，钢材被加热到适当的温度（通常为800-900摄氏度），并保持一定时间，以使碳和合金元素充分溶解。
然后快速冷却，通常通过水淬或油淬，以获得更好的力学性能和硬度。
2.2 正火正火是另一种常用的热处理方法，用于改善16Mn钢材的强度和韧性。
在正火过程中，钢材被加热到临界温度以上，保温一段时间，然后以适当速率冷却。
这个过程中，碳和合金元素会重新结晶和重新组织，形成均匀细小的晶粒和强度较高的组织结构。
2.3 淬火和回火淬火和回火是一种组合的热处理方法。
16Mn钢材被加热到适当的温度（一般为900-950摄氏度），然后迅速冷却到室温，以形成马氏体组织，提高钢材的硬度和强度。
接下来，进行回火处理，通过再次加热到较低温度（通常为200-400摄氏度），保持一定时间后冷却，以减轻淬火引起的内应力和提高韧性。
3. 热处理对16Mn钢材的影响3.1 强度和硬度提高通过热处理，16Mn钢材的强度和硬度得到显著提高。
固溶退火可以溶解碳和合金元素，使钢材的晶粒尺寸减小，从而提高了强度和硬度。
正火和淬火能够通过重新结晶和形成马氏体组织，进一步增加材料的强度和硬度。
3.2 延展性和韧性改善除了提高强度和硬度外，热处理还可以改善16Mn钢材的延展性和韧性。
焊工试题(含答案)
焊工考试试题（含答案）一．判断题（在题目括号内作记号：√表示对，×表示错）1．熔焊时，焊接电流越大，焊条（或焊丝）的熔化速度越快，两者几乎呈线性关系。
（√）2．飞溅是影响电弧稳定性的因数之一。
（×）3．电弧区的氧主要来自空气。
（×）4．药芯焊丝（焊条）的优点是，焊缝金属的化学成分比较均匀。
（×）5．气孔，夹杂、偏析等缺陷大多是在焊缝金属的二次结晶产生的。
（×）6．气体保护焊时只能用一种气体作为保护介质。
（×）7．CO2气体保护焊时，电源应采用直流正接。
（×）8．CO2气体中不含氢，所以CO2气体保护焊时，不会产生氢气孔。
（×）9．CO2气体保护焊电源采用直流正接时，产生的飞溅要比直流反接时严重的多。
（√）10．药芯焊丝CO2气体保护焊属于气渣联合保护。
（√）11．CO2气路内的预热器，其作用是防止瓶阀和减压阀冻坏或气路堵塞。
（×）12．利用碳当量可以直接判断材料焊接性的好坏。
（×）13．焊接时需要预热的材料，其焊接性较差；预热温度越高焊接性越好。
（√）14．强度等级越高的钢，其焊接性越差。
（√）15．普通低合金钢（简称普低钢）都是属于强度钢。
（×）16．普通低合金结构钢应该根据和母材等强度的原则选择对应的焊条。
（√）17．强度等级较高的普通低合金结构钢应该选用碱性焊条。
（√）18．16Mn钢是属于350MPa级的普通低合金结构钢。
（√）19．1Cr18Ni9tTi是属于奥氏体不锈钢。
（√）20．焊件在焊接过程中产生的应力叫焊接残余应力。
（×）21．焊接应力和变形在焊接时是必然要产生的，是无法避免的。
（√）二．填空题1．直径相同时，不锈钢焊条由于电阻率比低碳钢大产生的电阻热也大，所以其长度比碳钢焊条短。
2．焊缝中氢的危害增加脆性、产生气孔、产生冷裂纹、和产生白点。
3．焊缝金属中的硫来自母材、焊丝和药皮或焊剂三个方面。
浅析低合金结构钢用途及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析低合金结构钢用途及特点低合金结构钢是指在普通碳素钢中加入少量或微量合金元素，而使钢材性能发生变化，得到比一般碳钢性能更为优良的钢，还具有耐高温、耐低温等特殊性能。
一、常用低合金结构钢16Mn是我国低合金高强钢中用量最广泛最多、产量最大的钢种。
使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性能高20%～38%。
15MnVN中等级别强度钢中使用最多的钢种。
强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。
强度级别超过500MPa后，铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏体钢。
加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高，塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等。
二、低合金结构钢的成分特点1、低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。
2、加入以锰为主的合金元素。
3、加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。
此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。
加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。
三、低合金结构钢的热处理特点这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。
使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。
四、低合金结构钢的性能要求1、高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。
2、高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。
对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。
3、良好的焊接性能和冷成型性能。
4、低的冷脆转变温度。
5、良好的耐蚀性。
五、低合金结构钢的用途主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
16Mn本身、16Mn与Q235的焊接性能探讨焊接工艺分析.
16Mn 钢板与 Q235钢板焊接的实践刘金辉(邢台钢铁公司炼钢厂河北邢台 054027摘要 :分析了 16MN 钢板及其与 Q235钢板的焊接性能、异种金属焊接特点。
产生焊接缺陷的原因,从选材和焊接工艺上找出了控制焊接缺陷的方法。
关键词 :钢板:焊接:缺陷PRACTICE OF WELDING 16Mn AND Q235 STEEL PLATESHI Jian-qiang , WANG HUA, ZHAO Zhi-gang , LIU Jin-hui , HU Wei (steelworks , Xingtai Iron and Steel Company, hebei , 054027 Abstract :The welding properties of 16Mn and Q235 plate, the features of welding between different kingds of metal and the reason to bring the welding defects are analyzed , the method to control the defects found out from material selection and welding ptocess。
Key Words:steel plate; welding ; defect1、前言:16Mn 为 345Mpa 合金结构钢,是低合金钢中使用最广泛、生产量很大的钢种之一,这种钢具有良好的综合机械性能和工艺性能,与 A3、 15钢相比除具有同样好的塑性与焊接性外,屈服强度可提高 50%左右、耐大气腐蚀能力约提高 20— 35%,以及更高的低温冲击韧性。
这类钢在石油化工工业中被广泛应用于压力容器、石油储罐、锅炉管道。
邢钢炼钢厂在检修应用条件比较苛刻的设备构件时,往往用 16Mn 钢板替代普通 Q235钢板。
合金结构钢的焊接性
合金结构钢的焊接性一、热轧及正火钢的焊接性典型的热轧钢有：09MnV、16Mn、14MnNb、15MnV等，正火钢如：15MnTi、18MnMoNb、BHW-35/15MnVN等。
热轧及正火钢这类低合金钢，由于含碳量低，锰、硅含量又少，因而碳当量C eq较低，通常情况下不会因焊接而引起严重硬化组织或淬火组织。
该种钢的塑性和冲击韧性优良，焊成的接头塑性和冲击韧性也良好。
焊接时一般不需预热、层间保温和后热，焊后也不必采用热处理改善组织。
可以说，整个焊接过程中不需特殊的工艺措施，其焊接性优良。
不过，随着板材厚度及结构刚度的增大，其焊接性也逐渐变差。
1. 焊接裂纹（1）热裂纹热裂纹一般情况下发生在焊缝凝固过程中，由于S、P等杂质在焊缝中形成低熔点共晶物质。
这些低熔点共晶物质以液态薄膜形式存在于晶界，当焊缝凝固时体积收缩产生拉应力。
如果这种接应力产生的拉伸应变超过焊缝金属所能承受的临界值，便发生开裂形成热裂纹。
由金属凝固理论可知，焊缝中心是最终结晶的部位，其S、P杂质含量最高，因而是热裂纹最常见的产生部位。
热轧及正火钢从总体上讲对热裂纹敏感性不大，但当钢材或焊接材料由于某种原因使得S、P发生偏析时，便有可能在局部富S、P杂质区域诱发产生热裂纹。
（2）冷裂纹冷裂纹是在焊后冷至较低温度下形成的，有的甚至是在服役过程中形成的，因此也称为延迟裂纹。
热轧钢的含碳量虽然并不高，但含有少量的合金元素。
因此这类钢的淬硬倾向必然要比低碳钢大一些，而且随着钢材强度级别的提高，合金元素的增加，其淬硬倾向也在逐渐增大。
正火钢的强度级别较热轧钢更高，其合金元素含量也相应更多一些，因此与低碳钢相比，其焊接性的差别就更大。
冷裂敏感性一般随强度的提高而增大。
如强度级别在600MPa级的18MnMoNb，其淬硬性明显大于500MPa级15MnVN，因此18MnMoNb钢对冷裂纹的敏感程度大于15MnVN。
正因如此，18MnMoNb焊接时一般须在工艺上采取措施，如预热、焊后缓冷才能有效地防止冷裂纹的产生。
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低合金钢(16Mn)在钢结构中的焊接工艺特点摘要：低合金钢(16Mn)中，16Mnq与Q345是最典型的两种钢材，分别运用于桥梁与建筑钢结构。
如何采用正确的焊接工艺来保证该类钢材的焊接质量，是本文讨论的重点。
关键词：钢结构低合金钢单面焊双面成形焊接工艺层状撕裂在承重钢结构中，经常采用掺加合金元素的低合金钢，其强度高于碳素结构钢，它的强度增加不是靠增加含碳量，而是靠加入合金元素的程度。
所以，其韧性并不降低。
低合金钢（16Mn）的综合性能较好，在钢结构领域已广泛使用。
1：16Mnq钢焊接工艺16Mnq钢是广泛运用于钢桥梁的低合金钢，该钢材以热轧状态交货化学成分与力学性能见表1，2：表1表2由碳当量公式：Ceq(%)=C+1/6Mn+1/24Si可知该钢焊接性接近中碳钢，因而在施焊过程中要防止因淬硬带来的微裂纹等缺陷。
1.1单面焊双面成形图1单面焊双面成形示意图（1：二氧化碳气体保护打底焊2：二氧化碳气体保护中间层焊3；埋弧直动焊盖面）1.1.1板缝间隙通过焊接工艺试验发现：当板缝间隙过窄，小于6毫米时，则二氧化碳气体保护打底焊焊丝无法摆动，焊缝反面成型不规则，反面余高过高。
当板缝间隙大于8毫米时，则显过宽，容易产生夹渣与边缘未融合以及焊缝收缩量大现象。
同时，板缝间隙过宽，二氧化碳气体保护焊丝摆动大，焊缝融敷金属受二氧化碳气体保护效果差，焊工也难于控制其面焊接质量。
板缝间隙过宽，还会造成埋弧直动焊一次盖面不能彻底盖住，造成偏焊，达不到焊接质量要求。
当板缝间隙处于6~8毫米时，再配合适当的运条方法，则能避免上述问题出现，达到焊接质量要求。
1.1.2打底层数和运条方法对于8~14毫米间板厚，如果只进行一层二氧化碳气体保护打底焊，则易造成埋弧直动焊盖面时烧穿。
所以，需采取两层二氧化碳气体保护打底。
但当板薄且运条方式不正确，又易造成打底焊焊缝高于母材，对埋弧直动焊盖面带来困难。
在实际施焊过程中，第一道二氧化碳气体保护打底焊需采用前月牙形右焊法，见图2。
图2前月牙形右焊法此种运条方法易保证焊接时不断弧，焊丝突然送进时，不对陶瓷衬垫造成破坏。
第二道二氧化碳气体保护打底焊需采用后月牙左焊法，见图3。
图3后月牙左焊法此种运条方法易保证埋弧直动焊盖面所需深度，也易避免坡口边缘产生夹渣和未融合。
1.1.3接头处理方法由于16Mnq钢淬硬带来的微裂纹趋向大,易出现弧坑裂纹与缩孔。
在收弧时，要采用慢收弧方法，并对这种冷接头采取打磨处理，将弧坑微裂纹与缩孔磨出，并将端部打磨成1：5的斜坡。
当要进行下次施焊时，要对其预热处理。
对于端部和收尾，要求每条焊缝必须安置与正式焊缝同材质同坡口的引熄弧板。
同时，焊接区域的清洁处理，焊条（焊剂，陶瓷衬垫）烘烤，要严格按工艺规定执行。
1.1.4焊接参数选择通过焊接工艺试验发现，电流过高，反面成型差，冲击韧性降低；电流过低，缩孔夹渣现象严重。
恰当焊接参数表见表32：Q345钢焊接工艺表3表4似之处。
但Q345钢因S，P含量较16Mnq钢高，在施焊过程中需防止冷热微裂纹等缺陷。
在T，十字型及Q345钢角接接头中，当板厚大于20毫米时，需防止层状撕裂。
当板厚大于或等于80毫米时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层，见图4图4特厚板角接防止层状撕裂3结论低合金钢（16Mn）的淬硬性是该种钢材焊接共性，针对它们在不同领域的用处，需严格按焊接工艺执行，才能保证焊接质量16Mn钢的焊接性16Mn钢低合金结构钢，焊接性能非常的好，一般用TIG用是J50焊丝，手弧焊用J506、J507、J422等焊条焊接。
回答人的补充 2010-03-29 19:5816Mn钢低合金结构钢，焊接性能非常的好，一般用TIG用是J50焊丝，手弧焊用J506、J507、J422等焊条焊接。
范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺3.1 工艺流程作业准备→ 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目焊缝余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.51 对接焊缝(mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用 <0.1t且 <0.1t且 <0.1t且焊大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸hf≤6 0～+1.5 缝2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量焊缝余高hf≤6 0～+1.5 规（mm) hf>6 0～+3 检 3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 >t/4 查焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。