液态奶工艺流程
液态奶生产工艺流程_
工艺流程三阶段
一、预处理阶段 二、灌装段 三、包装段
液态奶工艺流程示意图
奶源
车间称料
抽奶泵
化料
净乳机 生贮罐 巴杀 贮奶仓
过滤 预
胶体 处 理 阶
过滤器 段
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
灌 装
包装
包 装
一、预处理阶段
（一） 前处理阶段
A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、 微生物（50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出 主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛 奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐 内部的清洗 。 c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的 暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛 奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入
杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨
道运输出去，检验合格后即可包装。
三、包装段
（一）康美包的包装段
三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。 2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。 3、出口压力为42个压力。 4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。 5、出口温度为25 ℃。 6、出口压力为4巴。 7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃
液态奶的工艺流程
液态奶的工艺流程液态奶是从牛、羊、山羊等乳源经过一系列工艺流程制成的一种液体乳制品。
下面来介绍一下液态奶的工艺流程。
首先，乳源的获取是液态奶工艺流程的第一步。
乳源主要是来自牛奶，通常从奶牛场收购新鲜牛奶。
在奶牛场，通过管道系统将奶牛的乳汇集在一起，然后被抽送到运输车辆中，运输到牛奶加工厂。
第二步，新鲜牛奶的检测和接收。
在牛奶加工厂，会对新鲜牛奶进行一系列的检测，包括外观、气味、温度等方面。
只有通过所有的检测项目，牛奶才能被接收，并进入下一步的处理。
接下来，是牛奶的过滤和分离。
新鲜牛奶中可能会含有杂质和沉淀物，因此需要通过过滤和离心分离的方式去除。
首先，牛奶会通过过滤器，去除一部分大颗粒的杂质。
然后，通过离心分离机，牛奶会分离成奶脂和乳清。
第四步，是液态奶的调整和加工。
在调整过程中，根据需要，可以对奶脂和乳清的比例进行调整，以达到所需的脂肪含量。
在加工过程中，可以进行加热、均质等步骤，以保持奶的新鲜度和口感。
接下来，是杀菌和消毒。
为了保持奶的卫生和延长其保质期，牛奶通常需要进行杀菌和消毒处理。
常用的方法是高温短时（HTST）处理，将牛奶加热至高温，然后迅速冷却。
最后，是液态奶的包装和储存。
经过前面的工艺流程，液态奶已经达到要求的卫生标准和质量要求，可以进行包装。
常用的包装方式有纸盒、塑料瓶等。
然后，包装好的液态奶会被送到库存，等待配送到市场。
总结一下，液态奶的工艺流程包括乳源的获取、新鲜牛奶的检测和接收、过滤和分离、调整和加工、杀菌和消毒、包装和储存等步骤。
通过这些工艺流程，可以保证液态奶的质量和卫生标准，使消费者能够享受到新鲜、安全的乳制品。
液态奶制品加工技术3
液态奶科学与技术3第六章牛乳的处理广义上讲牛乳处理（processing）指尽量不损害牛乳的成分而合乎食品卫生安全，提高其保存性的措施。
狭义上的牛乳处理，就是为保持牛乳本来的形态以供给饮用者，从原料乳的收检直至成品的处理过程。
其中加热杀菌为最重要的过程，是牛乳处理的主要目的。
一、收奶milk receiving牛奶到工厂后要先进行质量检查，然后称重，再移入收奶槽。
收奶槽装有金属网或其它的网式过滤器，以滤出大颗粒的混入杂物。
如牛粪、草屑、土块等。
称量一般使用自动称量机，也称为奶秤，牛乳流入后即可显示出牛乳的重量。
而个体户的散户奶在收奶时经过质量检查合格的即连奶桶一起上秤称重，然后除去奶桶重量。
为了控制牛乳和乳制品的质量,更好地保护消费者的身体健康,各国都对生鲜牛奶的感官理化和微生物指标进行了规定，但不同国家的规定不同，表6-1和表6-2分别列举了国际上对用于待加工的原料乳和可直接饮用的原料乳规定的一些指标。
一般，每抽检的5个样品中，至少有4个样品的微生物指标应低于表中规定的最大允许值，只要有一个超过指标规定的上限，就应该加以严格控制，甚至实行处罚。
表6-1用于待加工的原料奶微生物指标对鲜牛乳的检测：分为收奶站或集中挤奶时的验收检测和用大型奶槽车将奶运到加工厂后的收奶验收测定。
目前国际上和国内较通行的是牛奶全面质量评价体系来进行原料奶的验收检测。
可采用传统的方法或现代自动化乳成分测定仪来进行原料奶化学成分的测定，此外，还应对原料奶细菌总数、体细胞数、胶体稳定性（酒精试验）、酸度、冰点、杂质度等项目进行全面的测定。
最后根据所测项目结果并选择合适的项目权重来对原料乳进行综合评价，然后给予科学合理的按质计价。
①风味试验：打开奶桶盖，随即检查牛乳的风味、颜色、滋气味、尘埃污染度等。
同时测定奶温、比重。
②酒精试验：使用72%或75%的酒精，加于同容量的牛乳中，经混合后检查乳有无凝固，即是否是酒精阳性乳。
③脂肪含量测定：④掺杂物混入试验：目前工厂检查的有淀粉混入、豆浆、糖、盐、硝酸盐、抗菌素等项目。
液态乳的加工
2. Gösta Bylund. Tetra Pak Dairy Processing Handbook. Tetra Pak Processing Systems ABS221 86 Lund, Sweden,1995, 208-221
3. 天津科技大学《食品技术原理》国家级精品课程 网站，2008
↓ 杀菌
↓ 冷却
↓ 灌装封口
↓ 装箱 ↓
4
成品
9-2 液态乳的加工
3. 乳品加工中的热处理
工艺名称
温度/℃
初次杀菌（thermalization） 63~65
低温长时巴氏杀菌（牛乳） （LTLT）
63~65
高温短时巴氏杀菌（牛乳） （HTST）
72~75
高温短时巴氏杀菌（HTST） （稀奶油等）
>80
↑
内部 ←外观 带有搅拌装置的冷热缸
8
9-2 液态乳的加工
高温短时间杀菌HTST 杀菌条件为72℃~75℃，15s~20s 。(高温瞬间杀菌法)
9-2 液态乳的加工
• 板式换热器的内部构造
10
9-2 液态乳的加工
图 9-2-1 HTST生产线示意图 11
9-2 液态乳的加工
• 巴氏杀菌乳的保质期 ✓ 巴氏杀菌乳的保质期基本上并且一直是由原乳的质
预热（75℃）→脱气→均质→UHT（130℃～140℃，2s～20s） →冷却80℃ →灌装→灭菌（115℃～120℃，10min～15min）。
26
9-2 液态乳的加工
• 灭菌设备
150-27
9-2 液态乳的加工
思考题
1.液体乳热处理的方法都有哪些？说明具体加工参数？ 2.说明HTST与LTLT的异同点及其在生产加工中的应用?
液态奶的工艺流程
液态奶的工艺流程液态奶是一种常见的乳制品，它是通过牛奶经过一系列的加工工艺制成的。
液态奶具有丰富的营养成分，口感细腻，深受消费者的喜爱。
下面我们将介绍液态奶的工艺流程。
1. 采集牛奶液态奶的生产首先需要采集新鲜的牛奶。
牛奶通常是从奶牛场采集而来，经过严格的检验和筛选，确保牛奶的质量符合生产标准。
2. 过滤和预处理采集到的牛奶需要进行过滤和预处理，以去除其中的杂质和微生物。
这一步骤通常包括过滤、离心和杀菌等工艺，确保牛奶的纯净度和卫生安全。
3. 调整脂肪含量根据产品的要求，可以对牛奶的脂肪含量进行调整。
通常情况下，液态奶需要经过脱脂或添加奶油等工艺，以达到产品规格要求。
4. 杀菌和灭菌为了确保液态奶的安全性，牛奶需要进行杀菌和灭菌处理。
这一步骤可以有效地杀灭牛奶中的细菌和微生物，延长产品的保质期。
5. 调整口感和营养液态奶的口感和营养成分是消费者关注的重点。
生产商可以根据市场需求，对牛奶的口感和营养成分进行调整，以满足消费者的需求。
6. 包装经过以上工艺处理的牛奶将被送往包装车间进行包装。
液态奶通常采用纸盒或塑料瓶等包装形式，确保产品的卫生和便捷。
7. 质检和检验在包装完成后，液态奶将进行质检和检验。
这一步骤包括对产品外观、口感、卫生指标等进行检测，确保产品符合相关标准。
8. 成品储存经过质检合格的液态奶将被送往成品仓库进行储存。
在储存过程中，需要注意控制温度和湿度，以保持产品的质量和新鲜度。
9. 出厂销售最后，液态奶将被送往销售渠道，如超市、便利店等进行销售。
消费者可以在这些渠道购买到新鲜的液态奶，享受其丰富的营养和美味。
通过以上工艺流程，液态奶从牛奶到成品的生产过程得以完整展现。
液态奶的生产需要严格的质量控制和卫生管理，以确保产品的质量和安全。
同时，生产商还可以根据市场需求对产品的口感和营养成分进行调整，满足消费者的个性化需求。
液态奶作为一种常见的乳制品，将继续为消费者带来健康和美味。
液态乳工艺流程及关键控制点
液态乳工艺流程及关键控制点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液态奶工艺流程
液态奶工艺流程液态奶是指经过初步加工后的鲜牛奶，具有一定的保质期，可以直接饮用或者用于加工成其他乳制品。
液态奶的生产需要经过一系列的工艺流程，包括原料接收、初步处理、杀菌、包装等环节。
下面将详细介绍液态奶的生产工艺流程。
1. 原料接收首先，从奶牛场收购的牛奶会被送到乳品加工厂的原料接收区。
在接收区，工作人员会对牛奶进行检验，包括外观、气味、温度和酸度等指标的检测。
只有符合标准的牛奶才能够进入后续的生产流程。
2. 初步处理经过原料接收后，牛奶会被泵送到初步处理区。
在这个区域，牛奶会经过过滤、去除杂质、去除异物等工艺步骤，以保证牛奶的纯净度和卫生安全。
此外，如果需要生产低脂液态奶，还需要对牛奶进行脱脂处理。
3. 杀菌经过初步处理后的牛奶会被送到杀菌区。
在这里，牛奶会经过高温短时间灭菌（HTST）或者超高温灭菌（UHT）的工艺处理，以杀灭其中的细菌和微生物，延长液态奶的保质期。
经过杀菌处理的牛奶会被快速降温至低温保存区。
4. 包装最后，经过杀菌处理和降温后的牛奶会被送到包装区。
在包装区，牛奶会被灌装进预先消毒的包装容器中，如塑料瓶、纸盒等。
同时，包装容器上会进行日期标注和质量检验，以确保产品的质量和安全。
最后，包装好的液态奶会被送到成品库存区，等待配送。
以上就是液态奶的生产工艺流程。
通过严格的原料检验、初步处理、杀菌和包装等环节，可以确保液态奶的质量和安全。
同时，生产过程中需要遵循相关的卫生标准和操作规程，以确保产品符合国家食品安全标准，为消费者提供优质的乳制品。
液态乳工艺技术
液态乳工艺技术液态乳是一种将固态材料(如粉末、颗粒等)与液态介质(如水、油等)混合制备的乳状物质。
液态乳广泛应用于食品、制药、化妆品等领域，具有易于加工、易于储存和使用等优点。
液态乳的工艺技术对产品的质量和稳定性具有重要的影响。
液态乳的制备工艺可以分为以下几个步骤：物料准备、混合、乳化和包装。
首先，需要合理选择原料和添加剂。
原料的选择应符合产品的要求，添加剂可以用于改善产品质量和稳定性。
然后，进行物料的准备工作，包括筛选、称量和预处理等。
物料的准备工作对于后续的混合和乳化过程非常重要，必须保证物料的质量和稳定性。
接下来是混合过程。
这个过程的目的是将固体物料和液体介质进行充分混合，形成均匀的混合物。
混合过程可以通过传统的机械搅拌、高剪切、离心等方法来实现。
通过合适的混合工艺可以使物料的分散性和均一性得到有效提高。
混合完成后，进行乳化过程。
乳化是液态乳工艺技术的关键步骤，它能使液体和固体相互混合并形成乳状物。
乳化过程可以通过高速搅拌、均质器等方法来实现。
在乳化过程中，需要注意保持合适的温度和时间，以确保乳化效果和产品的稳定性。
最后是包装过程。
液态乳应该在无菌条件下进行包装，以保证产品的卫生和安全。
包装材料的选择应符合产品的使用要求，并具备良好的密封性和稳定性。
包装完成后，需要进行产品的质量检测，确保产品的质量和稳定性。
液态乳工艺技术在食品、化妆品等行业具有广泛的应用。
它可以制备不同种类的液态乳，如乳饮料、面霜、洗发水等。
液态乳具有良好的可加工性和使用性能，可以满足不同用户的需求。
同时，液态乳工艺技术也在不断地发展和创新，以提高产品的质量和稳定性。
未来，液态乳工艺技术有望在食品、化妆品等领域得到更广泛的应用。
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预热 65－70℃ 均质 预杀菌 杀菌 冷却
灌装
二、灌装阶段
（一） 康美包无菌灌装机灌装流程
1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。 2 成形杆将包材撑为方形。 3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封
口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹
故的出现。 4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。 5、配料中要注意投料的准确性。 6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。 7、注意调奶的准确性。 8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可
为UHT供料。
9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路 要求用清水冲洗干净。
用相当于均质机。 e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较
大颗粒。 f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的
合格鲜奶进行预混。
(二) 后处理阶段
A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀 后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。 超高温灭菌机内部工作示意图
二、CIP清洗岗位 控制点
1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。 2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4
小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸 气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。 3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手 回收。 4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。 5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净， 且呈中性。
液态奶工艺流程
二零零三年三月二十三日
危机公关心
工艺流程三阶段
一、预处理阶段 二、灌装段 三、包装段
液态奶工艺流程示意图
奶源
车间称料
抽奶泵
化料
净乳机 生贮罐 巴杀 贮奶仓
过滤 预
胶体磨 处 理 阶
过滤器 段
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
灌 装
包装
包 装
一、预处理阶段
（一） 前处理阶段
A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验
生产工艺控制点
二零零三年三月二十三日
危机公关中心
主要工艺控制点
一 前处理质控点 二 CIP清洗岗位控制点 三 UHT岗位控制点 四 依莱质量控制点 五 IP包装机质量控制点
一、前处理质控点
1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切速 度要1500转／分。
2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。 3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事
暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。
e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛 奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。
f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
B 配料
依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。 a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。 b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。 c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。 d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、 微生物（50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出 主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶 进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内 部的清洗 。
c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的
三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。 2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。 3、出口压力为42个压力。 4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。 5、出口温度为25 ℃。 6、出口压力为4巴。 7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃
四、依莱克斯德岗位质控点
1、上机箱、灌注头擦洗干净，灌注头需用干净毛巾蘸75％酒精 擦拭。 2、双氧水槽与杯应冲洗干净，加双氧水前先加少量后再放掉， 如此重复几次，再加入足量的双氧水以保证双氧水的浓度。 3、机箱内部杂物清理干净。 4、滑动滚应擦净。 5、高温膜的横封、纵封应严密。 6、无菌风加热器应正常。 7、所用的膜无破损，图案正确。 8、上包材时要用酒精把手消毒。 9、袋奶的得量稳定，黑边不得超2mm. 10、
干。 6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。 7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，
最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后 进入包装段。
（二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程
1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。 2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产品
运输出去，检验合格后即可包装。
三、包装段
（一）康美包的包装段
1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。 2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封口后运
至货仓。
（二）伊莱克斯德包装段
经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时吸管、 产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。
（三）杯装产品包装段
对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外 包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。
的灌装。 3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检察
人员检验合格后进行包装。 灌装组织的内部工作示意图
固定轴上 的包材
紫灯
双氧水槽
紫外灯
纵封
灌装
横封
三、杭州中亚灌装机灌装流程
1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入
杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨道