年产9万吨液态奶的生产车间设计( 计算版)
粮油食品加工厂设计第05章生产车间的设计
中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理， 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结 构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可按 实际情况分设在清理和碾米间编两辑课端件 。
对于大型饲料厂，为了应用微机控制配料，在进行 车间配置时，还须考虑自动控制和模拟屏室的位置。
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生产车间的设计
图5-9 大型饲料厂车间配置
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生产车间的设计
第二节 厂房的开间、跨度、层高、层数的确定 一、厂房的开间和长度的确定 1.开间：指横向相邻近的梁和梁的中心线之间的距
离。 2.确定开间大小的条件：
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生产车间的设计
二、车间的配置原则 1.根据生产规模，加工产品等级，工艺流程图等综合考虑。 2.各工序的配置应有利于操作和管理。 3.配置紧凑，所用的车间面积要小。 4.保证有良好的采光和通风。 5.对噪音大，灰尘大的设备尽可能单独配置房间。 6.尽可能使厂房的长宽比不要超过3：1，比值越小获得的 厂房面积越大。 7.车间厂房超过30m时，应设置主、次楼梯。
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生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
年产9万吨建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计
毕业设计（论文）任务书题目：年产9万吨建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计一、设计论文题目：年产9万吨锦州建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计二、原始依据：生产规模：年产X吨碳酸二甲酯原料进料比：甲醇：尿素=4：1（摩尔比）相关数据及要求：原料经混合溶解后通入氨基甲酸甲酯(MC)合成釜进行反应，尿素转化率为95 %，MC选择性为98%。
液相产物进入精馏塔，进行常压精馏，塔顶温度63.4℃，气相中含甲醇的摩尔分数为0.96，塔釜温度174.3℃，液相含甲醇的摩尔分数为0.03，含MC的摩尔分数为0.95。
此次精馏得出MC的回收率为96.19 %。
塔釜的液相产物进入DMC反应釜，通入甲醇，使得原料甲醇:氨基甲酸甲酯=10:1（摩尔比），MC转化率为90%，DMC选择性为83.3%。
DMC反应完成后，液体混合物进行常温常压萃取，最终产出DMC的纯度为99.7%，萃取率为98.8%，此次精馏回收率为70.8%。
精馏时的分离要求:MC精馏塔:顶:MC≤2.44%，尿素≤1.56%底:甲醇≤3%，尿素≤2%DMC精制的初精馏塔(甲醇与DMC共沸):顶:甲醇=70%，DMC=30%底:DMC≤11.33%萃取精馏塔：顶:糠醛≤0.01%，DMC≤0.513%底:DMC≤8.7744%，甲醇≤0.05%萃取剂再生塔：顶:糠醛≤0.2%，甲醇≤0.1%底:DMC≤0.054%，甲醇≤0.045%三、参考文献：[1] 李春山，张香平，张锁江，徐全清．加压-常压精馏分离甲醇-碳酸二甲酯的相平衡和流程模拟[J]．过程工程学报，2003，3(5)：453－458．[2] 张军亮，王峰，彭伟才，肖福魁，魏伟，孙予罕．分离碳酸二甲酯和甲醇的常压-加压精馏工艺流程的模拟[J]．石油化工，1995，39(6)：646－650．[3] Feng L，Huanxiang L，et al．Extracitve distillation process simulation forDMC-MEOH azeotropic system[J]．Journal of Lanzhou University，2003，39(5)：53－56．[4] 常雁红，罗晖，施春红．尿素直接醇解法合成碳酸二甲酯的研究进展[J]．精细石油化工，2010，27(2)：78－83．[5] 熊国玺，李光兴．碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物的分离方法[J]．化工进展，2002，21(1)：26－28．[6] 刘光启．化工物性算图手册[M]．北京：化学工业出版社，2002．[7] 赵元，漆新华，韩哲楠，谷文新，庄源益．碳酸二甲酯合成路线研究进展[J]．现代化工，2006，26(2)：55－58．以及奈伦集团股份有限公司所提供的相关数据四、设计内容和要求：根据对碳酸二甲酯工艺生产工艺方法的分析，选择尿素醇解法生产碳酸二甲酯，本课题的主要工作内容：（1）年产X万吨焦作建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计（2）画出流程图，进行物料衡算，仅对DMC精制工段的萃取剂再生塔进行热量衡算（3）仅对DMC精制工段的萃取剂再生塔进行设备的计算与选型（4）环保措施：三废治理，主要是废水和废气的处理（5）编写设计说明书（6）绘制设计图纸要求：设计内容完整，格式正确。
年产10000t核桃奶车间工艺设计
年产10000t核桃奶生产车间工艺设计专业：食品科学与工程学生：徐洋指导教师：刘学文摘要：食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容，具有非常重要的地位。
新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。
同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定，方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。
核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料，具有营养丰富、绿色健康等特点。
核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处，本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上，对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明，同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。
工艺流程设计主要包括原料配方的确定，生产工艺的选择；在生产工艺的基础上进行物料和热量计算；依据工艺选择和计算的结果，结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备；将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置，完成设备工艺流程图。
车间布置设计主要内容包括：根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积；选定车间土建参数，参考土建和车间构型进行设备布置等。
关键词：黑桃奶乳饮料工艺设计车间布置目录第二章生产工艺流程设计 (6)2.1产品方案及班产量确定 (6)2.1.1产品方案要求 (6)2.1.2班产量的确定 (6)2.2工艺流程的确定 (7)2.2.1生产方法 (7)2.2.2工艺选择 (7)2.2.3.工艺流程 (8)2.3工艺生产的要点 (8)2.3.1原料预处理 (8)2.3.2脱种皮 (8)2.3.3浸泡 (9)2.3.4磨浆 (9)2.3.5过滤 (9)2.3.6调配 (9)2.3.7均质 (9)2.3.8脱气 (10)2.3.9加热杀菌与灌装 (10)2.3.10密封杀菌及检验 (10)2.4原料筛选和水质要求 (10)2.5成品的质量指标 (11)第三章物料衡算 (12)3.1物料衡算的目的原理 (12)3.2年产10000t核桃奶班产量确定 (12)3.3辅助材料计算 (14)第四章设备选型 (15)4.1设备选型原则 (15)4.2各工段的设备选型 (15)4.2.1预处理系统 (15)4.2.2磨浆系统 (16)4.2.3配料系统 (16)4.2.4灌装系统 (18)4.2.5清洗系统 (18)附录1:生产设备一览表 (21)附录2:车间平面布置图 (24)附录3:车间工艺流程图 (24)致 (25)第一章绪论1.1核桃产品生产价值1.1.1核桃的营养价值核桃又称胡桃，属于胡桃科落叶桥木，核桃同榛子、腰果、扁桃的干果一起被誉为世界四大干果，且核桃位列四大干果之首。
液态奶、乳品厂设计_食品科学毕业设计
日产液态奶 200 吨、年产奶粉 1 万吨乳品厂设计
09 年 6 月
论文定稿
4
日产液态奶 200 吨、年产奶粉 1 万吨乳品厂设计
日产液态奶200吨、年产奶粉1万吨乳品厂设计说明书 戴奇成 （甘肃农业大学食品科学与工程学院，兰州，730070） 摘要：本设计结合兰州市榆中县及周边地区的具体情况，设计规模为日产 液态奶200吨、年产奶粉1万吨的乳品厂。设计中对乳品行业的发展现状、 厂址的选择、工厂的总平面设计做了介绍，然后对产品生产的班产量、工 艺流程、 所需物料做了详细的说明和工艺计算， 并据此进行了设备的选型， 最终确定了 BP07
1.0 —30型板式换热器和喷雾干燥器等设备的技术参数， 120
另外对工厂辅助部门和公用系统进行了设计和相关计算，同时对污水处理 工艺做了论述。 关键词：乳品厂设计 UHT灭菌乳 全脂乳粉 说明书
The Dairy Plant Design of 200t/day Production Capacity of Fresh Milk and 10000t/year Production Capacity of Milk Powder Dai qicheng (College of Food Science and Engineering, Gansu Agricultural University 730070) Abstract: This design based on the investigation to the local condition of Yuzhong county, Lanzhou city and the surrounding area, decideing to design a dairy plant which could produce 200 tons fresh milk per day and 10000 tons milk powder per year. This design briefly
年产10万吨液态奶生产厂的设计_本科生毕业论文(设计)
学士学位毕业论文（设计）年产10万吨液态奶生产厂的设计学生姓名：学号：专业：食品科学与工程班级：指导教师：学部：食品与环境工程答辩日期年产10万吨液态奶生产厂的设计摘要本设计是年产10万吨液态奶的生产厂的设计。
首先，根据国内外市场资源和动态，结合产品自身特点，提出建厂设计说明书；其次，确定产品方案并进行物料恒算，同时进行工艺设计，根据工艺要求和计算结果进行设备选型，选型要符合设备选型原则；再次，对厂区平面布置进行设计，对各生产工序进行劳动力计算，进行劳动定员；另外，对生产车间进行水、电、汽的估算。
最后，本设计还做了必要的技术经济分析，通过AutoCAD表现食品工厂设计布局，绘制生产车间平面图、工艺流程图。
关键词：鲜奶；杀菌方式；工厂设计production plants are designedAbstractThe design for a dairy plant with processing 100,000 tons liquid milk per year.First of all, in accordance with domestic and international market resources and dynamics, combined with the characteristics of products, the plant design specification; Secondly, the identification of products and materials program Constant operator, process design at the same time, according to process requirements and the calculation results of equipment selection, selection of equipment to comply with the principle of selection;Third, on the factory layout design, production processes of the labor, the labor quota; In addition, workshops on the production of water, electricity and gas estimates.Finally, the design also do the necessary technical and economic analysis, the performance of food through the AutoCAD layout of plant design, drawing production plans, process flow diagram.Key words：Fresh milk; sterilization methods; plant design目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章前言 (1)1.1 液态奶现状 (1)1.2 设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3 设计指导思想 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品方案及产量的确定 (3)2.2 工艺流程确定 (4)2.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程 (4)2.2.2 超高温灭菌乳生产工艺流程 (5)2.2.3 超巴氏灭菌乳生产工艺流程 (5)2.3 主要工艺说明 (5)2.3.1 原料乳验收 (5)2.3.2 脱气 (6)2.3.3 净乳 (7)2.3.4 冷却 (7)2.3.5 暂存 (7)2.3.6 预杀菌 (7)2.3.7 标准化 (7)2.3.8 预热 (8)2.3.9 均质 (8)2.3.10 巴式杀菌 (8)2.3.11 超高温灭菌 (9)2.3.12 超巴氏灭菌 (9)2.3.13 无菌灌装 (9)2.3.14 CIP清洗 (9)第3章厂区平面设计 (11)3.1 厂址的选择 (11)3.1.1 厂址概况 (11)3.1.2 自然资源概况 (11)3.2 总平面设计方案 (11)3.3 车间布置的基本原则 (12)3.4 车间平面布置 (12)第4章物料恒算 (13)4.1 工艺设备配置方案 (13)4.1.1 设备配置衡算 (13)4.2 标准化计算 (13)第5章主要设备选型及原则 (16)5.1 设备选型原则 (16)5.2 设备选型 (16)第6章公共系统与辅助部门 (18)6.1 给排水系统 (18)6.1.1 全厂用水总量（包括生产、生活、绿化、消防等） (18)6.1.2 供水系统 (18)6.1.3 排水系统 (18)6.2 供汽系统 (19)6.3 供电系统 (19)6.3.1 供电要求和相应措施 (19)6.3.2 车间配电原则 (19)6.3.3 车间配电设计 (20)6.4 生产及辅助车间设施 (20)6.4.1 原辅材料库 (20)6.4.2 水处理间 (20)6.4.3 主生产车间 (20)6.4.4 成品库房 (20)6.4.5 化验室 (20)6.4.6 机修车间 (20)6.4.7 收奶站 (21)6.4.8 仓库 (21)6.4.9 车间生活设施 (21)第7章劳动组织 (22)7.1 生产车间人员配制 (22)7.2 辅助生产及管理人员配制 (22)第8章环境影响分析及污水处理 (24)8.1 环境影响分析及治理措施 (24)8.1.1 环境影响分析 (24)8.1.2 治理措施 (24)8.2 污水处理 (24)第9章投资估算与财务分析 (25)9.1 建筑成本核算 (25)9.1.2 设备及工器具购置费 (25)9.1.3 它费用（土地费、人员培训费、勘察设计费等） (25)9.2 产品成本估算 (26)9.3 非固定成本 (26)9.4 生产总成本 (26)9.5 利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (27)9.5.1 利润 (27)9.5.2 利润率 (27)9.5.3 投资回收期 (27)9.5.4不确定分析 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第1章前言1.1 液态奶现状从中国液态奶的现状来分析，液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。
液态奶课程设计样本
液态奶课程设计题目：设计计划任务书——哈尔滨日生产150吨的液态奶的工厂设计说明12月25日目录第一章项目建议书 .............................................................. 1 一项目名称 ...................................................................1 二建设项目提出的必要性和依据 ...............................1 三产品方案 ...................................................................1 四市场预测 ...................................................................1 五资源情况及厂址条件分析.. (1)第二章可行性研究报告 .......................................................2 一项目背景与发展 .......................................................2 二市场需求情况 .. (2)第三章建厂条件和厂址选择 .............................................3 一厂址选择 ...................................................................3 二总平面布置 ...............................................................3 三环境保护及综合利用 .. (4)第四章生产工艺流程设计 ...................................................5 一工艺流程图 ...............................................................5 二工艺要点 (5)第五章工艺计算 ...................................................................6 一物料衡算 ...................................................................6 二热力衡算 ...................................................................8 三主要设备选择计算 (10)第六章资本概算 ..................................................................22 一基建概算 ..................................................................22 二产品成本概算 . (22)项目设计参考文献 (23)第一章项目建议书一项目名称：日产150吨液态奶的工厂设计建厂地址：安达市投资估算：预计投资约1500万余元拟建规模：液态奶厂日产量为150吨。
年产6000T乳制品工厂设计
年产6000T乳制品工厂设计摘要随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。
本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t，同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。
工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。
本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。
原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。
工厂总投资1000万。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。
设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
目录1 前言 (1)1.1 酸奶简介 (1)1.1.1 实施背景 (1)1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3)1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3)2 设计总论 (6)2.1 设计依据、原则、范围 (6)2.1.1 设计依据 (6)2.1.2 设计原则 (6)2.1.3 设计范围 (6)2.2 厂址选择 (7)2.2.1 厂址选择的原则 (7)2.2.2 厂址选择的要求 (8)2.2.3 全厂平面布置图 (9)3 原辅材料及产品的标准 (10)3.1 原辅料的特性及标准 (10)3.1.1 原料乳特性及标准 (10)3.1.2 发酵剂特性 (10)3.1.3 香精特性及标准 (11)3.1.4 稳定剂特性及标准 (11)3.2 产品标准 (12)3.2.1 酸乳 (12)3.2.2 乳酸菌饮料 (12)3 产品方案 (15)3.1 产品方案设计原则 (15)3.1.1 产品方案制定依据 (15)3.1.2 产品方案 (15)4 产品工艺流程及工艺要点 (16)4.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.2 搅拌型酸奶工艺要点 (16)4.2 活性乳酸菌饮料生产工艺 (23)4.2.1 活性乳酸菌饮料工艺流程 (24)4.2.2 活性乳酸菌饮料工艺要点 (24)5 物料衡算 (32)5.1 搅拌型酸奶 (33)5.1.1 搅拌型酸奶配方 (33)5.1.2 产量 (34)5.1.3 原料乳消耗量 (34)5.1.4 配料消耗量 (35)5.1.5 包装消耗量 (35)5.1.6 包装箱用量 (36)5.2 活性乳酸菌饮料 (36)5.2.1 乳酸菌饮料配方 (36)5.2.2 产量 (36)5.2.3 原料乳消耗量 (36)5.2.4 配料消耗量 (37)5.2.5 包装消耗量 (38)5.2.6 包装箱用量 (38)5.3 物料衡算总表 (38)6 车间设备选型 (39)6.1 设备选型的原则要求 (39)6.2 设备规格型号 (40)7 主生产车间平面布置 (43)7.1 设备布置 (43)7.1.1车间平面布置原则 (43)7.1.2 车间平面布置说明 (44)7.1.3 生产车间建筑要求 (44)7.2.1更衣室 (45)7.2.1 洗手间 (46)7.3 车间平面布置图 (46)8 工厂组织与劳动力平衡 (46)8.1 企业组织 (46)8.2 生产制度 (46)8.3 全厂人员编制 (47)8.3.1 工厂组织形式 (47)8.3.2 全厂劳动力平衡 (47)9 车间用水、汽、电估算 (49)9.1 车间用水、汽估算 (49)9.2 车间用电估算 (50)10 全厂辅助部门以生活设施 (52)10.1 生产性辅助设施 (52)10.1.1 中心实验室 (52)10.1.2 化验室 (53)10.1.3 仓库 (54)10.1.4 机修间 (56)10.2 生活性辅助设施 (56)10.2.1 办公楼 (56)10.2.2 食堂 (57)10.2.3 更衣室 (58)10.2.4 浴室 (58)10.2.5 厕所 (59)10.2.6 职工宿舍 (59)10.2.7 门卫室 (59)10.2.8 其他 (59)10.2.9 辅助部门统计表 (59)11 公用系统 (61)11.1.1 水质要求 (61)11.1.2 水源 (61)11.1.3 全厂用水量计算 (62)11.1.4 给水系统 (62)11.1.5 排水系统 (63)11.2 供电系统 (63)11.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (63)11.2.2 变压器 (64)11.2.3 配电室尺寸 (64)11.3.1 锅炉选型 (64)11.3.2 锅炉用水要求 (64)12 建筑物平面布置与卫生要求 (65)12.1 全厂平面设计的基本原则 (65)12.2环境卫生要求 (66)13 技术经济分析 (68)13.1 成本核算 (68)13.2回收期估算 (69)13.2.1 建厂规模 (70)13.2.2 产品规格 (70)13.2.3 产品价格设计 (70)13.2.4 年生产总成本预测 (70)13.2.5 经济效益分析 (71)13.2.6 回收期限估算 (72)1 前言1.1 酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
安徽省人民政府办公厅关于印发安徽省冷链物流发展实施方案（2022—2025年）的通知
安徽省人民政府办公厅关于印发安徽省冷链物流发展实施方案（2022—2025年）的通知文章属性•【制定机关】安徽省人民政府办公厅•【公布日期】2022.04.26•【字号】皖政办秘〔2022〕31 号•【施行日期】2022.04.26•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】交通运输其他规定正文安徽省人民政府办公厅关于印发安徽省冷链物流发展实施方案（2022—2025年）的通知各市人民政府，省政府各部门、各直属机构：经省政府同意，现将《安徽省冷链物流发展实施方案（2022—2025年）》印发给你们，请认真贯彻实施。
安徽省人民政府办公厅2022年4月26日安徽省冷链物流发展实施方案（2022—2025年）为贯彻落实《国务院办公厅关于印发“十四五”冷链物流发展规划的通知》（国办发〔2021〕46号）等文件要求，加快我省冷链物流发展，制定本方案。
一、总体要求以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面落实习近平总书记对安徽作出的系列重要讲话指示批示，立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，服务和融入新发展格局，紧紧围绕肉类、果蔬、水产品、乳品、速冻食品、医药产品等物流需求，建设完善冷链物流枢纽网络，提升冷链物流体系现代化水平，做大做强市场主体，健全监管保障机制，提高人民群众生活品质，助力长三角绿色农产品生产加工供应基地建设，为打造国内大循环的重要节点、国内国际双循环的战略链接提供有力支撑。
到2025年，冷库总库容达到1750万立方米，人均库容赶超全国、接近江苏浙江平均水平，争创国家骨干冷链物流基地3—4个，建设省级冷链物流基地15个左右，搭建衔接产地销地、覆盖城市乡村、连通国内国际的冷链物流网络，建成畅通高效、安全绿色、智慧便捷、保障有力的现代冷链物流体系。
二、拓展提升冷链物流服务（一）肉类冷链物流。
加快皖北生猪、肉羊、肉牛、肉禽优势产区和合肥等主销区冷链物流设施建设，实施阜阳中原牧场冷鲜城、合肥百大肥西农产品现代物流园等重点项目，构建集中屠宰、品牌经营、冷链流通、冷鲜上市的肉类供应链体系。
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第四章物料衡算物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。
通过物料衡算，可以确定物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要算依据。
计算物料时，必须使原、辅料的质量与经过加工处理后所得成品相损耗董加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。
这计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。
并为下一算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。
还为劳动定员、生产班次、成本核算依据。
因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。
4. 1原料乳及成品乳的成分要求4. 1 .1原料乳成分要求及评级(1)原料乳成分要求:蛋白质)2. 95%、脂肪)3. 10%、乳糖)4. 2%、非脂乳乳固体)8. 1%。
(2)评级:采用平皿细菌总数计算法，按每毫升内细菌总数分级指标进行原料乳评级表脂肪/非脂乳固体(2)成品标准:R'=4/8=0. 5原乳R' =0. 5计算数值R=0. 38R' >R，可见原乳中脂肪含量偏高，必须自原乳中提取稀乳油或向原里乳才能达到标准的成分。
(3)稀乳油及脱脂乳成分之假定:假定脂肪含量:稀乳油含脂Fl— 40%脱脂乳含脂F2— 0. 2%假定原乳脱脂后，稀乳油及脱脂乳中之非脂乳固体与无脂乳之比不映稀乳油中非脂乳固体:SNFI=SNF0 X(100一Fl/ 100一F2)=8X(100一40/100一0. 2一5%G2=(M一K40) X 1000/1000一K40=23.8 X 1000/1000一25. 2=245kg(8)每吨原乳配成标准乳所需脱脂乳量G:G=1000 X 2/G1=1000 X 245/755=325kg4.2.2在原乳中添加乳脂肪配成标准乳(1)原乳成分:假定脂肪含量F0— 3. 1%非脂乳固体含量SNF0— 8. 7%脂肪/非脂乳固体R' =3.1/8.7=0.365(2)成品标准:原乳R' =0. 356计算数值R=0. 38R' <R，可见原乳中脂肪含量偏低，必须向原乳中添加乳脂肪。
(3)稀乳油成分之假定:假定:稀乳油脂肪含量Fl— 40%稀乳油中非脂乳固体含量:SNF1= SNF0X(100一Fl/ 100一F0)=8. 7 X(100一40/100一3. 1)一5 .39%(4)每吨中原乳应添加之稀乳油量(含脂40%) K40:K40=1000 X ( F0一SNF0 X R/ SNF1 X R一FO=1000 X ( 3. 1一8. 7 X 0. 38/5. 39 X 0. 38一40)=5. 53kg(5)标准乳成分(脂肪含量F标，非脂乳固体含量SNF标):F标=(1000 X F0+K40 X F1)/(1000+K4o)=(1000 X 3. 1+5. 53 X 40)/(1000+5. 53)= 3. 30%SNF标=(1000 X SNF0+K40 X SNFI)/(1000+K40)=(1000 X 8. 7+5. 53 X 5. 39)/(1000+5. 53)一8 .68%4. 3车间物料平衡计算通过物料平衡计算，可确定单位时间内生产过程主要原辅材料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此即可计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。
物料衡算的另一目的是依据计算数值，经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和个工序劳动力的安排等。
4.3.3家庭乳生产线家庭乳生产线所用原辅材料计算表4-4所示。
表4-4家庭乳生产线所用原辅材料计算4. 4小结(1)济南周边地区奶牛品种、饲养水平，提出适合当地特点的原料乳收购标准;(2)根据不同原料乳组成特点和产品特点进行物料衡算，并考虑到不同包装形式之间的差异，区别对待。
第五章热量衡算乳品工厂热交换设备主要用于原料乳的冷却、加热和杀菌等操作。
在原料乳的加工过程中，主要有以下四种杀菌形式:C1)低温长时杀菌法，即63 0C，保温30min; (2)中温瞬时杀菌法，即72}-750C，保温15s; (3)高温短时杀菌法，即85}-950C，保温5 ^-10min;(4)超高温瞬时杀菌法，130-}-1500C, 1-}-5s。
目前，纯牛奶生产上多采用中温瞬时杀菌法，经长期实践证明，效果良好;超高温瞬时杀菌不但使牛乳杀菌后处于无菌状态，而且还能保持牛乳原有的营养成分，但由于设备成本高，未能得到广泛应用。
而酸奶系列产品生产上多采用高温短时杀菌法，效果较好，且应用十分广泛。
5. 1热交换设备传热过程乳品加工中的预热、杀菌、冷却、浓缩等操作，其目的各不相同，而其实质都是较热的物体将热量传递给较冷的物体，这种过程称为热交换过程或传热过程。
传热设备称为热交换器或换热器，用于杀菌时称为杀菌器。
参与传热过程的两种流体称为载热体(或介质)，放出热量的热流体称为热载体(或加热介质)，而温度较低、接受热量的冷流体称冷载体(或冷介质)。
牛乳的杀菌设备中，蒸汽或热水是热载体，牛乳是冷载体。
我们现在使用的热交换设备属于间接热传递方式，即热载体通过传热壁将热量传递给冷裁体而实现的。
图5-1表示热量从热介质传递给设备间壁，再传给另一侧的冷介质的过程。
假如在传热壁一侧热介质为流动的热水，而流动的冷牛乳位于另一例，那么加热介质一侧的间壁被加热，另一侧被冷却。
在间壁的两侧，各有一个边界层。
由于摩接力，与间壁接触的边界层的液体流速接近于零。
紧靠边界层外的一层流体受边界层影响，流速很小，在通道的中心流速达最大值。
同样，热水的温度在通道的中心是最高的，越是接近间壁的水，被另一侧的冷介质冷却得越快。
热量以对流和传导的方式通过边界层传递。
我们可以简单地说明热传递过程，图5-2代表被间隔开的两个通道，热水流过一条通道，而牛乳流过另一条通道。
热水进入通道的温度为tm，在出口处被冷却到tm。
牛乳进入热交换器时的温度为t }2，而在出口处被热水加热到toe o5. 2热量衡算过程说明换热器的传热计算主要有两类:一类是设计计算，即根据生产要求的热负荷，确定换书器的传热面积;另一类是校核计算，即计算所给换热器的传热量、流体的流量或温度等。
两者以换热器的热量衡算和传热速率方程为计算基础。
5. 2. 1热量衡算对板式换热器作能量衡算，以小时为基准。
因无外功加入，且位能和动能均可略。
司实质上为烩衡算。
假设换热器绝热良好，热损失可以忽略时，则单位时间内热流体放出的热量等于冷沂体吸收热量，即:该式为总传热速率方程式，也是总传热系数的定义式，表明了总传热系数在数值上等于单位温度差下的热通量。
5.2.3平均温度差在一般情况下，冷热流体在稳定换热的设备内分别在间壁两侧沿着传热面进行吸热和放热，因此流体的温度沿传热面要发生逐渐变化，则传热面两侧的局部传热温差也是沿着传热面而变化的，故为了积分式的总传热速率方程，用平均温度差来代替局部温差。
且作以下假设:①导热为稳定导热;③两流体的比热容为常数;⑦总传热系数K为常数;④忽略热损失。
5. 2. 3. 1恒温传热时的平均温差换热器的间壁两侧流体均有相变化，成为恒温传热。
在恒温传热中，冷热流体的温度均不沿管长变化，两者间的温度差处处相等，即△t=T-t则: Q=KS (T-t) =KSOt5. 2. 3. 2变温传热下的平均温差变温传热时，若两流体相互的流向不同，则对温差的影响也不同。
在换热器中，若两流体以相反的方向流动，称为逆流;以相同的方向流动称为并流。
温差沿管长而变化的，可导出计算平均温差的的通式为:5. 3热交换设备类型确定在乳制品加工过程中，常用的热交换设备有管式热交换器、板式热交换器及刮板式热交换器等。
本文选择板式热交换器，这是由板式热交换器的结构和独特的优点确定的。
板式热交换器是由许多不锈钢薄片重叠压紧而成的热交换器，与之配套的主要工作部件有温度调节系统与自动记录仪、乳泵和热水泵等。
热交换器主体部分是由许多具有花纹的热交换片依次重叠在框架上压紧而成，加热(或冷却)介质与料液在相邻两片间流动，通过金属片进行热交换，金属片面积大，流动的液层又薄，热效果很好，其结构如图5-3所不。
换热片用lmm厚的不锈钢板由水压机冲压成型，板片悬挂于导杆上，前端有压紧板，压紧螺杆可使压紧板与各传热片叠合在一起。
片与片之间在片的四周用橡胶垫圈保证密封，并使两片间有一定空隙，垫圈的厚度决定了两片之间流体通道大小。
每片的四角各有1个孔。
借垫圈的密封作用，4个孔中有两个孔可与金属片一侧的流道相通，另两个孔则与金属片另一侧的流道相通。
冷热两流体就在薄片的两边交替流动进行热交换。
拆卸时，只需转动压紧螺杆，使压紧板及换热片沿着导杆滑动松开，清洗、拆装都很方便。
板式热交换器的特点是有较高的传热效率。
由于两片之间空隙小，使冷热两流体都有很高的流速，在传热片面上，又因冲压成凹凸沟纹使速度大小和方向不断地突然改变，流体通过时，能形成湍流状态，能有效地破坏边界层，减薄边界层的热阻，故提高了传热系数K值。
结构紧凑，占地面积小。
较小的工作体积内，可容纳较多的传热面积，这是板式热交换器最突出的优点之一。
有较大的适应性，当生产上要求改变工艺条件和生产能力时，只需增减传热片的片数，改变片的组合，即能满足生产要求。
因设备各部件拆卸装备简单，故便于清洗，保持良好的卫生条件。
操作安全，完全在密闭的条件下操作，物料不与空气接触，防止污染，从结构上保证两种液体不致相混，在热交换段，原料乳处于负压下，保证它不会混入正压下的杀菌乳内，万一发生泄漏事故，结构上也保证易被发现，及时得到调整。
热量利用率高，数种流体可在同一套设备中进行热交换，即在同一套设备内可进行加热和冷却，便于热量的回收，既节约设备投资，又可节约蒸汽与冷却水。
能自动调节，连续生产。
采用处理能力为5000L/h的板式热交换器，牛乳密度为1020 kg/ m3，比热容3. 95kJ/ (kg.℃)，局部总传热系数K值取5000W/ (m2.℃)。
通过热交换使冷乳从5℃它预热到70 0C。
则:5. 4原料乳冷却阶段热量计算将乳冷却是获得优质原料乳的必要前提。
刚挤下来的乳，温度约36 0C，一般要冷却到4℃左右。
现将原料乳冷却阶段的热量变化计算如下: Q=V X p X c X△t=5000 X 1020 X 3. 95 X 32/1000=644640kJ/h5. 5预热·均质、超高温灭菌阶段热量计算相同处理能力板式热交换器(5000L/h)用于乳的热处理，但是设备装有单效蒸发器，可将乳浓缩到所需要的固体含量(见工艺流程图5-4) o其温度变化如下:(1)通过热交换使进入的冷乳从5℃它预热到70 0C，即利用蒸发器冷凝水的能量;(2)接着用热水将70℃的乳继续加热到90 0C，进入蒸发器(为了得到所需要的乳固体含量，使乳在蒸发器内部循环，乳在换热器的加热段流速为19000L/h);3)浓缩乳于75℃离开蒸发器，进行均质，然后通过热交换使其加热到121 0C，即利用加热过的乳的能量;(4)用热水将将121℃的浓缩乳加热到1350C;(5)通过热交换器使加热过的乳从135℃冷却到90 0C，即将能量传到75℃的浓缩乳中;(6)然后用冷水使乳从90℃冷却到20-300C，灌装。