年产9万吨液态奶生产车间设计
年产9万吨建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计
毕业设计（论文）任务书题目：年产9万吨建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计一、设计论文题目：年产9万吨锦州建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计二、原始依据：生产规模：年产X吨碳酸二甲酯原料进料比：甲醇：尿素=4：1（摩尔比）相关数据及要求：原料经混合溶解后通入氨基甲酸甲酯(MC)合成釜进行反应，尿素转化率为95 %，MC选择性为98%。
液相产物进入精馏塔，进行常压精馏，塔顶温度63.4℃，气相中含甲醇的摩尔分数为0.96，塔釜温度174.3℃，液相含甲醇的摩尔分数为0.03，含MC的摩尔分数为0.95。
此次精馏得出MC的回收率为96.19 %。
塔釜的液相产物进入DMC反应釜，通入甲醇，使得原料甲醇:氨基甲酸甲酯=10:1（摩尔比），MC转化率为90%，DMC选择性为83.3%。
DMC反应完成后，液体混合物进行常温常压萃取，最终产出DMC的纯度为99.7%，萃取率为98.8%，此次精馏回收率为70.8%。
精馏时的分离要求:MC精馏塔:顶:MC≤2.44%，尿素≤1.56%底:甲醇≤3%，尿素≤2%DMC精制的初精馏塔(甲醇与DMC共沸):顶:甲醇=70%，DMC=30%底:DMC≤11.33%萃取精馏塔：顶:糠醛≤0.01%，DMC≤0.513%底:DMC≤8.7744%，甲醇≤0.05%萃取剂再生塔：顶:糠醛≤0.2%，甲醇≤0.1%底:DMC≤0.054%，甲醇≤0.045%三、参考文献：[1] 李春山，张香平，张锁江，徐全清．加压-常压精馏分离甲醇-碳酸二甲酯的相平衡和流程模拟[J]．过程工程学报，2003，3(5)：453－458．[2] 张军亮，王峰，彭伟才，肖福魁，魏伟，孙予罕．分离碳酸二甲酯和甲醇的常压-加压精馏工艺流程的模拟[J]．石油化工，1995，39(6)：646－650．[3] Feng L，Huanxiang L，et al．Extracitve distillation process simulation forDMC-MEOH azeotropic system[J]．Journal of Lanzhou University，2003，39(5)：53－56．[4] 常雁红，罗晖，施春红．尿素直接醇解法合成碳酸二甲酯的研究进展[J]．精细石油化工，2010，27(2)：78－83．[5] 熊国玺，李光兴．碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物的分离方法[J]．化工进展，2002，21(1)：26－28．[6] 刘光启．化工物性算图手册[M]．北京：化学工业出版社，2002．[7] 赵元，漆新华，韩哲楠，谷文新，庄源益．碳酸二甲酯合成路线研究进展[J]．现代化工，2006，26(2)：55－58．以及奈伦集团股份有限公司所提供的相关数据四、设计内容和要求：根据对碳酸二甲酯工艺生产工艺方法的分析，选择尿素醇解法生产碳酸二甲酯，本课题的主要工作内容：（1）年产X万吨焦作建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计（2）画出流程图，进行物料衡算，仅对DMC精制工段的萃取剂再生塔进行热量衡算（3）仅对DMC精制工段的萃取剂再生塔进行设备的计算与选型（4）环保措施：三废治理，主要是废水和废气的处理（5）编写设计说明书（6）绘制设计图纸要求：设计内容完整，格式正确。
《食品工厂设计》课程设计---年产量12000吨豆乳加工厂
《食品工厂设计》课程设计设计题目：年产12000吨豆乳工厂设计目录第一章绪论 (2)1.1 植物蛋白饮料的现状 (3)1.2 豆乳饮料的简介 (3)1.3 豆乳饮料的市场分析 (4)第二章豆乳饮料工厂工艺设计 (4)2.1 厂址选择 (5)2.2 产品方案的要求 (5)2.3 班产量的确定 (5)2.4. 豆乳饮料生产工艺流程 (6)2.5 生产物料衡算 (10)2.6 设备选型 (13)第三章.全厂总平面布置 (17)3.1. 总平面设计的基本原则 (17)3.2 厂区各建筑面积的确定 (18)第四章车间工艺布置 (19)4.1 生产车间工艺布置的原则如下： (19)4.2 生产车间布置说明 (19)4.3 门 (19)4.3 地坪 (19)4.4 内墙面 (20)参考文献 (22)第一章绪论1.1 植物蛋白饮料的现状植物蛋白饮料属营养型饮料，主要品种有；杏露、豆奶与豆奶粉、椰子汁、花生露、核桃露等。
已形成维维豆奶、椰奶、露露等几个大型企业集团。
但总产量还不多，应是今后发展的重点。
除了积极增加总量外，要适当增加其蛋白质含量，添加必要的维生素、矿物质和微量元素，以提高其营养功效。
目前我国饮料主要划分为瓶装饮用水、碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜及蔬菜饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料及其他饮料共10类。
其中，植物蛋白饮料2003年产量达463365吨，占总产量2.67%比重：2004年产量增长到506975吨，占总产量2.33%比重，比2003年增长了9.4%。
1.2 豆乳饮料的简介豆乳饮料即豆奶，是以大豆为原料，经物理、化学和酶处理，使大豆分子膜破坏后而制成的，又称“人造奶。
它于1920年在法国首先问世。
1922年日本研制成功。
接着美国、瑞典、丹麦等国相继生产和发展.我国起步较晚，1980年后才研究和开发此豆奶新产品.大豆制品---豆奶、豆浆、豆腐、豆腐乳是一种物美价廉的调味品、副食品和食品.由于我国人民吃大豆及其制品的习惯和加工方法不同,其营养效果也相差悬殊。
液态奶、乳品厂设计_食品科学毕业设计
日产液态奶 200 吨、年产奶粉 1 万吨乳品厂设计
09 年 6 月
论文定稿
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日产液态奶 200 吨、年产奶粉 1 万吨乳品厂设计
日产液态奶200吨、年产奶粉1万吨乳品厂设计说明书 戴奇成 （甘肃农业大学食品科学与工程学院，兰州，730070） 摘要：本设计结合兰州市榆中县及周边地区的具体情况，设计规模为日产 液态奶200吨、年产奶粉1万吨的乳品厂。设计中对乳品行业的发展现状、 厂址的选择、工厂的总平面设计做了介绍，然后对产品生产的班产量、工 艺流程、 所需物料做了详细的说明和工艺计算， 并据此进行了设备的选型， 最终确定了 BP07
1.0 —30型板式换热器和喷雾干燥器等设备的技术参数， 120
另外对工厂辅助部门和公用系统进行了设计和相关计算，同时对污水处理 工艺做了论述。 关键词：乳品厂设计 UHT灭菌乳 全脂乳粉 说明书
The Dairy Plant Design of 200t/day Production Capacity of Fresh Milk and 10000t/year Production Capacity of Milk Powder Dai qicheng (College of Food Science and Engineering, Gansu Agricultural University 730070) Abstract: This design based on the investigation to the local condition of Yuzhong county, Lanzhou city and the surrounding area, decideing to design a dairy plant which could produce 200 tons fresh milk per day and 10000 tons milk powder per year. This design briefly
年产10万吨液态奶生产厂的设计_本科生毕业论文(设计)
学士学位毕业论文（设计）年产10万吨液态奶生产厂的设计学生姓名：学号：专业：食品科学与工程班级：指导教师：学部：食品与环境工程答辩日期年产10万吨液态奶生产厂的设计摘要本设计是年产10万吨液态奶的生产厂的设计。
首先，根据国内外市场资源和动态，结合产品自身特点，提出建厂设计说明书；其次，确定产品方案并进行物料恒算，同时进行工艺设计，根据工艺要求和计算结果进行设备选型，选型要符合设备选型原则；再次，对厂区平面布置进行设计，对各生产工序进行劳动力计算，进行劳动定员；另外，对生产车间进行水、电、汽的估算。
最后，本设计还做了必要的技术经济分析，通过AutoCAD表现食品工厂设计布局，绘制生产车间平面图、工艺流程图。
关键词：鲜奶；杀菌方式；工厂设计production plants are designedAbstractThe design for a dairy plant with processing 100,000 tons liquid milk per year.First of all, in accordance with domestic and international market resources and dynamics, combined with the characteristics of products, the plant design specification; Secondly, the identification of products and materials program Constant operator, process design at the same time, according to process requirements and the calculation results of equipment selection, selection of equipment to comply with the principle of selection;Third, on the factory layout design, production processes of the labor, the labor quota; In addition, workshops on the production of water, electricity and gas estimates.Finally, the design also do the necessary technical and economic analysis, the performance of food through the AutoCAD layout of plant design, drawing production plans, process flow diagram.Key words：Fresh milk; sterilization methods; plant design目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章前言 (1)1.1 液态奶现状 (1)1.2 设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3 设计指导思想 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品方案及产量的确定 (3)2.2 工艺流程确定 (4)2.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程 (4)2.2.2 超高温灭菌乳生产工艺流程 (5)2.2.3 超巴氏灭菌乳生产工艺流程 (5)2.3 主要工艺说明 (5)2.3.1 原料乳验收 (5)2.3.2 脱气 (6)2.3.3 净乳 (7)2.3.4 冷却 (7)2.3.5 暂存 (7)2.3.6 预杀菌 (7)2.3.7 标准化 (7)2.3.8 预热 (8)2.3.9 均质 (8)2.3.10 巴式杀菌 (8)2.3.11 超高温灭菌 (9)2.3.12 超巴氏灭菌 (9)2.3.13 无菌灌装 (9)2.3.14 CIP清洗 (9)第3章厂区平面设计 (11)3.1 厂址的选择 (11)3.1.1 厂址概况 (11)3.1.2 自然资源概况 (11)3.2 总平面设计方案 (11)3.3 车间布置的基本原则 (12)3.4 车间平面布置 (12)第4章物料恒算 (13)4.1 工艺设备配置方案 (13)4.1.1 设备配置衡算 (13)4.2 标准化计算 (13)第5章主要设备选型及原则 (16)5.1 设备选型原则 (16)5.2 设备选型 (16)第6章公共系统与辅助部门 (18)6.1 给排水系统 (18)6.1.1 全厂用水总量（包括生产、生活、绿化、消防等） (18)6.1.2 供水系统 (18)6.1.3 排水系统 (18)6.2 供汽系统 (19)6.3 供电系统 (19)6.3.1 供电要求和相应措施 (19)6.3.2 车间配电原则 (19)6.3.3 车间配电设计 (20)6.4 生产及辅助车间设施 (20)6.4.1 原辅材料库 (20)6.4.2 水处理间 (20)6.4.3 主生产车间 (20)6.4.4 成品库房 (20)6.4.5 化验室 (20)6.4.6 机修车间 (20)6.4.7 收奶站 (21)6.4.8 仓库 (21)6.4.9 车间生活设施 (21)第7章劳动组织 (22)7.1 生产车间人员配制 (22)7.2 辅助生产及管理人员配制 (22)第8章环境影响分析及污水处理 (24)8.1 环境影响分析及治理措施 (24)8.1.1 环境影响分析 (24)8.1.2 治理措施 (24)8.2 污水处理 (24)第9章投资估算与财务分析 (25)9.1 建筑成本核算 (25)9.1.2 设备及工器具购置费 (25)9.1.3 它费用（土地费、人员培训费、勘察设计费等） (25)9.2 产品成本估算 (26)9.3 非固定成本 (26)9.4 生产总成本 (26)9.5 利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (27)9.5.1 利润 (27)9.5.2 利润率 (27)9.5.3 投资回收期 (27)9.5.4不确定分析 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第1章前言1.1 液态奶现状从中国液态奶的现状来分析，液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。
液态奶课程设计样本
液态奶课程设计题目：设计计划任务书——哈尔滨日生产150吨的液态奶的工厂设计说明12月25日目录第一章项目建议书 .............................................................. 1 一项目名称 ...................................................................1 二建设项目提出的必要性和依据 ...............................1 三产品方案 ...................................................................1 四市场预测 ...................................................................1 五资源情况及厂址条件分析.. (1)第二章可行性研究报告 .......................................................2 一项目背景与发展 .......................................................2 二市场需求情况 .. (2)第三章建厂条件和厂址选择 .............................................3 一厂址选择 ...................................................................3 二总平面布置 ...............................................................3 三环境保护及综合利用 .. (4)第四章生产工艺流程设计 ...................................................5 一工艺流程图 ...............................................................5 二工艺要点 (5)第五章工艺计算 ...................................................................6 一物料衡算 ...................................................................6 二热力衡算 ...................................................................8 三主要设备选择计算 (10)第六章资本概算 ..................................................................22 一基建概算 ..................................................................22 二产品成本概算 . (22)项目设计参考文献 (23)第一章项目建议书一项目名称：日产150吨液态奶的工厂设计建厂地址：安达市投资估算：预计投资约1500万余元拟建规模：液态奶厂日产量为150吨。
晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶系列生产线项目钢结构刷漆工程
晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶系列生产线项目钢结构刷漆工程施工方案编制人：审核人：天津中建六局装饰工程有限公司2015/10/12目录第一章综合说明 (3)1.1工程概况 (3)1.2编制依据 (4)1.3工程施工部位及做法 (5)1.4总体部署 (5)第二章项目班子配备和劳动力计划 (3)2.1项目班子配备 (3)2.2对劳动力素质控制 (3)2.3对劳动力的投入 (3)2.4各施工区域劳动力计划安装 (3)第三章施工方案及保证措施 (3)3.1钢结构的表面处理 (3)3.2钢结构的涂刷方法 (3)第四章脚手架搭设方案 (3)4.1脚手架搭设步骤 (3)4.2脚手架搭设方案 (3)4.3脚手架拆除方案 (3)第五章工程质量保障措施 (3)5.1工序质量控制 (3)5.2施工防护保证措施 (3)第六章现场安全控制措施 (3)6.1安全管理内容 (3)6.2安全行为控制 (3)6.3施工现场用火管理 (3)第一章综合说明1.1工程概况该工程为晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶及系列产品生产线项目，位于河山西省晋中市祁县经济开发区朝阳西街7号，本次施工主要内容是对工厂内钢结构面漆重新涂刷，因车间内设备多，成品保护是重中之重，面积大施工难度高，大部分都是高空作业，安全必须严防死守，确保安全第一，预防为主，一定做到零伤亡。
保质保量按期完成各项施工任务。
计划工期：2015年10月14日开工，2015年11月14日竣工。
1.2 编制依据1.2.1 本工程招标文件及室内外装修设计图纸；1.2.2 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.2.3 中华人民共和国建筑法；1.2.4 中华人民共和国消防法；1.2.5 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006；1.2.6 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001版）；1.2.7 《建筑装饰装修工程施工质量验收规程》GB50210-2001；1.2.8 《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2001）；1.2.9 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；1.2.10 《建设工程施工现场供电安全规范》GBJ50194-93；1.2.11 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；1.2.12 《电气装置安装工程电线装置施工及验收规范》GBJ149-90；1.2.13 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；1.2.14 国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（2006版）；1.2.15 《建筑内部装修施工及验收规范》GB50354-2005；1.2.16 晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶列产品生产线项目工程量清单编制说明及报价须知1.2.17 晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶列产品生产线项目技术标准文件1.2.18 晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶列产品生产线项目装饰装修图纸1.2.19 晋中市地方建筑工程文明施工管理方法。
天津XX乳业有限公司年产6万吨乳制品生产线建设项目环境影响报告表
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设备名称 冷冻机组 锅炉配套（2t/h） 供配电设备 化验设备 通风空调设备 弱电系统 信息系统及软件 空压及配套设备 污水处理设备 主车间紫外线消毒系统
表 5 辅助设备
数量（套） 3 2 1 1 1 1 1 1 1
——
本项目配套设施
1） 给排水
供水：由市政管网供应，可完全满足厂区生产及生活用水，日用水量约 476.34m3。
本项目占地面积 53360m2（约 80 亩），建筑面积 3125m2，总投资 9845.73 万元，引进具有国
际先进水平的无菌生产线及先进的乳制品加工工艺，以鲜奶、果汁为原料，设计生产屋顶包、利
乐枕两种包装形式的产品，年加工 6 万吨乳制品、果奶产品。
名称
纯牛奶
酸牛奶 果奶
合计
规格（ml） 250 250 250 500
表 4 主要生产设备
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 3 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 6 7 8 8.1 8.2 8.3 8.4
9
10 11 12 12.1 12.2 12.3 12.4
设备名称 收奶系统
收奶泵 净乳机 板式换热器 室外奶仓
0.234 0.208 0.304 0.271 0.158 0.144 0.132 0.124 0.151 0.149 0.180 0.181 0.199
SO2
0.129 0.104 0.048 0.010 0.008 0.004 0.002 0.002 0.005 0.007 0.049 0.105 0.040
本项目产品方案及产量，见表 1。 包装形式 利乐枕包装 屋顶包包装 屋顶包包装 屋顶包包装
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
年产十万吨酸奶工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书一、项目背景和目标1.1 项目背景现代人对于健康饮食的要求越来越高，酸奶作为一种含有丰富营养且易于消化的乳制品，得到了广大消费者的喜爱。
因此，建设一家年产十万吨酸奶的工厂能够满足市场需求，提供优质的产品。
1.2 目标本项目的主要目标包括以下几点：（1）年产量达到十万吨，能够满足市场需求。
（2）确保产品质量，符合相关国家标准。
（3）提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
二、工厂选址2.1 地理位置工厂选址应考虑到交通便利程度、市场需求和原料供应等因素。
最好选择在交通便利且靠近奶源地的区域。
2.2 厂区规划厂区面积应足够满足日常生产的需要，并考虑到后期的扩展可能性。
应设有生产车间、仓库、实验室、办公室、员工休息区等基本设施。
三、生产工艺流程3.1 原料准备选用符合国家标准的新鲜牛奶作为主要原料，需要对原料进行检验和验收，确保其质量安全。
3.2 生产工艺（1）原料处理：对原料进行初期的处理，如去除杂质、加热杀菌等。
（2）发酵：将经过处理的原料通过发酵剂发酵，形成酸奶。
（3）配制：根据产品配方，将酸奶加入适量的糖、果料等，制成不同口味的酸奶。
（4）灌装：将配制好的酸奶按照一定的容量进行灌装。
（5）包装：对灌装好的酸奶进行包装，确保产品的卫生和安全。
四、生产设备选择4.1 原料处理设备应配备杂质分离器、杀菌设备等原料处理设备，确保原料的质量安全。
4.2 发酵设备选用高效、稳定的发酵设备，可根据生产需求自动调节温度和湿度等参数。
4.3 灌装和包装设备选用先进的灌装设备和包装设备，实现自动化生产和包装，提高生产效率。
五、质量控制5.1 原料质量控制对进货的原料进行严格的质量检验，并建立供应商评估制度，确保原料的质量安全。
5.2 在线质量控制在生产过程中应设置相应的仪器和设备进行在线监测，及时调整工艺参数，保证产品质量。
5.3 成品检验对生产出来的酸奶进行成品检验，包括外观、味道、营养指标等方面，确保产品的质量。
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年产9万吨液态奶生产车间设计学号：专业：食品科学与工程学院：化学与工程学院1.建厂理由济南维维乳业是徐州维维食品饮料股份有限公司在沪成功上市后向乳业进军的又一重要标志，是济南市历城区招商引资项目，预计将投资1.5亿元建成集科研、生产、销售一条龙的奶牛养殖加工企业。
济南维维乳业有限公司位于山东济南东部，北临黄河，东临济南机场，南临济青高速，西临机场高速，交通十分便利，距市中心10公里，远离济南重工业区，空气清新，水质清纯，环境幽雅无污染，经济发展环境良好。
2.建厂规模济南维维乳业公司成立后，每年可以为济南市带来2000万元的利税，解决当地300—500人的就业问题。
为了发展奶源，在济南东郊有代表性地选择性地组建了15个奶牛养殖示范基地，并选用国际先进的计量瓶自动化挤奶设备，总投资约2500万元，计划再建一个万头奶牛养殖场，项目实施中心在济南国际机场驻地周围，辐射带动历城、章邱、济阳、商河等本市奶牛发展重点村镇基础卜，可带动农户1500户一2000户，为公司发展3万头奶源规模基地，带动沿黄地区及周边乡镇发展优质大豆生产基地10000亩，农民人均纯收入增加500元一1000元，增加就业人数5000余人，并带动相关产业的发展。
3.产品、品种、规格标准、产量：目前市场的主要品种集中在纯牛乳和酸乳类产品，维维乳业根据市场需求和山东地区的消费特点，准备重点开发发酵型乳酸菌饮料，日前市场上销售的酸乳饮料主要以调配型为主，从口感和营养价值上来说都不如发酵的产品好，维维乳业开发出优质的活性乳酸菌饮料，主要针对少年儿童的市场，具有清凉解渴，营养丰富的特点，包装形式包括利乐枕、百利包及低温家庭乳复合袋等，预计日销售量达150吨以上。
另外根据市场需要，针对普通消费者，开发UHT牛乳和一些花色乳，预计销售量每天大约在150吨左右，因此项目设计规模为300吨/天。
4.生产方式：工艺和设备根据济南当地的消费习惯和市场的发展需要，前期产品主要以UHT牛乳及乳酸菌饮料类产品为主，配套根据设备生产能力及市场情况，年产纯牛乳及乳酸菌饮料为9万吨。
根据年产量9万吨的生产规模，产品的产量设计情况见表2-1从我国目前乳制品的消费来看，消费量最大的是纯牛乳和乳酸菌饮料，因而设计规模是年产中性牛乳6万吨，乳酸菌饮料3万吨。
4.1工艺流程确定4.1.1纯牛乳工艺流程纯牛乳的生产工艺流程如图2-1所示。
4.1..2乳酸菌饮料工艺流程乳酸菌饮料生产工艺流程如图2-2所示。
4.2工艺论证和说明原料乳的要求及检验4.2. 1原料乳理化指标检测制造优良品质的乳制品，必须选用质量优良的原料乳，原料乳送到加工厂时，必须进行逐车或逐批验收，验收时对原料乳进行嗅觉、味觉、外观、尘埃、温度、酒精、酸度、比重、脂肪、蛋白质、全乳固体、细菌数等进行严格检验，必须符合下列要求:(1)采用健康母牛挤出的新鲜天然乳汁；(2)不得使用产前15日内的胎乳和产后7天内的初乳；(3)不得含有肉眼可见的机械杂质；(4)具有新鲜牛乳的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、臭味、霉味和涩味等；(5)为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用；(6)色泽为白色或稍带黄色，不得有红色绿色后显著黄色；(7)酸度不超过20T；(8)要求乳脂肪：3.1%，蛋白质：2.95%，非脂乳固体：8.1%；(9)不得使用任何化学物质和防腐剂。
4.4.2预热杀菌原料乳在均质之前进行预热杀菌的目的有:(1)初步杀死大部分的细菌和致病菌，使UHT的杀菌更彻底，以保证食品的安全性，提高成品的贮藏性。
(2)抑制酶的活性，以免成品产生脂肪水解，酶促褐变等不良现象。
(3)控制乳的温度在500C-800C，使均质效果更好。
根据以上几点，确定牛乳的预热杀菌温度为650C。
4.4.3杀菌纯牛乳的杀菌采用国际较为先进的超高温(ultra high temperature,UHT)灭菌。
UHT灭菌方式的出现，大大延长乳制品的货架期，同时无需冷藏，不仅使产品从颜色的味道上得到了改善，而且提高了产品的营养价值;乳酸菌饮料工艺中，酸奶制作采用高温短时杀菌方式，不仅彻底杀灭了有害菌，保证乳酸菌的正常发酵，而且最大限度减少产品的营养成分的损失。
再经板式热交换器迅速冷却至43℃左右。
杀菌热处理是发酵乳制品生产的基本步骤之一。
用于制造发酵乳制品的原料乳要求比一般消毒乳更强烈的热处理。
热处理主要作用有:(1)杀灭乳中病原菌和噬菌体；灭活乳中固有的免疫球蛋白、溶菌酶等天然抑制成分；减少其他微生物数量并钝化脂肪酶。
(2)排除乳中的溶解氧，降低其氧化还原电位，且产生一些促生长成分(如甲酸)。
(3)杀菌后蛋白热变性使乳酸菌得到更多的可利用肤和氨基酸，并形成了少量一SH基化合物，促进乳酸菌生长。
4)乳清蛋白变性改善了终制品的硬度和粘度，并防止乳清析出。
4.4.4发酵剂的扩培生产(1)乳酸菌的生长可分为四个阶段:(a)缓慢期这是牛乳接种后立即进入的阶段，菌种活性受阻碍是由于微生物在新的培养基中须调整并适应。
(b)对数期此阶段菌种表现出最大活力，即只要生长条件适宜，菌种翻代时间最短。
(c)稳定期对数期到达一确定点后，由于缺乏营养和代谢物质的积累，如乳中乳酸导致活性菌数恒定，即菌的死亡和生成得到平衡。
(d)衰亡期主要由于不适宜的生长条件，活菌数开始下降。
(2)制备工作发酵剂的方法:本工厂发酵剂将采用三种形式制作:(a)商业公司直投式发酵剂;(b)直投式发酵剂继代一次用于生产;(c)采用继代式发酵剂，即:商业发酵剂一母发酵剂一中间发酵剂一工作发酵剂（此过程必须在绝对卫生的状况下进行）。
4.4.5接种发酵用定量泵将工作发酵剂打入经杀菌并冷至43℃的乳液中。
4.4.6乳酸菌饮料辅料的配制稳定剂用5倍的白糖混合溶解，加热到85-90℃保温25-30min灭菌，再冷却到18℃后待用。
4.4.7乳酸菌饮料调配发酵至pH为4.2左右时，破乳并经板式换热器冷却至180C，泵至混料罐加糖液调香。
4.4.8乳酸菌饮料杀菌、灌装发酵调配完成的料液，分成两条管线:一条进意大利瑞达超高温灭菌器灭菌后无菌灌装成百利包，另一条进利乐超高温灭菌器灭菌后无菌灌装成利乐包。
4.4.9纯牛乳灌装、入库灌装必须确保在无菌条件下进行，计量准确，封口可靠，成形完好，喷码清晰。
灌装温度常温乳控制350C，正常灌装时按千分之一比例随机抽样置于360C条件下做保温实验;家庭乳控制在80C以下。
常温乳成品进入常温库贮存;家庭乳进入2-6C冷库贮存。
5.工厂组成(1)主车间为局部二层，二楼为工厂办公室及化验室，建有参观走廊供参观用。
(2)厂区其他主要建筑有宿舍楼、食堂、成品库、浴室、厕所等。
(3)绿化情况:厂区建有花坛、草坪，主车间周围建有绿化带。
(4)厂区道路:主干道宽10米，两旁种有黄杨秋、雪松等。
(5)厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水笼头及灭火器。
6.工厂总占地面积和地形图厂区占地面积32600m2，呈规则长方形，东西向约200m，南北向约170m，场地设计标高44-47m，全年主导风向为东北风，因此将公用设施锅炉房，变电所等布置在厂区南面。
厂区设东、北两个出口，北端出入口为主出入口，为原料及辅助材料，成品及人流出入口；东端出入口做为辅助出入口，为煤炭、煤渣等出入口。
两个出入口通过干道相连，同时又对内部交通运输不产生干扰。
厂区道路布置成环路，主干道宽8m，次干道宽4m,转弯半径为9m，满足消防要求。
考虑到乳品加工厂的生产特点，拟将本厂建成环境优美的花园式单位，利用一些不规则地形和沿厂区道路种植适合本地生长的常绿乔木，载种草皮，布置两个大花园，与本期工程配套的办公及生活设施已由一期工程考虑或另行征地解决。
总平面主要设计指标如表3一1所示。
7.工厂总的建筑面积和要求根据乳制品生产工艺要求，需以下建筑物或构筑物：(1)主生产车间：利乐枕、百利包及家庭袋装乳生产线。
(2)原、辅材料库:存放生产用的辅料及包装材料。
(3)成品仓库：存放生产成品用。
(4)水处理间：提供液态乳生产配料用的净化水。
(5)低温库：存放家庭乳成品用。
(6)空压机房：提供某些设备自动化控制所需的压缩空气及生产过程中的需求。
(7)化验室：原辅材料的检验及车间成品的理化指标和微生物的检测。
(8)更衣室、卫生间:供车间工人使用。
(9)锅炉房：提供生产所需要的蒸汽。
(10)配电室：提供生产用电。
根据以上建筑物功能的区分和工艺要求，车间生产过程如图3-1所示:8.公用设施——给排水、电、汽、通风、采暖及“三废”治理要求8.1电估算为了合理设计选择变配电设备及供电系统中各组成元件，需要根据用电设备的容量对有关的电力负荷进行统计计算。
结合本厂实际，对生产过程用电量采用计算的方法，保证用电量的准确性。
计算方法和步骤如下:(1)水处理系统耗电量:P1=30kW(2)溶糖、稳定剂耗电量:PZ -102kW(3)脱气、均质、杀菌系统耗电量:P3=S OkW(4)CIl'耗电量:P4=20kW(5)灌装机耗电量:P5=80kW(6)冷库耗电量:P6=60kW(7)空调耗电量:P}=18kW(8)其他耗电量:Pg=6.2kW车间最高耗电量为P=366.2kW。
故装机容量选为400kW o8.2用汽量估算用汽量计算的目的在于定量研究生产过程，为过程设计和操作提供最佳化依据。
通过用汽量计算，计算生产过程能耗定额指标。
应用蒸汽等热量消耗指标.可对工艺设计的多种方案进行比较，以选定先进的生产工艺。
用汽量计算也是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。
用汽量计算的结果有助于工艺流程和设备的改进，达到节约能源、降低生产成本的目的。
结合本厂实际，对生产过程用汽量采用计算的方法，保证用汽量的准确性。
计算方法和步骤如下:(1)溶糖、稳定剂耗汽量:Gl=60kg/h(2)水处理耗汽量:q=1200kg/h(3)脱气、均质、杀菌总耗汽量:G3 -1000kg/h(4)CIP耗汽量:G4=67kg/h(5)灌装机耗汽量:G5=56kg/h设备总耗汽量:G=2383kg/h公司已建成3台10吨锅炉完全可满足车间的用汽。
8.3管路的选径根据流体在管内的流量、流速与管径之间的关系即可计算出管道的内径d=18.8d一管道内径(mm)Q一流体流量(m3/h)W~流体的流速(m/s8.4自来水管直径的计算采用炭钢管，查表取流速2.Sm/s,d=18.8J丫Q/V一18.8寸50/2.5=84故自来水总进水管径选为DN1008.4.1冰水管直径的计算采用镀锌管，查表取流速3m/s,d=18.8甲Q/V一18.8习50/3=76故选用冰水总管径为DN768.5蒸汽管直径的计算采用镀锌管，查表取流速25m/s,d=18.8寸Q/V一18.8习1100/25一124根据车间的最大耗汽量，故选用总蒸汽管径为DN1258.5.1清洗管路直径的计算采用镀锌管，查表取流速3m/s d=18.8寸Q/v一18.8J召50/3=76故选用清洗总管径为DN808.6管路安装布置原则：满足生产需要，易于操作安装，尽量缩短管线，尽量集中布置，并沿墙壁、柱子边等，架空铺设的管道应不影响车辆和行人通过。