剪力墙烂根处理方案
混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
2#楼混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案1.编制依据《钢筋混凝土施工及质量验收规范》现场混凝土质量问题的严重情况2.工程概况本工程为剪力墙结构，墙柱混凝土强度等级为C35，梁板C35；钢筋采用Ⅲ级钢。
3.混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因①模板接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
④振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
⑤接茬处上层浇筑的混凝土振捣时没有插入下层混凝土中。
4.处理措施由于2#楼地5层混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分暗柱与剪力墙蜂窝、麻面、露筋现象出现。
结合现场实际情况，采取以下的处理措施：①麻面麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。
②蜂窝混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。
如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润（1天）后用，先刷素水泥浆一道，30分钟后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
模板支成喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出处理面，待强度达到60%以上后剔除多余的部分。
③露筋将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润（1天）后用，刷素水泥浆一道，30分钟后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
模板支成喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出处理面，待强度达到60%以上后剔除多余的部分。
④孔洞将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润（1天）后用，刷素水泥浆一道，30分钟后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）分层浇筑，每层不大于300mm，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
建筑施工优秀工艺做法(剪力墙底部角钢防烂根措施)
工程管理经验教训收集表
标题剪力墙底部角钢防烂根措施
类别■主体□装饰□安装□安全□文明□施组□技术资料□其他
风险事
项描述
文字描述：剪力墙底部模板，因无有效防渗漏措施，导致浇筑混凝土时渗漏现象严重，混凝土成
型后，在剪力墙底部形成烂根现象。
问题或危害剪力墙底部烂根，轻则影响混凝土成型观感，重则影响剪力墙底部强度，且后期需花费人工、材料进行修补，费时费工。
改进方
案
在剪力墙底部加设一根40mm×40mm×2mm的角钢，长度与剪力墙长度相同，下层混凝土面收
面时，在剪力墙底部位置采用铝合金方管将表面压平，角钢放置紧贴定位筋（接触面往剪力墙内
缩 2mm），剪力墙模板底部搁置在角钢上，如此，可保证剪力墙底部平整，且与地面紧贴，
无渗漏现象；若混凝土楼面收面效果不佳，可采用砂浆填塞来
调整角钢水平度，确保施工质量。
如此，可有效控制剪力墙底部漏浆现象。
涉及岗
位
木工分包
星级★★★★★ 备注。
剪力墙加固方案
剪力墙加固方案在建筑结构中，剪力墙起着至关重要的作用，它承担着水平荷载和竖向荷载，保障着建筑物的稳定性和安全性。
然而，由于各种原因，如设计缺陷、施工质量问题、使用年限过长、自然灾害等，剪力墙可能会出现强度不足、开裂、变形等问题，这时候就需要采取有效的加固措施。
下面将详细介绍几种常见的剪力墙加固方案。
一、粘钢加固法粘钢加固法是一种常用的剪力墙加固方法。
它是通过在剪力墙表面粘贴钢板，利用胶粘剂将钢板与混凝土牢固地粘结在一起，从而提高剪力墙的承载能力和抗震性能。
在实施粘钢加固法时，首先需要对剪力墙表面进行处理，去除表面的疏松层、油污等杂质，使表面平整、干净、粗糙。
然后，根据剪力墙的受力情况和加固要求，确定钢板的尺寸和位置，并在钢板上预先钻好螺栓孔。
接下来，将胶粘剂均匀地涂抹在剪力墙表面和钢板上，将钢板粘贴在预定位置，并使用螺栓进行固定和加压，确保钢板与混凝土之间紧密贴合。
最后，在钢板表面进行防护处理，如涂抹防锈漆等。
粘钢加固法具有施工简单、工期短、对结构的影响小等优点，但也存在胶粘剂的耐久性问题和钢板的防火问题。
二、碳纤维加固法碳纤维加固法是一种新型的剪力墙加固方法，具有高强高效、施工便捷、耐腐蚀等优点。
这种方法是将碳纤维布或碳纤维板粘贴在剪力墙表面，通过胶粘剂与混凝土形成整体共同工作。
施工前，同样需要对剪力墙表面进行处理，确保表面干净、平整。
然后，按照设计要求裁剪碳纤维布或板，并将胶粘剂均匀涂抹在剪力墙表面和碳纤维材料上，进行粘贴和压实。
为了保证加固效果，通常需要多层粘贴碳纤维材料，并在表面进行防护处理。
碳纤维加固法适用于各种形状和尺寸的剪力墙，但加固成本相对较高。
三、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加剪力墙的截面尺寸，提高其承载能力和抗震性能。
具体操作时，需要在剪力墙的一侧或两侧浇筑新的混凝土，增加其厚度，并配置相应的钢筋。
施工过程中，要对原有的混凝土表面进行凿毛处理，设置拉结钢筋，以保证新旧混凝土能够共同工作。
后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案范本(二篇)
后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案范本建筑工程中，外墙结构梁与砌体墙连接处经常产生裂缝，主要是由于砖与砖之间的水泥砂浆在没有达到应有的强度前，就受到上部砖砌体的重力，造成外墙变形，最终形成裂缝，以下是针对外墙涂料开裂的处理方法：1.以裂缝为中心，用切割机在抹灰层切槽，宽度≥300，凿除抹灰层，以确保切口外的抹灰层不受到影响而空鼓。
2.在现砼梁下口在开槽，宽度为200mm~300mm，深度为50mm左右灰槽。
3.采用空压气泵(或其他工具。
如皮老虎等)吹尽槽内粉尘。
4.填充弹性较好的材料(如：防水弹性腻子等)分层填塞(在前层硬化后在填塞第二层，依次类推，第三层填平砼梁面)，厚度为10mm~20mm。
5.挂钢丝网(即铁丝网)，用水泥钉或快干胶将钢丝网固定在墙面，钉距250mm左右。
6.刮抗裂砂浆，分层刮抗裂砂浆两遍，内夹玻璃纤维网。
7.刮外墙腻子2遍，打磨后滚涂底漆，待底漆风干后滚涂面漆。
后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案范本（二）1大模板施工中接缝处存在的问题大模板施工时，混凝土外墙及楼梯间内墙的水平接缝会出现错台及漏浆滴挂。
楼面墙根部漏浆、烂根；接缝处涨模，分段施工的施工缝不平整；混凝土接茬不良；门窗洞口及剪力墙结构洞口模板偏移及变形等质量问题。
2、接缝质量问题形成的原因外墙及楼梯间、楼层间水平接缝处的错台、漏浆滴挂。
(1)外墙模板支设时垂直度偏差较大，造成该层混凝土墙顶墙面轴线偏离，这样在上层混凝土墙施工时就形成错台。
(2)外墙模板支设时垂直度无偏差，而在混凝土浇捣过程中，由于模板支撑刚度不足而造成墙顶线偏移，这样上下层墙间就形成错台。
(3)由于下层墙顶部模板移位，而在上层墙模板支设时为保证轴线位置的正确，就须剔接茬处的外凸部分，这样在模板与墙面接缝处粘贴海绵条不良的情况下就会产生漏浆和滴挂现象。
(4)由于下层墙体混凝土浇捣标高不到位，在上层墙体模板支设时，可能造成局部模板那底部与下层混凝土间的脱节，在浇捣混凝土时想成漏浆和滴挂，并可能造成局部混凝土的蜂窝麻面。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理的要求要求措施
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
混凝土烂根处理方法
混凝土烂根处理方法混凝土烂根是指混凝土结构所使用的钢筋和混凝土之间发生剪切行为，导致混凝土裂缝扩展和剥落。
混凝土烂根问题的出现主要是由于设计不合理、施工不规范、材料质量等原因引起的，对于混凝土烂根问题的处理需要综合考虑结构的安全性和经济性。
1.加固处理：通过在混凝土结构表面或内部添加钢筋、喷涂聚合物材料等方式，提供结构的受剪强度和钢筋的粘结力，增加混凝土结构的抗剪能力。
加固处理可以使用的方法包括喷涂混凝土、打补丁、临时钢板等。
喷涂混凝土是指在混凝土表面喷涂一层具有一定厚度的新混凝土，以增加结构的受剪强度。
喷涂混凝土可以使用高强度细石混凝土，通过机械喷涂的方式施工，增加结构的强度和稳定性。
打补丁是指在混凝土裂缝处注入堵漏砂浆，填充其内部空隙，以修复混凝土破损部位。
打补丁可以使用快干补漆或高流动性自流平砂浆，通过施工手段填补破损部位，恢复结构的完整性。
临时钢板是指在混凝土表面铺设一层钢板，通过螺栓、焊接等方式固定在混凝土结构上，提供局部或全面的抗剪能力。
临时钢板一般使用钢板材料，通过构造节点的设置和固定方式，增加结构的强度和稳定性。
2.预防措施：在混凝土结构设计和施工过程中，采取一系列的预防措施，以避免混凝土烂根问题的发生。
预防措施包括合理设计、精确施工、材料质量控制等。
合理的设计需要充分考虑结构的使用要求、环境条件等，选择合适的结构形式和尺寸。
精确的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，控制施工过程中的各项参数。
材料质量控制需要对混凝土和钢筋等材料进行检测和验证，确保其质量符合要求。
3.维护保养：对已经出现混凝土烂根的结构进行及时的维护保养，防止烂根问题继续发展。
维护保养包括定期巡检、修复破损部位、补充养护材料等。
定期巡检可以及时发现结构的破损和变形情况，及时采取措施进行修复。
修复破损部位可以使用上述提到的加固处理方法进行修复，补充养护材料可以使用防水材料、养护剂等，保持结构的完整性和稳定性。
柱子烂根处理方案
柱子烂根处理方案一、缺陷原因针对此剪力墙、柱烂根现象，项目部会同监理单位进行了原因分析，主要归纳如下：1、柱根部模板、角部模板支设不严密，振捣时出现漏浆。
2、工人振捣水平低，振捣不到位。
二、质量修补处理方法质量修补处理方案如下：将不密实松动的混凝土凿除，清水冲洗干净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度等级高一等级的细石混凝土浇注填补，并仔细振捣，确保密实。
工序流程图如下：相关梁加固凿除不密实混凝土↓冲洗并湿润支设模板浇筑混凝土拆除模板混凝土养护1、、将松动的、不密实的混凝土用尖头筋配合铁锤进行凿除，一直凿到密实的混凝土为止。
2、把凿掉的混凝土石渣清理干净，并用钢丝刷将密实处的混凝土面彻底刷干净。
3、用清水冲洗密实处的混凝土凿毛面，冲洗片刻，使其充分湿润，确保混凝土凿毛面冲洗干净，没有颗粒残渣。
4、开始模板支设，用三合夹层板将凿除后的混凝土柱根部围住，周圈用螺栓和钢管将其绑捆牢固，自下而上每250mm一道，模板在支设时除将烂根处围住外，上边要多出100mm，具体如下图所示：为保证构件的完整结构受力性能，现采取如下处理办法：对框架柱烂根部位和相邻周边混凝土表面的浮粒、杂物及疏松混凝土清理干净，并在空洞及周边内壁与浇注振捣好的混凝土连接处进行凿毛，以保证后浇混凝土与先浇混凝土的可靠粘结。
认真将凿毛面的混凝土残渣清理干净，清理干净后用水将清理后的空洞内部及周边侧壁冲洗干净。
保证混凝土面的湿润。
在剪力墙、柱烂根部位按照设计的尺寸将模板支设好，只留一小孔用来浇灌混凝土，孔径8--10cm，以便于振捣棒插入振捣，用模板做成一斜坡漏斗，一端伸至小孔处，一端在外部，用于混凝土的浇灌。
浅谈剪力墙烂根的防止与控制对策
浅谈剪力墙烂根的防止与控制对策在国内的高层钢筋混凝土剪力墙建筑中，普遍存在剪力墙烂根的问题。
而剪力墙烂根，不仅会降低墙体的抗剪力和抗弯能力，还会对参建单位造成很不好的影响，影响到墙体的使用性能，甚至威胁到居民的居住安全。
并且一旦烂根，就必须投入一定的人力和物力进行修补，造成了巨大的资金浪费。
因此，必须针对造成烂根的现象找出原因，再对症下药，找出防治对策，有效减少剪力墙烂根现象的出现。
一、高层建筑剪力墙烂根原因分析（一）混凝土水灰比过大造成的烂根随着国内建筑业的发展，建筑工程如雨后春笋般出现，一些施工单位为了赶工，任用了施工经验不足、责任心不强的工人，再加上项目部缺乏科学的管理，工人随心所欲的施工，甚至为了方便，在混凝土中掺入了大量水，引起混凝土水灰比过大（正常的标准是非泵送自拌混凝土>0.6，泵送混凝土>0.45）时。
此外，引起水灰比过大还有一个原因，就是在浇筑混凝土前，本来应该用水湿润混凝土输送泵管，而工人往往会将水浇在模板上，导致最终流入剪力墙模板内，而墙模底部缝隙因为被水泥砂浆封住无法流出水，在浇筑剪力墙时容易与被振捣的混凝土融为一体，最终造成水灰比过大。
水灰比过大就极容易发生离析，因为混凝土浆液降低了浮力，在对混凝进行振动时，受到振动棒的作用就无法实现浆石的均匀分置，结果导致石子沉淀在底部，浆液上浮，导致烂根现象。
这一类的烂根一般都是通透性的，即水能从墙的一侧渗入到另一侧，危害相当大。
（二）剪力墙根部混凝土保护层的厚度不够因为浇筑现浇板时没有控制好墙体钢筋的位置，造成剪力墙根部局部混凝土保护层不够厚，引起墙体外侧水平钢筋和暗柱箍筋与模板紧密贴合，直接影响了浆液的向下流动，造成最低一层的水平钢筋距地20-50mm，无法使混凝土浆液到达剪力墙根部，形成烂根。
这类烂根常见于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部，往往不深，只存在于墙体根部表面，危害性不是很大。
引起保护层厚度不够的原因主要有四：一是因为剪力墙根部主筋发生位移，在浇筑下一层剪力墙混凝土时，因为墙面垫块太少或在模板施工及混凝土浇筑时破坏到了墙面垫块，导致竖筋发生位置移动，在剪力墙成型后，钢筋与墙体外边线距离小于保护层厚度；二是在放线时，不够谨慎，剪力墙控制线不直，最终导致保护层厚度达不到要求；三是模板在施工时位置被移动；四是剪力墙拉筋绑扎中缩小了墙的有效截面。
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东沙花园11#楼
剪力墙、柱脚烂根
处
理
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
武汉天时建筑工程有限公司
二O一二年六月二日
剪力墙柱脚烂根处理方案
一、现场情况
东沙花园11#楼在主体施工过程中，出现有剪力墙柱脚烂根现象，经
1
过我项目部讨论分析，总结出造成烂根现象的几点：
一、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根：
1.1 原因分析：由于浇筑楼面砼时，没能有效地控制剪力墙根部的平
整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，砼在
浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。
烂根的大小和深浅，取决于砼的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根
一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的1／10，通常是不
通透的。
1.2 预防措施：在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平
整度，将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。
在支模前沿墙边用钢钉订压脚模板，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面
严密无缝隙。杜绝了模内砼浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形
成。
1.3治理措施：如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂
根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级
强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆砼到完
全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼的模板要高
出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，
补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。
二、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根：
2.1原因分析：墙侧模板的底部定位固定不牢，在墙体砼浇筑和振捣
时，模板向外扩张变形（跑模），这种情况通常在较厚的墙体使用木模时
较多。变形较大者，造成墙根部砼成喇叭状，同时在根部在烂根出现；跑
2
模轻微者，在墙根部产生漏浆而形成的烂根。这类烂根，前者通常烂不到
墙身部位，后者通常也只是浅表性烂根。
2.2 预防措施：在模板施工方案内要准确计算墙体根部的模板侧压力，
要有可靠的固定措施，通常可在现浇墙内加设对拉镙栓固定，约束墙体侧
模向外变形。在墙体砼浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。砼
浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后
方可继续浇筑。
2.3 治理措施：对跑模较大的变形烂根，待砼强度达到C15 后，将跑
模部位多余砼凿除，并将表面凿铣平整。对跑模较小而造成的浅表性烂根
的治理，可采用被墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。
三、入模高度过大，砼浆、石分离造成烂根：
3.1 原因分析：房屋建筑的剪力墙模板，通常都是一次支模到顶，砼
入模高度基本都在2.50 米以上，砼在下落过程与墙内钢筋网反复碰撞，
最终是石子首先坠底，振捣时由于底部缺少浆液，石子不能上浮、浆液不
能完全充满墙根部位，而造成烂根。这类烂根，通常为不通透状态，但烂
根深度不等。相同墙高时，往往墙厚越小烂根越深。
3.2 预防措施：
3.2.1、尽量设法降低砼入模的高度。控制泵管口与剪力墙混凝土入口
距离。
3.2.3、相对固定砼入模的部位，用振动棒边振动边将砼向前推引，自
然向前流淌的砼可避免浆石分离。以上方法同时使用，完全可以避免烂根
发生。
3.3 治理措施：如果发生了浆石分离造成烂根，治理措施同砼水灰比
3
不当造成烂根的治理措施。
四、墙根部振捣不到位造成烂根：
4.1原因分析：砼漏振的主要原因是人为的操作错误。主要有：
4.1.1、交接班时，交待不清，造成漏振；
4.1.2、振捣人员技术不熟练，振捣不匀。
4.1.3、浇筑流程不合理，振捣人员少，造成砼塑性损失，振动不实而
形成了烂根。这类烂根，往往是局部的，其状态多为局部明显不密实。
4.2 预防措施：
4.2.1、挑选有一定振捣经验的、有高度责任心的技术熟练的工人操作。
4.2.4前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交
接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，并形成书面交接
记录。
4.2.5、认真编写砼浇筑方案，合理安排浇筑流程和流向，根据推进速
度安排足够振捣人员，保证在规定的时间内振捣完毕。
4.3 治理措施：小范围欠振，且部位不在主要抗震受力区，可凿除不
密实部分，用砼补筑法或砂浆抹面法修补。漏振范围较大时，必须凿除不
实砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼的
模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂
根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。
五、墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根：
5.1 原因分析：由于浇筑现浇板时没有能有效的控制，墙体钢筋的位
置，造成局部，墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，往往在最下一层
水平钢筋距地20㎜时，砼浆液不能到达，不但造成的烂根，而且还露筋。
4
常发生于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部。这类烂根通常是浅表性的。
5.2 预防措施：在浇筑现浇砼板前，认真放出上层墙身边线，用钢筋
定位卡具，准确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。
5.3 治理措施：凿除钢筋外侧的浆皮和空架石子，用比砼高一级强度
的砂浆抹平压实。
六、墙根部积水，造成烂根：
6.1 原因分析：
6.1.1、开盘时的润泵水和砂浆集中排放在墙模内，形成模内积水造成
烂根。
6.1.2、商品砼的泌水淤积在墙体根部，造成的烂根。这类烂根，是因
砼入模振捣后，把水挤到靠近模板的两侧，经振捣后砼表面多为浮砂。根
部砼表面强度降低。
6.2 预防措施：
6.2.1、严格控制润泵水入模，将润泵砂浆均匀颁布在墙内，其厚度，
不宜大于10㎝。
62.2、及时排放淤积的泌水。
6.3 治理措施：刮除浮砂层至密实部位，用比砼高一级强度的砂浆抹
平压实。
剪力墙砼烂根，是直接影响建筑物结构强度和耐久性的施工质量通病。我
们只要提高对这个通病的认识，贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，
把消除这个质量通病作为为质量目标的一个重要组成部分，真正做到“事
前有方案，过程严把关，事后有总结”。同时我们更要对那些已经形成的
烂根，不能采取消极的表面修补。必须要严肃对待，认真处理，通过监理
5
工程师，探清烂根的范围和程度，制定可靠的修补方案，严格按照隐蔽的
程序，步步把关，把烂根的缺陷修补好。