导致不干胶标签粘性下降的原因
不干胶持粘力概念
不干胶持粘力概念
不干胶的持粘力是指不干胶贴纸在粘贴后能够长时间保持所粘附物体的粘性。
持粘力取决于胶黏剂的种类和质量。
胶黏剂的种类有很多，常见的有橡胶胶黏剂、丙烯酸类胶黏剂等。
不同种类的胶黏剂具有不同的持粘力特性。
质量好的胶黏剂通常具有较强的持粘力。
它们能够在粘贴后，使不干胶贴纸牢固粘附在物体表面，不易脱落。
持粘力较差的胶黏剂则容易造成贴纸脱落，失去粘附性。
持粘力还受到环境温度、湿度等因素的影响。
一般来说，温度较高、湿度较大的环境下，持粘力会降低，不干胶贴纸易脱落。
因此，在选择不干胶时，需要根据具体的粘附要求，选择质量好、持粘力强的胶黏剂，以确保贴纸能够长时间保持粘附性。
不干胶标签模切质量影响因素及常见问题
不干胶标签的模切质量要求在不干胶标签的生产中特种印刷，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。
不干胶标签主要由三层结构组成：面材、胶黏剂层、底纸（上面涂布硅油层），模切时要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为“精确模切”整合，如图1所示。
而在实际生产中，由于受诸多因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问题。
可以说，精确模切是我们追求的目标印刷检测，也是指引我们有效解决模切质量问题的法宝。
图1 精确模切示意图影响模切质量的因素不干胶标签的模切质量除了受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等多方面因素的影响外，还与操作人员的熟练程度、加工环境、静电等因素有关。
收购1.不干胶面材在模切过程中，模切刀必须把不干胶的面材和胶黏剂层切断，才能完成模切工艺。
所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素，要根据不干胶面材选择适合的模切刀。
一般供应商提供两种模切刀：不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀商业印刷，在模切纸张类不干胶标签时，可以选择不经过硬度处理的模切刀；如果是薄膜类不干胶标签，一定要选择经过硬度处理的模切刀才能保证模切质量。
设计，一般很少引起模切质量问题，但纸张中的特殊填充物对模切刀具有很强的磨损力平装无线胶订联动线装机量调查，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。
常用的薄膜类不干胶面材主要有：PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、聚烯烃、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）等。
相比纸张来说，薄膜对模切工艺具有更高的要求。
由于薄膜具有很强的坚韧度，特别是PET材料，使用普通的模切刀模切时数码印刷印后加工，由于刀锋强度不够、模切刀使用寿命不长，在模切一段时间后，不干胶标签局部已经不能被切断，排废边会把标签从底纸上拉起。
所以在选择模切刀时，一定要选择经过硬度处理的刀片出版，最好要达到58洛氏硬度以上，而刀锋角度要在37°～75°，角度越小就表示刀锋越尖锐，越容易模切。
不干胶标签在使用中可能遇到的问题
条码不干胶标签在使用中可能碰到的问题
一、条码不干胶标签容易脱落？
市场上一般的不干胶材料所用的胶都是热熔胶，温度过高的话，胶性就不会太强了，容易脱落！最好选用进口的材料，用水溶性胶的，效果能好一些。
二、条码不干胶标签撕不掉？
1、可稍微加热
2、擦风油精或是擦汽油
三、铜板不干胶的适用范围
多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
四、哪种不干胶标签的粘性最好？
就普通的铜版纸标签贴上就不能撕下来，想要粘性较强的可以选择涂有水胶或油胶的不干胶标签。
而即打及贴型的则可以选择涂有热胶的不干胶标签。
五、热敏纸不干胶标签与普通纸类不干胶有什么区别？
不干胶按材料分：普通铜版不干胶；热敏纸不干胶；PET不干胶；PVC不干胶…普通铜版不干胶和热敏纸不干胶主要的区别是热敏纸不干胶表面有一层特殊的涂层，遇热就会变黑，用作打印纸的话打印上去的内容很快就会消失；普通铜版不干胶用作打印纸的话打印上去的东西不会消失，会长时间保留。
并且两种材料用作打印纸的话打印的方式也不同，一种是热敏打印，一种是热转印打印。
不干胶印刷的常见问题
不干胶印刷的常见问题一、版裂目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1．版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。
上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。
对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2．版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。
对此，可选用比较软的版材。
我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。
对此，印版应尽量现用现制作；制版室的温度保持在25oC左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。
但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3．印刷压力过大印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。
所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4．版面布局不合理有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。
如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
二、回胶影在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
不干胶贴标机常见问题及解决方法
不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。
2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。
3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。
2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。
3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。
4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。
5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。
三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。
2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。
3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。
4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。
四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。
2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。
3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。
4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。
5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。
五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。
2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。
3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。
4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。
六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。
2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。
3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。
4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。
总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。
思信标签：分析不干胶标签模切加工的常见问题
不干胶标签模切加工常见问题解析所谓模切就是利用模切刀版将不干胶标签材料切割成需要形状的工艺。
多数模切工艺都是对不干胶标签材料进行半切穿，即只切穿不干胶标签材料的面材和胶黏剂层，而不切穿底纸。
目前常用的不干胶标签模切方式有平压平模切和圆压圆模切两种。
其中平压平模切可以连线加工，也可离线加工，而圆压圆模切则为连线加工。
1、标签随排废边被带起的问题1、面材与底纸的剥离力过小不干胶标签的面材与底纸结合的力叫剥离力，如果这种剥离力太小也容易出现不干胶标签随排废边带起的现象。
因为在模切加工的过程中，不可避免地出现胶黏剂拉丝现象，同时排废边在被拉起时也会对不干胶标签产生一个向上带起的力量，如果不干胶标签的剥离力小于排废边对不干胶标签的拉力就很容易出现“飞标”现象。
解决方法：一般由于剥离力过小而导致的“飞标”现象主要靠原材料生产企业调整不干胶材标签的剥离力来解决。
我们思信标签一般遇到这种情况时，会通过适当地提高加工温度或者加大排废角度的方式来解决，必要时则需要更换材料。
2、模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材当模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材（俗称“模切不断”）时就很容易出现不干胶标签被排废边带起的情况。
由这种原因所造成的不干胶标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在不干胶标签的同一位置出现不干胶标签与排废边粘连的现象。
如果是多模模切，则出现问题的位置是固定的。
这种故障的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀所致。
解决方法：更换破损的模切刀条或调整模切压力。
这里要特别注意的是，有些时候，模切刀的某些部位会因模切压力不均匀而磨损得比其他部位厉害，使用这样的模切刀模切不干胶标签时，虽然模切刀表面没有明显的破损，但也容易出现模切不断的现象。
判断是否因模切刀的局部磨损严重而导致模切不断的方法是：看一下底纸的模切程度，如果底纸上已经有明显的压痕，而对面材的模切还是时断时续时，就应该考虑更换模切刀。
3、胶黏剂回流拉丝对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶标签，在模切过程中，胶黏剂在被模切刀切穿后非常容易回流，重新与底纸粘连在一起，这时出现很严重的胶黏剂拉丝现象，从而出现“飞标”现象。
不干胶标签印刷存在的问题分析
不干胶标签印刷存在的问题分析目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1.版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。
上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。
对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2.版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。
对此，可选用比较软的版材。
我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF-95GC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF-95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬，因此在冬天，印版应尽量现用现制作；制版室内的温度保持在25℃左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。
但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3.印刷压力过大印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。
所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4.版面布局不合理有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。
如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
☆回胶影☆在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
时间降低胶水粘度的原理
时间降低胶水粘度的原理胶水的黏度是指胶水流动阻力的大小，一般来说，黏度越大，流动性越差，黏度越小，流动性越好。
降低胶水的黏度可以使胶水更容易涂抹，更容易渗透材料表面，从而提高胶水的粘合效果。
下面通过几种常见的方法来解释降低胶水黏度的原理。
1. 温度影响温度是影响胶水黏度的重要因素之一。
一般来说，温度升高会使胶水的分子间距增大，分子热运动加剧，分子间引力减小，从而降低了胶水的粘度。
当胶水的温度升高时，其黏度会相应地降低，这也是为什么在冬天胶水会变得更加粘稠，而在夏天变得更加流动的原因。
2. 添加溶剂向胶水中添加适量的溶剂可以降低胶水的黏度。
溶剂的加入可以打破胶水分子之间的相互作用力，使分子更容易流动，从而降低胶水的黏度。
常见的溶剂包括水、醇类溶剂、酯类溶剂等。
不同的溶剂对胶水的黏度影响不同，需要根据具体的情况选择合适的溶剂。
3. 添加稀释剂除了溶剂外，还可以向胶水中添加稀释剂来降低其黏度。
稀释剂通常是一种比较稀薄的液体，例如水或者醇类溶剂。
稀释剂的加入可以稀释胶水中的粘合剂成分，从而降低了胶水的黏度。
但是需要注意的是，稀释剂的选择要考虑其与胶水成分的相容性以及蒸发速度等因素。
4. 使用流变剂流变剂是一种专门用于调节胶水黏度的添加剂。
流变剂可以改变胶水的流变特性，从而影响其黏度。
通过添加适量的流变剂，可以使胶水变得更加容易涂抹和渗透，提高胶水的粘合效果。
流变剂的选择需要根据胶水的成分、要求等具体情况进行合理选择。
5. 改变配方改变胶水的配方也是一种降低胶水黏度的方法。
例如可以减少使用高分子量的材料，增加低分子量的溶剂等方式来降低胶水的分子间相互作用力，从而降低胶水的黏度。
同时，还可以通过优化材料比例、工艺参数等来改变胶水的流变性能，使其更适合特定应用需求。
总而言之，通过温度影响、添加溶剂、添加稀释剂、使用流变剂以及改变配方等方法，都可以有效地降低胶水的黏度。
选择合适的方法和适当的溶剂、添加剂等对降低胶水的黏度起着至关重要的作用。
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一、导致不干胶标签粘性下降的原因
有时我们会发现粘在物品上的不干胶标签出现起翘等现象，为什么会出现这种情况呢？原来是不干胶标签粘性下降导致的，是什么原因导致粘性下降呢？下面，小编带大家来了解一下导致不干胶标签粘性下降的原因。
不干胶标签纸其实在我们的生活中也是非常见的，我们在购买了一款新的商品后，上边都会贴有一些商品的标价标签或者是介绍标签等等，这些都属于是不干胶标签纸。
我们在使用的时候，一般会担心它的粘性会下降，是什么原因导致的呢？
不干胶粘性主要起因有：您首先要确定是黏贴在什么产品上面的，不同的产品使用不同粘性的胶水。
如：贴在磨砂或者塑胶表面的不干胶需要粘性较强的不干胶材料，而贴在轮胎上面的要使用轮胎胶材料，如果是贴在其它普通物品上的使用中胶不干胶就可以的。
除了使用的范围外，对于不干胶标签的存放是否合理，这也会影响到它的粘性，如果标签长时间处于暴晒或者是受到潮湿，这些都会使它的粘性减弱。
关于不干胶标签粘性的问题，还有很多因素会影响到它，除了存储的环境外，我们在使用时也要注意一些问题。
以上为大家介绍了不干胶标签粘性下降的原因，相信大家已经有所了解了。
如果大家对不干胶标签方面还有疑问，欢迎大家在线咨询小编。