deform模拟常见问题
DEFORM仿真论坛个人整理【待更新哈大家可以补充上传】
1、后处理中“Date Extraction”按钮里面可以提取每个步数的数据。
2、如果是模拟的运动是复杂的多阶段运动，则可以分别设置第一个阶段的运动，模拟完成之后再进入前处理，设置第二阶段的运动。
以此类推。
3、要在DEFORM上实现需在凹模上加一频率为10HZ，振幅为1MM的振动可以通过在speed 中的functions of time来设置。
4、deform3d用的.pat文件的格式：关键点个数关键点编号 x y z坐标..流线条数 3（这里的3尚未明白是代表什么，哪位达人弄清楚后告诉一下）流线编号流线穿过的关键点个数流线中穿过的关键点编号表（在同一行中，不要换行，点号之间空格数不限）.5、deform做冲压很不合适，用dynaform或LS-DYNA(都是dyna求解，一样的)做好些，我有切身的体会~其一是做冲压，坯料得用弹塑性，这在deform中会导致收敛不成功或是很慢，用dyna求解的话，不用担心收敛的问题，做一次模拟的速度要快N多。
其二是材料问题，坯料用弹塑性，得到的应力应变曲线不能简化成刚塑性曲线，所以不知道以那个点为切入点输入。
有点不好就是dyna计算冲压和回弹是分开计算的，所以会麻烦点。
冲压用dyna或dynaform 分析较好，deform不适合分析冲压（薄板）。
6、Deform的磨损使用的是Archard模型，这个帮助文件里有具体的操作过程。
7、冲头完成先向下运动，当达到一定距离后，再做旋转运动：如何设置问题如下可以分两步走第一步先模拟冲头向下走，设计冲头运动为向下走，运行，后处理查看第一步是否已经达到目的第二步将从之前已经运算好的文件再进行前处理，选择你要的那一步，在进行设计，将冲头设为旋转运动，再进行运算)再查看，应该就是你想要的结果8、冲头完成先向下运动，当达到一定力，再做旋转运动要实现它，有两种办法：在deform中最简单的一种是：分两步进行：第一步，movement速度控制，向下运动，simulation controls中stop中设置主模的最大载荷，即到该载荷后模具停止运动；第二步，将第一步算完的db文件重新设置旋转运动，计算比较复杂一点办法，编写movement用户子程序，子程序可以满足你希望的运动方式！9、在材料参数设定中的Advanced中，有Body Force设定比重。
DEFORM-3D笔记
问题：1.如何用丈量工具丈量其底部过渡圆角的半径？之袁州冬雪创作2.如何确定总摹拟步长、存储步长、计算步长和计算时间？还有模具运动速度？3.接触容差tolerance含义？其大小对成果有什么影响，一般设定为多少合适？主界面的【summary】按钮显示当前步调的摹拟信息，包含模具及工件的各种信息；【preview】显示用户在后处理中处理的最后图形；【message】显示摹拟过程，用户可以观察今朝摹拟停止到多少步，每步及每子步摹拟所需的时间，以及每子步的摹拟误差；【log】显示摹拟日志，可以看到摹拟过程中每步的起始和终止时间，及摹拟出错的各种信息前处理窗口：点击【DEFORM-3D Pre】进入DEFORM-3D的通用前处理界面.点击【Machining [Cutting]】进入DEFORM-3D的机加工向导界面，它包含车削，钻削，铣削等机加工工艺.点击【Forming】进入DEFORM-3D的成形向导界面，它包含冷成形，温成形，热成形等工艺.点击【Die Stress Analysis】进入DEFORM-3D的模具分析向导界面.点击【Cogging】进入DEFORM-3D的粗轧向导界面.摹拟节制：点击【Run (options)】进入摹拟选择对话框，有多个处理器时，选择multiple processor对话框，并停止个处理器任务设置，若是单机则不要选此项，否则摹拟无法停止；点击【Batch Queue 】进入摹拟任务队列设置对话框，用户有多任务时，可安插摹拟的先后顺序；点击【Process Monitor】进入摹拟节制菜单，点击按钮abort 来竣事当前摹拟任务，但摹拟会完成当前步.若要求当即停止摹拟，可点击abort immediately按钮；点击【Add to Queue】可随时添加摹拟任务.后处理窗口：用户可在摹拟任务正在停止时点击【DEFORM-3D Post】进入后处理界面，STL文件的生成：我没有用过pro/E,但是我用solidworks造型时,拔出合适的坐标系,并在保管为stl文件时,需设定选项,这样才干包管导入DEFORM前处理的几何坐标系和你在造型软件中的一致,也就不必再花费过多时间调整各objects间的位置了. 我是用Solidworks造型的,比方一个简单的圆柱体镦粗过程,在装配图中你应该添加坐标系,将坐标系的原点设在冲头的圆心,而且在保管为stl文件时,设定"保管为"对话框中的选项,如果不知是否正确,可以选择简单的模子试一下,(将几何调入DEFORM前处理并划分网格,然后看结点坐标),这样就可以包管DEFORM中的几何坐标系和你在造型软件中的一致.6.2 文件视图功能操纵正负代表视图法线方向，法向由荧屏向外为正6 环境菜单设置点击【options】出现下拉菜单——点击【environment】6.2 前处理功能操纵设置好工作目次后进入前处理窗口.退出前处理窗口时，如果设置的用户类型是初级或者中级，会弹出“询问退出对话框”，询问用户是否存储当前工作.若设置为高级，次对话框不会显示，而且任何未保管的数据都会丢失.6.2.1 摹拟节制窗口该窗口中有许多变量需要用户设置Main菜单——【units】选择单位制-国际单位制和英制，允许用户调入模子后在设置单位制.【Type】摹拟方式选择栏，【incremental】是增量摹拟方式，【steady state】稳态摹拟方式，一般摹拟问题应选择增量摹拟方式.若果用户摹拟的是车削或拉伸过程，而且使用的是欧拉计算方法，则选择稳态摹拟方式.【Mode】摹拟类型选择栏，【Heat Transfer】是传热摹拟，【Deformation】变形摹拟，【Transformation】相变摹拟，【Diffusion】分散摹拟，【Grain】晶粒度摹拟，【Heating】热处理摹拟.Step菜单——摹拟节制步菜单，用户可以设置摹拟的起始步序号，摹拟步数，存储数据的间隔步数.其余两个用户不需要修改Stop菜单——如果两个模具之间的间隔是停止摹拟的尺度，则点击Die Distance按钮，按如下步调操纵：选定参考物1——点击模具地面一点，相应坐标值会出现在Coord 栏中——选定参考物2——点击顶面一点，相应坐标值会出现在Coord栏中——打开测距方式【Method】一栏选择Z Distance——在【Distance】一栏中填入测出的间隔——点击OK.Remesh Criteria菜单——网格重划分尺度菜单.重划分网格后原节点信息不丢失.设定变形物体重划分网格尺度，有两种选择，一个是Absolute（相对值），一个是Relative （相对值），用户一般按相对值设定.Iteration菜单——求解，迭代方法设定菜单.对于典型的成形摹拟，系统默许的方法就可以计算很好，系统默许的迭代方法是直接迭代法.系统默许的收敛误差值对惯例摹拟也是合适的，不需修改.以下三种情况可使用松弛求解法，操纵直接迭代法来摹拟：（1）弹性或弹塑性物体（2）多个变形物体（3）模具是由载荷步节制的.Process Condition菜单——工艺条件设定菜单.Advanced菜单——高级设定菜单.当前摹拟时间在【current global time】栏中显示，用户通过此栏可知今朝摹拟颠末的时间.点击【user Defined】用户可设定用户变量，可以添加自定义变量不超出10个6.2.2 资料窗口Plastic（塑性特性）、Elastic（弹性特性）、Thermal （热传递特性）、Grain（晶粒度）.与温度有关特性可通过点击其右边编辑按钮停止编辑.【Flowstress】栏是流变应力方程，由图表形式描绘.允许用户修改，步调如下：（1）将试验测得应变值写入应变对话框，温度写入温度对话框；（2）应变率写入应变率对话框中，【X Axis】栏选择【Strain】.（3）在下面的应力、应变、应变率数组栏中填入对应的应力（4）点击【Apply】出现活动应力曲线，若正确点击【OK】（5）菜单回到资料菜单栏，点击【Save in Lib】存储数据.若用户想以.k文件的形式存储此资料文件，可点击【Export】,存储到用户指定目次，下次用时可直接从目次中调入.6.2.3 定位窗口五种定位物体的方法——【Offset】平移、【Interference】接触、【Rotational】旋转、【Drop】下落、【Drag】拖拉.平移——一种是按坐标平移：选择要定位的物体，点击间隔矢量栏，输入相对坐标值；一种是两点定位：鼠标点击要定位物体上的一点，接着点击移动的终点，也可直接输入相对坐标值.点击【Apply】——点击【OK】.接触——选择定位物体和参考物-在【Approach Direction】前进方向一栏定义移动方向-在【Interference】定义接触值-点击【Apply】——点击【OK】.旋转——在【Center】指定旋转中心，【Axis】指定旋转轴和【Angle】相对旋转角度（可用鼠标指定中心和轴也可直接输入值）下落——此法对将物体定位于模具中非常有效.指定下落方向和接触深度值，若允许旋转下落，请点击旋转轴设定.6.2.4 对象间关系定义窗口点击+按钮增加定义对象间关系对-定义主仆关系-对象间关系信息定义：磨擦系数【Friction】、剪磨擦【Shear】、库伦磨擦【Coulomb】、磨擦值【value】.允许用户改动对象间关系容差，用户可以在【Tolerance】栏改动系统给定的值.6.2.5 数据库发生窗口指定目次-点击【Check】检查摹拟设定的信息是否知足生成数据库的条件-点击【Generate】生成数据库With Constant Die Displacement（根据模具位移来确定计算步长方式）、Solution Steps（计算步长）、Primary Die（主模具）6.3 后处理功能操纵在主窗口点击数据库文件，进入后处理窗口6.3.1 物体树显示操纵按钮功能先容Show item（物体树中的状态变量显示）、【Show backface】后概况显示6.3.2 摹拟分析功能先容【Summary】功能是提取摹拟过程的概要信息；【Graph(Load stroke)】功能是提取摹拟过程受力物体的载荷，以图形形式表达.Stroke（摹拟步）、torque（扭矩）.点击【Apply】出现图形，断定正确后点击【OK】.Point tracking（对变形体的点追踪）：点击此按钮在点追踪对话框中输入追踪点坐标，也可用鼠标直接点击变形体上的点，最多同时跟踪10个点-NEXT-选取存储文件方式，文件时二进制文件，可用记事本等打开-【Finish】.等待一段时间，系统会提取此点的所有信息，配合状态变量按钮便可读取此点状态变量信息.Flow Net-设定活动网格.点击按钮-选择起始步和终点步-下一步-选择活动网格形状-下一步-区域选择对话框-下一步-定义网格尺寸-下一步-选择始末存储方式-完成State Variable Between Two Points-绘制两点间状态变量分布曲线：输入始终点坐标，也可在窗口中点击变形体上两点作为始末点，接着点击【Calculate】，在变形体上出现分布点，接着点击【State Variable】按钮，选择要分析的状态变量，则可绘制出两点间状态变量的分布曲线Slicing-对物体停止剖切.两种剖切方式：一种是一点和一方向矢量；一种是三点法，然后输入数值，确定剖切正确后，点击【OK】Mirror/Rot Symmetry-镜像物体镜像功能分为两种，一种是对称面镜像，一种是周向镜像.打开【Add】按钮，接着点击对称面，则对称图形显示在窗口中.【Delete】删除对称图形，用鼠标点击要删除的物体即可.Data Extraction-提取选定步的变量信息.首先在摹拟步中选定要分析的摹拟步-选定要分析的物体-在【Variable】栏中选定要分析的变量-点击【Extract】，选定存储途径保管，可用记事本等打开.State Variable-选取要分析的变量.选定要分析的变量-【Type】栏中选取变量显示方式（等高线、云图等显示方式）-选取显示比例-【OK】Animation set up-摹拟过程的动画设置及录制.点击此按钮-【File】栏中设定动画文件存储的位置-填写动画文件的称号-设定动画文件的第一个图片的称号.把动画文件一图片的格式的存储，用Defplay软件播放.Animation control-播放录制的动画.6.3.3 其他后处理操纵按钮功能先容Chapter 7 锻压摹拟任务：摹拟计算步长的确定DEFORM-3D主窗口更改工作目次创建新项目：点击新建——【Deform-3D preprocessor】——next——【Under current selected directory】——next——输入项目称号——finish——进入前处理窗口——进入摹拟设定窗口——【Simulation Title】一栏填入摹拟称号Block——激活【Deformation】项——【OK】7.1.3 输入对象数据1.软件会在物体树中自动创建默许名为Workpiece的#1对象，可以自己加或减其他对象进入物体树.更改对象名（点击#1对象-物体信息栏中点击【General】-在【Object name】填入称号）.一般输入摹拟的#1对象为变形体应在【General】中设定对象类型为Plastic（塑性体）.【Elastic弹性体；】2.输入物体几何形状.点击Geometry（几何形状）-Import设定好单元数量-preview-generate7.1.4 输入模具添加对象，#2对象已被激活，系统默许名为Top Die,类型为刚体（rigid），激活【Primary Die】主模具开关.检核对象的几个问题：点击check GEO.对以封闭的几何体，必有一个面，零个自由边，零个无效的实体.检核对象外法线方向：点击show/hide normal.正确方向是指向对象外的，若反了点击Reverse GEO停止修正.添加3号对象，也是刚体，对于刚体，不必划分网格，不需定义资料特性，因为刚体被认为不变形.7.1.5 设置温度工件、模具都设定.默许为室温（68℉或20℃）7.1.7 摹拟节制设定打开【Step】设置开端摹拟数（-1）负号暗示它是重新划分网格的起始步，由前处理读入；设置摹拟步数（20），这意味着若摹拟计算未被中止，整个过程将分20步完成；设定Step Increment to Save为2，这暗示每摹拟2步，会将中间摹拟阶段成果写入数据库；设定Primary Die为2.确定摹拟计算步长：点击丈量工具，并点击两相邻节点，最短单元尺寸为0.5in，对于简单摹拟而言，我们可用该值1/3，即设置With Constant Die Displacement类型，值为0.15in/step.别的，单击Advanced 1，设置MaximumContact time=1,这样可以防止任意两步之间出现次步计算，同时也可以加快摹拟过程-OK如何确定摹拟计算步长？软件规定了两种:分别有时间和模具行程决议.对于通常的变形问题，采取行程决议方式较好.对于几何形状简单，边角无流变或其他部分严重变形的问题，步长可选模子中较小单元边长的1/3为参考尺度；对于复杂几何形状诸如有飞机或平面模外挤，步长则应选1/10，步长太长能够会引起网格的迅速蜕变，儿太小会引起不需要的计算时间消耗.系统默许了主仆关系，模具与工具间是接触关系，不涉及传热，但涉及磨擦问题，因此要定义他们之间的磨擦系数在软件中对于具有相同接触信息特征的关系对，定义一个后，可点击Apply to other relations，可以将第一个定义的关系信息复制到所有的关系对中.然后设定接触容差：值要合理，太大反映在模具上的接触点过多，这可导致工件网格的变形，相反，太小则意味着模具与工件没接触.设定好后单击generate all 生成接触7.1.9 生成数据库文件以.k文件形式存储摹拟项目标数据信息，用记事本打开，也可直接修改先check看有没错在generate,顺便存储下吧7.2 停止锻压摹拟计算把数据提交给FEM运算器7.3 锻压摹拟后处理点击Block_forging.DB文件-点击【DEFORM-3D post】进入后处理7.3.1 步列的选择每步包含了当前的数据信息，可以检查任意对象在摹拟过程中有关变量的信息.本例选取第十六步7.3.3 工件上点追踪点击追踪按钮，弹出对话框，选择步列，是步列到工件未变形时，用鼠标单击工件上3个点，他们坐标显示在对话框中，下一步-默许-完成.选择16步，并打开点追踪，可以看到3个点的坐标，他们颠末变形后的坐标值.图中竖线代表当前步列.在物体栏中鼠标右键单击点追踪图标-选择第二栏即可删除追踪图7.3.4 对象上剖切面的选择选定工件-单击剖切面按钮-打开Slicing窗口.本例采取一点和一法矢量的方法确定剖切面.操纵步调如下：（1）在工件中部概况上选一点（2）设定法矢量方向为X方向（1，0,0）（3）显示方式分别为Curve（曲线形式）、Plane（平面）、Curve+Plane.剖切面选定后便可以选择状态变量分析了。
DEFORM 3D模拟控制(四)：停止控制
DEFORM 3D模拟控制（四）：停止条件控制停止控制参数决定了模拟终止的时间。
通常，模拟过程可以基于模拟的最大时间步，最大单元累计应变，最长处理时间，或者主要物体（一般为上模）的最大行程、最小速度、或者最大载荷。
当以上任意条件被触发，模拟就会立刻停止。
除了模拟步数之外，当终止参数设置为0时，对应参数将不生效，也即想要启用停止条件，必须给对应参数设置非0值。
如果没有设置停止条件，模拟将按所设模拟步数运行意即达到所设模拟总步数，模拟即停止。
1 运行参数1.1 运行时间(Process Duration)当模拟全局运行时间达到了所设值即停止。
1.2 主模位移(Primary Die Displacement)当主模位移达到所设值，模拟即停止。
设置时可设置X，Y，Z方向的位移。
1.3 主模最小速度(Minimum velocity of Primary Die)当主模三个坐标轴方向的分速度达到所设值时，模拟即停止1.4 主模最大载荷(Maximum load of Primary Die)当主模三个坐标轴方向的载荷分量达到所设值，模拟即停止。
主要在主物体运动控制为速度或用户指定的情况下使用。
1.5 任意单元的最大载荷(Maximum load of Primary Die)当任意单元的累计应变达到所设值时模拟停止。
2 模具位移(Die Distance)当两个物体的参考点之间的距离达到所设值时，模拟停止。
模具位移停止设置必须与参考点结合使用。
也就是说，必须为两个物体指定参考点。
具体设置步骤如下：1）先选定参考物体(Reference 1)。
2）在参考物体1中选择合适的点作为参考点1。
参考点的设置可以通过节点设置(Node)，即填入节点编号，或者通过点坐标设置(Coord)，即设置点的XYZ 坐标。
3）选定参考物体2。
4）在参考物体2上选择一个参考点2，设置方法同参考点1。
5）设置距离方法(Method：Distance)以及距离值。
Deform-3D钻削仿真时常见问题分析
Deform-3D钻削仿真时常见问题分析
张东明;张平宽;王慧霖;杨超
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】2011(45)11
【摘 要】通过分析采用Deform-3D建立钻削仿真时常见的无切屑产生等问题,提
出了相应的解决方法。
【总页数】3页(P55-57)
【关键词】Deform-3D;钻削;仿真
【作 者】张东明;张平宽;王慧霖;杨超
【作者单位】太原科技大学机械电子工程学院;太原科技大学
【正文语种】中 文
【中图分类】TG702;TH164
【相关文献】
1.基于DEFORM-3D的螺旋锥面钻尖的钻削仿真分析 [J], 关佳勤;宋健
2.基于Deform-3D的不锈钢微孔钻削仿真分析 [J], 曹龙飞
3.基于DEFORM-3D的玻璃钢复合材料钻削仿真及试验研究 [J], 肖广财;李士宁;
胡晓娅;张小亮;郭浩
4.基于Deform-3D轴向振动钻削P20有限元仿真 [J], 张卫锋;张灿祥;刘致君;吴
志强
5.基于Deform-3D钻削加工三维有限元仿真 [J], 柳柏魁;林正英
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DEFORM模拟步数设置
DEFORM模拟控制（二）:模拟步数设置DEFORM通过在离散的时间增量上生成一系列的FEM解来解决与时间有关的非线性解。
在每一个时间增量中，有限元单元中的每个节点的速度，温度以及其他关键变量都基于边界条件，工件材料的热力性质或者前面步数的结果决定。
这个前面步数的结果怎么理解呢？其实就是当你模拟完一个操作后，这个操作的模拟结果继续作为下一个操作的输入。
另外其他状态变量都基于这些关键变量，并且随着时间的增量更新。
在DEFORM中，时间步的长短，模拟的步数，都是通过模拟控制中的Simulation Steps来控制的，见下图。
1 开始步数（Starting step number）如果模拟开始的是一个新的数据库，那么这里的值就是数据库中的第一步，通常是-1，假如模拟是在一个旧的数据库基础上继续模拟，那么这里的值就是旧数据库的最后一步。
这里需要注意的是，不要人为修改这个值，不然会覆盖掉原来的数据库内容，除非你确实需要从旧数据库的某一步进行操作。
小提示：步数数字前面的符号表示的是此步是由前处理器（人为的生成数据库或者自动重画网格）生成的，而不是由模拟过程生成的。
2这个很好理解，就是定义模拟的总步数，当模拟达到这个设定的值时就会停止计算。
除非计算出问题无法收敛，还有一种情况就是定义了停止条件，即后面会讲到的Stop功能，这时候，定义的步数就不起作用了，你可以尽可能的往大了设。
这里需要注意的是，加入你要通过Stop功能来控制模拟结束，那么这里的模拟步数设置不能小于达到Stop条件所需步数，不然就会按模拟步数停止计算。
打个比方，假如你想设置上模下压5mm停止，你设置了停止条件Y方向位移5m m，并且你设置的下模下压速度是1mm/step，然后你这里设置的模拟步数为4，那么模拟就只走4步，这时候只压下了4mm，没达到你预设的5mm，但你往大了设没关系，比如，设置个100步，1000步，10000步都可以，它就走5步。
DEFORM 3D断裂失效模拟
DEFORM 3D断裂失效模拟想要实现断裂失效模拟，需设置以下选项：1 选择合适的断裂模型，并且设置断裂临界值断裂模型可在材料模型设置界面进行设置。
如图1-1所示，Fracture部分就是选择断裂模型。
通过点击下三角图标选择合适的模型，再点击设置临界值。
后面的soften to的意思是当材料达到断裂临界值时发生的软化程度。
举个例子，如果这里设置的值为10，那么当材料某部位断裂值超过临界值时，该位置的流动应力就会瞬时变为原来的10%，发生软化。
图1-1 断裂模型的设置2 设置断裂的单元数(Fracture elements)。
此设置在物体性质中进行设置，如图2-1所示。
此值建议设置成2-5之间。
这个设置的意思是当有所设值数量的单元达到了断裂临界值，就会把这些单元删除，表示产生裂纹。
举个例子，我把断裂单元数设置为4，意思就是材料中有4个以上单元达到了断裂临界值，这些单元就会被删除。
另外需要注意的是，假如用户设置了soften to的值，那么Fracture elements值应该保持为0。
因为断裂失效模拟有两种模式，一种是删除单元模式，另一种就是软化模式。
当soften to值为0时，为软化模式，反之就是单元删除模式。
删除单元很好理解，几何模型划分网格后，就不是实体模型了而是单元了，单元删除了，材料就不再连接了，发生就分离了，意即发生了断裂。
而软化模式则类似于拉丝。
两者的对比见图2-2和图2-3，二者不同之处自行体会。
2-1 物体断裂性质的设置图2-2 软化模式2.3 删除模式3 细化断裂区域网格很好理解，断裂区域应力更集中，应变更剧烈，因此网格越小，单元越精细，各种变量计算值也就更精准。
而且，前面设置了断裂单元数，当单元越精细的时候，越容易捕捉到超过临界值的单元，断裂模拟也更精确。
此外，单元越细小，单元删除的位置也就越平整，断面更不容易出现锯齿。
因此，细化断裂区域的网格非常重要。
DEFORM 3D模拟控制(六)：迭代控制
DEFORM 3D模拟控制（六）：迭代控制迭代控制指定了模拟过程中每一步FEM求解器的求解条件。
对于大多数问题来说，默认的设置足以满足要求。
当模拟出现不收敛问题时，可适当对迭代控制参数进行修改（如下图所示）。
2D迭代控制窗口3D迭代控制窗口1 变形求解器(Deformation solver)1.1 稀疏矩阵求解器(Sparse)稀疏矩阵求解器利用了DEFORM矩阵方程来进行求解，效率高，求解快，尤其适用于大量的运算。
1.2 Skyline求解器(Skyline)Skyline求解器是一个非常基本的矩阵求逆求解器。
它是DEFORM中一开始最先使用的求解器，现今版本还保留这个求解器主要是为了向后兼容。
这个求解器具有很强的鲁棒性，但不一定有效率。
1.3 共轭梯度求解器(Conjugate Gradient)稀疏矩阵求解器利用FEM方程的稀疏性直接进行求解提高求解速度，而共轭梯度求解器通过迭代逼近来对FEM问题进行求解。
对于一些问题来说，CG(Conjugate Gradient)求解器比稀疏矩阵求解器更有优势，具体体现在：1）最多能节省5倍的求解时间，在求解复杂模型时尤为突出2）能利用合理时间和合理内存在单元数量很大的情况下进行求解。
从3DV10.0开始，DEFORM求解器大大提升了对64位Linux系统的支持，以适应大模型的求解。
3）使得小而简单的问题占用更小的内存——因此，即使是求解3D问题，个人笔记本电脑上也能进行计算。
局限：而对于另一些问题来说，CG求解器收敛速度可能很慢，或者压根就不收敛，而Sparse求解器却能很好收敛。
对于具有大的“刚体运动”的仿真，例如当零件沉入模具中，经受轻微变形或弯曲时，会出现此问题。
当CG求解器不能成功收敛时，DEFORM会自动转回Sparse求解器。
从V61版本开始，DEFORM加进来了一个新的求解器——GMRES，来适用于多CPU 的环境，GMRES求解器只能用于多CPU模式。
deform模拟实验报告_正挤_反挤_图文(精)
学生学号实验课成绩武汉理工大学学生实验报告书实验课程名称材料成型CAM开课学院材料学院指导老师姓名学生姓名学生专业班级2011 — 2012 学年第一学期实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。
为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。
2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。
3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。
每部分均在实验成绩中占一定比例。
各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。
各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。
4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。
教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。
5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。
在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。
6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。
附表：实验考核参考内容及标准观测点考核目标成绩组成实验预习1．预习报告2．提问3．对于设计型实验，着重考查设计方案的科学性、可行性和创新性对实验目的和基本原理的认识程度，对实验方案的设计能力20%实验过程1．是否按时参加实验着重考查学生的实验态度、基本操30%2．对实验过程的熟悉程度3．对基本操作的规范程度4．对突发事件的应急处理能力5．实验原始记录的完整程度6．同学之间的团结协作精神作技能；严谨的治学态度、团结协作精神结果分析1．所分析结果是否用原始记录数据2．计算结果是否正确3．实验结果分析是否合理4．对于综合实验，各项内容之间是否有分析、比较与判断等考查学生对实验数据处理和现象分析的能力；对专业知识的综合应用能力；事实求实的精神50%实验课程名称材料成型CAM实验项目名称DEFORM-2D软件的操作与实例演练实验成绩实验者专业班级组别同组者实验日期年月日第一部分：实验预习报告（包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等）一、实验目的1）了解认识DEFORM软件的窗口界面。
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1.我用deform模拟轧制过程时，推动块（pusher）和轧件（slab）再整个运动过
程中始终粘在一起，我设置多个轧辊速度都不能使其分离，为什么？请高手指
点？
（1）你给推动块设置一个速度时间曲线就可以了吧，让它在某一时间停下来，
不就分离了
2.DEFORM的一些参数跟我们传统理工科的习惯很不一致，导致建模、模拟的
时候经常会莫名的出错，而且很难找出问题出在哪里！比如：(1) 边界条件设置
（BDRY）中的压强（pressure）——按照我们的习惯，施加在面上的应为压应
力（因为是压强嘛），如果想设置为拉应力的话，要取负值；可在DEFORM中
却是相反的。不信你建个简单的立方体模型，上下面加压（正的值），模拟结果
很明显是物体被拉长了！ (2) 旋转方向设置——如果从旋转轴的箭头方去看，
我们通常以顺时针为正；可是在DEFORM中是反过来的！而且有的时候你选了
轴，可在用系统选定旋转中心点后（俗称小绿帽），刚刚选好的轴会更改，本来
你选的-X，它有时会变成+X（很奇怪！），出现这种情况只能通过正负值的设
定来改变旋转方向了。特别是在轧制、旋压加工的时候，千万要看准工作辊旋转
方向！ (3)边界条件设置（BDRY）中的力（force）——这地方的正负值仅仅是
决定方向的，更值得注意的地方是：有时候你设置的拉力或张力在生成DB文件
的时候不写入的（可能是DEFORM有个许可范围，你设置的值溢出了），也就
是说你的边界力是没有加上去的，模拟的时候为零。还要注意，你输入的力值是
加在每个所选的节点上的，举例：你想在面上加载100kN的力，面上节点数为
100，这时你在力值的输入窗口所写的值应为1kN。类似的细节问题还有很多，
一不小心或稍有不熟悉就可能出问题，而且很难排查出，最伤人了！
(1)正应力—拉、负应力—压是常识呀；旋转方向的判别采用右旋定则，即右手
握住旋转轴，大拇指伸直与旋转轴正向一致。
3.我用Dform 3D进行轧制模拟，起初用稳态ALE模型，但是轧件扭曲很严重，
计算很快就终止了。换成增量ALE以后，便基本顺利完成了轧制的模拟（模拟
扁宽铜带轧制）。这主要的原因是什么呢？另外，如何进行坯料（轧件）的局部
网格细化？
(1)楼主，我想问下你所说的增量ALE在哪里设置的？我的DEFORM V6.1里面
只有拉格朗增量和稳态ALE。另外，我计算轧制用稳态ALE，轧件总是默认已
经咬入一半了，这种情况你遇到过么？
4.在求解轧辊温度场时，因为轧辊在转动，且伴随热传导和对流，辐射，还有轧
制时间和间隙时间，试问该如何将这些条件设置到模型里面去？
(1)轧辊是刚体，其它设置和平时一样，但需要对轧辊划分网格，并选中
heat+deformation模拟，传导、对流和辐射属于边界条件，按热模拟的边界条件
设置就可以！间隙就需要结合你的模拟实际情况，这对热效应有较大影响，接触
了就属于传导，否则就是和空气接触，属于辐射！
5.DEFORM 能不能模拟感应加热扩管(工件通过加热感应圈,并向前移动)
(1)先要做热分析，再导入
6. 有没有人知道怎么在deform中怎么在轧辊两边给轧件加方向相反，大小不等的张力呀
7. deform后处理中的载荷行程曲线怎么倒出来
在曲线上点击鼠标右键，在弹出的对话框中选择export graph data先另存为txt文件然后你
就可以导入origion中进行处理了
8. 以前都是搞锻造的和热处理的，今年开始搞轧制了（铝合金），有好多的问题还没有搞明
白，希望得到高手的指点。
1.坯料完全靠轧辊的摩擦力来进给，还是要给一个初速度？速度边界条件如何设定？
2.在模拟的时候坯料经常随机的沿与扎制方向垂直的方向移动是什么原因（将坯料手动进给
到轧辊可以卷入的位置）？
3.轧制出来的坯料总是沿着轧辊卷曲，如何给坯料加一个张力？
(1) 1.坯料最好是被动的，也就是按照2D的例子，设计一个推块给坯料一个速度，该速度应
该略小于入口速度。建模时注意坯料和轧辊接触，可以采用前处理中定位窗口中的
interference功能使坯料和轧辊接触。
2.最好建立1/2模型来模拟，也就是只建轧件的上半部分以及单个轧辊，避免失稳。
3.只有冷轧时张力较大时才需要加张力。如果避免了失稳，那么轧件就会保持水平方向的运
动。
9. 如何在DEFORM-3D中确定轧辊的旋转中心点，望高手不吝赐教
我将UG中的模型导入后，不知如何准确确定轧辊旋转中心
（1）建模时要时刻注意坐标原点，也就是ug中的原点应该和DEFORM中的原点一致，可
以选择轧辊的中心为原点，装配时以轧辊为基准进行装配。这样导入
DEFORM中后，原点就是轧辊中心了，可以以此推算出轧件的各个关键点的坐标，这样也可
以方便后处理时的数据处理。