纺织助剂工艺要点
印染助剂的生产工艺
印染助剂的生产工艺
印染助剂是在织物印染过程中用来改善印染效果和提高织物的性能的一类化学品。
以下是印染助剂的生产工艺的一个简要描述。
1. 原材料准备：印染助剂的生产原料通常包括有机化合物、无机化合物和水等。
首先需要对这些原材料进行准备，确保它们的纯度和质量。
2. 反应制备：根据所需的印染助剂种类和性能要求，选择合适的反应方法进行制备。
常见的反应方法包括酸碱中和反应、氧化反应和酯化反应等。
3. 混合和搅拌：将原材料按照一定的配方混合在一起，并进行搅拌，使其均匀混合。
这可以通过机械搅拌设备或者人工搅拌实现。
4. 反应控制：在反应过程中，需要控制反应物料的温度、压力和反应时间等参数，以确保反应的完全和高效。
5. 过滤和脱水：反应结束后，对产物进行过滤和脱水处理，去除其中的杂质和无用的溶剂。
6. 干燥：将过滤和脱水后的产物进行干燥，以降低含水量和提高产物的稳定性。
常用的干燥方法包括自然风干、热风干燥和真空干燥等。
7. 包装和贮存：对干燥后的产物进行包装和封存，以防止其受到外界环境的影响。
常用的包装材料为塑料袋或者铁桶。
8. 质量控制：在整个生产过程中，需要进行质量控制，检测产物的化学成分和性能指标是否符合标准要求。
常用的质量检测方法包括红外光谱法、质谱法和物理性能测试等。
以上是印染助剂的生产工艺的简要描述，不同类型的印染助剂可能存在一些差异，具体生产过程还需根据具体的产品要求进行调整和优化。
平滑剂纺织品花边染色加工技术染色条件
平滑剂：纺织品花边染色加工技术染色条件宏其平滑剂的了解到纺织助剂常见花边的种类：花边的种类很多，如蕾丝花边、经编花边、弹力花边、无弹花边、刺绣花边、水溶花边等，其中，有的由单一的原材料组成，有的由两种原材料的搭配组成花边，有的还会加入金银丝，其原料通常是由三种或三种以上的原料所组成，以提高花边华美的效果。
有些花边有弹力，有些则无弹力。
一、锦纶结构中含有极性的酰胺基，具有较好的吸湿性，大分子两端含有-COOH 和-NH2，在酸性介质中带有正电荷，适合于酸性染料染色。
考虑到生产花边对拉伸力和强度等方面的要求，相比较其它纤维，锦纶已成为生产花边的重要原料。
二、由于涤纶具有优良的服用性能，发展速度特别快。
涤纶结构中酯基在碱的作用下容易发生水解反应，而涤纶耐酸性能良好，对氧化剂和还原剂的稳定性较高。
不同原料生产花边，其使用的染化料、纺织助剂染色条件是有明显的差异的。
酸性染料、分散染料、活性染料等是各种花边的主要染料。
纺织助剂染色实践的关键是要根据不同花边材料特点，根据各种不同染料特性、染色原理来确定染色加工工艺。
花边作为现代服装业中的装饰面料，纺织助剂主要用作服装、鞋帽、巾被、枕套和装饰织物类的嵌条和镶边。
花边以其组织结构多变、花型精致、层次丰富、风格迥异，纺织助剂用途广泛等特点越来越受到人们的喜爱，在纺织品上的应用越来越广泛。
纺织助剂分散染料是一类结构上不带水溶性基团、分子相对较小的染料。
染料在水中溶解度不大，必须借助分散剂才能溶于水中。
分散染料对涤纶有很好的上染性。
涤纶纤维缺少亲水性基团，吸湿性差，而对疏水性的分散染料有很好的亲和力。
涤纶属疏水性纤维，纤维结构较紧密，同纤维素纤维不同，它本身没有能够和染料分子反应形成化学键的基团。
纤维的无定形区，结构发生变化，无定形区分子链段运动激烈到一定程度，分子键间形成的瞬间孔穴大于分散染料分子后，染料才能扩散进去，达到染色目的。
加入匀染剂对染色匀透更为有利，尤其对分子量大，磺酸基少，亲水性差，匀染性低的更为必要，但匀染剂用量要适当，用量少，效果不足，过多会使染料上染率降低。
纺织助剂最佳浓度,形成胶束的原因
纺织助剂在纺织生产中扮演着至关重要的角色，它们能够在纺织过程中发挥各种作用，其中包括增强纤维的功能、改善纺织品的性能和外观、调节织物的结构等。
而要发挥最佳效果，纺织助剂的浓度是至关重要的。
纺织助剂形成胶束的原因也是关键的因素。
1. 纺织助剂的最佳浓度纺织助剂的最佳浓度是指在纺织生产中，对于特定的纺织助剂来说，能够在不影响纺织品性能的前提下，发挥最佳的功能和效果的浓度。
纺织助剂的最佳浓度是通过充分的实验和研究得出的，一般来说，最佳浓度取决于纺织品的类型、纺织工艺和所使用的纺织助剂种类等因素。
2. 形成胶束的原因纺织助剂在水中的溶解度有限，当浓度较小时，纺织助剂通常呈分子状态存在；当浓度增加到一定程度时，纺织助剂就会聚集形成动力学稳定的胶束。
胶束是由表面活性剂分子或有机分子在水溶液中形成的粒子，由于分子内部是疏水的，而表面则是亲水的，因此这些分子在水中会聚集在一起形成胶束。
而形成胶束的原因有以下几个方面：a. 疏水作用：纺织助剂分子的疏水部分会聚集在一起，因为疏水作用能够减少疏水分子与水分子之间的接触，从而形成胶束。
b. 疏水相互作用：当纺织助剂分子的疏水部分接近时，它们会相互作用形成胶束，这种疏水相互作用是胶束形成的重要原因。
c. 疏水作用和疏水相互作用共同作用：疏水部分的相互作用使得纺织助剂分子更容易形成胶束。
3. 纺织助剂浓度与胶束的关系纺织助剂的浓度对胶束的形成起着至关重要的作用。
一般来说，纺织助剂的浓度越高，形成的胶束越大，而且胶束形成的速度也会加快。
在低浓度下，纺织助剂分子之间的距离较远，难以形成胶束；而在高浓度下，纺织助剂分子之间的相互作用增强，更容易形成动力学稳定的胶束。
纺织助剂的最佳浓度是指在不影响纺织品性能的前提下，能够形成最大、最稳定的胶束的浓度。
4. 通过实验确定纺织助剂的最佳浓度为了确定纺织助剂的最佳浓度，需要进行大量的实验研究。
一般来说，可以通过在不同浓度下进行的稳定性、分散性、渗透性、湿散染性等性能测试来确定最佳浓度。
助剂使用原则与工艺分析
万方数据酸性皂洗剂的配方确定与工作汇报附录1, 酸性皂洗剂项目任务书2010年研发立项书项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木任务分解（组员的分工与协助）：黎硕晨：具体实施者，总负责。
所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）实际进度：项目进度计划（由组长填写）3月半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）项目评价、结论：工作内容与汇报酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。
产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。
酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。
2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。
少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料：马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体醋酸 85%硫酸50%羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%实验思路：目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
纺织印染助剂之精华版
一、 印染助剂的作用与分类
所谓印染助剂是指在纺织品的印染加工中，为达 到某种目的加入的化学品。 主要分为：
1.前处理助剂：退浆剂、精炼剂、漂白助剂、丝光助 剂
2.染色助剂：匀染剂、固色剂、分散剂、消泡剂、增
深剂 3.印花助剂：印花糊料、涂料印花粘合剂、增稠剂、 交联剂 4.后整理助剂：柔软剂、抗皱整理剂、抗静电剂、亲 水整理剂、阻燃剂、防水剂、抗菌剂、抗紫外线剂等
精炼剂的组成成分： 1.阴离子表活：SAS,LAS,8390 2.非离子表活:AEO,NP,XP,TO,EH 3.中性电解质 :NaCL 4.螯合剂 ：三聚磷酸钠，ADMP 5.消泡部分 ：聚醚，烷基磷酸酯，消泡剂 6.其他添加剂 ：尿素
纺织助剂之螯合剂
有机磷酸盐螯合分散剂：
纺织助剂之柔软剂
柔软剂 ：是指一种能吸附于纤维并使纤维表面光滑，
增加纤维柔软性的化合物。
柔软剂在赋予织物柔软性能的同时，还会使织物兼有拒水或亲水 、抗静电、弹性、光泽和可缝纫性等功能。
阴离子型柔软剂 非离子型柔软剂 表面活性剂类柔软剂 柔软剂 阳离子型柔软剂 两性型柔软剂 聚乙烯乳液
高分子聚合物类柔软剂
羟基乙叉二磷（HEDP） 氨基三甲叉磷酸（ATMP） 氢氧化钠 水
特别应用：在纺织品的双氧水漂白中, 为了防止重金属离
子对双氧水的催化分解, 常用硅酸钠作双氧水漂白的稳定 剂,但是强碱性中漂白稳定剂都是由螯合剂复配而成
纺织助剂之固色剂
凡是能提高染色和印花织物染色牢度的物质称为固色剂 。
无甲醛固色剂生产方法： 使用二甲胺或三甲胺与环氧氯丙烷的缩合物 或二乙烯三胺与环氧氯丙烷的缩合物, 制成具有阳离子 基团的低聚物, 生成叔胺或季铵盐
纺织助剂生产工艺流程
纺织助剂的生产工艺流程可以大致分为以下几个步骤：
1.原料准备：根据产品配方要求，准备所需的原材料，包括化学品、染料、稀释剂等。
确
保原料的质量和准确的配比。
2.混合和溶解：将所需的原料按照一定比例混合，并通过适当的设备（如搅拌器）进行充
分的混合和溶解，以确保各种成分均匀分散。
3.反应和加工：对混合后的原料进行反应处理，根据具体产品要求进行加热、冷却、压力
处理等操作。
这些步骤通常需要在反应釜或其他专用设备中完成。
4.过滤和精炼：将反应后的混合物进行过滤和精炼，去除杂质和残留物，提高产品的纯度
和质量。
5.检测和调整：对精炼后的产品进行严格的质量检测，包括pH值、浓度、粘度等指标的
测量。
根据检测结果，对产品进行必要的调整和改进。
6.包装和储存：将最终的纺织助剂产品进行包装，通常是以液态或粉末形式装填到适当的
容器中。
包装完成后，产品会被储存于仓库中，在标明的条件下进行保存。
7.质量控制和测试：在整个生产过程中，严格执行质量控制标准和程序，对产品进行各种
测试和检验，确保产品达到预期的质量要求。
需要注意的是，不同类型的纺织助剂可能具有不同的生产工艺流程，这取决于所生产的具体产品和其用途。
因此，在实际生产过程中，还需根据不同助剂的要求和技术指导进行具体操作。
纺织助剂工作全部工艺流程
纺织助剂工作全部工艺流程英文回答：Textile Auxiliaries Working Process.Textile auxiliaries are chemical substances that are used in textile processing to improve the quality and performance of the final product. They are used in avariety of processes, including dyeing, printing, finishing, and sizing.The working process of textile auxiliaries can bedivided into the following steps:1. Preparation: The textile auxiliaries are first prepared by dissolving them in water or another solvent.The concentration of the solution will vary depending onthe specific auxiliary being used.2. Application: The prepared solution is then appliedto the textile material. This can be done by dipping, spraying, padding, or printing.3. Reaction: The textile auxiliaries react with the textile material to form a new chemical compound. This compound can improve the properties of the textile material, such as its color, strength, or durability.4. Removal: After the reaction is complete, the textile auxiliaries are removed from the textile material. This can be done by washing, rinsing, or drying.The working process of textile auxiliaries is a complex one, and the specific steps involved will vary depending on the specific auxiliary being used. However, the general principles are the same for all textile auxiliaries.中文回答：纺织助剂工作流程。
造纸助剂生产工艺
造纸助剂生产工艺
造纸助剂生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据所需助剂的配方要求，准备好各种原料，包括化学药品、植物纤维等。
2. 反应制备：将所需的原料按照一定的配比加入反应釜中，加入适量的溶剂或水，进行反应。
3. 过滤处理：将反应后的混合液经过滤设备进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
4. 浓缩处理：将过滤后的溶液进行浓缩，通常采用蒸发器、浓缩器等设备，通过蒸发溶剂使溶液浓缩。
5. 干燥处理：通过干燥设备，将浓缩后的溶液进行脱水处理，使其达到所需含水量。
6. 粉碎处理：将干燥后的产物进行粉碎，通常使用粉碎机、研磨机等设备，使其达到所需的颗粒大小。
7. 包装贮存：将粉碎后的助剂进行包装，存放在适当的环境下，保证其质量稳定。
在上述生产工艺中，还需要注意原料的选择、反应条件的控制、过程安全的保障等因素，以确保助剂的成品质量达到要求。
同
时，生产过程中需要遵循国家相关的环境、安全和质量管理法规标准，确保生产过程符合规范和标准。
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螯合分散剂又称：络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。
络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物，既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。
一.印染行业对络合剂的要求：
a.高效的螯合、分散、悬浮作用。
b. 不同ＰＨ值下都有良好的络合作用。
（EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质；六偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力）
c.强的阻垢、化垢功能。
d.不含表面活性剂。
（例如：复配阴离子表活剂，染晴纶会出问题等）
e.耐高温，甚至到200℃不分解；耐酸、碱、氧化剂、还原剂；使用时不损伤纺织品。
f.能生物降解，不污染环境，对人体无毒。
（EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应为禁用之列）
j.对Fe3+、Cu2+、Zn2+等显色金属离子有强的络合作用。
目前，有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性，随时间延长、温度升高又释放出金属离子，使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集，导致色花。
二.络合剂类型及性能:
01.磷酸盐：三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，多用于洗涤行业。
络和能力较弱，受PH影响较大，本身有与钙镁离结合成水垢的趋势，且会造成水域富营养化，从环保和性能看均不可取！
02.醇胺类：单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等，有一定的络合作用，但络合能力较差，在碱性中较稳定，常用作络合辅助剂。
意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。
03.氨基羧酸盐：氨三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸盐（EDTA二钠或四钠）、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。
氨基羧酸盐的络合能力强，但分散力较差，稳定常数高，耐碱性尚好，但不耐浓碱。
不少商品中含有这类络合剂，使用有一定局限性，而且EDTA、DTPA不易生物降解，属环保禁用产品。
04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强，分散力较差，但易生物降解。
商品络合剂中很少有这些组分，广东的HP101、湖北的L40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。
05.有机磷酸盐：乙二胺四甲叉磷酸钠（EDTMPS）、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐（DETPMPS）、胺三甲叉磷酸盐等。
这类产品螯合力比EDTA类、磷酸眼泪都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属离子等被络合后不易解离，而且耐化学稳定性好，易生物降解。
它们有非常好的络合增溶、溶限效应、晶格畸变等性能，具有一定的分散、悬浮力，有阻垢、缓蚀、化垢功能，在较高的温度（如200℃）也不失活性，本身基本无度，无公害污染。
不仅在纺织印染行业用作螯合剂、软水剂、双氧水稳定剂、金属封锁及等，而且在电镀行业、水循环行业、石油行业等广泛用作防垢剂、阻垢剂、缓蚀剂等，用途极广。
不少螯合剂含有有机磷酸盐，如：宁波兴华公司的螯合剂S,是以有机磷酸盐为主料，辅以特殊增效成份而成。
螯合力等性能达到甚至超过进口同类产品。
06.聚丙烯酸类：螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机磷酸盐差得多，使用的品种有水解聚马来酸酐（HPMA）、聚丙烯酸（PAA）、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。
这类产品络合容量较小，稳定常数也不大，但阻垢性能较好，而且有吸附杂质的功能，具
有良好的胶体特性和分散作用。
日本、瑞士Sandoz、德国Bayer等有这些商品络合剂
三.络合剂（螯合剂）螯合分散力的测试：
称取0.2g螯合分散剂2份于170mL蒸馏水中，分别加入FeCI3溶液（使[Fe3+]为100×10-6～600×10-6）和CaCI2溶液（使[Ca2+]为100×10-6～600×10-6），在各加入20mLNa2CO3（20%）溶液，加蒸馏水至200mL,室温放置3h后观察、记录，并过滤。
试验中，[Fe3+]、[Ca2+]一旦超过络合剂的络合容量，未被络合的Fe3+、Ca2+就会与CO32-结合而浑浊，进而产生絮状物甚至沉淀，。
如果该络合剂能在高浓的Fe3+、Ca2+液中保持澄清，无浑浊，无絮状物或沉淀，说明该络合剂的络合能力强，反之亦然。
分散力主要看絮状物或沉淀的析出速度，分散力越大，絮状物或沉淀析出速度越慢，由此可判断其分散力大笑。
分散力越大，越有利于螯合，有利于化垢、阻垢。
注:市面螯合剂，Fe3+的螯合力：～350PPm;
Ca2+的螯合力：～125PPm;
四.络合剂在印染行业的应用：
01.水处理：众所周知，印染行业除个别工序外均需使用软化水。
在水的软化处理中，可采用螯合剂去除水中的金属离子。
当用六偏磷酸钠软化硬水时，加入有机螯合剂可迅速分解絮状物。
02.退浆：纺织厂上浆的浆料中有时加入重金属化合物作为防剂，如CuSO4、有机含铜化合物、锡化合物、锌盐等。
这些化合物不利于酶退浆，退浆时可加入络合剂进行处理。
化学纤维的退浆加工使用螯合剂，可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除。
螯合剂的强分散力，可防止杂质和浆料再次沉积在纤维上。
退浆后在清洗液中加入螯合剂，可使底布更洁白，退浆更完全，也更能使设备干净。
03.煮练：在棉布的煮练过程中加入螯合剂，可避免碱液和金属离子形成水溶性络合物，可以更彻底的去除纤维中含有和附着的金属离子，同时螯合、分散煮练液中的钙镁离子，有利于果胶去除，防止不溶性钙镁盐沉积在织物上，从而提高煮练纺织品的润湿性，有助于改善手感和白度。
04.漂白：纤维（如棉）上所含的金属离子（如Fe2+、Fe3+等）、未经软化的水中金属离子、设备管道中的Fe3+等，都会导致漂白溶液中铁离子等含量的增加。
而铁离子等会加速双氧水的分解，造成纺织品漂白过程中局部过度氧化，强力下降，甚至产生破洞。
加入螯合剂可有效地封锁金属离子，间接控制双氧水的分解速度，防止纺织品损伤。
螯合剂用于漂白后洗涤，可促进漂白中降解的杂质从纤维表面去除。
在双氧水漂白时用硅酸钠作氧漂稳定剂或用含硅氧漂稳定剂，长期使用会产生硅垢。
如加入螯合剂，可防止硅酸盐结晶沉积于设备。
利用螯合剂的分散、溶垢、悬浮能力，长期使用可使设备上已产生的硅垢得到清除。
05.涤纶碱减量：加入螯合剂，可防止地聚物及其它杂质污染设备。
06.染色：染浴中的Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe3+、AI 3+等金属离子会造成染色疵点，不溶性偶氮染料中的Cu2+、Fe3+会催化破坏重氮盐，加入螯合剂则可阻止这些金属离子的作用。
涤纶染色时加入螯合剂，可防止某些蒽醌型分散染料因螯合金属离子而产生色变、色萎；许多直接染料也能与Cu2+、Fe3+等金属离子螯合，造成色泽萎暗，使用螯合剂可消除这种影响；还原染料染色时加入螯合剂可适当防止染料的过度氧化，同时消除金属离对隐色体的影响，使隐色体经氧化后有良好的分散作用，减少色光差异；硫化染料染色时使用螯合剂能防止金属离子造成的色光变化，如黑色中的青、红光现象；活性染料染色时使用螯合剂能保证色光较鲜艳，涂料染色时也一样；螯合剂能适当防止染、涂料相互吸引及凝聚，提高染浴稳定性，提高匀染度及鲜艳度。
但在金属络合性染料中使用螯合剂要小心，有时会造成色光变化。
07.皂洗：皂洗时加入螯合剂可使印染品表面浮色彻底清除，得到更好的染色牢度。
印花及色织产品皂洗时加入螯合剂可防止白底再沾污，使白地更白，色泽更鲜艳，并可避免导辊及蒸箱结垢，长期使用还能防止烘筒表面结垢。
印花产品皂洗时，螯合剂能促使印花糊料快速洗除。
08.剥色：染品色不符样或染花时需要剥色，加入螯合剂有利剥色。
如金属络合型活性染料，先在2g/L螯合剂中处理，然后进行还原或氧化剥色，效果很好。
硫化染料剥色先在6g/L Na2S 中处理，然后加2～3mL/L螯合剂在保险粉中，于90～95℃处理，可去除大量染料，再用聚乙烯吡咯烷酮剥色，基本可剥净。
分散染料剥色时，加2g/L螯合剂于还原浴，效果相当明显。
09.真丝练白：在真丝练白中，螯合剂起到封锁金属的作用，防止产生CaCO3、MgCO3或设备硬垢而引起的灰伤，同时还能防止产生皂斑等练白病疵，对真丝丝胶及杂质起到分散作用，使练白质量更佳。
10.羽绒清洗：羽绒的清洁程度直接影响到出口，在羽绒清洗时加入螯合剂，能明显提高羽绒的清洗效果，使羽绒的清洁度提高。
11.设备、容器的清洗、去锈去垢及防垢：长期使用螯合剂能溶解去除设备、容器的硬垢和锈迹。
染色长车的染色液、还原液、皂洗液等中加入螯合剂，可避免导辊、蒸箱、烘筒结垢，避免织物损伤。
12.复配印染助剂:螯合剂可作为金属封锁剂、软水剂、氧漂稳定剂等，还可用于复配皂洗剂、清缸剂、真丝精炼剂、洗毛剂、非硅氧漂稳定剂、白地防沾污剂、匀染剂等印染助剂，效果良好。