延长油井检泵周期的探讨
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
延长油井检泵周期的技术及应用研究
擦面 由油面 变为水 面 ，摩擦加 大 ，引起抽 油杆偏 磨 。 改 变 生产参 数 。生 产参 数 的改 变促使 短 冲程 和快 冲次 的增 加 ，加 快 了抽 油杆 的摩擦 。 ２ ． 抽油杆 断脱 和油管 漏 抽 油 杆 断脱 以及 油管 漏 是 同 一类 型 的 问题 ——抽 油 杆运 行 受 阻 。 由于 抽 油杆 偏 磨 ，会 导致 油 杆被 磨 透 、磨 穿 ，严 重 时就 导 致 了断 裂 ； 部分 油 田在作业 时 ，新 旧 抽油杆 混 用 ，旧 油杆 老化难 以承受 大 量 的作 业任 务 ；地 层 中水 、硫化 氢 等气 体 对抽 油杆 的腐 蚀 ，造 成缺 陷产 生 漏 失 ；还 有可 能是 抽油 杆本 身 质量 很重 ，设 计 不合 理 ，工作 时 产生 较 大 的摩擦 。 ３ ． 异物阻 塞泵 油井 出砂是 经常 发 生 的事情 ，由于 油 田所在 的地 质层 疏 松 ，岩石 的胶结 程度 差 ，或 者原 有 的粘度 高 ，粘砂 能 力强 ，所 以 ，在 开发 中的 原 油 中含有 大量 的砂 ，这 些 砂就 增强 了原 油 与抽 油杆 壁 间的 摩擦 ，阻 塞 抽油泵 的运 转 。 油层 污 染 ，杂质 回 吐 。油井 在产 油 的过 程 中 ，多 次井 下 作业 难免 会 受到 污染 ，生 产效 率 的增 加也 导致 原 油 中的杂 志加 快 回吐 ，阻 塞抽 油泵的运 转 。
套管化学药剂护理延长油井检泵周期浅探
制定 了投 加 缓蚀 剂护 理措 施 ，并 根据 腐蚀 情 况 确定 了 加药 量和 周 期 ， 依据作 业时起 出管 柱 的腐蚀 程度做 好药 剂量 的调 整 。如 ：Ｂ井于 ２ ０ １ ２ 年 ４月检 泵时发 现抽 油杆 自下 而上 ４ ０ ０ 米 存在 明显 腐蚀 现 象 ，及 时对 该井 投加 了缓蚀 剂的护 理措施 ，腐蚀现 象得 到有效 控制 。
、
度 腐蚀 ，通过 计算 投 加药 量 为 Ｏ ． ０ ７ ＂ ２ ６ ＝ １ ． ８ ｋ ｇ ，在 现 场操 作 中投加 药 量就 控制在 ２ － ２ ． ５ ｋ ｇ ，每天 连续投 加 ，如超 过 ２ ． ５ ｋ ｇ ，就 会造 成药 剂浪 费 。从作 业情 况来看检 泵周期 延长 ２ ３ ０天 ，腐 蚀的情 况也 明显减 轻 。
修订 。 １ ． 现状调 查
二 、常用药 剂及特 性
１ ． 油溶型 清蜡 剂
官１ ２ ８区块 油井的 主要特 点是油 稠与 腐蚀 ，平均 粘度 在 １ ３ ０ ２ ｍｐ ａ ． ｓ ，平均 密度 ０ ． ９ ５ ９ １ ｇ ／ ｃ ｍ￣ 。根据原 油物性 进行化 学药 剂类别 的筛 选。 对 原油 密度 大 、粘 度高 ，低 液低 能 、含水 较 低的 井投 加 降粘 剂 ，这部 分 油井 因为 油稠 极 易造 成 回压 升高 、管 线 堵塞 、杆打 架 等现 象 发生 。 通 过多 年来 的摸索 与实 践 ，证 明只要 确 保降 粘剂 的投 加 ，确 实可 以起 到降 回压 、降负荷 ，减 少泵 漏 、控 制躺 井的 目的 。根 据 该区 块油 井原 油物性 资料 和 １ ３ 常 生产 情 况 ，对 部 分稠 油 、低产 低 液 、低含 水井 制 定
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。
在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。
对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。
一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。
密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。
2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。
3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。
4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。
5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。
二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。
定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。
2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。
3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。
优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。
4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。
5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。
油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。
但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。
一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。
这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。
二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。
如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。
三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。
如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。
一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。
降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。
二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。
井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。
三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。
测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。
四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。
目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。
综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。
加强设备质量管理 延长油井检泵周期
加强设备质量管理延长油井检泵周期x要：油井合理检泵是延长管杆泵使用周期的重要途径和方法，也是油井技术管理人员重要的工作组成部分。
但是，在日常使用过程中，管杆泵经常出现一些故障问题，其使用周期短、生产效率低。
因此，本文主要针对油井管杆泵在使用中常见的问题进行分析，阐述了影响设备正常运行的相关因素。
总结和归纳在实践中，工作人员应该如何合理优化检泵周期，提高管杆泵的使用效率，延长其使用寿命，降低单位生产的设备投入，为其创造更多的经济利益。
关键词：油井；检泵周期；优化技术我国油田资源丰富，在能源紧缺的当今，只有不断提高我国抽油的技术水平，提高油田生产活动的整体效率，将技术设备高效率、高质量地投入到实际生产活动中，才能延长油井检泵使用周期，提高油井资源开发效率。
因此，技术人员应该针对当前油井检泵管理工作中存在的问题进行深入研究和分析，寻找检泵周期短的原因，结合自身的专业知识和实践经验，制定最佳解决问题的方案。
技术人员要从每一个环节加强质量控制和管理，不断优化检泵技术，提高技术水平，将最新的技术和工艺引进到检泵工作，延长油井检泵周期。
一、油井检泵常见问题及原因分析（一）常见问题一个完整的油井抽油周期为：油井方案设计—发放管、杆、泵以及其他设备—现场操作—油井生产管护—及时解决问题—生产故障后再次检泵。
在这一个过程中，每一个生命周期共同构成一个检泵的使用周期。
但是，油井检泵常存在一些问题，如使用周期无法达到预期年限，生产效率也不够高等。
导致油井检泵周期比较短的原因有很多，包括油井设备自身质量和性能问题，同时，还可能是由于油层和原油物性的影响等。
此外，技术人员在操作现场，其自身技术水平和工作能力也是影响油井检泵周期的关键性因素。
油井开采设备方面存在的问题，主要原因是由于抽油杆、抽油泵、油管以及泄油等其他辅助设备存在性能或者质量问题，导致在实际生产活动中，油井抽油泵存在故障，其使用周期就会缩短。
（二）原因分析及质量管理重要性油井检泵周期比较短的主要原因是由于设备质量不过关，此外，还有很多相关性因素的影响，设备质量问题主要由于在采购设备时，工作人员没有做好审核工作，对设备合格证书以及使用说明和试验等资料的审核不到位。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。
油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。
油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。
我们来分析一下油井检泵的原因。
油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。
1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。
2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。
3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。
4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。
以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。
接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。
延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。
1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。
通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。
通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。
3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
适当降低生产压力、控制生产速度等。
4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。
定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。
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延长油井检泵周期的探讨
1 影响油水井免修期的主要因素分析
统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。
通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。
（1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。
2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。
（2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。
导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。
2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。
（3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。
油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。
目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。
2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。
2 延长油水井免修期的具体办法和措施
2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。
①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。
②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内
衬管300-600m。
③对年度三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重点治理，全井采取内衬管+抗磨接箍治理及内衬管+防腐杆治理模式，使用效果较好。
④配套旋转工具。
使用油管旋转井口，定期人工驱动涡轮，使井内油管定期更换方位；使用油杆旋转器，利用抽油机上下载荷不同，自动驱动抽油杆旋转，以上两类装置使杆柱、管柱均匀磨损，延长检泵周期。
⑤对空心杆偏磨井下扶正空心杆配套3寸管治理；对螺杆泵井在偏磨段加下锥度扣扶正器治理，效果明显。
⑥对结蜡偏磨严重井，采用上部3寸普通油管配套空心杆热洗除蜡，下部偏磨段配套内衬管及抗磨接箍治理。
⑦抓好新井早期防磨治理，对斜井、弯曲大的井，从投产开始采取全井内衬管+抗磨接箍治理，做到早治理早见效。
2.2 针对区块特点，开展室内实验，制定防腐防垢加药措施。
针对日常加药以周期性加入防垢剂为主，加药周期15～30天，由于未加缓蚀剂，导致部分区块及单井生产管柱腐蚀情况严重，从作业井情况描述可以看出，樊154、樊143、樊23、樊128等区块均存在抽油杆本体腐蚀问题。
针对樊154、樊143块及其它区块零星单井腐蚀治理问题，开展药剂筛选评价试验，制定合理加药方式，并筛选出针对性强的采出水缓蚀剂进行现场加药。
（1）选井。
大芦湖管理区与工艺所相结合，确定区块整体治理及零星单井治理顺序，并选出典型井进入室内试验。
（2）采出水检测。
管理区按照取样标准及检测要求，对腐蚀区块典型井采出液取样，送至工艺所进行实验分析，分析内容包块：常规离子分析，静态腐蚀速率检测，水质自身稳定性评价以及缓蚀药剂筛选等。
（3）垢样检测。
腐蚀区块有检泵井时，管理区负责在检泵时取垢样，送至工艺所进行垢样组份分析，与采出水检测结果相结合对腐蚀因素进行考察。
（4）制定加药方案并实施。
工艺所在完成室内试验后，确定药剂类型及加药方式，制定区块（单井）加药方案，提交至管理区，由
管理区根据方案要求组织实施加药工作；
（5）后期效果跟踪。
现场实施后，由管理区定期对加药井进行取样，工艺所通过对比加药前后腐蚀速率情况，对加药工艺进一步调整优化。
（6）取得的效果。
以樊143块为例，该块由于含水上升，油井腐蚀越来越严重。
2021年共检泵作业33井次，作业频次高达0.8，检泵周期仅为197天。
通过采出水静态腐蚀挂片实验和水质化验数据分析，开展药剂优选实验，结合现场生产实际，对药剂类型、加药方式等进行优化，投加缓蚀剂的油井平均检泵周期延长了215天，取得了良好的效果。
3 应用情况
通过针对性治理措施的开展，大芦湖管理区2021年检泵作业井同比减少5口，比计划减少6口，平均检泵周期由原来的338天延长至395天，取得了明显的效果。
4 结论及建议
（1）通过统计大芦湖油田近三年检泵作业井，分析得出检泵作业主要原因为偏磨、腐蚀和结垢。
（2）对于偏磨严重井，采取因地制宜、分段治理、防治结合的方式，提高了偏磨治理效果。
（3）针对腐蚀、结垢井，开展室内实验优选药剂，并结合现场生产实际，对药剂类型、加药方式等进行优化，制定防腐防垢加药方案，提高了治理针对性和治理效果。