延长抽油井检泵周期的技术措施及应用
延长抽油井检泵周期的技术措施及应用
项目开展初期，为维护油井的正常生产，百口泉油田稀油区抽油井年检泵工作量约460井次，每年需要支付大额的工序劳务费用和消耗大量的井下材料，如何实现本油田低耗、高效开发，降低井下作业成本是关键。该文从影响油井检泵周期各类主要因素入手，实际操作过程中对单井分别实施有针对性的解决方案，用以延长油井检泵周期，以达到油田“降本增效”的目的。统计2006-2021年检泵频次最高的40口油井207井次检泵情况，检泵原因分类如下（见表1）：
1 减缓举升系统管、杆磨损对策
1.1 井眼轨迹三维视图的应用
依据井斜角、方位角等静态测试数据，运用Origin软件绘制单井三维井眼轨迹视图（见图1），分析确定井筒“拐点”位置、“狗腿”井段，为制定扶正防磨优化措施提供直观、科学依据，对后续工作具有指导意义。
1.2 内衬抗磨耐腐油管的应用
据百口泉油田油井管、杆磨损部位分析，磨损严重井段大部分均集中于泵筒以上400 m区间以内；可利用HDPE管材优良的弹性、柔韧性、抗磨性等物理特性、耐H2S、CO2、酸、盐等化学稳定性和动摩擦因数、绝对粗糙度相对较低等特性，用以改善管、杆磨损、腐蚀状况。
实施情况如下：⑴鉴于内衬油管较普通油管投资高，考虑只在磨损严重井段选择性配下，使用量大于偏磨井段100 m，内衬油管单井平均入井长度为506 m/口；⑵为减少投资，部分内衬油管选用本油田清洗修复油管来委托承揽方加工生产；⑶将内衬层耐温能力由80 ℃提高到110 ℃，并制定井下作业施工操作规范，解决了前期试用期间出现的补贴层空鼓、脱落现象；⑷累计应用95口井，用量约***** m，可评价62口井，平均检泵周期由213 d增至334 d，延长了121 d。
1.3 井下生产杆（管）柱优化的应用
百口泉油田稀油区油井抽油杆材料选用钢制D级和H级，组合形式采用Φ19 mm+Φ22 mm二级杆柱组合，为减轻抽油杆纵横弯曲和失稳变形等因素的影响，采取了相应的措施。
实施情况如下：（1）运用OPRS和PEoffice优化抽油机井系统设计软件，依据长冲程、低冲次、高泵效的原则，对检泵井的杆组合比例进行优化，检泵井優化率100%；（2）部分井杆柱组合由二级改为三级，即Φ32 mm+Φ19 mm+Φ22 mm，减小抽油杆下行阻力的同时使杆柱中和点下移，达到降低杆柱交变应力变化幅度、减轻抽油杆柱失稳弯曲目的；（3）为减轻生产井上冲程过程中，下部油管柱在内压及轴压的作用下发生的正弦弯曲或螺旋失稳弯曲，考虑在管柱下部安装油管锚定器和加深尾管，来改善油管受力状况，达到减轻管、杆的磨损的目的，同时起到减小冲程损失和提高泵效的作用。
1.4 生产参数的合理调整
这里的生产参数主要是指抽油机的冲程、冲次、抽油泵入井深度、抽油泵排量选择等，它是地面与井内参数的一个结合体，生产参数不合理主要会对井内结构的稳定性会产生影响。
1.5 油管、抽油杆旋转装置的应用
应用抽油杆和油管旋转装置，变杆、管单侧磨损为周向均匀磨损，减缓杆管间偏磨。实施情况如下：（1）抽油杆旋转装置选用HLXZ多功能旋转式悬绳器，其架体连接在毛辫子绳冒上，抽油机上下冲程过程中，其上抽油杆自动旋转器将会运动，带动抽油杆柱做圆周旋转，旋转速度为2-3周/d；（2）油管旋转装置选用FX-FMJK防偏磨井口，通过顺时针旋转其上蜗杆可使井内管柱顺时针旋转，旋转速度为当蜗杆旋转41周时管柱旋转1周；（3）多功能旋转式悬绳器应用20口井，防偏磨井口装置应用1口井。经现场察看，杆、管由单侧偏磨转向周向均匀磨损情况如下（见图2）。
2 降低井况复杂因素影响对策
2.1 提高油井清防蜡效率措施的应用
百口泉油田的清蜡工艺是以热洗清蜡为主，化学清防蜡、微生物清防蜡为辅，热洗清蜡井清蜡制度的制定，主要是依据油井的产液量和含水率制定，然后根据油井的生产和检泵的具体情况再不断进行优化调整。清蜡制度的制定方法不太科学，针对性不强。
实施情况如下：（1）通过取样测试，各主力采油层位含蜡量为4.7～6.0%，析蜡点温度为13.1～23.0 ℃，结蜡深度为200.0～1300.0 m；（2）统计2021年3月—2021年4月期间314口检泵井的清防蜡方式，对166口有固定热洗清蜡周期的油井的清蜡效果进行了分析，根据油井结蜡深度、产液量、含水率等条件调整了其中95口井的清防蜡方式；（3）对现行的化学清防蜡井的产液量、含水率、沉没度分类，并进行了清防蜡效果跟踪评价，明确了化学清防蜡工艺比较适用于本区产量在10 d/t的中低含水油井的技术界限；⑷采用机械方式清蜡和开展新工艺防蜡实验。具体做法如下：一是采用尼龙刮蜡杆进行刮蜡，同时尼龙刮蜡杆还具有自身扶正能力；二是引进应用新技术以降低井筒结蜡对抽油井正常生产的影响，如12口井管柱底部安装机械解堵采油器，以降低近井地带油层堵塞影响、8口井抽油泵下部安装高效防蜡阻垢装置，以减轻结蜡和结垢产生的影响。
2.2 防砂措施的应用
百口泉油田出砂井主要分布于检188井区和百21井区克上组油藏，出砂类型一般为细粉砂及泥质细粉砂，出砂时间一般为开发8-9年以后，更新井一般当年开发当年出砂。以检188井区克上组油井为例，报废井30口中，因出砂原因导致的有13口，占总报废井数的43.3%。实施情况如下：（1）选用激光割缝筛管和防砂泵进行机械挡砂；（2）确定合理的生产工作制度，避免生产压差过大或采油速度过快诱发地层出砂；（3）共选取了6口油井进行防治，治理后生产正常。
3 减少抽油泵故障措施的应用
分析百口泉油田稀油区抽油井使用常规整筒管式泵的出油阀罩断裂故障情况发现，2021年期间上出油阀罩断80口井，占全年总检泵井次的17.7%；2021年期间上出油阀罩断97口井，占全年总检泵
井次的21.3%。因此2021年针对上述情况作了相关研究和技术改进。实施情况如下：（1）通过对多个断裂口分析，断裂原因主要归纳为磨损断裂、腐蚀断裂和疲劳断裂三种情况，约占比例分别为70%、25%，5%；（2）对现用抽油泵进行局部改进，具体做法有如下两点：一是用闭式阀罩取代上出油开式阀罩，另外设计一个出油接头连接抽油杆，即由原来的“一开一闭”2个出油阀改进为“2个闭式阀和一个出油接头”结构，解决了常规抽油泵出油阀罩易断问题，延长了抽油泵使用寿命；二是对产出液腐蚀严重的油井，改用高强度不锈钢阀罩的抽油泵，增强薄弱环节材料的抗腐蚀能力。
4 综合应用效果
检泵周期的延长，直接体现于检泵工作量减少，间接体现于减少井下材料消耗、延长油井正常生产时率等方面。（1）就检泵井占生产抽油井总数的比例而言，近3年累计减少检泵作业约171井次，檢泵工作量年平均降低11%，直接减少检泵作业费用约537万元；（2）减少入井材料的订购、维护费用约1400万元；（3）减少井下作业占产时间约513天，产生效益约177万元。近3年累计产生综合经济效益约2114万元。
5 结语
抽油井检泵周期的长短受到多种因素的影响，这就要求我们在技术措施应用上需遵循综合防治的原则，同时抓住几个较为主要的矛盾作为切入点。另从现场情况看，影响抽油井检泵周期的主要因素会“此消彼长”，因此应加强对施工井的现场监控，准确掌握单井情况，有利于及时采取或调整更为有效的技术措施。
延长油井检泵周期的探讨
延长油井检泵周期的探讨 1 影响油水井免修期的主要因素分析 统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。 （1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。 （2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。 （3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。 2 延长油水井免修期的具体办法和措施 2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。 ①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析 油田开采是一项很重要的工作，近几年来，开采任务不断加重，工作量进一步增大，这就对油井检泵质量提出严格的要求。油井检泵周期关系到油田开采工作效率和质量，为了有效延长油井检泵周期，就需要了解影响周期的原因，仔细分析，才能做到对症下药，采取合理措施延长检泵周期。 1影响油井检泵周期的原因 1.1地质原因 1.1.1供液量不足影响电泵机组正常运行 在油井开采工作中，时常会出現油井供液量小于电泵机组采液量的问题。一方面是由于设计方案不完善，另一方面是受限与技术条件。长此以往，必然会影响电泵机组正常运行。如果电泵机组含液量不能达标，就会导致机组内的温度不平衡，对机组性能会造成不利影响，降低没备运行效率和使用寿命。 1.1.2油井采出液含有过多砂量 油井工作会面临非常复杂的环境，含沙量会超标，影响电泵正常运行，这样不仅会缩短电泵的使用寿命，对电泵质量造成伤害，还会影响油井开采工作顺利进行， 1.1.3大量沉积物的影响 随着油井开采工作不断深入，许多沉积物会因此而形成。这些沉积物如果没有得到有效处理，随着时间的不断推移，就会在较高温度和压力下不断变硬，形成结垢，这样就会影响设备正常运行，甚至诱发故障。 1.1.4接触到腐蚀性液体 油井工作时面临的环境十分复杂，还会接触到腐蚀性液体，机组会因此而遭到腐蚀，无法正常运行。 1.2油井自身与泵组原因
有的油井有弯曲或者倾斜现象，这样就会造成油井管道和抽油杆之间的接触面积增大，提高二者摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井检泵周期，甚至酿成比较严重的事故。在油井正式投入使用之前，如果泵组的组装与设计不合理，就会使得组合存在比较严重的安全隐患，造成组件破坏，不利于油井检泵周期延长。 1.3工作制度与人为操作原因 在油井开采工作中，如果制度不完善，就会使得检泵的维护保养措施不到位，对检泵的质量造成很大的影响，影响检泵周期。工作人员在操作时，没有遵照要求进行，同样会影响油井检泵的性能与周期。操作人员素质有限，技术水平不足，缺乏专业的培训，在操作时就无法完全按照要求进行。有的工作人员缺乏责任感，在操作时粗心大意，这样必然会影响油井检泵周期。 2延长检泵周期的措施 2.1全面、多元化进行监督，建立完善预警体系 为了进一步延长检泵周期，要建立完善的质量监管体系，对油井开采工作进行全方位、立体式监督，对泵组的运行情况随时掌握。将责任落实到每个人身上，明确责任制度，一旦发现问题就对相关人员追究责任。建立跟踪监督体系，对设备的运行状态与工作人员的行为进行监督，一旦发现问题，可及时纠正和调整。建立完善的预警体系，对可能发生的问题及时警报，使相关人员能够在第一时间内处理。 2.2合理选择检泵，优化作业 首先，要加强对油井的地质条件、环境情况进行勘察和了解，明确相关影响因素。第二，合理选择检泵，保证其质量符合要求，确保检泵正常运行。第三，加强监督力度，对老化的管道进行改造或者更新。加强对管杆质量的检查与验收工作，避免管杆老化造成不利影响。第四，检查完毕后，可将管杆正式入井，不断优化组合。第五，保证抽油机平衡，明确各项参数。第五，如果油井不垂直，就要合理使用井下扶正器与防脱漆，减少设备磨损。 2.3有效预防油井出砂，合理使用工具
井下作业之检泵施工作业
井下作业之检泵施工作业 抽油泵采油是一种常用的机械采油方法，而抽油泵又是主要的井下设备。因此，它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响。抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且经常需要加深或提高泵挂深度、改变泵径等工作。现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵。它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且经常性的工作。 一、检泵的原因: 抽油井检泵的原因很多，但归纳起来有两个方面：一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵；另一方面是突然发生的抽油井事故所致。 ⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。 ⒉砂卡、砂堵检泵。 ⒊抽油杆的脱扣造成检泵。 ⒋抽油杆的断裂造成检泵。 ⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。 ⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。 ⒎油井的动液面发生变化。 ⒏根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。 ⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。 总之，造成检泵的原因很多，有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。
二、检泵作业施工工序及要求： ⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位，进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。 1) 立放井架按SY/T5791-1993《液压修井机立放井架作业规程》执行。 2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。 ⒉热洗: 1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。 2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。 3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。 ⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于500L/min，压井后开井口，不漏不外溢为合格。 1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。 2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%-15%。压井液量为井容量的1.5-2倍。 3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。 4) 压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。 ⒋起原井抽油杆：起出原井抽油杆及活塞，检查有弯曲、变形、丝扣损伤的不合格杆，不得下井，立即更换。 1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。
延长检泵周期
黄251区块延长检泵周期 前言 湘阴作业区黄251区块目前油井总数272口，计划开井272口，实际开井272口，油井利用率100%；日产液量1110m3/d，日产油817t/d，是我区生产开发的两大主力区块之一。该区块油井投产时间较长，井筒状况日趋复杂，因此摸清区块井筒状况、制定合理的治理措施，对我区的产量稳定和降低生产成本具有现实的意义。
选题理由： 检泵周期是机械采油中一项重要的综合性经济技术指标, 目前我区两大主力区块是黄251区块和罗一区块其中罗一区块为09年的产建区因此影响我区整体检泵周期水平的区块是黄251区块。 但在黄251区块油田开发过程中，油井因结蜡、出砂、偏磨等原因导致油井管、杆、泵故障频呈上升趋势，油井开井时率低，检泵周期较短，在一定程度上影响了原油生产。 我区09年正处在上产阶段，为完成全厂09年突破200万吨的原油生产任务，就必须延长油井检泵周期，降低检泵井次，提高采油时率，所以QC攻关小组选择了“强化井筒管理，重点落实“五防配套”实施方案，推广应用新技术、新工艺，延长油井检泵周期”为课题的活动。 三、现状调查 黄251区块井现有油井272口，其中200口投产于2008年以前，自2008年8月起黄251区块维护性作业分类统计表如下： 通过上表可以看出2008年至2009年上半年随着油井生产时间的延长，油井维护性作业井次逐年上升，因断脱、漏失导致的修井井次
不断增加，偏磨现象逐渐严重，但油井结蜡、结垢情况基本保持稳定。 通过以上检泵原因的统计，可以看出黄251区块的结蜡和结垢现象不是很明显，并不是造成躺井的主要因素，因此QC攻关小组将重点加强卡泵、断脱及漏失的治理和管理，从而延长油井检泵周期。 四、活动目标 1、确定目标： 根据现状调查，结合目前实际，根据井筒的不同状况,确定了本次活动的目标：黄251区块油井检泵周期要增长18%（由原来的410天增长到480天以上），全区块预计更换油管8000米，抽油杆10000米，更换以及增下多功能扶正器150个，井筒热洗15井次，最终使整个区块的检泵周期达到480天以上。
延长抽油井检泵周期的技术措施及应用
延长抽油井检泵周期的技术措施及应用 项目开展初期，为维护油井的正常生产，百口泉油田稀油区抽油井年检泵工作量约460井次，每年需要支付大额的工序劳务费用和消耗大量的井下材料，如何实现本油田低耗、高效开发，降低井下作业成本是关键。该文从影响油井检泵周期各类主要因素入手，实际操作过程中对单井分别实施有针对性的解决方案，用以延长油井检泵周期，以达到油田“降本增效”的目的。统计2006-2021年检泵频次最高的40口油井207井次检泵情况，检泵原因分类如下（见表1）： 1 减缓举升系统管、杆磨损对策 1.1 井眼轨迹三维视图的应用 依据井斜角、方位角等静态测试数据，运用Origin软件绘制单井三维井眼轨迹视图（见图1），分析确定井筒“拐点”位置、“狗腿”井段，为制定扶正防磨优化措施提供直观、科学依据，对后续工作具有指导意义。 1.2 内衬抗磨耐腐油管的应用 据百口泉油田油井管、杆磨损部位分析，磨损严重井段大部分均集中于泵筒以上400 m区间以内；可利用HDPE管材优良的弹性、柔韧性、抗磨性等物理特性、耐H2S、CO2、酸、盐等化学稳定性和动摩擦因数、绝对粗糙度相对较低等特性，用以改善管、杆磨损、腐蚀状况。 实施情况如下：⑴鉴于内衬油管较普通油管投资高，考虑只在磨损严重井段选择性配下，使用量大于偏磨井段100 m，内衬油管单井平均入井长度为506 m/口；⑵为减少投资，部分内衬油管选用本油田清洗修复油管来委托承揽方加工生产；⑶将内衬层耐温能力由80 ℃提高到110 ℃，并制定井下作业施工操作规范，解决了前期试用期间出现的补贴层空鼓、脱落现象；⑷累计应用95口井，用量约***** m，可评价62口井，平均检泵周期由213 d增至334 d，延长了121 d。
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期 发表时间：2019-04-30T17:59:34.890Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：姜松1 谢仕洪2 宋晶鑫3 [导读] 摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。 1大庆油田有限责任公司第五采油厂第一油矿九区一队；2大庆油田有限责任公司第五采油厂生产维修大队加工车间；3大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿 摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。 关键词：提高；泵效；延长检泵周期 1：抽油机井冲次与检泵周期的关系 抽油机冲次是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。目前抽油机井冲次多为4次\分，6次\分，8次\分，其它有9次\分。从定义上可以推算，以8次\分为例，理想状态下（无其它因素影响），1分钟活塞在泵筒内往复8次，一天为8×1440=11520次\天，一年为11520×365=4204800次\年，所以冲次越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，检泵几率越高，检泵周期越短。 检泵原因主要为杆管偏磨断脱，油管漏失，抽油泵漏失。下面结合实际针对快冲次（8次\分以上）的井对杆、管、泵有哪些影响进行分析。 1.1.抽油杆 抽油杆位于油管内，连接活塞，与它同时做上下往复运动，将液体抽到地面，在此过程中，造成抽油杆杆断偏磨主要有两个力的影响，一个是抽油杆本身的弹性力。由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，液柱载荷作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，使抽油杆缩短。因此抽油杆在这种伸长-缩短-伸长的变化过程中，容易出现杆断脱现象，冲次越快，这一过程越频繁，断脱的出现几率越高。 另一个力是抽油杆在上下行过程中存在法向力。抽油杆随着活塞向上下运动时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，由于抽油杆线性运动，抽油杆会向油管一侧移动，造成杆管偏磨。同样，冲次越快，抽油杆往复次数越频繁，抽油杆柱上的法向力也越频繁，检泵次数也频繁，周期越短。 1.2.油管 油管上接油管挂，下连接抽油泵，起到密闭液体的作用。在抽汲过程中，油管本身及各连接处必须是密封完好，否则液体会在漏失处流出，就是所说的油管漏失或断脱。其原因有两点，一是上面提到的，下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，油管伸长；相反上冲程时，油管缩短。油管频繁的伸长-缩短-伸长，增加了断脱几率。二是受到抽油杆对油管壁的磨损，造成管壁越来越薄，最终磨漏。所以，油管的漏失、断脱仍与冲次快慢有直接关系。 1.3.抽油泵 抽油泵位于杆管的最下部，可以作为抽油机井下部分的心脏。它通过固定阀、游动阀交替开关完成进液和排液过程，使液体源源不断的流向地面。固定阀和游动阀主要由钢球、球座组成，每次开关，钢球都会撞击球座一次，活塞完成上下往复运动一次。长时间的撞击，钢球与球座就会不密封，球座会出现麻点和小坑，使得泵漏失越来越严重。 2：抽油机井冲程与泵效的关系 抽油机冲程是指抽油机工作时，光杆在驴头的带动下作上、下往复运动，光杆运动的最高点和最低点之间的距离。也可以理解为活塞在泵筒内移动的距离。如果不考虑杆管的伸长，活塞在泵筒内移动的距离和光杆运动的最高点和最低点之间的距离是相等的。但是一般情况下柱塞冲程小于光杆冲程，它是造成泵效小于1的重要因素。抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩愈大，柱塞冲程与光杆冲程的差别也愈大，泵效就愈低，这是影响泵效的原因之一。 原因之二：多数油田在深井泵开采期，都是在井底流压低于饱和压力下生产的，即使在高于饱和压力下生产，泵口压力也低于饱和压力。因此，在抽汲时总是气液两相同时进泵，气体进泵必然减少进入泵内的液体量而降低泵效。当气体影响严重时，可能发生“气锁”，即在抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀，使吸人和排出阀无法打开，出现抽不出油的现象。 通常采用充满系数β来表示气体的影响程度，充满系数β表示了泵在工作过程中被液体充满的程度。β愈高，则泵效愈高。泵的充满系数与泵内气液比和泵的结构有关。因此，在保证柱塞不撞击固定阀的情况下，尽量减小防冲距，以减小余隙。所以抽油机尽量满足满冲程，提高泵的充满系数，提高泵效。 3：结论 3.1.抽油机冲次是否合理，直接关系着检泵周期长短。特别是冲次超过8次/分（包括8次/分）的抽油机井，很容易出现杆管偏磨断脱，泵漏，首先我们要分析好每次作业跟踪结果，及时做好参数调整工作，避免出现多次返工作业。 3.2.对于目前冲次高于8次/分（包括8次/分），作业特别频繁、杆管问题多的抽油机井，首要工作应下调一级冲次。 3.3.针对抽油机井提高泵效而言，首先要考虑调大冲程，减少冲程损失，减少气体影响，增加泵的充满系数，达到提高泵效的目的。
影响油井检泵周期的具体分析
影响油井检泵周期的具体分析 油井检泵是为避免因油井管杆、泵以及地层等因素而导致石油产量下降的必要措施。但是，检泵作业的进行必然会影响到原油生产效率和生产成本，并进一步影响到企业的经济效益。因此，石油企业必须加强对影响检泵周期因素的研究和分析，并且采取一定的措施最大限度消除这些因素的影响，延长油井检泵周期，最终达到降低成本、提高原油生产经济效益的目的。 一、影响油井检泵周期的因素分析 （一）油井结蜡 油井结蜡是稠油造成、石油生产生产过程中较为常见的影响检泵周期的因素之一。该问题主要出现于抽油机井。在具体的生产过程中，若出现稠油，石油生产过程中的含蜡量就会大幅度提升，并且在石油抽取的过程中，原油从地下输送到地面，其温度会迅速下降，原油中的腊质会逐渐集结并析出，并且当蜡质集结到一定程度之后，就会导致输油管道出现内壁蜡质附着现象，这样就会严重的影响生产过程中油田的生产产量，严重的会导致油管堵塞。出现油管蜡质堵塞采取相应措施无效的时候，就要进行油井检泵工作，这样能够较为有效地处理油管蜡质堵塞问题，提升油井的生产产量。 （二）油井出砂 油井出砂现象抽油机井和电泵井中都会出现。在利用抽油机井进行石油生产时，裹挟在原油中的粉细砂会集结于防砂管的缝隙或孔眼处，并且当粉细砂集结到一定程度时就会堵塞防砂管，并进一步影响抽油机井的产量。冲洗虽然能在一定程度上减少粉细砂的集结，但是当防砂管堵塞严重时，冲洗效果并不佳，需要工作人员进行检泵作用。而当抽油机故障停抽时，由于砂子在泵筒中沉淀，会造成开抽时不同程度的砂卡，当强行开抽时，会造成抽油杆被拉断现象。油井出砂还能产生对电泵轴承的磨损，导致电机及保护器的密封件发生泄漏，使
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程 （一）拨驴头 拨驴头的操作步骤及技术要求如下： （1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。 （2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。 （3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。 （4）卸掉悬绳器。 （5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。 （6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。 （7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。 （8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。 （9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。 （二）洗井 检泵洗井应把柱塞提出泵筒。下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。 （1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。 （2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。 （3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。 （4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。 （5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，
将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。 （6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。 （三）压井 检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。 （1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。 （2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。 （3）若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则要求先用清水洗井一周，再用卤水压井。一般检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量，中途不得停泵，待出口返出压井液后进行充分循环，并及时测量出口压井液相对密度。当进口、出口压井密度差小于002kg/m3时，关井稳定30min，打开出口若无溢流现象，则说明压井成功。 （4）压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液密度变化情况，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。 （四）起抽油杆柱 洗井、压井后，卸掉抽油机驴头负荷，并卸掉悬绳器。拨驴头后，起出井内抽油杆。 （1）对装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开。对装有泄油器的井，当开泄油器接近泄油器时要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。上提抽油杆杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应查清原因制定措施后再处理。 （2）起抽油杆时各岗位要密切配合，严格遵守操作规程，防止造成抽油杆变形和井下落物事故。 （3）平稳操作起完抽油杆及柱塞。把抽油杆摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上，离地面不得小于05m，10根一出头，并摆放整
检泵周期与配注合格率
一、检泵周期 1、单井检泵周期 （天）： ◆ 定义：油井上次检泵开抽之日到最近一次检泵停抽之日的累计生产天数。 ◆ 因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期截至之日。 ◆ 油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期截至之日。 ◆ 间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，全天关井的天数扣除。 ◆ 新井开抽和自喷转抽井，到统计之日为止仍继续正常生产的井，检泵周期统计方法：开抽之日起至统计之日，若连续生产天数大于作业区平均检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；若连续生产天数小于作业区平均检泵周期，则该井不参加统计。 ◆ 对隔采井，检泵周期应单独统计。 ◆ 凡已进行过检泵作业的井，若到统计之日止仍继续生产，其检泵周期统计方法： a) 截至统计之日，连续生产天数大于上一次检泵周期的，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；反之，若本次连续生产天数小于上一次检泵周期的，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。 b) 凡进行措施如压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔或新工艺新技术试验等，到措施之日，若本次生产天数大于该井上一次的检泵周期，则本期生产天数即为该井的检泵周期；若本次生产天数小于该井上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。措施之后开抽的日期即为下一检泵周期的开始。 c)措施作业和起泵测压，同时进行检泵换泵者，按检泵算，起泵之日即为检泵周期终止之日；否则检泵周期按延续计算。 d)凡进行解卡、捞光杆、对扣、加深、动管柱测压等非换泵原因作业的，检泵周期的统计按开井生产的实际日历天数顺延计算，累计关井天数应当予以扣除。 ◆责任返工井，不计算本次检泵周期，下次检泵周期统计起始日从本次正常开抽之日算起。 ◆抽油杆断脱、油套串、光杆断等原因检泵，但未动管柱井，不参加本次统计，下次检泵周期从本次的前一次算起。 2、作业区、全厂平均检泵周期（天） 二、配注合格率 配注合格率是指注入水量与地质配注相比较，注入地层水量合格井数与注水井开井总井数之比。 计算公式： 配注合格率（%）=（注水井合格井数/注水井开井总数）X100% 说明: （1）单井月平均注水量按配注计划的90-110%为配注合格井。（采油二厂：日配注＞30m 3/d,±10%之内合格；日配注＜30m 3/d, ±5%之内合格；油田公司没有明确要求。） （2）月内调配注的井，以生产时间较长的工作制度计算配注合格率，如果两种工作制度时间差不多，以最后一次工作制度计算配注合格率。 ∑∑统计井数（口） 单井检泵周期（天）（天）＝T
延长螺杆泵检泵周期
延长螺杆泵检泵周期 一、问题的提出 2021年底，大宛齐全油田实际产液量为3470吨/天，随着油田开发进入中后期油井出砂和含水上升，在生产过程中出砂，油管、泵、抽油杆结垢问题日益突出 2021年，大宛齐油田原油生产任务9.8万吨，假如使螺杆泵检泵周期延长10%，即可提高单井产液量同时降低作业井成本支出。 油井出砂、结垢对螺杆泵影响——对出砂、结垢影响原因进行分析，并采取相应措施，以达到延长螺杆泵井检泵周期 二、改进思路及方案实施 目前大宛齐油田开发进入中后期，含水率进入中一高期，油田油藏埋深度浅，地层疏松，胶结程度差，大部分油井均有不同程度的出砂，生产过程中油管、泵、抽油杆结垢和出砂问题日益突出。导致流通管径缩小，油井泵效降低，螺杆泵无泵效，抽油杆断脱、卡泵、原油输送能力降低，腐蚀输油管线和采油附件，严重时导致管线穿孔和砂堵。随油田开发时间的延续，结垢油井数量还将逐年增加。 由以上分析，结合装置设备、人员等因素，小组成员认为对大宛齐油田各生产单井的运行参数进行优化以及对单井的监测和调整需要一个摸索过程，将大宛齐油田延长螺杆泵井检泵周期的目标值设定为320天。 （一）原因分析 原因一：巡检不到位，井下管柱结蜡严重，造成蜡卡 分析：现大宛齐作业区采油队分105片区、109片区、1片区、111片区巡井区块，每月对所有单井排查泵效两次，每日按计划进行取样、计量。新井、措施井等重点井加密巡检，能够确保单井的及时巡检。 原因二：油井伴生气很大时、造成液面被伴生气压下去
分析：油井出气量较大，与出砂、结垢对抽油泵的影响并无直接关系。 原因三：井下出砂严重，易造成砂埋、泵效降低 分析：大宛齐油田含油层位为疏松砂岩油藏，油井在生产中易出砂，应低转速运行（60转），否则会造成定子转子之间砂磨现象发生，使两者之间的间隙加大，降低泵效。 原因四：作业时抽油泵柱塞未下到位 分析：作业中作业人员测量下井抽油杆时出现偏差，使抽油泵柱塞未下入抽油泵桶内，柱塞未下到位与出砂、结垢对抽油泵影响并无直接关系。 原因五：抽油杆断裂 分析：因抽油杆材质问题或选配不合理，造成抽油杆断裂。抽油杆断裂与砂、垢对抽油泵的影响并无直接关系。 原因六：油田含水逐年上升，结垢严重，易造成垢卡 分析：大宛齐油田油井综合含水已达到80%以上，且矿化度较高，井下管柱易结垢，会影响抽油泵的工况，甚至造成垢卡。 原因七：螺杆泵转速调正不合理 分析：对油井资料和采油数据分析不到位，未注意液面的跟踪即及时测液面，造成供液不足，烧泵。 （二）确定要因制定对策 QC小组成员针对要因，讨论制定相应的对策，并制定负责人，进行实施。 要因一：井下出砂严重，易造成砂卡 对策：安装复合防砂管、割缝筛管进行防砂，降低砂影响;措施：在新井投产、油井措施作业、检泵作业前，针对该井的井下情况进行预判。3-4月 要因二：油田含水逐年上升，结垢严重，易造成垢卡 对策：在井下管柱增加防垢器，降低垢影响;措施：降低管柱结垢速度5-6月
你必须了解的井下作业常识
==名词解释== 探砂面：探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其它管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其它管住，就需要冲砂施工。 冲砂：冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 洗井：洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物的混合液通过工作液带到地面的施工。洗井是井下作业施工的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。 正洗井：洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。气举井需要正洗。 反洗井：洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。 通井：用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，叫做套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的是用通井规来检验
井筒是否畅通，为下步施工做准备。通井常用的工具是通井规和铅模。下封隔器前一般需要通井。 刮蜡：下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程叫刮蜡（套管刮蜡）。 刮削：套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍。 ==油井（检泵）作业== 从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵（一般不用）。无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。无论采用什么举升采油方式，由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。 检（换）抽油泵：抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵，抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式，是目前各油田应用最广泛的一种人工举升采油方式，约占人工举升井数的90%左右。它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。
如何降低油井检泵率论文
如何降低油井检泵率 摘要：结合油井检泵作业情况，探讨如何做好油井检泵工作及油井日常管理工作，分析研究油井检泵原因，并根据不同原因制定相应的预防、治理措施，以达到降低油井检泵率、提高油井管理水平、节约生产成本的目的。 关键词：效益成本检泵原因措施检泵率 abstract: combining the oil well pump overhaul operation conditions, the author discusses how well the oil well pump overhaul work and oil well daily management, analyzed the reason oil well pump overhaul, and according to the different reasons make corresponding prevention and control measures to reduce the oil well pump overhaul rate and improve well management level, and save the purpose of the production cost. keywords: benefit cost pump overhaul reason measures pump overhaul rate 中图分类号：te38 文献标识码：a文章编号： 油井检泵率的高低是衡量采油工程工作水平的一个重要指标，也是采油工程工作中控制成本的一个有效途径。结合实际，对如何降低油井检泵率进行探讨。 一、油井检泵原因及措施 2010年，某队油井总数为105口，检泵作业共计24井次，检泵
锦16块延长检泵周期实施方案
锦16块延长检泵周期实施方案 1、地质概况 锦16块是被两条近东西向三级断层所夹持的一东西长8.0km，南北宽1.2km的断鼻构造。开发的目的层为兴隆台油层，含油面积3.92km2，石油地质储量2523×104t。 2、油藏基本特征 2.1构造特征 断块是由两条近东西向三级断层所夹持的一个南倾断鼻构造，东西长8.0 km，南北宽1.2 km，地层倾角5°～7°，圈闭面积8.4 km2，闭合高度200m。 2.2储层特性 油层埋深1255～1460m，具有两套油水组合，共分3个油层组，17个砂岩组，33个小层。油层有效厚度36.2 m，单层最大厚度20.8 m，一般为5.0 m左右。 有效孔隙度29.1%，空气渗透率2201×10-3μm2，有效渗透率为750×10-3μm2，泥质含量12.4%，碳酸盐含量4.5%，粒度中值0.218，分选系数1.76，层间非均质系数1.31，渗透率级差1.87，变异系数0.31。岩石胶结类型以孔隙式胶结为主，接触式次之，胶结物以泥岩为主，固结程度差，比较疏松。 2.3流体性质 2.3.1原油性质 地面原油密度（20°C）0.9317 g/cm3，粘度（50°C）72.78 mPa.s，凝固点-21 ℃，含蜡量3.48 %，胶质加沥青质18 %～21 %；地层原油密度0.8425～0.8785 g/cm3，粘度14.3 mPa·s，油水粘度比24.6，体积系数1.1037，原始气油比42m3/t。 2.3.2地层水性质 原油性质：地面原油密度（20°C）0.9311g/cm3，粘度（50°C）
67.7mPa·s，胶质+沥青18.90%，凝固點低，平均为-18℃。地层原油密度0.8425～0.8785 g/cm3，粘度14.3 mPa·s，油水粘度比24.6，原始气油比42 m3/t。 地层水性质：地层水阳离子以Na++K+为主，阴离子以HCO3-为主，总矿化度5230.79mg/L，水型为NaHCO3型。 2.3.3天然气性质 原始地层压力13.98MPa，饱和压力12.71MPa，地饱压差1.27MPa。断块边底水分布范围小，据5口井试水资料分析，压力系数1.0，水层不能自溢，地层水属NaHCO3，总矿化度2467mg/l。 2.4地层压力与温度 原始地层压力13.98MPa，饱和压力12.71MPa，地饱压差1.27MPa。断块边底水分布范围小，据5口井试水资料分析，压力系数1.0，水层不能自溢，地层水属NaHCO3，总矿化度2467mg/l。 2.5油藏类型 锦16块兴隆台油层分布受构造和岩性双重控制，全区有两套油水组合。兴Ⅰ油组有一套油水组合，油水界面在-1330m左右，兴Ⅱ～Ⅲ油组油水界面在-1460m左右，在欢气5附近的微构造高点附近在-1460m以下有零星油层发育。油藏类型按圈闭类型划分为岩性构造油气藏，按驱动类型划分为层状边底水油气藏。 3.目前存在问题 3.1.检泵周期及维护作业近5年统计情况 2021年发生检泵71井次，影响锦16兴检泵周期的主要因素有4个方面原因：一是油藏管理因素；二是井筒管理因素；三是现场管理因素；四是注水管理因素。 4.油藏管理因素 4.1出砂严重 目前有出砂井47口，开井43口，日产液2145t/d，日产油97t/d；2021年出砂检泵29井次，检泵周期为227天。 4.2出蜡严重
抽油井检泵作业
抽油井检泵作业 抽油泵在井下工作过程中，受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害，使泵的部件受到损害，甚至漏失或蜡卡、抽油杆断脱等使油井减产甚至停泵。因此，必须及时检泵，更换封隔器、换泵处理故障，以维护抽油井的正常生产。 油井检泵按照检泵原因和目的的不同又分为计划检泵和躺井检泵两种。所谓计划检泵，指按预定周期或生产到一定限度进行检泵和加深泵、换泵；而躺井检泵，是在抽油机正常生产过程中或者未到计划检泵日期，由于井下泵的部件突然发生故障或油井由于某种原因突然变化造成停产，而被迫进行检泵。一、检泵的原因 从上述可知，促使抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面：一是根据抽油井的生产规律条件摸索出的检泵周期；另一个是突然发生的抽油井故障所迫使而进行检泵。两次检泵中间这段时间即所称的检泵周期。影响检泵周期的原因很多，如产量、油层压力、温度、出气、出水情况、原油性质、腐蚀程度、出砂结蜡、结盐、结垢情况、油井管理制度，以及前次检泵质量，都直接影响下次检泵的长短。不同的油田，不同的油井检泵周期不同。造成油井检泵的原因主要有以下几个方面： (一) 油管结蜡检泵。按照抽油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵，以防止发生蜡卡，一般情况下油井结蜡规律的变化不大，所以油井结蜡检泵周期是比较稳定的。 (二) 由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量要求时，为了提高泵效，防止漏失而进行检泵。 (三) 当油井动液面、产量发生突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探冲砂与冲砂等工作而进行检泵。 (四) 当抽油泵工作失灵，游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其它赃物卡住，使泵正常工作，就必须进行检泵。 (五) 当井下抽油杆发生拉断或脱扣，要进行检泵处理。 (六) 为了提高泵的产液量或改变泵的直径，需要进行换泵。 (七) 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等均进行检泵。 (八) 当发生了井下落物事故或套管出现了故障等，需要上大修作业时，要停止检泵。总之，促使检泵的原因很多，有时是由于某项原因造成检泵，有时是几种原因同时发生而迫使检泵。 一、检泵作业 检泵的主要工作内容是起下抽油杆及管柱，更换封隔器、泄油器、泵及其它配套工具。一般采用不压井装置，进行不压井作业，既不损害油层，又有利于提高施工的经济效果。对于有落物事故或压力稍高间喷井，也可以采用盐水或清水压井后进行起下作业，应避免用泥浆压井，这不仅仅是为了节省泥浆费用，更重要的是保护油层不受污染。据现场资料统计，一般在抽油井上用泥浆压井后，大部分井都不同程度的对地层有侵害，有些井施工后减产或不出油，需要进行综合处理，这一点必须重视。至于起下抽油杆或油管，一般都按正常起下作业进行。值得重视的是：要准确计算下泵深度；合理的组配抽油杆和油管；选择合格的抽油杆、油管和深井泵等，这是提高泵效的重要因素。为此，必须做好以下几项工作。 （一）组配管柱按照要求组装连接好下井管柱，从各部尺寸可以计算出抽油井
延长油井检泵周期的认识及对策
延长油井检泵周期的认识及对策 随着港西油田的开发，油田含水上升、偏磨、结垢、结蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的油井作业量中占有较大的比重。每年用于检泵作业的费用是采油厂生产成本的主要支出费用之一，并严重影响了油田正常生产。因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原因，并采取有针对性技术措施，努力延长油井检泵周期，这对降低采油成本、提高采油收益具有积极的现实意义。 1 2021年1-6月份油井检泵作业现状 1.1 按作业周期分类 1-6月份检泵作业井的平均检泵周期401天，其中，小于180天的有53井次，占比34%；180-360天的有30井次，占比19%；360-720天的有48井次，占比31%；大于720天的有24井次，占比15%。 1.2按作业原因分类，实际生产中砂埋卡、杆管问题及结蜡结垢，占检泵作业的主要工作量。 2.检泵原因分析 2.1砂埋卡原因分析 2021年1-6月份油井检泵作业因砂埋卡原因作业40井次，占总维护性作业工作量的26%，平均免修期380天。 2.1.1低液量因素 日产液30m3的砂埋卡作业井25井次，占总数的63%，检泵周期仅有268天，随着液量的增加，检泵周期逐渐增加。油层能量低、油井产液量低，井筒中的液流速度慢，不利于携砂而造成砂卡砂埋停产。 2.1.2 停抽因素 因港西油田油层埋藏浅，部分油井因意外停电等因素发生停抽，造成井筒及油管内地层砂沉积，出现砂埋油层、砂卡泵，1-6月份砂埋卡井中在上修前发生停抽的有3井次，占出砂总井数的8%。
2.2 杆管问题原因分析 2021年1-6月份油井检泵作业因杆管问题造成杆管偏磨25井次、油管漏失10井次、杆断脱17井次，合计52井次，平均周期578天。主要因偏磨造成，杆管的老化、腐蚀及施工质量等也占有一定的比例。①井斜因素；1-6月份油井因杆管问题上修井斜角大于20°的井有18口，占总上修井数的14%。偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。油井平均检泵周期为401天，井斜角大于20°的油井平均检泵周期为304天，检泵周期随井斜角变大有变短趋势；②杆柱失稳；杆柱失稳是偏磨的主要原因。上冲程，杆柱受拉力，基本上呈直线拉伸状态，中和点以下杆柱在各种力的作用下，发生摆动，与抽油杆接箍产生偏磨。下冲程，中和点以上杆柱始终处于拉伸状态，中和点以下杆柱受压，当压力增大到一定程度时，杆柱失稳，发生弯曲，进而导致杆管接觸而产生偏磨；③产出液腐蚀介质；我厂有腐蚀现象的油井近30口，生产过程中油井产出液含有H2S、Cl-等腐蚀介质时，杆管磨损处将优先被腐蚀，使杆管表面更粗糙，机械摩擦、液体冲刷、腐蚀介质的综合作用，具有更大的破坏性，加速了杆管的腐蚀程度； ④检泵周期过长；1-6月份因杆管问题上修的50口井中，周期大于720天的11口，周期在360-720天的20口，总共占杆管问题上修井的60%。检泵周期过长，杆管反复受应力造成疲劳上修，致使杆管偏磨、断脱。 2.3 结蜡结垢原因分析 2.3.1 油井结蜡 在油藏条件下，蜡一般处于溶解状态，开采过程中，随着压力、温度的降低和气体的逸出，蜡的溶解能力不断降低，破坏了蜡在原油中的溶解平衡，致使蜡不断析出结晶，长大、聚集和沉积在管壁等固相表面上，影响流体举升的过流截面，增加流体的流动阻力，从而引起蜡卡现象。
抽油机常见故障的判断与处理措施
抽油机常见故障的判断与处理措施 【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。 【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施 引言 综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，使其更好地为采油生产服务。 一、抽油机采油技术措施 抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采到地面上来。
在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统安全平稳运行，达到预期的抽油效率。 加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解决抽油杆的故障问题。 通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。对抽油泵发生卡钻的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢复抽油泵的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，达到更高的泵效。 二、抽油机常见故障的判断与处理措施 抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法，确定故