延长抽油井检泵周期的技术措施及应用
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
延长油井检泵周期的新技术及其应用
延长油井检泵周期的新技术及其应用作者：高飞曹少保郝明辉来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期【摘要】埕岛油田所处的位置为渤海湾南部的海域，平均深度小于28米属于浅海海域，其构造位置为渤中坳陷与济阳坳陷交汇处，以埕北大断层与埕北凹陷相邻。
随着油田生产规模的不断扩大老区油井井况日趋复杂，给海上油井检泵周期带来了新的课题。
通过对检泵周期变化情况分析，介绍了油井检泵周期的一些新工艺和新技术，同时也分析了检泵周期当面前临的主要困难，确定了今后技术发展方向。
【关键词】埕岛油田检泵周期新技术1 加强油井管理，提高原油生产能力油田生产规模的不断扩大，老区油井井况日趋复杂，给油井检泵周期带来了新的课题。
通过对井检泵周期变化情况分析，同时也分析了检泵周期当面前临的主要困难，确定了今后技术发展方向。
随着埕岛油田的开发，含水日益上升，井筒开始出现结垢、腐蚀日趋严重等现场，这些现象的发生严重地影响了埕岛油田的正常生产。
经2012年一系列治理，油水井状况相对比较稳定，检泵周期达298天，比2011年延长22天，创综合效益263.5万元。
通过对井筒进行治理并采取配套技术措施，提高了采油率，确保原油的正常生产，延长了检泵周期。
2 总结措施经验，精细分析，提高措施制定准确性针对以往对油井的管理和长寿井的培养模式，摸索出更加准确的油井管理方法，即强化措施制定的准确性，和油井管理细分的模式，措施制定的准确与否，关系到油井的生产寿命及生产状况，强化其准确性，可以保持油井的最佳生产状态。
油井管理细分，将波动井，低绝缘井和低产低效油井明确划分开，针对不同的油井实施不同的管理方法，不在以往认真监控或者取全取准第一手资料的基础上做文章，要落实到现场的每一项管理，真正意义的动手，动眼；看到位，摸到位；尤其是针对长寿井和稳升井组，更是要细分管理，将以往的一井一策加上单井管理措施栏和单井产量对比栏。
使管理人员能够第一时间了解到该井的最新生产动态。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
延长油井检泵周期的技术及应用研究
擦面 由油面 变为水 面 ，摩擦加 大 ，引起抽 油杆偏 磨 。 改 变 生产参 数 。生 产参 数 的改 变促使 短 冲程 和快 冲次 的增 加 ，加 快 了抽 油杆 的摩擦 。 ２ ． 抽油杆 断脱 和油管 漏 抽 油 杆 断脱 以及 油管 漏 是 同 一类 型 的 问题 ——抽 油 杆运 行 受 阻 。 由于 抽 油杆 偏 磨 ，会 导致 油 杆被 磨 透 、磨 穿 ，严 重 时就 导 致 了断 裂 ； 部分 油 田在作业 时 ，新 旧 抽油杆 混 用 ，旧 油杆 老化难 以承受 大 量 的作 业任 务 ；地 层 中水 、硫化 氢 等气 体 对抽 油杆 的腐 蚀 ，造 成缺 陷产 生 漏 失 ；还 有可 能是 抽油 杆本 身 质量 很重 ，设 计 不合 理 ，工作 时 产生 较 大 的摩擦 。 ３ ． 异物阻 塞泵 油井 出砂是 经常 发 生 的事情 ，由于 油 田所在 的地 质层 疏 松 ，岩石 的胶结 程度 差 ，或 者原 有 的粘度 高 ，粘砂 能 力强 ，所 以 ，在 开发 中的 原 油 中含有 大量 的砂 ，这 些 砂就 增强 了原 油 与抽 油杆 壁 间的 摩擦 ，阻 塞 抽油泵 的运 转 。 油层 污 染 ，杂质 回 吐 。油井 在产 油 的过 程 中 ，多 次井 下 作业 难免 会 受到 污染 ，生 产效 率 的增 加也 导致 原 油 中的杂 志加 快 回吐 ，阻 塞抽 油泵的运 转 。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
延长油井检泵周期技术
率 面 临 的 主要 困难 。 定 了今 后 的 技 术 发 展 方 向 。 确
主题 词 躺 井率 稠 油 油 井 出砂
沉 积 环 境 。沉 积 环 境是 影 响油 井 出砂 的 主导 因
１４ 。 ０ 元 严重 影 响油 田生 产 的经 济效益 。 降低 油井 躺 为
井率 ， 延长 油 井 检 泵 周期 ， 油作 业 一 区从 躺 井 原 因 采 分 析 人 手 ， 对 导 致躺 井 的原 因 。 油 井 管 理 方 面 采 针 在 取 有效 防 治措 施 ， 得 了 明显 的效果 。 取
急 剧上 升 ， 响油井产 能。 影 另外 ， 过对 区块 新油井 投 通
也 有地 面 因素 ； 既有 技术 因素 ， 也有 管理 因素 。 各种 因 素 相 互影 响 、 互 作用 。 何 一个 环 节 出 了问题 都 势 相 任
必造 成 检泵 作业 。 析近 年来 导致 躺井 原 因主要 是 油 分
砂 。 井 出砂受 诸 多 因素 影 响 ， 中沉 积环境 、 层压 油 其 地 力 、 液 强度 、 产 时间 是影 响油 井 出砂 的主 要 因素 。 采 生 ２ ０ 采 油作 业 一 区 因 出砂躺 井 ２ ０ ９年 ９井 次 ， 中砂 卡 其
２ Ｏ井 次 ， 砂埋 油层 ９井 次 。
２ ９井 次 ： 占全 年 检 泵 井 次 的 ３ ％。 漏 失 检 泵 ３ ６ 泵 ９井
次 ， ５％ ， 占 ０ 断脱 检 泵 ６井 次 ， ７ ， 占 ％ 异物 卡 泵 检泵 ４
多措并举延长检泵周期
多措并举延长检泵周期【摘要】雷11块是辽河油田公司针对延长检泵周期设立的示范区块，区块共有油井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。
为满足油田生产要求，对该块油井实施多措并举措施，延长了油井的检泵周期，改善了油田的整体开发效果，该措施的有效应用，对国内外同类油井具有较好的借鉴意义。
【关键词】稀油油藏多措并举雷11块1 基本概况雷11块总井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。
由于采出程度加大，地下亏空较严重，随着开发的深入，动液面不断下降，为满足生产要求，泵深由2007年的1780米，加深至目前的2100米。
但由于大部分为定向井，井斜较大，造成油井偏磨严重；受原油乳化、出砂影响，雷家地区年检泵的数量逐年增多；致使检泵周期缩短原因是油井工作环境恶化，管杆偏磨现象日趋严重，致使油管漏失、杆柱断脱井次增多，给生产管理带来了诸多负面影响。
2 开发中存在的主要问题我区雷11块2007年以来，检泵井次逐年增多，其中因断脱检泵占很大比例，这也说明油井偏磨是雷11块综合治理的主要方向。
油井检泵一般分为：断脱、泵漏、卡泵、管漏。
目前雷11块就检泵构成来看，断脱占41%，卡泵占17%，管漏占16%，泵漏占26%。
（1）断脱：抽油杆是抽油采油技术中的一个重要工具，抽油机通过抽油杆带动深井泵上下往复运动，将地下原油采集到地面，抽油杆在运动过程中，承受着较大的载荷，当受到某种外因或内因影响时，所承受的载荷大于抽油杆承受能力时，就会导致抽油杆断脱，影响生产正常进行。
造成油井断脱的主要原因有：杆柱疲劳、油井乳化、油井偏磨。
雷11区块油藏埋藏深，井眼轨迹复杂、斜度大及拐点突出，油井最大井斜47.37度，平均25度，最大拐点达7.21度/30米。
生产过程中70%以上的油井存在着不同程度的偏磨，因偏磨造成的检泵工作量占维护性作业工作量的50.4%，偏磨已成为导致检泵工作的主要原因之一。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。
在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。
对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。
一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。
密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。
2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。
3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。
4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。
5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。
二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。
定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。
2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。
3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。
优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。
4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。
5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。
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延长抽油井检泵周期的技术措施及应用
项目开展初期，为维护油井的正常生产，百口泉油田稀油区抽油井年检泵工作量约460井次，每年需要支付大额的工序劳务费用和消耗大量的井下材料，如何实现本油田低耗、高效开发，降低井下作业成本是关键。
该文从影响油井检泵周期各类主要因素入手，实际操作过程中对单井分别实施有针对性的解决方案，用以延长油井检泵周期，以达到油田“降本增效”的目的。
统计2006-2021年检泵频次最高的40口油井207井次检泵情况，检泵原因分类如下（见表1）：
1 减缓举升系统管、杆磨损对策
1.1 井眼轨迹三维视图的应用
依据井斜角、方位角等静态测试数据，运用Origin软件绘制单井三维井眼轨迹视图（见图1），分析确定井筒“拐点”位置、“狗腿”井段，为制定扶正防磨优化措施提供直观、科学依据，对后续工作具有指导意义。
1.2 内衬抗磨耐腐油管的应用
据百口泉油田油井管、杆磨损部位分析，磨损严重井段大部分均集中于泵筒以上400 m区间以内；可利用HDPE管材优良的弹性、柔韧性、抗磨性等物理特性、耐H2S、CO2、酸、盐等化学稳定性和动摩擦因数、绝对粗糙度相对较低等特性，用以改善管、杆磨损、腐蚀状况。
实施情况如下：⑴鉴于内衬油管较普通油管投资高，考虑只在磨损严重井段选择性配下，使用量大于偏磨井段100 m，内衬油管单井平均入井长度为506 m/口；⑵为减少投资，部分内衬油管选用本油田清洗修复油管来委托承揽方加工生产；⑶将内衬层耐温能力由80 ℃提高到110 ℃，并制定井下作业施工操作规范，解决了前期试用期间出现的补贴层空鼓、脱落现象；⑷累计应用95口井，用量约***** m，可评价62口井，平均检泵周期由213 d增至334 d，延长了121 d。
1.3 井下生产杆（管）柱优化的应用
百口泉油田稀油区油井抽油杆材料选用钢制D级和H级，组合形式采用Φ19 mm+Φ22 mm二级杆柱组合，为减轻抽油杆纵横弯曲和失稳变形等因素的影响，采取了相应的措施。
实施情况如下：（1）运用OPRS和PEoffice优化抽油机井系统设计软件，依据长冲程、低冲次、高泵效的原则，对检泵井的杆组合比例进行优化，检泵井優化率100%；（2）部分井杆柱组合由二级改为三级，即Φ32 mm+Φ19 mm+Φ22 mm，减小抽油杆下行阻力的同时使杆柱中和点下移，达到降低杆柱交变应力变化幅度、减轻抽油杆柱失稳弯曲目的；（3）为减轻生产井上冲程过程中，下部油管柱在内压及轴压的作用下发生的正弦弯曲或螺旋失稳弯曲，考虑在管柱下部安装油管锚定器和加深尾管，来改善油管受力状况，达到减轻管、杆的磨损的目的，同时起到减小冲程损失和提高泵效的作用。
1.4 生产参数的合理调整
这里的生产参数主要是指抽油机的冲程、冲次、抽油泵入井深度、抽油泵排量选择等，它是地面与井内参数的一个结合体，生产参数不合理主要会对井内结构的稳定性会产生影响。
1.5 油管、抽油杆旋转装置的应用
应用抽油杆和油管旋转装置，变杆、管单侧磨损为周向均匀磨损，减缓杆管间偏磨。
实施情况如下：（1）抽油杆旋转装置选用HLXZ多功能旋转式悬绳器，其架体连接在毛辫子绳冒上，抽油机上下冲程过程中，其上抽油杆自动旋转器将会运动，带动抽油杆柱做圆周旋转，旋转速度为2-3周/d；（2）油管旋转装置选用FX-FMJK防偏磨井口，通过顺时针旋转其上蜗杆可使井内管柱顺时针旋转，旋转速度为当蜗杆旋转41周时管柱旋转1周；（3）多功能旋转式悬绳器应用20口井，防偏磨井口装置应用1口井。
经现场察看，杆、管由单侧偏磨转向周向均匀磨损情况如下（见图2）。
2 降低井况复杂因素影响对策
2.1 提高油井清防蜡效率措施的应用
百口泉油田的清蜡工艺是以热洗清蜡为主，化学清防蜡、微生物清防蜡为辅，热洗清蜡井清蜡制度的制定，主要是依据油井的产液量和含水率制定，然后根据油井的生产和检泵的具体情况再不断进行优化调整。
清蜡制度的制定方法不太科学，针对性不强。
实施情况如下：（1）通过取样测试，各主力采油层位含蜡量为4.7～6.0%，析蜡点温度为13.1～23.0 ℃，结蜡深度为200.0～1300.0 m；（2）统计2021年3月—2021年4月期间314口检泵井的清防蜡方式，对166口有固定热洗清蜡周期的油井的清蜡效果进行了分析，根据油井结蜡深度、产液量、含水率等条件调整了其中95口井的清防蜡方式；（3）对现行的化学清防蜡井的产液量、含水率、沉没度分类，并进行了清防蜡效果跟踪评价，明确了化学清防蜡工艺比较适用于本区产量在10 d/t的中低含水油井的技术界限；⑷采用机械方式清蜡和开展新工艺防蜡实验。
具体做法如下：一是采用尼龙刮蜡杆进行刮蜡，同时尼龙刮蜡杆还具有自身扶正能力；二是引进应用新技术以降低井筒结蜡对抽油井正常生产的影响，如12口井管柱底部安装机械解堵采油器，以降低近井地带油层堵塞影响、8口井抽油泵下部安装高效防蜡阻垢装置，以减轻结蜡和结垢产生的影响。
2.2 防砂措施的应用
百口泉油田出砂井主要分布于检188井区和百21井区克上组油藏，出砂类型一般为细粉砂及泥质细粉砂，出砂时间一般为开发8-9年以后，更新井一般当年开发当年出砂。
以检188井区克上组油井为例，报废井30口中，因出砂原因导致的有13口，占总报废井数的43.3%。
实施情况如下：（1）选用激光割缝筛管和防砂泵进行机械挡砂；（2）确定合理的生产工作制度，避免生产压差过大或采油速度过快诱发地层出砂；（3）共选取了6口油井进行防治，治理后生产正常。
3 减少抽油泵故障措施的应用
分析百口泉油田稀油区抽油井使用常规整筒管式泵的出油阀罩断裂故障情况发现，2021年期间上出油阀罩断80口井，占全年总检泵井次的17.7%；2021年期间上出油阀罩断97口井，占全年总检泵
井次的21.3%。
因此2021年针对上述情况作了相关研究和技术改进。
实施情况如下：（1）通过对多个断裂口分析，断裂原因主要归纳为磨损断裂、腐蚀断裂和疲劳断裂三种情况，约占比例分别为70%、25%，5%；（2）对现用抽油泵进行局部改进，具体做法有如下两点：一是用闭式阀罩取代上出油开式阀罩，另外设计一个出油接头连接抽油杆，即由原来的“一开一闭”2个出油阀改进为“2个闭式阀和一个出油接头”结构，解决了常规抽油泵出油阀罩易断问题，延长了抽油泵使用寿命；二是对产出液腐蚀严重的油井，改用高强度不锈钢阀罩的抽油泵，增强薄弱环节材料的抗腐蚀能力。
4 综合应用效果
检泵周期的延长，直接体现于检泵工作量减少，间接体现于减少井下材料消耗、延长油井正常生产时率等方面。
（1）就检泵井占生产抽油井总数的比例而言，近3年累计减少检泵作业约171井次，檢泵工作量年平均降低11%，直接减少检泵作业费用约537万元；（2）减少入井材料的订购、维护费用约1400万元；（3）减少井下作业占产时间约513天，产生效益约177万元。
近3年累计产生综合经济效益约2114万元。
5 结语
抽油井检泵周期的长短受到多种因素的影响，这就要求我们在技术措施应用上需遵循综合防治的原则，同时抓住几个较为主要的矛盾作为切入点。
另从现场情况看，影响抽油井检泵周期的主要因素会“此消彼长”，因此应加强对施工井的现场监控，准确掌握单井情况，有利于及时采取或调整更为有效的技术措施。