仓库退库、退货流程
仓库管理制度,仓库货物出入库流程,物品退回与归还管理
仓库管理制度一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中，并负责跟货运公司核对相关货运资料，发货所产生的费用由相关部门承担。
wms退库流程 -回复
wms退库流程-回复WMS退库流程（Warehouse Management System Return Process）是指在仓库管理系统中处理退货的过程。
当客户退货时，WMS 退库流程将负责跟踪和管理退货过程，确保商品正确归还并进行正确的处理。
在WMS退库流程中，有以下几个步骤：1. 接收退货申请当客户决定退货时，他们将提交退货申请。
这个申请可以通过电子邮件、电话或在线系统进行。
在接收到退货申请后，WMS系统会自动创建一张退货订单，并为该订单分配一个唯一的退货编号。
2. 审核退货请求在WMS系统中，负责退货流程的操作员将审核退货请求。
他们将检查客户的退货申请是否符合退货政策和要求。
如果申请符合要求，操作员将批准退货，并将退货订单传输给仓库操作员处理。
如果不符合要求，操作员将联系客户并解释原因。
3. 准备退货包装仓库操作员将根据退货订单的详细信息准备退货包装。
他们将根据产品类型和数量，选择合适的包装材料，并确保包装符合运输和保护要求。
在包装过程中，操作员将仔细检查每个退货商品的数量和质量，以确保退货的准确性和完整性。
4. 生成退货标签为了跟踪退货商品的位置和状态，仓库操作员将在每个退货包装上生成退货标签。
退货标签上包含有关退货订单号、商品信息和目的地等必要信息。
这些标签将被附加在退货包装上，并通过WMS系统进行记录和跟踪。
5. 退货入库一旦退货包装准备就绪并贴上退货标签，仓库操作员将开始退货入库过程。
他们将按照WMS系统提供的引导，将退货包装放置在指定的退货区域。
在入库过程中，操作员将扫描每个退货标签，以确认退货的准确性和数量。
6. 质检和处理一旦退货商品入库，质检操作员将对其进行检查和处理。
他们将仔细检查退货商品的质量、完整性和退货原因，并在WMS系统中记录检查结果。
如果退货商品符合要求，它们将被重新入库；如果需要修复或重新包装，质检操作员将通知相关部门进行处理。
7. 更新库存和退款一旦退货商品通过质检，WMS系统将更新相关的库存信息。
仓库出库退库管理制度
仓库出库退库管理制度第一章总则为规范仓库出库退库管理工作，提高物资利用效率，保障企业资产安全，特制定本制度。
第二章仓库管理职责1. 仓库管理部门是仓库管理工作的主要负责人，负责全面管理仓库出库退库工作。
2. 仓库管理部门负责编制和实施出库和退库计划，确保物资的准确、及时出库和退库。
3. 仓库管理部门负责制定并不断完善仓库管理规章制度，健全出库和退库管理流程。
第三章出库管理1. 出库申请1.1 申请出库的部门需填写出库申请单，说明出库原因、数量和物资信息。
1.2 出库申请单需由相关部门负责人签字确认后方可提交至仓库管理部门。
2. 出库审核2.1 仓库管理部门接到出库申请单后，需对申请进行审核，确保申请的真实性和合理性。
2.2 若出库申请存在问题或疑点，仓库管理部门应当及时与申请部门沟通，核实并调整出库计划。
3. 出库执行3.1 出库计划确定后，仓库管理部门负责组织相关人员按计划执行出库工作。
3.2 出库人员需根据仓库管理部门的指示，准确、快速、安全地完成出库操作。
4. 出库记录4.1 出库人员需在出库过程中对出库数量、时间等信息进行记录，确保出库操作的准确性。
4.2 出库记录需及时上报至仓库管理部门，以便进行日常管理和统计分析。
第四章退库管理1. 退库申请1.1 申请退库的部门需填写退库申请单，说明退库原因、数量和物资信息。
1.2 退库申请单需由相关部门负责人签字确认后方可提交至仓库管理部门。
2. 退库审核2.1 仓库管理部门接到退库申请单后，需对申请进行审核，确保申请的真实性和合理性。
2.2 若退库申请存在问题或疑点，仓库管理部门应当及时与申请部门沟通，核实并调整退库计划。
3. 退库执行3.1 退库计划确定后，仓库管理部门负责组织相关人员按计划执行退库工作。
3.2 退库人员需根据仓库管理部门的指示，准确、快速、安全地完成退库操作。
4. 退库记录4.1 退库人员需在退库过程中对退库数量、时间等信息进行记录，确保退库操作的准确性。
(完整版)GMP物料退库管理规程
物料退库管理规程
1、填写退料申请单，通知QA审核批准。
2、QA审核内容：
2.1未开包的物料是否包装完整，封口是否严密，数量是否准确。
2.2已开封的物料数量是否准确，有无被污染。
如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。
2.3当质量管理部QA监督员认为剩余生产物料的数量不符时，则应核对批生产记录，查找差错原因，填写原因，填写偏差记录。
并通知车间管理人员查找原因，直至得到满意结果。
3、QA审核无误后，在退料申请单上签字，交回退料人。
4、车间收到批准的退料申请单后，清点退料，由车间退料员将退料送到仓库，办理退料手续。
5、退料入库
5.1 仓库保管员凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复检称重，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。
车间退料员与仓库保管员分别在退料单上签名，并分别填写退料台帐。
5.2 退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位，码齐，在原货位卡后重新填写记录。
注明品名、退货时间、检验日期，保证物料下次出库时先出退料。
5.3 退料入库完毕，仓库保管员填写物料收发管理台帐，存档
备查。
仓储行业中的仓库货物退货与退库管理
仓储行业中的仓库货物退货与退库管理仓储行业作为供应链管理的重要环节之一，承担着货物存储与管理的职责。
在仓储过程中，难免会出现退货与退库的情况。
退货与退库管理的有效实施，不仅能提高仓库的运作效率和货物的质量控制水平，还能增强客户的满意度。
本文将就仓储行业中的仓库货物退货与退库管理展开讨论。
一、退货管理的重要性与原因分析退货管理指的是客户因为各种原因将购买的货物退回到仓库。
退货管理的重要性体现在以下几个方面：1. 保证货物质量：有时客户收到的货物存在质量问题或不符合订单要求，这就需要进行退货管理。
通过及时处理并追踪退回货物，可以及时发现问题并进行纠正，提高货物质量。
2. 释放仓库空间：退货管理可以及时处理退回货物，避免堆积过多的退货在仓库中占用空间，保持仓库的良好环境，提高货物的存储效率。
3. 维护客户关系：合理的退货管理可以增强客户对仓库的信任感，提升客户满意度，维护良好的客户关系。
引起退货的原因多种多样，包括：质量问题、发货错误、客户需求变更、过期等。
仓库需要建立完善的退货管理制度，对各类退货原因进行分类，并采取相应的处理措施，以确保退货管理的有效实施。
二、退库管理的重要性与实施方法退库管理指的是仓库内部因各种原因，将存放在仓库中的货物退回供应商或者其他部门的过程。
退库管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高库存周转率：退库管理可以及时将仓库中的滞留货物退回给供应商，减少库存积压，提高库存周转率，使仓库的资金利用效率更高。
2. 增强货物跟踪追溯能力：通过对退库管理的实施，可以建立完善的货物出入库记录，提供可追溯的货物流向，为后续的质量追溯与统计分析提供依据。
3. 优化仓库布局：合理的退库管理可以根据货物分类的不同，调整仓库内货物的储存位置，以优化仓库的布局，提高仓库的存货管理效率。
实施退库管理可以采用以下方法：1. 制定明确的退库流程：建立清晰的退库申请和审核流程，明确各个环节的职责和权限，确保退库操作的规范和可控。
仓库管理制度_退库
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，规范退库流程，确保物资的有效利用和成本控制，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有仓库的退库管理工作。
第三条退库管理应遵循以下原则：1. 公正、公平、公开；2. 实事求是、合理利用；3. 严格执行、确保安全。
第二章退库范围及条件第四条以下情况可申请退库：1. 物资因质量问题无法使用；2. 订单变更或取消，导致物资过剩；3. 采购计划错误，导致物资过剩；4. 物资因保管不善造成损坏；5. 其他经公司领导批准的退库情况。
第五条退库物资应满足以下条件：1. 物资未开封，未使用；2. 物资符合国家相关质量标准；3. 物资退库手续齐全。
第三章退库流程第六条退库申请：1. 使用部门填写《退库申请单》，注明退库原因、物资名称、规格型号、数量等信息；2. 《退库申请单》经部门负责人签字后，报送仓库管理员。
第七条仓库审核：1. 仓库管理员对《退库申请单》进行审核，确认物资是否符合退库条件；2. 如审核通过，仓库管理员在《退库申请单》上签字确认。
第八条物资验收：1. 仓库管理员对退库物资进行验收，确认物资数量、质量等情况；2. 如验收合格，在《退库申请单》上签字确认。
第九条物资入库：1. 仓库管理员将验收合格的退库物资重新入库，并做好入库登记；2. 入库后，仓库管理员在《退库申请单》上签字确认。
第十条费用结算：1. 仓库管理员根据《退库申请单》中物资原价、退库原因等因素，计算退库费用；2. 费用结算后，在《退库申请单》上签字确认。
第四章责任与奖惩第十一条仓库管理员在退库管理过程中，应认真履行职责，确保退库工作顺利进行。
第十二条对违反本规定，造成物资损失或浪费的，按以下规定进行处罚：1. 责令赔偿损失；2. 对责任人进行通报批评；3. 严重者，给予纪律处分。
第五章附则第十三条本规定由公司仓库管理部门负责解释。
第十四条本规定自发布之日起施行。
仓库退料管理流程
仓库退料管理流程仓库退料的流程是什么，办理退料有哪些相关的手续。
小编给大家整理了关于仓库退料流程，希望你们喜欢!产线退货流程1. 找到要退料的原限额领料单，点击领料;2. 在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料)填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数);3. 然后点击保存4.点击分单，就会生成一张红字的材料出库单温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单5.参照订单生成一张红字到货单，然后保存6. 参照红字到货单生成红字采购入库单，保存，审核7.查询采购订单执行统计表，可查看对应的数量8.做采购发票时，要参照蓝字采购入库单和红字采购入库单生成同一张发票仓库退料管理规定1、目的为规范公司物品的退料工作，有效的对物料进行控管，降低不必要的损耗节约成本，特编制本规定2、适用范围本规定适用于公司指令性、号令性、技术、质量、生产、工程、销售、采购、综合等仓库领用物品的退库3、职责3.1《物料退库单》是物资退库的唯一凭证3.2 仓库保管根据审批后《物料退库单》内容做物料的退库3.3 无《物料退库单》，仓库保管拒绝物资退回仓库。
3.4退库工作由各职能部门配合仓库完成3.5企管部对退库过程进行管控4、过程4.1对于领用的物料在使用时遇有物料异常、用料变更、节余或因其它情况需要退回仓库时，相关部门安排人员进行退库。
4.2退库时退库单位填写《物料退库单》，物料退库凭单的填写要字迹清晰、页面整洁、项目齐全。
4.3退库方式4.3.1公司指令性退库公司指令性退库是指由公司层面发起的物料召回退库活动。
4.3.2技术性退库技术性退库是指因设计变更或设计错误来不及修正导致的领用物料退库。
4.3.3告知错误退库告知错误退库是指由销售、服务、生产任务、工程任务、研发认购指令下达错误导致的领用物料退库。
4.3.4质量问题退库质量问题退库是指由销售、生产、研发、工程过程中所用物料发现自身存在的外观、性能等质量问题而提出的物料退库。
仓库退库管理制度
仓库退库管理制度第一章总则第一条为了规范仓库的退库管理工作，提高物资利用率，保障仓库物资的安全和完整，根据国家相关法律法规和公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓储物资的退库管理工作。
凡在公司领导下管理仓储物资的各级仓库，均应按照本制度执行。
第三条仓库退库管理工作应坚持“严格退库、精细管理、规范操作、追求效率”的原则，确保仓库物资的安全、完整和充分利用。
第四条仓库管理员应按照本制度的规定，认真负责地进行退库管理工作，对于不符合要求的退库行为，要及时纠正。
第五条公司应加强对仓库退库管理工作的监督和检查，对于不符合规定的退库行为及时处理，并建立相关的奖励和惩罚措施。
第二章退库申请和审批第六条当物资需要退库时，需由使用部门填写《仓库物资退库申请表》，并经相关领导审批后方可进行退库。
第七条仓库管理员收到退库申请后，应及时审核申请表上的物资名称、数量、规格、型号等信息，并与实际情况核对。
第八条仓库管理员应根据实际库存情况，审批合适的退库数量，并在《仓库物资退库申请表》上签字确认。
第九条经过审核的退库申请表，需在物资出库之前上交公司相关部门备案。
第十条退库物资的种类、数量不得超过申请表中的内容，如有特殊情况，需重新填写申请表并经过审批。
第三章退库操作流程第十一条仓库管理员在收到经批准的退库申请表后，应做好以下操作：（一）核对物资的实际情况，并与退库申请表上的信息进行核对；（二）办理相应的退库手续；（三）安排相关人员进行退库操作。
第十二条退库物资应按照规定的操作程序进行，仓库管理员应对退库操作进行监督和检查。
第十三条退库操作人员在进行退库操作时，需注意以下事项：（一）仔细核对物资的型号、数量、规格等信息，确保退库的物资与申请表上的信息一致；（二）物资应按照规定的包装方式进行退库，确保物资的完好；（三）在完成退库操作后，需及时在相关单据上进行确认签字。
第十四条退库操作完成后，仓库管理员需将相关单据报公司相关部门进行备案。
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仓库退库返回作业操作流程指导书
一、目的
为明确仓库领料配料流程，确保账实相符，提高仓库运作效率，加强仓库管理的控制力
二、适用范围
公司原材料仓库
三、内容
3.1生产领用原材料退库
3.1.1 订单取消退库
生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库，必须将所需退回的材料分别区分放置，物料上放置好标识卡，清楚标明合同号、物料品名，型号，数量，批次号（材料批号），并填写检验申请单交给质量部检验，检验完毕后填写完整相应退库单，将合格数量和不合格数量标注清楚
仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位，不合格品由检验确认是工废还是料废。
工废料件由产线自行申请报废，料废物料退还仓库，仓库人员将料废物料放置入检验不合格品区域，等待退货，并录入系统
3.1.2 不合格品退库
生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性，属于料废物料方可退库。
料废物料退库时，生产人员必须持不合格物料，不合格检验单，红色标识卡，到仓库退库。
仓库人员将不合格品放置入不合格品区，并领取同一品名、型号，相同数量的合格材料补给生产线，同时将仓库合格品发出，记录批次、数量，在账上NC
库位录入不合格数量记录批次数量，并通知采购退货。
3.2 仓库退货
产线办理完不合格品退库流程后，仓库人员立即通知采购办理退后手续。
采购人员联系供应商，确定退货日期，退货时，采购人员根据退货物料品名、型号、数量、退货原因，填写完整退货单，仓库人员根据退货单，发出不合格物料，系统输出相应数量。